JPH01226579A

JPH01226579A - ウエツトテイツシュ包装体

Info

Publication number: JPH01226579A
Application number: JP63049218A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakamura; 憲司中村; Koji Nakamura; 興司中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1989-09-11
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: AU3026389A; JPH0645385B2; AU622152B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポツプアップ式のウェットティッシュの包装体
に関するものである。

〔従来の技術〕

最近では、化粧落しや、皮膚の汚れを拭き取ったり、台
所の汚れ（例えば、レンジまわりの汚れ、冷蔵庫の汚れ
）を拭き取ったりするのに、Ｉａ帷素材（例えば不糊布
、ガーゼ等）に化粧水や、アルコール、保湿剤、界面活
性剤等を含む清浄液または洗浄液を含浸したさせたウェ
ットティッシュが広く使用されている。

従来、家庭用に使用されているポツプアップ式のウェッ
トティッシュは、丸い筒型の容器に入っている。この丸
い筒型の容器は、ブロー成形や真空成形した合成樹１Ｉ
ｌｆｆ製のボトルで、この先筒の中にロール状のウェッ
トティッシュが収納され、販売時にはアルミ箔等により
頭部が被覆されている。

丸部は上に蓋が被せられる。この蓋には、小さい丸穴の
取出口があり、更にこの穴を覆うような開閉蓋が付けら
れている。

このようなボトルに入ったウェットティッシュを使用す
るときは、先ず籍を開けてアルミ箔を取り除き、次に、
中のウェットティッシュを蓋部に設けた***に通し、再
び蓋をボトルに被せて、その後、ウェットティッシュを
引き出すようにしている。

ロール状のウェットティッシュには、ティッシュの両側
端間を延在するミシン目が多数、等間隔に設けられてお
り、使用時にティッシュの端をまっすぐ上に引張り出す
と、このミシン目が***を通る際にそこで千切れる。う
まく千切れずに途中で切れてしまった場合は、再び蓋を
開けて前述と同様に***にウェットティッシュを通すと
いう動作が必要である。

同様に、使用中にウェットティッシュが出なくなったと
きは、開閉蓋を開はウェットティッシュの部分を真上へ
引張り上げ、蓋をはずし、蓋の***に通して、以下同様
の動作が必要である。

また、ボトルタイプのウェットティッシュ容器とは別に
、携帯用のウェットティッシュ包装体が従来知られてい
る。この携帯用のウェットティッシュ包装体は、通常１
０枚程度のウェットティッシュを収納した扁平な袋体で
あり、取出し口およびこの取出し口を覆う開閉蓋を備え
ている。例えば、開閉蓋を片面に感圧接着剤を塗布した
シート片として、このシート片を袋体本体に形成された
取出し口を覆うように貼着したものがある。あるいは、
袋体本体の一部にＵ字状またはコテ状の切れ目を設けて
、この切れ目に囲まれた部分を開閉蓋とし、この開閉蓋
よりも大きなシート小片に感圧接着剤を塗布し且つ取出
し口となる開口を設け、このシート小片を袋体内部から
前記切れ目の箇所に貼着したものもある。

このタイプのウェットティッシュ包装体は、１枚ずつに
分れたウェットティッシュが収納されており、１枚取り
出した後、開閉蓋を閉め、また次に使用するときに開閉
蓋を開けて上の１枚を取出すものである。

〔発明が解決しようとする課題）従来の家庭用ウェットティッシュの収納容器は、ブロー
成形した容器や真空成形した容器を使用するため、生産
コストが非常に高くつく。また、このようなポツプアッ
プ式の容器においては、ウェットティッシュがうまく引
き出されなかった場合に、蓋を開けて蓋部に設けた***
からウェットティッシュを引き出すという作業は非常に
手間が掛かつて大変である。

また、しばしばウェットティッシュがうまく引き出され
なくて途中で切れてしまい、その度に同じ手順を操返さ
なければならず、非常に不便である。特に、ロール状に
巻かれたウェットティッシュは、最後の方になると数巻
分が引張り上げられてくるため、***のところをうまく
通らず切れてしまうという欠点がある。

一方、前述の携帯用のウェットティッシュ封入袋は柔軟
なシート材から構成され、加工方法も容易で、生産効率
がよいので、成形容器に比較して安価に生産することが
できる。しかしながら、この封入袋はウェットティッシ
ュの収納枚数が携帯用のように少１の場合は使い易いが
、上から１枚ずつ取り出すために大きな容量にした場合
に引き出し難いという問題がある。

