JPH0641343B2 - じやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成する方法とその装置 - Google Patents

じやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成する方法とその装置

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JPH0641343B2
JPH0641343B2 JP61002349A JP234986A JPH0641343B2 JP H0641343 B2 JPH0641343 B2 JP H0641343B2 JP 61002349 A JP61002349 A JP 61002349A JP 234986 A JP234986 A JP 234986A JP H0641343 B2 JPH0641343 B2 JP H0641343B2
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YOOZEFU FUNKERAA AG FUABURIIKU FUYUURU GURAFUITSUSHE MASHIINEN
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HUNKELER AG JOS
YOOZEFU FUNKERAA AG FUABURIIKU FUYUURU GURAFUITSUSHE MASHIINEN
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はじゃばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個
々の堆積物を形成する方法と装置に係り、さらに詳しく
はじゃばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆
積物形成する方法と装置に関するものである。
〔従来の技術〕
ドイツ公開公報0057463からこの種類に属する方法及び
装置が知られており、この公知の方法ないし装置では帯
状材料は２対のローラの間の目標切断線の両側で折り畳
まれる。そして堆積物に近い方の対のローラは帯状材料
の移送方向に動かされ、このことがローラの対の間にあ
る目標切断線に沿って帯状材料を引き裂く結果となる。
この場合に、折り畳んで堆積物にすべき帯状材料の、動
かされたローラに捕捉されている最後の部分は、帯状材
料の残りに対して加速される。
この公知の方法では、構造的に比較的むだの多い分離装
置が必要であって、この分離装置は供給装置とは完全に
分離されている。このために帯状材料が前へ送られる間
に分離が行われる。このことによって作業速度の向上に
一定の限界がある。
ドイツ公開公報2851894から知られている分離装置の場
合には、帯状材料を同方向へ前進させ、かつ同じ速度で
駆動される２対の移送ローラが互いに向き合って配置さ
れている。多孔線に沿って帯状材料を分離するために、
移送方向に見てより後方のローラの対は停止され、他方
のローラの対が帯状材料をさに送る。この装置は一方の
ローラの対が二重の作用（送りと締付け）を行うので、
帯状材料が高速で移動され、かつしばしば分離を行わな
ければならないような使用には適していない。というの
は分離工程が終わる毎に前記のローラの対をしばしば急
に加速することが必要になるからである。さらに、停止
させておくときに十分な強さで帯状材料を締め付けるこ
とができるようにするために、送りの間もこの一方の組
のローラは帯状材料に所定の圧力を加えなければならな
い。このことは帯状材料が薄い場合には困難が伴ないか
つ帯状材料の損傷につながることもある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は構造的に簡単な手段で高速作業の場合で
も目標分離線に沿って確実に分離を行う他に完璧な堆積
物形成もできる方法ないし装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題は、本発明によれば特許請求の範囲第１項ない
し第５項の特徴を示す部分の特徴によって解決される。
帯状材料を分離するために、帯状材料が戻される間、帯
状材料の積み重ねるべき部分の最後の部分が保持装置に
よって保持される。それによって分離の行われる間に分
離箇所の位置は変化せず、すなわち積み重ねるべき帯状
材料部分の後端縁が正確に固定された位置を保ち、それ
によって次に制御されるじゃばら状折畳みを堆積物上へ
載せることが容易になる。帯状材料の分離が行われる
間、１つの堆積物が形成された後に、形成された堆積物
が運び去られて新しい堆積物を形成する準備ができるま
での間、堆積物形成工程は中断される。この堆積物形成
の中断にもかかわらず帯状材料の供給を中断しないで済
むように、連続的に到着する帯状材料の少なくとも一部
を緩衝貯蔵の形で中間貯蔵し、この緩衝貯蔵分は帯状材
料の分離が行われた後に作業速度を短時間高くすること
によって再びその目標高さまで減らすことができる。分
離工程のときに帯状材料を戻すために帯状材料用の送り
装置の要素を使用することも可能であって、それによっ
て構造が簡略化される。
〔実施例〕
次に、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
第１図は連続的に供給される帯状材料２を折り畳んで堆
