JPH0640499B2 - コネクタにおけるクランプ金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コネクタ本体に接続コードを接続して組立て
るコネクタにおいて、コネクタ本体に接続する接続コー
ドを、コネクタ本体に対して強固に連結せしめるととも
に、接続コードの外皮の下層に筒状に編成して設けられ
ているシールド線を、コネクタ本体の外極に対して電気
的に接続せしめるための座板状のクランプ金具について
の改良に関する。

［従来の技術］ コネクタＡは、通常、第１図および第２図に示している
如く、金属材により形成したコネクタ本体ａの内部に組
付け保持せしめるコンタクト１…の後端側に、接続コー
ドｂの各芯線２０…の先端をハンダ付け等により接続し
て、接続コードｂをコネクタ本体ａに対してつなぐと
き、その接続コードｂの外皮２１の外周に、予め、金属
材により座板状に形成してあるクランプ金具ｃを嵌挿し
ておいて、このクランプ金具ｃを接続コードｂの外皮２
１の外周にかしめ付け、その状態のクランプ金具ｃを、
コネクタ本体ａの後端側のコード引出口３０に、かしめ
付けなどの適宜の手段で固着することで、コード引出口
３０から引き出された接続コードｂが、コネクタ本体ａ
に対して強固に連結した状態とする。そして、このと
き、網筒状に編成して接続コードｂの外皮２１と芯線２
０との間に介装してあるシールド線２２を、外皮２１を
剥いて露出させ、それを束にまとめて、外皮２１の外周
面に第３図の如く折り返し、その上からクランプ金具ｃ
をかしめ付けるようにすることで、シールド線２２とコ
ネクタ本体ａに設けられる外極スリーブ３１との電気的
な接続導通が、この金属材よりなるクランプ金具ｃによ
って行なわれるようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、このように、クランプ金具ｃにより行なう、シ
ールド線２２とコネクタ本体ａの外極スリーブ３１との
接続は、第３図に示している如く、折り返されて接続コ
ードｂの外皮２１の外周面とクランプ金具ｃの内周面と
の間に挾持されるシールド線２２の束が、そのシールド
線２２の束の外周側にあっては金属材よりなるクランプ
金具ｃの内周面に圧接するが、内周側にあっては、絶縁
材よりなる接続コードｂの外皮２１の外周面に圧接する
ようになることで、金属材よりなるクランプ金具ｃに対
して、シールド線２２の束の外周の一側面しか接触しな
いようになって、コネクタ本体ａとシールド線２２との
電気的な導通が安定したものとならない問題がある。

また、折り返されて接続コードｂの外皮２１の外周面と
クランプ金具ｃの内周面との間に挟持されるシールド線
２２が、クランプ金具ｃの内周面と接触面にあっては金
属と金属との接触により強固に結合するが、接続コード
ｂの外周面との接触面にあっては、金属と合成樹脂材と
の接触により滑り易いので、接続コードｂに加わる引っ
張り方向の力により、このシールド線２２の挟持部分に
ズレが生じて、その動きによりシールド線２２の挟持お
よび接続コードｂの挟持を不確実にする問題がある。

［目的］ 本発明は、従来手段に生じているこれらの問題を解消せ
しめるためになされたものであって、接続コードをコネ
クタ本体ａに連結するためのクランプ金具を介して行な
う接続コードのシールド線とコネクタ本体との電気的な
接続が、シールド線とクランプ金具との間の接続を、金
属材と金属材とでシールド線を挾み込んだ状態として行
なわれるようにして、シールド線のコネクタ本体に対す
る電気的な導通を安定させるとともに、折り返したシー
ルド線の端部および接続コードに対するクランプ金具の
結合を確実なものとする新たな手段を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明においては、この目的を達成するための
手段として、中心部位に接続コードの挿通孔を具備する
座板状に形成した主体の内周面に、主体に対する外周側
からの径方向の加圧で主体の径方向の巾を狭めるように
押し潰れる切込溝を、接続コードから剥き出して束にま
とめたシールド線の端末部を抱え込む深さに形設し、そ
の切込溝内に、前記挿通孔に嵌挿した接続コードから剥
き出して束にまとめたシールド線の端末部を抱持せしめ
て、主体の外周側からの加圧により切込溝を押し潰して
シールド線の端末部を挟持せしめながら接続コードの外
周面に加締め付けてなるコネクタにおけるクランプ金具
を提起するものである。

［実施例］ 次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、
同効の構成部材について従前手段のものと同一の符号を
用いるものとする。