そのため、通常５０〜７０枚も収納する家庭用ウェット
ティッシュ収納容器としては使い難く、適していない。

すなわち、包装基材が柔軟なシートであるため、袋のサ
イズを大きくしたり、収納するウェットティッシュの量
が多くて袋の厚みが厚い場合〔すなわち、取出し口を設
けた面（頂面）から反対側の面（底面）までの距離が大
きい、深い場合〕、使用当初はウェットティッシュが取
出し口まで一杯に収納されているので、袋体の形状もし
っかり保持されており、ウェットティッシュの取出しお
よび開閉蓋の開閉もスムーズに行うことができる。

しかし、使用につれて、ウェットティッシュの残量が少
なくなるために、指を袋体内部に深く入れたりしなけれ
ばならず、ウェットティッシュの取出しが行い難くなる
。

また、ウェットティッシュの残ｐが少なくなると、袋体
が変形したり、開ｒｊＩ蓋の開閉時に袋体のシートが波
打ち、開閉蓋の開閉がスムーズに行えなくなったりする
。特に、開閉蓋を開けてウェットティッシュを取出した
後、再び開閉蓋を袋体に貼着する際に、袋体が歪んでい
たり、開閉蓋を貼着すべきシート面が弛んでいると、開
閉蓋がピッタリと袋体に貼着せずに隙間ができる。ウェ
ットティッシュに含浸された液がこの隙間から蒸発して
しまい、ウェットティッシュが乾燥してしまうという問
題が生じる。

〔発明の目的〕

本発明は、前述したような従来のボトルタイプのウェッ
トティッシュ包装体の問題点や、携帯用のウェットティ
ッシュ封入袋における問題点を解決して、収納するウェ
ットティッシュのサイズが大きくなっても、また、収納
する枚数が多くなっても、使用中は常にウェットティッ
シュの取出しがスムーズに行える且つ安価に生産できる
ような包装体を提供することを目的とする。

また、使用中は常に開閉蓋の開閉も確実に行えるような
ウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする
。

更に、使用中は収納したウェットティッシュが崩れたり
、変形したりしないようなウェットティッシュ包装体を
提供することを目的とする。

また、開閉蓋が開閉時に波打つことを防止して、より一
層確実に開閉蓋の開閉が行えるようにしたウェットティ
ッシュ包装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、柔軟な液密性のシートから形成された
封入袋と該封入袋よりも硬い材料からなるトレイ部材と
から構成され、前記封入袋の内部には液体を含浸させた
ティッシュが連続的に引出し可能に折畳まれて収納され
ており、該封入袋はその頂面に、取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込み、および前記取出
し口または取出し口を形成するための切離し用切込みを
覆い且つ繰返し開封・密封可能な可撓性の開ｒｎｉを有
しており、前記トレイ部材は前記封入袋の頂面とウェッ
トティッシュとの間において封入袋の内部に収納され、
前記トレイ部材は凹部を有しており、該凹部の底面にウ
ェットティッシュを把持する開口が設けられていること
を特徴とするウェットティッシュ包装体により前述の目
的を達成した。

また、本発明によれば、前記トレイ部材を封入袋の頂面
部に固着することにより前述の目的を達成した。

更に、本発明によれば、前記トレイ部材の外周縁に垂下
した側壁を設けることことにより前述の目的を達成した
。

他に、本発明によれば、封入袋の可撓性の開閉蓋に該開
閉蓋よりもやや硬い補強部材を貼着することにより前述
の目的を達成した。

（作　用〕本発明では、ウェットティッシュ包装体の容器が柔軟な
液密性のシートから形成された封入袋であるので、従来
のボトルタイプの容器に比較して安価となる。そして、
この封入袋の頂面部とウェットティッシュとの間に凹部
を有するトレイ部材が配置され、このトレイ部材の凹部
の底面にウェットティッシュを保持する開口が設けられ
°ている。

そして、封入袋内にウェットティッシュは連続的に引出
し可能に折畳まれて封入袋内に収納されているので、使
用時にウェットティッシュを１枚引出すと、次のウェッ
トティッシュが一緒に少し引出されるが、トレイ部材の
凹部底面の開口で把持され、引出された部分がトレイ部
材の凹部に保持される。従って、゛使用につれて、ウェ
ットティッシュの残量が少なくなっても、トレイ部材の
凹部内に突出しているウェットティッシュの端を引出す
だけで、次々に容易にウェットティッシュを取出すこと
ができる。

また、取出し口を設けた封入袋の頂面がトレイ部材に固
着した場合は、封入袋の内部に収納されたウェットティ
ッシュの残量に関係なく、常にウェットティッシュが一
杯入っている使い初めの時と同じような状態に保たれる
。

