JP2010173649A - ウエットティッシュ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋上面部のウエットティッシュ取出口の口縁部を、別部材（補強シート）を用いることなく比較的簡単な加工で平面状態に維持させ得るようにする。
【解決手段】ウエットティッシュ積層体２を柔軟で気密性のある包装袋１内に収納し、包装袋上面部１１に設けたウエットティッシュ取出口１５をシール蓋３で繰り返して開閉できるようにしたウエットティッシュ包装体において、包装袋１に高温加熱することで熱硬化する性質のシート材を使用しているとともに、包装袋上面部１１におけるウエットティッシュ取出口１５の近傍位置であってシール蓋先端部３２が接着される部位に高温加熱による熱硬化部１８を設けていることにより、該部位を別部材（補強シート）を用いることなく平面状態に維持させ得るようにしている。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、ウエットティッシュの積層体を収納した包装袋の中から、ウエットティッシュを順次１枚ずつ取り出し得るようにしたウエットティッシュ包装体に関するものである。尚、この種のウエットティッシュ包装体は、例えば人肌の清掃（お手拭き、赤ちゃんのお尻拭き等）やトイレの清掃等に使用されるものである。

ウエットティッシュは、例えば紙や不織布等のシート片に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。尚、この種のウエットティッシュとしては、ミシン目を介して連続させた帯状シートをロール状に巻回したものもあるが、本願では予め矩形に裁断した多数枚の矩形シート（ウエットティッシュ）を、順次所定幅ずつ重なりを有する状態で折畳んで積層させたウエットティッシュ積層体を対象にしている。

そして、この種のウエットティッシュ積層体は、水分の蒸発を防止するために気密性のある包装袋内に収納した状態で（ウエットティッシュ包装体として）商品化されている。

ところで、この種のウエットティッシュ包装体は、保形性のあるプラスチック容器内に詰め替え用として使用することがあるが、その場合は別容器（プラスチック容器）が必要となる。そこで、近年では、ウエットティッシュ積層体の包装袋をそのまま容器として使用できるようにしたウエットティッシュ包装体が多用されている。

包装袋を容器として使用するウエットティッシュ包装体としては、従来から図６に示すものが汎用されている（第１公知例）。図６に示す第１公知例のウエットティッシュ包装体は、多数枚（用途やシート厚さによって３０〜１００枚程度）のウエットティッシュが順次所定幅ずつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体２を柔軟で気密性のある包装袋１内に収納して構成されている。尚、包装袋１は、薄手のプラスチックシート（ラミネートフイルム）からなる非常に柔軟な包材で形成されている。

包装袋１の上面部１１のほぼ中央部には、長円形のウエットティッシュ取出口１５が形成されており、該ウエットティッシュ取出口１５から指を差込んで袋内部のウエットティッシュを順次１枚ずつ取り出せるようになっている。

包装袋１の上面部１１には、ウエットティッシュ取出口１５を開閉できるシール蓋３が貼着されている。このシール蓋３は、その基端部３１が接着されたままで先端部３２側を繰り返して開閉できるようになっている。尚、シール蓋３の裏面には梨地模様で示す部分に接着剤３４が塗布されている。又、シール蓋３の裏面中央部には、包装袋上面部１１のウエットティッシュ取出口１５を切り取った切取りシート３５が接着されている。

このシール蓋３は、可撓性を有するものの、繰り返して開閉するのに耐え得るようにかなり「腰」の強いシート材が使用されている。従って、このシール蓋３は、閉じた状態では常に平面状態に維持される。

ところで、この種のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュ取出口１５の開封後は袋内部のウエットティッシュの水分が蒸発しないようにするために、ウエットティッシュ取出口１５をシール蓋３で完全密封しておくことが重要である。

そして、袋内部に多量のウエットティッシュ積層体２が残っている状態（嵩が高い状態）では、包装袋１が柔軟な薄手のシート製であっても袋内部の余剰空間部が小さいので、包装袋上面部１１が比較的平面状態を維持した状態で展張している。ところが、袋内部のウエットティッシュ積層体２の嵩が低くなると、図７に示すように袋内部の余剰空間部が広くなって、包装袋の左右側面部１２，１２及び上面部１１が不規則に変形して、包装袋上面部１１が平面状態を維持できなくなり、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａも波打ち状態になることが多い。この場合、特にウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａにおけるシール蓋先端部３２が接着される付近が大きく波打つことが多い。