第４図は本発明によるクランプ金具を用いて組立てたコ
ネクタの側面図、第５図は同上の縦断した側面図で、同
図において、ａは金属材で成形したコネクタ本体、ｂは
接続コード、ｃはクランプ金具を示す。

コネクタ本体ａは、金属板を円筒状に成形して、前端側
（第４図・第５図において左端側）に、相手方コネクタ
（図示省略）の外極端子に接続する外端端子となる外極
スリーブ３１を形成するとともに後端側にコード引出口
３０を形成し、かつ、胴部内腔には、多数のコンタクト
１…を保持せしめた絶縁材よりなる極保持部材１０を組
付け保持することで構成してあり、それの後端側のコー
ド引出口３０の口縁には、クランプ金具ｃを連結保持せ
しめるための嵌合切欠部３２…と、係合爪片３３…とが
形成してある。

コネクタ本体ａの、前端に形成せる外極スリーブ３１は
円筒形に形成してあるが、相手方コネクタの形態に対応
させて、前面視で台形の筒体、または角筒状に形成する
場合がある。また、後端に形成せるコード引出口３０
も、接続する接続コードｂの形態にあわせて、角筒状等
の適宜の形状に形成される。そして、コネクタ本体ａ
も、全体を円筒状とする場合に限らず、平箱状等、適宜
の形状に形成されるものである。

接続コードｂは、絶縁材たる合成樹脂材で被覆した多数
の芯線２０…を束にまとめ、それの外周を筒状に編成し
たシールド線２２で囲い、さらに、それの外周を絶縁材
たる合成樹脂材の外皮２１で被覆した通常のもので、そ
れの外皮２１を剥いで引き出した各芯線２０…の先端
を、極保持部材１０に保持させるコンタクト１…の後端
側に、それぞれ接続することで、コネクタ本体ａに対し
接続せしめてある。

クランプ金具ｃは、第８図に示している如く、金属材に
よりなる主体４の、中心部に接続コードｂが挿通される
挿通孔４０を形成し、主体４の外径をコネクタ本体ａの
コード引出口３０に対応させることで座板状に形成して
ある。そして、主体４には、挿通孔４０に挿通した接続
コードｂの外周にかしめ付けるときの、径方向の押し潰
しを容易にするための開裂部４１が形成してある。ま
た、外周面には、コネクタ本体ａのコード引出口３０に
設けた嵌合切欠部３２に嵌合する突起部４２…が形成し
てある。

ｄは、クランプ金具ｃを、それの挿通孔４０に挿通した
接続コードｂの外皮２１の外周にかしめ付けていくよ
う、該クランプ金具ｃを縮径する方向に押圧して変形さ
せていくときに、その変形が、一定の部位を回動支点と
して折れ曲がっていくことで行われるよう、変形を集中
させるために該クランプ金具ｃに形成した折曲部で、挿
通孔４０を形成している該クランプ金具ｃの内周面に、
外周方向に向け刳り込む切込溝５０を形成して、該クラ
ンプ金具ｃの平面視における径方向の巾を狭くすること
で構成してある。そして、この変形を集中させる折曲部
ｄを形成するための前記切込溝５０は、接続コードｂか
ら剥き出して束にまとめたシールド線２２が、第８図お
よび第９図に示している如く、それの内腔にそっくり入
り込んだ状態となって、第１２図にあるよう該切込溝５
０内を透通していく切込み深さに形成してあり、かつ、
クランプ金具ｃを該切込溝５０により形成される折曲部
ｄの折曲げ変形により第１０図の如く縮径する方向に押
し潰したときに、その折曲げにより、該切込溝５０の対
向する壁面５０ａ，５０ａが閉じ合わされるようになる
ことで、該切込溝５０の内腔に挿通しておいた前述のシ
ールド線２２の束を、第１０図および第１１図に示して
いる。如く、前記対向する壁面５０ａ・５０ａによって
固く挾み込む状態となっていく形状に形成してある。

なお、図示する実施例において、ｅは、接続コードｂを
コネクタ本体ａに接続して組立てたコネクタＡの外周
に、モールドにより、または、別体に成形して被せるこ
とにより被覆した合成樹脂材よりなるカバーである。