従って、封入袋にウェットティッシュを多重に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

更に、トレイ部材の外周縁に垂下した側壁を設けた場合
は、この側壁によりウェットティッシュの移動（ずれ）
が防止され、従って、ウェットティッシュが崩れたり、
変形したりしない。

また、開閉蓋に補強部材を貼着した場合は、開閉蓋の開
閉時にも開閉蓋が波打つことなく、従って、開閉蓋をよ
り一層確実に封入袋の頂面に貼着でき、且つ開閉動作を
簡単に行える。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図に示した実施例の斜視図、第３図は第１図お
よび第２図に示した実施例の開閉蓋を開いた状態を示す
斜視図である。

本発明のウェットティッシュ包装体は、柔軟なシートか
ら形成された封入袋１と、この封入袋１よりもやや硬い
材料からなるトレイ部材２（第３図では想＠線（二点鎖
線）で示している）とから構成される。

図示した実施例において、液体を含浸させたウェットテ
ィッシュ３（第１図参照）が連続的に引出し可能に公知
の方法により折曇まれて封入袋１の内部に収納されてい
る。

ウェットティッシュの素材としては、例えば、不織布、
紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体等を用いれ
ばよい。また、ウェットティッシュに含浸させる液体と
しては、化粧水や乳液等の化粧品；消毒液や治療剤等の
薬剤：アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む皮膚を
拭うための清浄液；またはアルコール、保湿剤、界面活
性剤等を含む台所用洗浄液等である。

封入袋１はウェットティッシュ３を取出すための取出し
口１２およびこの取出し口１２を覆う開閉蓋１４を備え
ており（第３図参照）、従来公知の携帯用ウェットティ
ッシュ封入袋と同様の構造のものを用いることができる
。

袋体本体１１を構成する柔軟なシートとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは複合
材、あるいは、これら合成樹脂シートとアルミフォイル
、紙等とを張合わせた複合シートを用いればよい。

なお、袋体本体１１を構成するシートは収納するウェッ
トティッシュ３に含浸させた液体に応じて気密性ヤ液密
性のものを使用すればよい。例えば、揮散性の強い香料
等が含浸液に含まれる場合は、液密性だけでなく気密性
をも有するシートを用いるのが好ましい。

第１図から第３図に示した第１実施例では、封入袋１の
開閉蓋１４は袋体本体１１とは別体のシート片である。

開閉蓋１４の材質は袋体本体１１と同様の液密性シート
を用いる。この実施例では袋体本体１１のシートおよび
開１ｍＭ１４のシートは共に液密性シートである。

開閉蓋１４は、その片面（袋体本体１１に接する側の面
）に、摘み部１６を残して、ポリエステル系、アクリル
系、ゴム系などの感圧接着剤１５が塗布されており、袋
体本体１１に形成された取出し口１２または取出し口１
２を形成するための切離し用切込み１３を覆って、繰返
し開閉可能に袋体本体１１に貼着される。開閉蓋１４の
摘み部１６と反対側の端部１７は、ヒートシールまたは
接着剤等により袋体本体１１に固着するか、開閉蓋１４
の両側辺からスリットを入れてスリットから先の部分が
剥離しないようにすることが好ましい。

袋体本体１１に設けられる取出し口１２は楕円形、円形
、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、取出し口１
２を切離し用切込み１３（第２図では想像線で示した）
により形成する場合、切離し用切込み１３は、例えば袋
体本体１１の平面においてミシン目状である切込みや袋
体本体１１を構成するシート材を厚み方向に切断した断
面においてシート材の外側面から内側面の近傍に向けて
断面Ｖ字状である切込みとし、この切込みが袋体本体１
１の平面において楕円形などの閉ループやＵ字形のよう
な開ループを描いて袋体本体１１に形成されている。

そして、ウェットティッシュ３を使用するために開閉１
１４を最初に開封する際に閉ループまたは開ループに囲
まれた部分１８が袋体本体１１から切離されて開閉蓋１
４に貼着したままとなり、切離された跡が取出し口１２
となる。第２図および第３図に示した実施例では、切離
し用切込み１３はミシン目状切込みで閉ループの長方形
を描いて袋体本体１１に設けられ、開閉蓋１４を開けた
際に切離し用切込みに囲まれた部分１８が袋体本体１１
から切離されて、開閉蓋１４の感圧接着剤１５に貼着し
、切離された部分１８の跡が取出し口１２となっている
。