ところが、図７に示すように、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａが波打ち状態になると、該ウエットティッシュ取出口１５をシール蓋３で閉塞する際に、シール蓋３がウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａの全周をうまくシールできないことが多々ある。即ち、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａが波打ち状態のままでシール蓋３を閉じると、該ウエットティッシュ取出口１５の口縁部とシール蓋３との間に部分的に隙間ができることがある。その場合、袋内部のウエットティッシュの水分がウエットティッシュ取出口１５とシール蓋３との間の隙間から外気中に蒸発して、該ウエットティッシュが乾燥してしまうという問題がある。

他方、この種のウエットティッシュ包装体の中には、図８〜図９に示すようにウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａの下面側に補強シート４を貼着したものが知られている（第２公知例）。尚、このように、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａの下面側に補強シート４を設けたものとして、例えば特開平９−１５０８７２号公報（特許文献１）に示されるものがある。

図８に示す第２公知例のウエットティッシュ包装体において、補強シート４は比較的「腰」の強い材質のものが使用されている。この補強シート４は、シール蓋３の面積よりやや広い面積を有している。又、補強シート４の中央部にはウエットティッシュ取出口１５と同大きさの穴４１が形成されている。尚、図８〜図９（第２公知例）において、図６〜図７（第１公知例）と同符号を付している部分は、該図６〜図７の当該部分と同じものである。

この第２公知例（図８）のように、補強シート４をウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａ下面に貼着していると、袋内部のウエットティッシュ積層体２の量が少なくなっても、図９に示すように包装袋上面部１１におけるウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａが平面状態に維持されるので、シール蓋３を閉じたときに該シール蓋３がウエットティッシュ取出口１５の全周を良好に密閉できる（袋内部のウエットティッシュが乾燥しにくい）。

特開平９−１５０８７２号公報

ところが、図８〜図９に示す第２公知例のウエットティッシュ包装体では、補強シート４によりウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａを常時（袋内部のウエットティッシュ積層体２が少なくなっても）平面状態に維持させ得るものの、包装袋１とは別部材からなる補強シート４が必要であるために、その部材コストがかかる（１枚当たり４円程度必要）という問題があるほか、補強シート４の位置合わせ及び貼着工程等が必要になって包装袋１の製作工程が繁雑になるという問題もあった。

そこで、本願発明は、包装袋上面部のウエットティッシュ取出口の口縁部を、別部材（補強シート）を用いることなく比較的簡単な加工で平面状態に維持させ得るようにしたウエットティッシュ包装体を提供することを目的としている。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、ウエットティッシュの積層体を収納した包装袋の中からウエットティッシュを順次１枚ずつ取り出し得るようにしたウエットティッシュ包装体を対象にしている。又、この種のウエットティッシュ包装体は、平面視長方形で、長幅方向の長さが１８０〜２００mm、短幅方向の長さが１００〜１１０mm、高さが３０〜５０mm程度のものが多い。

［本願請求項１の発明］
本願請求項１のウエットティッシュ包装体は、ウエットティッシュ積層体を包装袋内に収納し、該包装袋の上面部に設けたウエットティッシュ取出口から袋内部のウエットティッシュを順次１枚ずつ取り出せるようにしている一方、包装袋上面部にウエットティッシュ取出口を開閉できるシール蓋を繰り返して開閉できる状態で貼着して構成したものである。

ウエットティッシュ積層体は、所定面積の矩形に切断された多数枚（例えば３０〜１００枚）のウエットティッシュを積層させたものである。その場合、各ウエットティッシュは、順次所定幅ずつ重なりを有する状態で折畳んで積層しておくことが好ましい。

包装袋は、気密性及び耐水性を有する薄手のプラスチックシート（ラミネートフイルムも含む）からなる柔軟な包材で形成されている。この包装袋のシート材としては、ＰＥ（ポリエチレン）製のものやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のものが採用可能であり、高温加熱することで熱硬化する性質を有している。尚、この包装袋は、内部にウエットティッシュ積層体を包み込んだ状態で、長幅方向の両端開口部をそれぞれヒートシールにより密封している。