このように構成せる実施例装置は次のように作用する。

コネクタ本体ａに接続する接続コードｂを、コネクタ本
体ａに対し固着連結するために、接続コードｂの外皮２
１の外周にクランプさすクランプ金具ｃは、接続コード
ｂの各芯線２０…を、極保持部材１０に保持されるコン
タクト１…の各後端部に、ハンダ付け等の適宜の手段で
接続する作業を行なう前に、その接続コードｂの外皮２
１の外周に嵌挿して、外周側からベンチ等の適宜の工具
で縮径する方向に押し潰してかしめ付ける。このとき、
接続コードｂの外皮２１を剥いて露出させたシールド線
２２を、第１２図に示している如く、束にまとめて接続
コードｂの外皮２１の外周面側に折返しておき、その折
返したシールド線２２の束の上から、座板状のクランプ
金具ｃを嵌挿し、そのシールド線２２の束ごと、クラン
プ金具ｃを接続コードｃの外周面にかしめ付けていくこ
とは、従来手段と同じであるが、そのシールド線２２の
束は、クランプ金具ｃのかしめ付けを行なう前に、第１
２図に示しているように、折曲部ｄを形成するためにク
ランプ金具ｃの内周面に形成してある切込溝５０の内腔
に押し込んだ状態としておく。

これにより、クランプ金具ｃを、適宜の工具で、それの
開裂部４１を閉じ合わせるように、外周側から径方向に
押し潰していくと、クランプ金具ｃの変形が、内周面に
設けた切込溝５０により径方向の巾を狭めることで形成
してある折曲部ｄに集中し、クランプ金具ｃが第１０図
の如く、折曲部ｄを回動支点として閉じ合わせるように
変形していき、これにより、クランプ金具ｃの内周面が
接続コードｂの外皮２１の外周に食い込んでいき、接続
コードｂにクランプ金具ｃがかしめ付けられた状態とな
る。

そしてこのとき、シールド線２２の束を抱き込んだ切込
溝５０は、クランプ金具ｃの折曲部ｄを中心とする折曲
げ回動のような変形によって、対向する壁面５０ａ・５
０ａが、第１１図に示す如く、閉じ合わされるように互
いに接近してきて、内腔に抱き込んでいるシールド線２
２の束を、閉じ合わされてくる壁面５０ａ・５０ａによ
って、固く挾持していくようになる。

従って、シールド線２２の束は、金属材よりなるクラン
プ金具ｃの内周面に形成した切込溝５０の、壁面５０ａ
と壁面５０ａとで挾圧された状態となって、その壁面５
０ａ，５０ａにより電気的にクランプ金具ｃに導通する
ようになり、この間の導通を安定したものとする。そし
て、この状態となったクランプ金具ｃが、コネクタ本体
ａのコード引出口３０に、嵌合切欠部３２と突起部４２
との嵌合と係合爪片３３…のかしめ付けにより一体的に
組付けられて、コネクタ本体ａに対し電気的に連結する
ことで、シールド線２２とコネクタ本体ａの外極スリー
ブ３１との電気的な接続が安定したものとなる。

次に、第１３図乃至第２０図は別の実施例を示してい
る。この実施例は、クランプ金具ｃに、変形を集中させ
るために内周面に形成する切込溝５０を、２ケ所に設け
て、折曲が２個所で行なわれるようにした例であり、こ
の点を除いたその余の構成は前述の実施例と変わりな
い。

即ち、クランプ金具ｃの挿通孔４０の内周面に設ける切
込溝５０は、第１７図に示している如く、クランプ金具
ｃの開裂部４１を通る中心線を対称軸として、該クラン
プ金具ｃの挿通孔４０の内周面の左右に対称する部位
に、左右に一対に設けてあり、また、この切込溝５０・
５０により形成される径方向の巾を狭くした折曲部ｄ・
ｄが左右に一対に設けられている。

この実施例は、クランプ金具ｃの挿通孔４０の内周面に
形設する切込溝５０の数が、前述の実施例と相違するだ
けで、切込溝５０自体の構成および、クランプ金具ｃな
らびにコネクタ本体ａ等の構成には変わりがなく、その
変わりない構成については、同効の構成部材に前述の実
施例のものと同じ符号を付して詳しい説明は省略する。

この実施例は、クランプ金具ｃの挿通孔４０の内周面に
設ける切込溝５０が２つで、従って、折曲部ｄ・ｄが第
１７図にあるよう、左右の２個所となるので、クランプ
金具ｃを、それの開裂部４１を閉じ合わせるように変形
させていくときに、同時に、クランプ金具ｃの主体４の
外周面の、第１７図における下周面を押し上げるように
力を加えていく。