第１図に示すように、トレイ部材′２は封入袋１の内部
に収納され、封入袋１の頂面（取□出し口１２やＷＪ開
閉１１４を設けた側の面、すなわち、底面と反対側の面
）とウェットティッシュとの間に位置している。トレイ
部材２の大きさは特に限定されないが、折畳んだウェッ
トティッシュ３の大きさと同程度（それよりやや小さい
か、ヤヤ大きい程度）が好ましい。

トレイ部材２は平坦な又はほぼ平坦な頂面部２１とこ□
の頂面部２１のほぼ中央に設けられた凹部２２とを有し
ている。凹部２２は頂面部２１に接続した側壁２３と、
この側壁２３に接続した底面２４とからなる。側壁２３
は底面２４の周囲全体を囲って頂面部２１に連結しても
よいし、或は底面２４の一部だけを頂面部２１に連結す
るようにしてもよい。トレイ部材２の凹部２２の底面２
４にはウェットティッシュを把持することができる開口
２５が設けられている。

第１図および第３図に示したように、トレイ部材２の凹
部２２は封入袋１の取出し口１２の真下に位置している
。従って、開閉蓋１４を開けると、トレイ部材２の開口
２５からウェットティッシュ３を引出すことができる。

トレイ部材２の底面２４に設けられた開口２５は、開口
２５内に突出″した突出部２４ａにより狭められた箇所
２５ａと指先が入る程度の大きさの大部分２５ｂとを有
している（第３図）。

前記突出部２４ａの形状、硬度、個数等および・狭めら
れた箇所２５ａの形状、幅、関数等を適宜選定すること
により、ウェットティッシュ３のポツプアップの量を適
当とする。

前記突出ａｌ１２４ａには適度の可撓性を持たせて、指
先を容易に挿入できるように、またウェットティッシュ
３の引出しがスムーズに行え且つポツプアップの量を適
当とすることが好ましい。

前記狭められた箇所２５ａにより、使用するウェットテ
ィッシュ３に随伴して連続的に引出された次のウェット
ティッシュ３がそれ以上引出されることが防止され、そ
こで把持される。

また、本発明の包装体では、ウェットティッシュ３は封
入袋１の中に封入されており、取出し口１２からウェッ
トティッシュに接近すること（すなわち、取扱うこと）
ができるだけであり、従来のボトルタイプの容器のよう
に蓋を容器本体から完全に取外して中のウェットティッ
シュを取扱うということは不可能である。従って、本発
明においては、トレイ部材２の開口２５には指先が入る
程度の大きさの大部分２５ｂを設けて、この大部分２５
ｂから最初のウェットティッシュ３を摘み出すようにし
ている。最初の１枚を引出せば、残りのウェットティッ
シュ３は順次引出され、開口２５で把持される。

前述のように、トレイ部材２は開口２５を設けた凹部２
２を有し、そして封入袋１よりもやや硬い材料から作ら
れる。トレイ部材２の材料としては、合成樹脂（シート
状、発泡体状等）、比較的１、ｓ金属板、または液体が
染み込まないように合成樹脂をコーティングした紙、紙
とフィルムまたはアルミフォイルとをラミネートしたも
の等を用いればよい。これらの材料を真空成形、プレス
成形、射出成形、プレス加工、折曲げ加工、打抜き加工
等の適宜の加工を施して凹部２２を形成すればよい。

第４図はトレイ部材の一実施例の斜視図である。

なお、第１図から第３図に示した実施例に用いたトレイ
部材２も第４図に示したものと同様のトレイ部材２が使
用されている。

この実施例において、トレイ部材２の頂面部２１は平坦
であり、この頂面部２１の中央に凹部２２が設けられて
いる。凹部２２の側壁２３は頂面部２１からほぼ垂直に
垂下して、底面２４の周囲全体を囲って底面２４に接続
している。

第４図に示した実施例においては、対向して設けられた
２組の突出部２４ａにより、２箇所の狭められた部分２
５ａが形成されている。開口２５の中央および両端に指
先が入る大きさの大部分２５ｂが設けられている。