包装袋上面部のウエットティッシュ取出口は、該取出口から指を差込んで袋内部のウエットティッシュを摘まみ得る程度の開口面積を有している。尚、このウエットティッシュ取出口の形状は、一般的に長円形や楕円形のものが多く、該ウエットティッシュ取出口の大きさは、例えば長径寸法が４０〜６０mm、該取出口の短径寸法が２０〜３０mm程度のものが多い。

シール蓋は、ウエットティッシュ取出口よりやや大きい面積を有している。又、このシール蓋は、可撓性を有するものの繰り返して開閉するのに耐え得るようにかなり「腰」の強いシート材が使用されている。従って、このシール蓋は、閉じた状態では常に平面状態に維持されるようになっている。そして、このシール蓋は、その基端部がウエットティッシュ取出口の一端部の近傍位置に接着されたままで、シール蓋先端部側を繰り返して開閉（ウエットティッシュ取出口の口縁部に接着・剥離）し得るようになっている。

ところで、包装袋上面部が薄手の１枚のシート材だけでは、特に袋内部のウエットティッシュ積層体の量が少なくなると、ウエットティッシュ取出口の口縁部付近が波打ち状態になり易い。尚、ウエットティッシュ取出口の口縁部におけるシール蓋基端部が接着されている部位は、該シール蓋基端部が常時接着されているので波打ち現象が起こらず、主としてシール蓋先端部が接着される部位が大きく波打ち易くなる。

そして、ウエットティッシュ取出口の口縁部付近（特にシール蓋先端部が接着される部位）が波打ち状態になっていると、シール蓋を閉じたときにウエットティッシュ取出口の口縁部における波打ち部分がうまく密封できない（隙間ができる）ことがあり、その場合には該隙間からウエットティッシュの水分が蒸発するようになる（ウエットティッシュが乾燥する）。

そこで、本願では、ウエットティッシュ取出口の口縁部付近（特に波打ち現象が発生し易いシール蓋先端部の接着位置）が波打ち状態になるのを防止し得るようにしている。具体的には、包装袋上面部におけるウエットティッシュ取出口の近傍位置であって少なくともシール蓋の先端部が接着される部位に、シール蓋の幅方向に向け且つウエットティッシュ取出口の開口幅より長い範囲に亘って所定幅の高温加熱による熱硬化部を設けている。

この熱硬化部の形成位置は、ウエットティッシュ取出口の口縁部を囲うように形成することもできるが、シール蓋を閉じたときに少なくともシール蓋先端部が接着される部分にあればよい。又、熱硬化部を包装袋上面部におけるシール蓋先端部が接着される部分に設ける場合の形成範囲は、特に限定するものではないが、幅が２〜１０mm程度（好ましくは４〜６mm程度）で、長さが包装袋上面部の短幅方向の全幅に亘る範囲に形成することが好ましい。

このように、包装袋上面部に高温加熱による熱硬化部を設けると、柔軟な薄手のシート材であっても熱硬化による剛性が高くなって、該熱硬化部がその形成方向（シール蓋の幅方向）に撓みにくくなる。このことから、袋内部のウエットティッシュ積層体の量が少なくなって袋内部の余剰空間が広くなっても（包装袋上面部が撓み易くなる）、熱硬化部形成部分が平面状態に維持される（波打ちしにくくなる）ので、シール蓋を閉じたときに該シール蓋とウエットティッシュ取出口の口縁部との間に隙間ができにくくなるという機能が生じる。

［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋の上面部における対向する各側縁部（短幅方向に対向する両側縁部）に、該側縁部の長さ方向（長幅方向）の所定長さ部分のシート材を二重に折り返した折り返し部を設けているとともに、各折り返し部の所定小幅部分を高温加熱による熱接着部としていることを特徴としている。

この請求項２のウエットティッシュ包装体における上記各熱接着部は、包装袋に成形する前の帯状シートの状態で、包装袋上面部の短幅方向両側縁部が対応する各部位にそれぞれ折り返し部（ガセット折り部）を設けておき、該各折り返し部の各折り曲げ端部から所定小幅（例えば３〜５mm幅）部分を連続してヒートシールすることによって形成することができる。そして、各折り返し部をヒートシールした帯状シートで包装袋を成形することによって、包装袋上面部の対向側縁部にそれぞれ熱接着部を形成することができる。