これにより、クランプ金具ｃはそれの主体４が第１９図
および第２０図に示しているように変形し、その変形
で、切込溝５０・５０が、それらの内腔に挿通しておい
たシールド線２２の束を、該切込溝５０の対向する壁面
５０ａ・５０ａで挾み込んでいくようになる。

なお、この実施例は、複数設けてある切込溝５０・５０
の一方を選択して、それだけシールド線２２の束を通し
ておき、他方を遊ばせた状態としてかしめ付けるように
用いる場合があり、このようにすることで、かしめ付け
の前に行なうシールド線２２の束の切込溝５０・５０に
対する挿通作業の作業性を容易にし得る。

次に第２１図乃至第２４図はさらに別の実施例を示して
いる。

この実施例のクランプ金具ｃは、前述した実施例におけ
るクランプ金具ｃが、それの主体４をワッシャー状に成
形する際に、開裂部４１のある形態に形成するようにし
ているのに対し、開裂部４１のないワッシャー状に形成
するようにした例である。そして、この点を除いたその
余の構成は、前述の実施例と変わりない。

即ち、この実施例におけるクランプ金具ｃの主体４の中
心部位に形成する挿通孔４０は、接続コードｂが挿通さ
れていく径に形成され、また、その挿通孔４０の内周面
に形成する切込溝５０は、束にまとめたシールド線２２
を抱え込むる深さで、かつ、主体４を押し潰していくと
きの変形で抱え込んだシールド線２２の束を対向する壁
面５０ａ・５０ａにより挾持していく形態に作られる。
そして、切込溝５０の数は、図例のものにあっては、周
方向に四等配した位置にそれぞれ設けて、四つとしてい
るが、三つあるいは二つと適宜の数にして良いものであ
る。

なお、その余の構成は、前述の実施例のものと変わりが
ないので、その変わりない構成は、同効の構成部材に同
じ符号を付して詳しい説明は省略する。

この実施例のクランプ金具ｃも、第２１図の如く、接続
コードｂの外周に嵌挿しておいて、その接続コードｂか
ら剥き出したシールド線２２を、一本あるいは適宜本数
の束にまとめ、それらシールド線２２の束を、選択した
適宜の切込溝５０内にかかえ込ませ、その状態で、第２
１図にて二重線の矢印で示すように、外周方向から適宜
の工具で力を加えれば、主体４が切込溝５０により形成
される折曲部ｄ…で折曲するように変形して、第２３図
の如く、挿通孔４０の内径を縮径して、接続コードｂの
外皮２１を絞り込むように喰い込んでいき、同時に、閉
じ合わさせるように潰れていく切込溝５０がそこに抱え
込ませておいたシールド線２２の束を、対向する壁面５
０ａ・５０ａで第２４図の如く強く挾持していくように
なる。

次に第２５図乃至第３２図は、さらに異なる実施例を示
している。

この実施例は、クランプ金具ｃの主体４に、変形を集中
させる折曲部ｄ…を形成するために形設する切込溝５０
を、主体４の外周面にも形成するようにした例である。

即ち、クランプ金具ｃの主体４の外周面には、挿通孔４
０の内周面に形成する切込溝５０…の各両側に位置する
ように配位して、浅い副切込溝５０′…が形成してあ
る。この副切込溝５０′…は、切込溝５０と共同して、
変形を集中させる折曲部ｄを、一層巾の狭いものとする
ためのものであり、従って、この実施例においては、折
曲部ｄは、副切込溝５０′が切込溝５０の両側位置に形
成されることで、一つの切込溝５０に対し二個所づつ形
成されるようになる。

この実施例において、主体４は、図例のものは、前記第
２１図乃至第２４図に示した開裂部４１のないワッシャ
ー状としたクランプ金具ｃの主体４を用い、その主体４
の外周に、副切込溝５０′を形設した形態のものとなっ
ているが、クランプ金具ｃの主体４に、第４図乃至第１
２図に示した実施例のクランプ金具ｃの主体４、または
第１３図乃至第２０図に示した実施例のクランプ金具ｃ
の主体４のように、開裂部４１のあるものを用い、それ
の外周に、副切込溝５０′を設けるようにする場合があ
る。また、主体４の挿通口４０の内周面に設ける切込溝
５０の数、および主体４の外周面に設ける副切込溝５
０′の数は、所望に選択して良いものである。