積物１を形成することによって連続作業を行う方法を実
現するための装置を示すものである。たとえば電子デー
タ処理装置（コンピュータ）のプリンタ用の紙などから
なる帯状材料２には縁に沿って多孔線が形成されてお
り、この中にモータ３によって駆動される送り部材４が
噛合する。さらに帯状材料２には形成する堆積物１の幅
に沿って横方向に延びる多孔線が規則的な間隔で形成さ
れており、堆積物を形成するときにこの多孔線に沿って
折り畳みが行われ、かつ前の工程段階において連続的に
折り畳み装置６において、帯状材料のこの多孔線のとこ
ろで予備折畳みがすでに行われている。横に延びる多孔
線に沿って予備折畳み走査を行うことによって、堆積物
１を形成する際のじゃばら状畳み操作が容易になり、さ
らにこの種の多孔線に沿って帯状材料の正確で容易な分
離が保証される。本発明に基づく装置に使用するのに適
した折畳み装置は、ドイツ公開公報3344260に詳細に説
明されている。
駆動的な送り装置４によって帯状材料２は作業の流れの
ための緩衝部を構成する中間堆積物７から転向ローラ５
を介して引き出され、同様に駆動装置３によって駆動さ
れる送りローラ８へ供給される。少なくとも１つの共に
回転する押圧ローラ９を用いて案内することによってこ
の送りローラ８のところで帯状材料２が転向されて下方
へ垂直に向き、締付け機１０を過ぎ、振動ガイド１２へ
導かれ、この振動ガイド１２は公知の方法で振動動作を
行うことによって帯状材料をじゃばら状に折り畳み、リ
フトテーブル１４上に載せて堆積物１を形成する。固定
配置された上記の締け機１０は可動の締付け機１１と対
向しており、この可動の締付け機１１は帯状材料を挾持
することができるように制御される移動駆動装置１３に
よって固定配置された締付け機１１に対して押圧するこ
とができる。振動ガイド１２には互いに平行に延びる２
枚のガイドプレート１５，１６が設けられていて、この
間を通して帯状材料が導かれる。形成すべき堆積物１の
両側で堆積物と折畳みの端縁の領域に半円状の押圧部材
１８，１９が設けられており、これらの押圧部材は振動
ガイドの図示していない振動駆動装置と同期して回転す
る軸２０，２１上に固定されている。これらの押圧部材
１８，１９は、帯状材料を折り畳むときに折畳み端縁２
２，２３を堆積物上で交互に押さえ付けるので、帯状材
料を交互にすなわちじゃばら状に折り畳むときに高速作
業が可能である。テーブル１４上で折り畳ねて行く動作
の制御は、堆積物形成の開始時にそれぞれどの方向へ折
り畳みが開始されるかに従って吸管２５，２６の一方に
よって支えられる。
堆積物１の高さが増すに従って、持上げ駆動装置２５が
リフトテーブル１４を自動制御して下降させる。形成さ
れた堆積物１の後続の帯状材料２からの分離は、たとえ
ば印刷あるいは孔を形成することによって帯状材料２に
設けられたマーキングに基づいて、このマーキングを移
送路ガイドに設けた信号発生器２７によって検出するこ
とによって行われる。そして信号発生器７から送られた
信号によって、予めプログラムされた一連の作業工程が
開始される。まず、送り部材４と送りローラ８用の駆動
装置及び振動ガイド１２と押圧部材１８，１９用の駆動
装置がオフにされるが、そこで分離が行われる予め折り
畳まれた多孔線が締付け機１０を通過するまでの遅延を
もって前記駆動装置がオフされる。続いて送り駆動装置
２８が反対方向に駆動を行う送りローラ３０を送りロー
ラ８の接触領域で帯状材料と接触させて移動させるの
で、帯状材料が戻される。この場合に予め与えられた分
離箇所ないしは横に延びる多孔線が再び締付け機１０を
通過した後に、この締付け機１０が対向している締付け
機１１の押圧によって機能し始め、そして帯状材料２を
狭持するので、帯状材料は予め与えられた箇所３２のと
ころで裂ける。第３図は、送りローラ３０と締付け機１
１が接触位置にある分離の直後の瞬間を示すものであ
る。
次にこの接触位置が再び解かれ、新しい帯状材料の始端
ないし新しい堆積用の最初のシートが大体振動ガイド１
２を越えて突出するまで、帯状材料が再び前方へ送ら
れ、この瞬間に新たに送りが停止されて、リフトテーブ
ル１４が下降することによって分離された堆積が運び去
られる。リフトテーブルは、ローラ３４，３５を介して
案内されるエンドレスベルトを備えていることによっ
て、移送テーブルとして形成されている。一方のローラ
に歯車３６が支えられており、この歯車３６はリフトテ
ーブルが固定配置されている第２の送りベルト３７の高
さまで下降した後に駆動されている第２の歯車３８と噛
合状態になるので、送りベルトが移送されて、それに応
じて堆積がリフトテーブル１４から運び去られる。第２
の移送路の始端に配置された第２の信号発生器３０が堆
積物１の第２の移送路への移行を信号化してリフトテー
ブル１４の駆動装置へ送り、リフトテーブルを再びその
上方の出発位置へ送らせる。この位置に達した後に、帯
状材料の送りと堆積物形成のための装置１２，１８，１
９，２４，２５が、新しいマーキングが信号発生器２７
を通過するまで駆動されて、上記の流れが繰り返され
る。
前段に接続された折り畳み装置６は、ここでも同様に堆
積物形成が行われるので、帯状材料２の移送が停止され
ている間オフにされてはならない。この中間堆積物７
は、図示していないストックローラから出た帯状材料を
連続的に送り続けるための緩衝手段として働く。この折
り畳み装置７は堆積物を下から上へ向かって形成し、か
つこの堆積物はテーブル４２上に載せられるので、テー