第５図（ａ）および（ｂ＞はそれぞれトレイ部材の別の
実施例を示す断面図である。

第５図（ａ）の実施例においては、凹部２２の側壁２３
は頂面部２１から内側に傾斜して底面２４に接続してい
る。従って、凹部２２は上方が広がった形態となってい
る。

第５図（ｂ）の実施例においては、凹部２２の側壁２３
は頂面部２１から外側に傾斜して底面２４に接続してい
る。従って、凹部２２は下方が広がった形態となってい
る。

第６図はトレイ部材の別の実施例を示す斜視図、第７図
は第６図に示した実施例を平らに展開した平面図である
。

この実施例においては、トレイ部材２は第７図に示すよ
うに１枚の折曲げ可能なシート材料、例えば樹脂コーテ
ィングした紙等で作ることができる。すなわち、１枚の
シート材料に開口２５の両側に２本の切離し切込み２６
を入れ、この切離し切込み２６の両端にそれぞれ山折り
目２７ａと谷折り目２７ｂ＠Ｅｉけ、更に切離し切込み
２６と両側縁との間にそれぞれ２本の山折り目２７ａ＃
よびこれら２本の山折り目２７ａの真中に谷折り目２７
ｂを設ける。そして、切込み２６を切離し、山折り目２
７ａおよび谷折り目２７ｂを折ると、第６図に示したよ
うな形状のトレイ部材２が得られる。

このトレイ部材２においては、２つの側壁２３が頂面部
２１から垂下し、底面２４に連続している。従って、底
面２４の２辺にはＩＩＩＩｌ＠ｌ！がない。

第８図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれトレイ部材２の凹部底
面２４に設けられる開口２５の各種の実施例を示す平面
図である。

第８図（ａ）に示した実施例においては、１つの突出部
２４ａにより、狭められた部分２５ａと２＠所の大きな
大部分２５ｂが形成されている。

第８図（ｂ）に示した実施例においては、２つの突出部
２４ａにより、４Ｂ所の狭められた部分２５ａと、突出
部２４ａの間に大きな大部分２５ｂが形成されている。

第８図（Ｃ）に示した実施例においては、多数の突出部
２４ａにより、多数の狭められた部分２５ａと、突出部
２４ａの中央に大きな大部分２５ｂが形成されている。

第８図（ｄ）に示した実施例においては、２つの突出部
２４ａにより、狭められた部分２５ａと２箇所の大きな
大部分２５ｂが形成されている。

なお、開口２５の形状は図示したものに限定されず、引
出されたウェットティッシュ３の把持が可能で且つ使用
開始時にウェットティッシュ３を摘み出すことができる
ものであれば、どのような形状でもよい。

前述したようなトレイ部材２を用いて、第１図から第３
図に示した第１実施例のウェットティッシュ包装体を製
造するには、先ず、封入袋１となる柔軟なシートに開閉
蓋を貼着したもの（好ましくは連続シートに一定間隔で
開閉蓋を貼着したもの）、連続的に引出し可能に折畳ま
れたウェットティッシュ３およびトレイ部材２をそれぞ
れ用意する。

次に、シートの開閉蓋を貼着した面と反対側にトレイ部
材２を載せ、更にその上にウェットティッシュ３を載せ
て、これらを包んでシートの長手方向および横方向をシ
ールして、封入袋１を形成する。或は、ウェットティッ
シュ３の上にトレイ部材２を載せ、その上から両者を包
むようにして開閉蓋を貼着したシートを供給し、シート
の長手方向および横方向をシールして、封入袋１を形成
する。これらの方法では、連続的に本発明のウェットテ
ィッシュ包装体を生産することができる。

また、予め、３方向をシールした袋を連続的に製造し、
この袋内にウェットティッシュ３とトレイ部材２を入れ
、袋の残りの口をシールして、本発明の包装体を作るこ
とも可能である。

本発明のウェットティッシュ包装体を使用するＳ合は、
封入袋１のｒｉ＃閉蓋１４の摘み部１６を持って開閉蓋
１４を開ける。このようにすると、装本体１１に形成し
た取出し日用の切離し用切込み１３が切離されて、切離
された部分１８が開閉蓋１４に貼着し、切離した跡が取
出し口１２となり、そこからトレイ部材２に形成した開
口２５の太きな穴２５ｂから一番上のウェットティッシ
ュ３を指先で摘み上げて、ウェットティッシュ３を取出
すことができる。１枚ウェットティッシュを引出すと、
次のウェットティッシュも一部引出されるが、開口２５
の狭められた部分２５ａにより把持され、僅かに引出さ
れた状態のままとなり、この引出されたウェットティッ
シュの部分はトレイ部材２の凹１２２内に収容される。

ウェットティッシュ３を取出した後は、再び開閉蓋１４
を閉じて、袋体本体１１に貼着させる。

次回使用する場合は、開閉蓋１４を開ければ、一番上の
ウェットティッシュ３の一部分がトレイ部材２の凹部２
２内に把持されているので、このウェットティッシュの
端を引張れば、簡単に憂出せる。常に、ウェットティッ
シュの一部がトレイ部材２の凹部２２内にあるので、す
なわち摘み易い状態で取出し口１２の直ぐ近くにあるの
で、ウェットティッシュの消費が進んでも、簡単にウェ
ットティッシュを引出すことができる。