なお、その余の構成は、前述した各実施例のものと変わ
りがないので、同効の構成部材に同一の符号を付して詳
しい説明は省略する。

この実施例手段は、第２９図に示している如く、クラン
プ金具ｃを、接続コードｂの外周に嵌挿して、その接続
コードｂの外皮２１を剥いて露出させたシールド線２２
を、適宜本数の束にまとめて、クランプ金具ｃの内周面
の切込溝５０…の中から適宜選択した切込溝５０内に抱
込ませるように位置させ、その状態において、第２９図
にて二重線の矢印に示しているように、クランプ金具ｃ
の外周の四方から、適宜の工具で、縮径さす方向に力を
加えると、クランプ金具ｃの主体４の各折曲部ｄが切込
溝５０…および副切込溝５０′…を押し潰すように変形
して第３１図の如くになり、これにより、縮径した挿通
孔４０の内周面が接続コードｂの外周に喰い込み、ま
た、押し潰されるように変形した切込溝５０が、それの
部に抱込んでいたシールド線２２を、対向する壁面５０
ａ・５０ａで固く挾持していくようになる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によるコネクタにおけるク
ランプ金具ｃは、クランプ金具ｃの主体４の挿通孔４０
に接続コードｂを嵌挿し、その接続コードｂの外皮２１
を剥いで露出させたシールド線２２を束にまとめて、該
クランプ金具ｃの主体４の挿通孔４０の内周面に設けた
切込溝５０内に抱込ませた状態とし、その状態からクラ
ンプ金具ｃの主体４を外周側から縮径する方向に押圧し
てかしめ込むことで、主体４の中心部の挿通孔４０が、
切込溝５０により形成した折曲部ｄを折曲げるように変
形して縮径するようになって、確実に接続コードｂの外
周面に喰い込むようになり、同時に切込溝５０が閉じ合
わされるように潰れて、そこに抱込んでいるシールド線
２２の束を、挿通孔４０の内周面による接続コードｂの
加締めと別に、切込溝５０の対向する壁面５０ａ・５０
ａで挾持していくようになるので、クランプ金具ｃを、
外周側からの加圧による圧縮変形により、接続コードｂ
の外周面に加締め付けていくのが、接続コードｂの端末
部から剥き出して折り返したシールド線２２の端末部に
邪魔されることなく、確実に行なわれるようになる。

そして、接続コードｂの端末部から剥き出して折り返し
たシールド線２２の端末部は、クランプ金具ｃの挿通孔
４０の内周面に形設した切込溝５０内に抱き込まれて、
その切込溝５０が、クランプ金具ｃの外周側からの圧縮
変形により押し潰されることで、その切込溝５０の壁面
間に固く挟持されて、金属材と金属材とにより挟持され
た状態となり、接続コードｂが引っ張り方向の力を受け
ても、このシールド線２２の端末部の挟持に緩みを生ぜ
しめることがなく、シールド線２２の端末部とクランプ
金具ｃとの導通を確実にする。

また、クランプ金具ｃの主体４の内周面に設ける切込溝
５０を、周方向に間隔をおいて複数設けておくことで、
クランプ金具ｃをかしめ込む前に行なう、シールド線２
２の束を切込溝５０内に抱き込ます作業が、適宜の切込
溝５０を選択して行なえるようになって、その作業性を
良好にする。

また、内周面に、中心部の挿通孔４０に挿通し接続コー
ドｂから剥き出したシールド線２２の端末部を抱き込む
切込溝５０を設けたクランプ金具ｃの主体４を、周方向
の一部に開裂部４１のある座板状としておくことで、接
続コードｂの外周に該クランプ金具ｃの嵌挿して、それ
の切込溝５０内に接続コードｂのシールド線２２の端末
部を抱え込ます作業が容易になり、かつ、接続コードｂ
の芯線２０…をコンタクト１…に接続した後において
も、該クランプ金具ｃの接続コードｂに対する嵌挿が行
なえるようになる。