ブル４２の上方の比較的大きい空間によって大きい緩衝
体積が存在する。新たに移送装置をオンにした後に、そ
の間に成長していた中間堆積物は、移送と堆積の形成の
作業速度が最初に高められることによって再び解体され
る。このことに適し、さらに中間堆積物の高さも管理で
きる制御装置が存在することは、明らかである。
堆積物を形成する代わりに、たとえば第２図に示す表示
のような他の種類の中間貯蔵部によっても、作業の流れ
の緩衝を行うことができる。この中間貯蔵部には２列の
転向ローラ４５，４６が設けられていて、これらのロー
ラを介して帯状材料がホースが重なり合った形で蛇行し
て案内されている。上の列の転向ローラ４５は固定配置
された回転軸を有し、下の列の転向ローラは枠４８内に
軸承されており、この枠は中間貯蔵部４４に収容された
帯状材料２のそれぞれ必要な長さに応じて垂直ガイド４
９，５０上をたとえば自重によって上下に移動可能であ
る。帯状材料の貯蔵長さが大きい状態を１点鎖線５１で
示す。この中間貯蔵部を使用する場合には、帯状材料の
横に延びる多孔線での予備折り畳みは、前段に連続され
た装置によって行われ、あるいはロール状または堆積状
に予め折り畳んだ帯状材料から出発する。
分離を行う前に該当する制御によって帯状材料を正確に
所定の位置に停止させて、それによってそこで分離を行
うべき多孔線を一対の機１０，１１と１対のローラ８，
９との間で停止させようとする場合には、一対の機を帯
状材料を締付け保持のために即座に閉鎖することがで
き、その後に送りローラを押圧して短時間戻すことによ
ってこの多孔線のところで即座に分離が行われる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の概略側面図、第２
図は第１図の装置に適用した中間貯蔵部の概略側面図、
第３図は第１図に基づく装置の一部を帯状材料を分離し
た直後の作業段階で示す側面図、第４図は第１図に基づ
く装置の一部を堆積物形成の中断と分離された堆積物の
運び出しの時点で示す側面図である。 １……堆積物、２……帯状材料、３……モータ、４……
送り部材、５……転向ローラ、６……折り畳み装置、７
……中間堆積物、８……送りローラ、９……押圧ロー
ラ、１０，１１……締付け機、１２……振動ガイド、１
３……送り駆動装置、１４……リフトテーブル、１５，
１６……ガイドプレート、１８，１９……押圧部材、２
０，２１……軸、２２，２３……折り畳み端縁、２６…
…吹管、２７……信号発生器、２８……送り駆動装置、
３０……送りローラ、３２……箇所、３４，３５……ロ
ーラ、３６……歯車、３７……移送ベルト、３８……歯
車、４０……信号発生器、４２……テーブル、４４……
中間貯蔵部、４５，４６……ローラの列、４８……枠、
４９，５０……垂直ガイド。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状材料を折り畳んで重ねて堆積物（１）
    を形成する前にすでに形成されている堆積物（１）が押
    え目標線(32)の片側に固定された帯状材料（２）に引張
    り力を生じさせることによって分離目標線(32)に沿って
    帯状材料（２）から分離され、この形成された堆積物
    （１）が運び去られる、連続的に導かれ分離線を備えて
    いる帯状材料（２）をもとにしてじゃばら状に折り畳ま
    れた帯状材料からなる個々の堆積物（１）を形成する方
    法において、形成された堆積物（１）を帯状材料（２）
    から分離するためにこの帯状材料の分離目標線(32)に関
    して堆積物（１）方向にある箇所(10,13)が固定され
    て、かつ通常の送り方向（Ａ）と反対に短時間戻される
    こと、並びに分離された堆積物（１）が運び去られる間
    堆積物の形成が中断されることを特徴とするじゃばら状
    に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成す
    る方法。
  2. 【請求項２】帯状材料（２）が中間堆積物（７）の上か
    ら取り出され、この中間堆積物は連続的に供給される帯
    状材料（２）をじゃばら状に折り畳むことによって下か
    ら形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】形成されている堆積物（１）を分離して運
    び去る間に成長する中間堆積物（７）が、新しい堆積物
    （１）を一時的に加速して形成することによって取り崩
    されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
    方法。
  4. 【請求項４】帯状材料が中間貯蔵部(44)から取り出さ
    れ、この中間貯蔵部内で帯状材料がホース状に方向転換
    され、この場合に中間貯蔵作用は少なくとも１つの帯状
    材ホースを大きくすることによって行われることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】帯状材料（２）を折り畳んで重ねて堆積物
    （１）を形成するために帯状材料（２）を堆積物形成装
    置(12,18,19,14)へ供給する供給装置（４，８，９）
    と、形成された堆積物（１）を運び去るための運び出し
    装置(36〜38)と、帯状材料（２）を分離目標線(32)の片
    側で固定してかつ帯状材料（２）内に引張り力を生じさ