また、本発明の包装体においては、比較的硬いトレイ部
材２がＲ閉蓋１４の下に位置するので、ウェットティッ
シュの消費が進んでも、開閉蓋１４を装本体１１に貼着
することが容易である。

第９図は本発明の包装体の第２実施例の断面図である。

この実施例においては、トレイ部材２はその頂面部２１
が接着剤４により封入袋１の袋体本体１１の頂面のシー
ト面に固着されている。その池の点は第１図に示した実
施例とほぼ同じ構成をしている。前記接着剤４としては
ホットメルト性接着剤が好ましい。

また、トレイ部材２を封入袋１に固着する別の態様とし
ては、封入袋１のシート材およびトレイ部材２を熱溶融
性の同材質のものを用いれば、接着剤を使用しなくても
トレイ部材２を封入袋１に固着することができる。

ホットメルト性接着剤または熱溶融性の材料を用いて、
トレイ部材２と封入袋１を固着するには超音波加熱、ヒ
ートシール等の適宜加熱方法により行うことができる。

この第２実施例においては、トレイ部材２は開閉蓋１４
付近の袋体本体１１の頂面のシート面に固着されている
ため、ウェットティッシュの消費が進んで、ウェットテ
ィッシュ３の残りの量が少な（なっても、トレイ部材２
の凹部２２は常に封入袋１の取出し口１２の箇所に位置
し、従って、凹部２２の開口２５に把持されたウェット
ティッシュ３の部分が取出し口１２の間近に常に存在す
る。そのため、使用開始時から消費し尽くすまで、ウェ
ットティッシュ３の残ヱにかかわりなく、極めて簡単に
つＩブトティッシュ３を取出すことができる。

更に、この第２実施例においては、開閉［１４付近の袋
体本体１１の頂面のシート面はトレイ部材２に固着され
ているため、ウェットティッシュ３の消費が進んで、ウ
ェットティッシュ３の残りの量が少なくなっても、前記
開ｆｆ１！１４付近の袋体本体１１のシート面はほぼ緊
張状態のままである。従って、該シート面に対する開閉
′Ｂ１４の開閉が確実に行える。

この実施例の包装体は、封入袋１を製造する際に、袋体
本体１１となるシート材に取出し０用の切離し用切込み
１３を形成し、開閉Ｍ１４をその上に貼着し、そして開
閉蓋１４と反対側のシート面にトレイ部材２を、接着剤
、超音波加熱、ヒートシール等により固着し、その後、
ウェットティッシュ３を封入することにより、製造でき
る。

第１０図は本発明の包装体の第３実施例の断面図である
。

この実施例においては、第９図に示した実施例と同様に
トレイ部材２はその頂面部２１が接着剤４により封入袋
１の袋体本体１１の頂面のシート面に固着されている。

更に、開閉蓋１４の上には補強部材５が接着剤６により
貼着されている。その他の点は第１図に示した実施例と
ほぼ同じ構成をしている。

前記補強部材５は開閉蓋１４を緊張状態に保ち、開閉蓋
１４の開閉時に開閉蓋１４が波打つのを防止する役目を
行うものである。

補強部材５は板体で、可撓性があり、比較的硬いものが
よく、例えば板紙、薄いプラスチック板やアルミニウム
等の金屈板等とするとよい。

接着剤６は補強部材５の材質および開閉ｉ１４の材質を
考慮して適宜選定すればよい。例えば、ポリウレタン系
、シリコン系、ポリアミド系等のエマルジョンタイプ、
溶剤タイプ、ホットメルトタイプ等の接着剤が適当であ
る。

このように、この第３実施例においては、開閉蓋１４は
その表面に補強部材５が貼着されて、しっかりしたもの
となっているため、開閉Ｍ１４の開閉は極めて簡単で密
封効果もよい。

更に、この第３実施例においては、開閉蓋１４付近の袋
体本体１１の頂面のシート面がトレイ部材２に固着され
、その上、開閉蓋１４も補強部材５が貼着されているい
るため、ウェットティッシュ３の消費が進んで、ウェッ
トティッシュ３の残りの口が少なくなっても、前記開閉
蓋１４付近の袋体本体１１のシート面はほぼ緊張状態の
ままであり、しかも開閉蓋１４も補強部材５により緊張
状態に保たれるので、封入袋１の取出し口１２周辺のシ
ート面と開ｒＡｉ１４との間に隙間ができずに、確実に
繰返し密封することができる。しかも開閉動作を極めて
簡単に行うことができる。