この各熱接着部は、シート材が２枚重ね状態で熱硬化しているので、包装袋上面部の対向側縁部の剛性が非常に高くなっており、包装袋上面部の全面全体にかなりの保形性が生じるようになる。従って、袋内部のウエットティッシュ積層体の量が少なくなっても（袋内部の余剰空間が広くなる）、包装袋上面部が矩形の形状を維持したままで降下するようになり、ウエットティッシュ取出口の口縁部付近の波打ち現象が一層発生しにくくなる。

［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面部におけるウエットティッシュ取出口の近傍位置であってシール蓋先端部が接着される部位に、シール蓋の幅方向に向け且つウエットティッシュ取出口の開口幅より長い範囲に亘って所定幅の高温加熱による熱硬化部を設けているので、該部位が熱硬化により剛性が高くなる。

従って、この請求項１のウエットティッシュ包装体では、波打ち現象が発生し易いシール蓋先端部の接着位置を熱硬化部により平面状態に維持させることができるので、シール蓋でウエットティッシュ取出口を閉じたときに、該シール蓋とウエットティッシュ取出口との間に隙間ができにくくなり、袋内部のウエットティッシュが乾燥しにくくなるという効果がある。

又、シール蓋先端部が接着される部位を、上記のように高温加熱による熱硬化部で剛性を高めるようにすると、別部材からなる補強シートを使用しなくても該部位（熱硬化部）を平面状態に維持することができるので、部材コスト（補強シートの費用）を低減できるという効果もある。

［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋上面部における対向する各側縁部にシート材を二重に折り返した折り返し部を設け、該各折り返し部を高温加熱による熱接着部としているので、該各熱接着部により包装袋上面部の保形性が良好となる。

従って、袋内部のウエットティッシュ積層体の量が少なくなって包装袋上面部が波打ちし易くなっても、該包装袋上面部が平面状態に維持されているので、シール蓋先端部が接着される部分に波打ち現象が一層現れにくくなり、シール蓋を閉じたときの密封性が一層良好となるという効果がある。

又、この請求項２のウエットティッシュ包装体に設けた各熱接着部も、特に別部材を使用しないので部材コストがかからず、ウエットティッシュ包装体を安価に製作できるという効果もある。

本願実施例のウエットティッシュ包装体の斜視図である。 図１のII−II断面図である。 図２の一部拡大図である。 図１のIV−IV拡大断面図である。 ウエットティッシュ積層体の量が少なくなった状態での図２相当図である。 第１公知例のウエットティッシュ包装体の斜視図である。 図６のIIV−IIV断面相当図である。 第２公知例のウエットティッシュ包装体の斜視図である。 図８のXI−XI断面相当図である。

以下、図１〜図５を参照して本願実施例を説明すると、この実施例のウエットティッシュ包装体は、図１及び図２に示すように、多数枚のウエットティッシュを積層してなるウエットティッシュ積層体２を気密性のある包装袋１内に収納して形成したものである。尚、この実施例のウエットティッシュ包装体は、平面視が長方形で、長幅方向の長さが１８０〜２００mm、短幅方向の長さが１００〜１１０mm、高さが３０〜５０mm程度の大きさである。

ウエットティッシュ積層体２は、所定面積の矩形に切断された多数枚のウエットティッシュを、順次所定幅ずつ重なりを有する状態で折畳んで積層させている。このウエットティッシュは、例えば紙や不織布等に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。

包装袋１は、気密性及び耐水性を有する薄手のプラスチックシート（ラミネートフイルムも含む）からなる柔軟な包材で形成されている。この包装袋１のシート材としては、ＰＥ（ポリエチレン）製のものやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のものが採用可能であり、高温加熱することで熱硬化する性質を有している。

この包装袋１は、図２に示すように上面部１１と左右の側面部１２，１２と底面部１３とを有し、内部にウエットティッシュ積層体２を包み込んだ状態で、長幅方向の両端開口部をそれぞれヒートシール１６（図１参照）により密封している。