    せることによって分離目標線(32)に沿って帯状材料から
    すでに出来上がった堆積物（１）を分離するための、帯
    状材料（２）のためのオン・オフ可能な固定装置(10,1
    1)を有する分離装置(8,30,10,11)とを備え、連続的に供
    給されかつ分離線を有する帯状材料（２）をもとにして
    じゃばら状に折り畳まれた帯状材料（２）からなる個々
    の堆積物（１）を形成する装置において、分離装置(8,3
    0,10,11)に帯状材料（２）をその通常の送り方向（Ａ）
    と反対に移動させるためのオン・オフ可能な送り装置
    (8,30)が設けられ、この装置が帯状材料（２）の通常の
    送り方向（Ａ）に見て固定装置(10,11)の前に配置され
    ていることを特徴とするじゃばら状に折り畳まれた帯状
    材料からなる個々の堆積物を形成する装置。
  6. 【請求項６】送り装置に自らの間に帯状材料（２）を収
    容する回転可能な２つの送り機構(8,30)が設けられ、そ
    のうちの一方の送り機構（８）が駆動装置（３）によっ
    て反対の方向へ駆動可能であることを特徴とする特許請
    求の範囲第５項に記載の装置。
  7. 【請求項７】送り装置(8,30)と固定装置(10,11)の間で
    分離目標線(32)の位置を検出するための帯状材料（２）
    を走査する信号発生器(27)を備えた制御装置を特徴とす
    る特許請求の範囲第５項に記載の装置。
  8. 【請求項８】分離装置(8,30,10,11)が、振動ガイド(12)
    を備えた堆積物形成装置(12,18,19,14)の前に配置され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
    装置。
  9. 【請求項９】堆積物形成装置(12,18,19,14)が、でき上
    がった堆積物（１）を運び去る間停止可能であることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】堆積物（１）を収容するリフトテーブル
    (14)にローラ(34,35)を介して案内される移送ベルトが
    設けられ、この移送ベルトはリフトテーブル(14)が下方
    の最終位置にあるときに駆動装置(38)と駆動接続され、
    この場合にリフトテーブル(14)の下方の最終位置が移送
    ベルト(37)に隣接していることを特徴とする特許請求の
    範囲第５項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】リフトテーブル(14)と移送装置(37)との
    間の受け渡し箇所にリフトテーブル(14)の戻しと堆積物
    形成の始動のための信号発生器(40)が設けられているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第10項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】帯状材料（２）の送り方向（Ａ）に見て
    供給装置（４，８，９）の前に、連続的に到着する帯状
    材料（２）の一部を上方から取り崩し可能な中間堆積物
    （７）の形で中間貯蔵するための装置（６）が配置され
    ており、この中間堆積物が帯状材料（２）をじゃばら状
    に折り畳むことによって下から形成されることを特徴と
    する特許請求の範囲第５項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】帯状材料（２）の送り方向（Ａ）に見て
    供給装置（４，８，９）の前に、連続的に到着する帯状
    材料（１）の一部を中間貯蔵するための装置(44)が設け
    られていて、この装置には帯状材料（２）をホース状に
    案内するための多数の転向ローラ(45,46)が設けられて
    いて、この場合に少なくとも２つの転向ローラ(45,46)
    の間の距離が変更可能であることを特徴とする特許請求
    の範囲第５項に記載の装置。
JP61002349A 1985-01-11 1986-01-10 じやばら状に折り畳まれた帯状材料からなる個々の堆積物を形成する方法とその装置 Expired - Fee Related JPH0641343B2 (ja)

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DE3500766.4 1985-01-11
DE3500766A DE3500766C2 (de) 1985-01-11 1985-01-11 Vorrichtung zum Herstellen einzelner, aus einer zickzackförmig gefalteten Materialbahn bestehender Stapel

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Publication Number Publication Date
JPS61162461A JPS61162461A (ja) 1986-07-23
JPH0641343B2 true JPH0641343B2 (ja) 1994-06-01

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