特に、補強部材５が比較的可撓性の小さいものである場
合は、補強部材５を固着した開閉蓋１４は板状となるの
で、あたかも合成樹脂射出成形品の蓋部材を取付けたよ
うな状態となり、射出成形品の蓋のヒンジ効果と同様の
機能を呈し、開閉動作は開閉蓋１４の摘み部１６を摘ん
で行うだけで簡単にできる。

なお、この実施例では、トレイ部材２を封入袋１に固着
することと、開閉ｉ１４に補強部材５を固着することと
を組合せているが、トレイ部材２を封入袋１に固着せず
に、開閉蓋１４に補強部材５を固着するだけでも、開閉
Ｍ１４が波打たないので効果がある。

第１１図は本発明の包装体の第４実施例の断面図、第１
２図は第４実施例の斜視図、第１３図は第４実施例にお
けるトレイ部材２の実施例の斜視図である。

この実施例において、封入袋１の袋体本体１１の一部に
口字状の切れ目１９を設けて、この切れ目に囲まれた部
分を開閉蓋１４としている。

第１１図および第１２図に示すように、この開閉蓋１４
よりも大きなシート小片１ｏに取出し口１２となる切離
し用切込み１３を設け、且つシート小片１０に感圧接着
剤１５を塗布し、このシート小片１０を袋体１１の内部
から前記切れ口１９に対応する箇所に貼着している。

この実施例においては、第１３図に示すように、トレイ
部材２はその外周縁に垂下した側壁２８を有している。

側壁２８と頂面部２１とを接続する肩部２９は丸みを持
たせである。その他の構成は第１実施例とほぼ同様であ
る。

この第４実施例によれば、トレイ部材２の外周に側壁２
８があるので、上部のウェットティッシュ３はこのトレ
イ部材２の内部に収容され、ウェットティッシュ３は位
置が移動したりしない。従って、使用中は収納したウェ
ットティッシュ３が崩れたり、変形したりしな′い。

また、トレイ部材２の肩部２９に丸みを持たせているの
で、ウェットティッシュ包装体全体を上方から手で把み
易い。

第１４図は本発明のウェットティッシュ包装体の第５実
施例の断面図である。

更に、第１３図に示したトレイ部材２と同様に、トレイ
部材２の外周に側壁２８を設けている。この側壁２８は
第１１図に示したものよりも少し深くしている。その他
の点は第１図に示した実施例とほぼ同じ構成である。

このように、この実施例においては、トレイ部材２の側
壁２８を深くしているので、ウェットティッシュは３の
残量が少なくなっても、封入袋１の形状が余り変形せず
、積重ねられたウェットティッシュ３が崩れたり、ウェ
ットティッシュ３に皺が寄ったりすることを防止できる
。

前述した実施例では何れも感圧接着剤１５により開閉１
１４を封入袋の頂面のシート面に貼着して密封を行って
いるが、感圧接着剤１５に代えて、或は感圧接着剤１５
と組合せて、磁力を利用して開閉１１４を封入袋１のシ
ート面に貼着するようにしてもよい。

すなわち、開閉蓋と、封入袋の取出し口の周辺部（”袋
体本体の全体でもよい）の何れか一方に磁力を持たせ、
他方に前記磁力に吸引される性質を付与すればよい。ま
た、開閉蓋の代りに開閉蓋に貼着した補強部材や、封入
袋の取出し日周辺部の代りにトレイ部材２に、磁力また
は磁力に吸引される性質を付与してもよい。このように
すると開閉蓋または補強部材と、袋体本体またはトレイ
部材とは磁力により互いに吸引されて、封入袋を密封で
きる。

袋体本体や開閉蓋に磁力に吸引される性質を付与するに
は、熱可塑性合成樹脂に強磁性体の粉末を混練してシー
ト材に仕上げたり、コーティングにより強磁性体の粉末
を開閉蓋や取出し日周辺に塗布したり、強磁性を有する
シート材をラミネートしたりすればよい。

また、袋体本体や開閉蓋に磁力を付与するには、熱可塑
性合成樹脂に磁石の粉末を混練してシート材に仕上げた
り、コーティングにより磁石粉末を塗布したり、磁力を
有するシート材をラミネートしたりすればよい。

更に、補強部材やトレイ部材を金属製としたり、磁力を
持たせたりすることにより、簡単に磁力を利用して密封
が行える。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ウェットティッシュ包装体の容器が柔
軟な液密性のシートから形成された封入袋であるので、
従来のようにプロー成形とか真空成形したボトルタイプ
の容器に比較して、生産効率のよい工程のみで製造でき
、しかも、収納容器の原料代も安価であり、非常に経済
的に生産できる。