また、内周面に、中心部の挿通孔４０に挿通した接続コ
ードｂから剥き出したシールド線２２の端末部を抱き込
む切込溝５０を設けたクランプ金具ｃの主体４を、開裂
部４１のない座板状に形成しておくことで、クランプ金
具ｃをかしめ付けるときの接続コードｂの逃げがなくな
り、接続コードｂに対するクランプ金具ｃのかしめ付け
が確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来手段を示し、第１図はクランプ
金具を組付けて組立てたコネクタの側面図、第２図は同
上の縦断側面図、第３図はクランプ金具を接続コードの
外周に嵌挿した状態の斜視図である。 第４図乃至第１２図は本発明手段の第１の実施例を示
し、第４図は本発明によるクランプ金具を組付けて組立
てたコネクタの側面図、第５図は同上の縦断側面図、第
６図は第４図のＩ−Ｉ線断面図、第７図は第４図のII−
II線断面図、第８図はクランプ金具のかしめ付け工程前
の状態の説明図、第９図は同上の要部の拡大図、第１０
図は同上クランプ金具のかしめ付け工程後の状態の説明
図、第１１図は同上クランプ金具の同上状態の要部拡大
図、第１２図は同上クランプ金具の接続コードに嵌挿し
た状態の斜視図である。 第１３図乃至第２０図は本発明手段の第２の実施例を示
し、第１３図は本発明によるクランプ金具を組付けて組
立てた状態のコネクタの側面図、第１４図は同上の縦断
側面図、第１５図は第１３図のＩ−Ｉ線断面図、第１６
図は第１３図のII−II線断面図、第１７図は同上クラン
プ金具のかしめ付け前の状態における説明図、第１８図
は同上状態の要部の拡大図、第１９図は同上クランプ金
具のかしめ付け後の状態の説明図、第２０図は同上状態
の要部の拡大図である。 第２１図乃至第２４図は本発明手段の第３の実施例を示
し、第２１図は本発明によるクランプ金具のかしめ付け
の工程前の状態の説明図、第２２図は同上の要部の拡大
図、第２３図は同上のかしめ付け工程後の説明図、第２
４図は同上の要部の拡大図である。 第２５図乃至第３２図は本発明手段の第４の実施例を示
し、第２５図は本発明によるクランプ金具を組込んで組
立てたコネクタの側面図、第２６図は同上の縦断側面
図、第２７図は第２５図のＩ−Ｉ線断面図、第２８図は
第２５図のII−II線断面図、第２９図は同上クランプ金
具のかしめ付け工程前の状態の説明図、第３０図は同上
の要部の拡大図、第３１図は同上のかしめ付け工程後の
状態の説明図、第３２図は同上の状態の要部の拡大図で
ある。 図面符号の説明 Ａ……コネクタ、ａ……コネクタ本体 ｂ……接続コード、ｃ……クランプ金具 ｄ……折曲部、ｅ……カバー １……コンタクト、１０……極保持部材 ２０……芯線、２１……外皮 ２２……シールド線、３０……コード引出口 ３２……嵌合切欠部、３３……係合爪片 ４……主体、４０……挿通孔 ４１……開裂部、４２……突起部 ５０……切込溝、５０′……副切込溝 ５０ａ……壁面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心部位に接続コードｂの挿通孔４０を具
   備する座板状に形成した主体４の挿通孔４０の内周面
   に、主体４に対する外周側からの径方向の加圧で主体４
   の径方向の巾を狭めるように押し潰れる切込溝５０を、
   接続コードｂから剥き出して束にまとめたシールド線２
   ２の端末部を抱え込む深さに形設し、その切込溝５０内
   に、前記挿通孔４０に嵌挿した接続コードｂから剥き出
   して束にまとめたシールド線２２の端末部を抱持せしめ
   て、主体４の外周側からの加圧により切込溝５０を押し
   潰してシールド線２２の端末部を挟持せしめながら接続
   コードｂの外周面に加締め付けてなるコネクタにおける
   クランプ金具。
2. 【請求項２】接続コードｂから剥き出して束にまとめた
   シールド線２２を抱え込む深さに形成する切込溝５０
   を、中心部位に接続コードｂの挿通孔４０を具備する座
   板状の主体４の内周面の周方向に適宜の間隔をおいた複
   数個所に装設した請求項１記載のコネクタにおけるクラ
   ンプ金具。
3. 【請求項３】中心部位に接続コードｂの挿通孔４０を具
   備する座板状に形成し、内周面に接続コードｂから剥き
   出して束にまとめたシールド線２２の端末部を抱え込む
   深さの切込溝５０を設けた主体４を、周方向の一部に開
   裂部４１のある座板状に形成した請求項１記載のコネク
   タにおけるクランプ金具。
4. 【請求項４】中心部位に接続コードｂの挿通孔４０を具
   備し内周縁に接続コードｂから剥き出して束にまとめた
   シールド線を抱え込む深さの切込溝５０を具備する座板
   状に形成する主体４を、開裂部４１のない環状をなす座
   板状に形成した請求項１記載のコネクタにおけるクラン
   プ金具。