包装袋１の上面部１１には、そのほぼ中央部にウエットティッシュ取出口１５が形成されている。このウエットティッシュ取出口１５は、該取出口１５から指を差込んで袋内部のウエットティッシュを摘まみ得る程度の開口面積を有している。このウエットティッシュ取出口１５の形状は、一般的に長円形や楕円形のものが多く、この実施例では長円形のものを採用している。このウエットティッシュ取出口１５の大きさは、例えば長径寸法が４０〜６０mm、該取出口の短径寸法が２０〜３０mm程度である。

包装袋上面部１１のウエットティッシュ取出口１５は、シール蓋３で開閉されるようになっている。シール蓋３は、ウエットティッシュ取出口１５よりやや大きい面積を有している。又、このシール蓋３は、可撓性を有するものの繰り返して開閉するのに耐え得るようにかなり「腰」の強いシート材が使用されている。従って、このシール蓋３は、閉じた状態では常に平面状態に維持される性状を有している。

このシール蓋３は、図１に示すようにその基端部３１がウエットティッシュ取出口１５の一端部の近傍位置に接着されたままで、シール蓋先端部３２側を繰り返して開閉（ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａに接着・剥離）し得るようになっている。

尚、ウエットティッシュ取出口１５は、当初は包装袋上面部１１のシート材に半分厚さ程度だけ切り目を入れておき（ハーフカット状態）、その上にシール蓋３（ツマミ部３３を除く下面全面に接着剤３４が塗布されている）を貼着した後、該シール蓋３の先端部３２側を剥がすと、図１に示すようにシール蓋３の裏面中央部にウエットティッシュ取出口１５部分の切取りシート３５が接着されて、ウエットティッシュ取出口１５が開放されるようになっている。そして、その後は、シール蓋３におけるウエットティッシュ取出口１５に対応する部分に切取りシート３５が貼着されたままになるので、シール蓋３を閉じたときにシール蓋裏面の接着剤３４が袋内部にウエットティッシュに接触することがない。

ところで、包装袋上面部１１が薄手の１枚のシート材だけでは、袋内部のウエットティッシュ積層体２の量が少なくなると、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａ付近が波打ち状態になり易い。特に、ウエットティッシュ取出口１５の開口面積が大きくなるほど、波打ち現象が発生し易い。尚、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａにおけるシール蓋基端部３１が接着されている部位は、該シール蓋基端部３１が常時接着されているので波打ち現象が起こらず、主としてシール蓋先端部３２が接着される部位が大きく波打ちし易くなる。

そして、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａ付近（特にシール蓋先端部３２が接着される部位）が波打ち状態になっていると、シール蓋３を閉じたときにウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａにおける波打ち部分がうまく密封できない（隙間ができる）ことがあり、その場合には該隙間からウエットティッシュの水分が蒸発するようになる（ウエットティッシュが乾燥する）。

そこで、この実施例のウエットティッシュ包装体では、包装袋１の上面部１１が波打ち状態になるのを防止するために、次の加工を施している。

まず、図１及び図４に示すように、包装袋上面部１１におけるシール蓋先端部３２が接着される部位に、包装袋１の短幅方向の全長に亘って所定幅Ｗ₁（図４参照）の高温加熱による熱硬化部１８を設けている。

上記熱硬化部１８は、この実施例ではウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａにおけるシール蓋先端部３２が接着される部分のみに設けているが、他の実施例ではウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａを囲うように形成することもできる。又、この熱硬化部１８は、幅が２〜１０mm程度（好ましくは４〜６mm程度）で、長さが包装袋上面部１１の短幅方向の全幅に亘る範囲に形成することが好ましいが、該熱硬化部１８の長さは、ウエットティッシュ取出口１５の短幅方向の開口幅を若干超える程度の長さ（シール蓋３を閉じたときに少なくともシール蓋先端部３２が接着される部分）でもよい。

尚、この熱硬化部１８は、包装袋１を立体化させる前の帯状シート材の状態で、包装袋１個当たりの長さ間隔をもって順次短幅方向に所定長さだけ細幅帯状に加熱して形成しておき、包装袋１個当たりの長さに切断したときに該加熱部分（熱硬化部１８）が包装袋上面部１１の所定部位に位置するようにしている。

このように包装袋上面部１１に高温加熱による熱硬化部１８を設けると、該部位が熱硬化により剛性が高くなって波打ち現象が起こりにくくなる（平面状態を維持する）。従って、シール蓋３でウエットティッシュ取出口１５を閉じたときに、該シール蓋３とウエットティッシュ取出口１５との間に隙間ができにくくなって、袋内部のウエットティッシュが乾燥しにくくなる。