また、本発明によれば、封入袋の頂面部とウェットティ
ッシュとの間に凹部を有するトレイ部材が配置され、こ
のトレイ部材の凹部の底面につＩットティッシュを保持
する開口が設けられ、封入袋内にウェットティッシュは
連続的に引出し可能に折畳まれて封入袋内に収納されて
いるので、使用時にウェットティッシュを１枚引出すと
、次のウェットティッシュが一緒に少し引出され、この
ウェットティッシュはトレイ部材の凹部底面の開口で把
持され、引出された部分がトレイ部材の凹部に保持され
る。従って、使用につれて、ウェットティッシュの残量
が少なくなっても、トレイ部材の凹部内に突出している
ウェットティッシュの端を引出すだけで、取次に容易に
ウェットティッシュを取出すことができる。

更に、本発明によれば、取出し口を設けた封入袋の頂面
がトレイ部材に固着した場合は、封入袋の内部に収納さ
れたウェットティッシュの残量に関係なく、常にウェッ
トティッシュが一杯入っている使い初めの時と同じよう
な状態に保たれる。

従って、封入袋にウェットティッシュを多１に収納して
袋体の厚みが厚くなる場合でも、ウェットティッシュの
使い初めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確
実に行うことができる。

また、トレイ部材の外周縁に垂下した側壁を設けた場合
は、この側壁によりウェットティッシュの移動（ずれ）
が防止され、従って、ウェットティッシュが崩れたり、
変形したりしない。　′また、開閉蓋に補強部材を貼着
した場合は、開閉蓋の開閉時にも開閉蓋が波打つことな
く、従って、開閉蓋をより一府確実に封入袋の頂面に貼
着でき、且つ開閉動作を簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図に示した実施例の斜視図、第３図は第１図に
示した実施例の開閉蓋を開けた状態を示す斜視図、第４
図はトレイ部材の一実施例を示す斜視図、第５図（ａ）
および（ｂ）はそれぞれトレイ部材の別の実施例を示す
断面図、第６図はトレイ部材の別の実施例を示す斜視図
、第７図は第６図に示した実施例を平らに展開した平面
図、第８図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれトレイ部材の凹部
底面に設けられる開口の各種の実施例を示す平面図、第
９図は本発明の包装体の第２実施例の断面図、第１０図
は本発明の包装体の第３実施例の断面図、第１１図は本
発明の包装体の第４実施例の断面図、第１２図は第４実
施例の斜視図、第１３図は第４実施例におけるトレイ部
材の実施例の斜視図、第１４図は本発明のウェットティ
ッシュ包装体の第５実施例の断面図である。１・・・封入袋、　　　　　　２・・・トレイ部材、３
・・・ウェットティッシュ１４・・・接着剤、　　　　１０・・・シート小片、１１
・・・袋体本体、　　　１２・・・取出し口、１３・・
・切離し用切込み、１４・・・開閉蓋、　　　　１５・・・接着剤、２１・
・・トレイ部材の頂面部、２２・・・トレイ部材の凹部、２３・・・トレイ部材の側壁、２４・・・トレイ部材の底面、２５・・・トレイ部材の開口、２５ａ・・・トレイ部材の開口の狭められた部分、２８
・・・トレイ部材の外周の側壁、２９・・・トレイ部材の肩部。

Claims

【特許請求の範囲】１、柔軟な液密性のシートから形成された封入袋と該封
入袋よりも硬い材料からなるトレイ部材とから構成され
、前記封入袋の内部には液体を含浸させたティッシュが
連続的に引出し可能に折畳まれて収納されており、該封
入袋はその頂面に、取出し口または該取出し口を形成す
るための切離し用切込み、および前記取出し口または取
出し口を形成するための切離し用切込みを覆い且つ繰返
し開封・密封可能な可撓性の開閉蓋を有しており、前記
トレイ部材は前記封入袋の頂面とウェットティッシュと
の間において封入袋の内部に収納され、前記トレイ部材
は凹部を有しており、該凹部の底面にウェットティッシ
ュを把持する開口が設けられていることを特徴とするウ
ェットティッシュ包装体。２、トレイ部材が封入袋の頂面に固着されていることを
特徴とする請求項１記載のウェットティッシュ包装体。３、トレイ部材がその外周縁に垂下した側壁を有するこ
とをことを特徴とする請求項１または２記載のウェット
ティッシュ包装体。４、前記可撓性の開閉蓋に該開閉蓋が波打つのを防止す
る補強部材が貼着されていることを特徴とする請求項１
、２または３記載のウェットティッシュ包装体。