又、シール蓋先端部３２が接着される部位を、高温加熱による熱硬化部１８で剛性を高めるようにすると、別部材からなる補強シートを使用しなくても平面状態に維持することができるので、部材コスト（補強シートの費用）を低減できる。

他方、この実施例のウエットティッシュ包装体では、図１〜図３に示すように、包装袋上面部１１における長幅方向に向く各側縁部（短幅方向に対向する両側縁部）に、該側縁部の全長に亘ってシート材を二重に折り返した折り返し部１７，１７を設けているとともに、各折り返し部１７，１７の所定小幅部分Ｗ₂（図３参照）を高温加熱による熱接着部１９，１９としている。

この包装袋上面部１１の対向側縁部に設けた各熱接着部１９，１９は、包装袋に成形する前の帯状シートの状態で、包装袋上面部１１の短幅方向両側縁部が対応する各部位にそれぞれ折り返し部１７，１７を設けておき（ガセット折りする）、該各折り返し部１７，１７の各折り曲げ端部から所定小幅Ｗ₂（例えば３〜５mm幅）部分を連続してヒートシールすることによって形成することができる。そして、各折り返し部１７，１７をヒートシールした（熱接着部１９，１９とした）帯状シートで包装袋１を成形することによって、包装袋上面部１１の対向側縁部にそれぞれ熱接着部１９，１９を形成することができる。

この各熱接着部１９，１９は、シート材が２枚重ね状態で熱硬化しているので、包装袋上面部１１の対向側縁部の剛性が非常に高くなっており、包装袋上面部１１の全面全体にかなりの保形性が生じるようになる。

従って、図５に示すように、袋内部のウエットティッシュ積層体２の量が少なくなっても（袋内部の余剰空間が広くなる）、包装袋上面部１１が矩形の形状を維持したままで降下するようになり、ウエットティッシュ取出口１５の口縁部１５ａ付近の波打ち現象が一層発生しにくくなる。従って、シール蓋３によるウエットティッシュ取出口１５の密閉状態を良好にできる。

又、包装袋上面部１１の対向側縁部の各熱接着部１９，１９も、特に別部材を使用しないので部材コストがかからず、ウエットティッシュ包装体を安価に製作できる。

１は包装袋、２はウエットティッシュ積層体、３はシール蓋、１１は包装袋上面部、１５はウエットティッシュ取出口、１５ａは口縁部、１７は折り返し部、１８は熱硬化部、１９は熱接着部、３１はシール蓋基端部、３２はシール蓋先端部である。

Claims (2)

1. 多数枚のウエットティッシュを重合状態で積層してなるウエットティッシュ積層体（２）を柔軟で気密性のある包装袋（１）内に収納し、該包装袋（１）の上面部（１１）に指を差込み得る程度の開口面積を有するウエットティッシュ取出口（１５）を形成して、該ウエットティッシュ取出口（１５）から袋内部のウエットティッシュを順次１枚ずつ取り出せるようにしている一方、包装袋上面部（１１）に、ウエットティッシュ取出口（１５）を開閉できる面積を有したシール蓋（３）を、シール蓋基端部（３１）が接着されたままでシール蓋先端部（３２）側を繰り返して開閉できる状態で貼着して構成されたウエットティッシュ包装体であって、
   包装袋（１）には、高温加熱することで熱硬化する性質のシート材を使用しているとともに、
   包装袋上面部（１１）におけるウエットティッシュ取出口（１５）の近傍位置であって少なくともシール蓋（３）の先端部（３２）が接着される部位に、シール蓋（３）の幅方向に向け且つウエットティッシュ取出口（１５）の開口幅より長い範囲に亘って所定幅（Ｗ₁）の高温加熱による熱硬化部（１８）を設けている、
   ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
2. 上記請求項１において、
   包装袋（１）の上面部（１１）における対向する各側縁部に、該側縁部の長さ方向の所定長さ部分のシート材を二重に折り返した折り返し部（１７，１７）を設けているとともに、
   各折り返し部（１７，１７）の所定小幅（Ｗ₂）部分を高温加熱による熱接着部（１９，１９）としている、
   ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。

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