JPH0315179A - コネクタにおけるクランプ金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コネクタ本体に接続コードを接続して組立て
るコネクタにおいて、コネクタ本体に接続する接続コー
ドを、コネクタ本体に対して強固に連結せしめるととも
に、接続コードの外皮の下層に筒状に！威して設けられ
ているシールド線をコネクタ本体の外極に対して電気的
に接続せしめるための座板状のクランプ金具についての
改良に関する． コネクタＡは、通常、第１図および第２図に示している
如く、金属材により形成したコネクタ本体ａの内部に組
付け保持せしめるコンタクトｌ・・・の後端側に、接続
コードｂの各芯線２０・・・の先端をハンダ付け等によ
り接続して，接続コードｂをコネクタ本体ａに対してつ
なぐとき、その接続コードｂの外皮２１の外周に、予め
、金属材により座板状に形成してあるクランプ金具Ｃを
嵌挿しておいて、このクランプ金具Ｃを接続コードｂの
外皮２１の外周にかしめ付け、その状態のクランプ金具
Ｃを、コネクタ本体ａの後端側のコード引出口３０に、
かしめ付けなどの適宜の手段で固着することで、コード
引出口３０から引き出された接続コードｂが，コネクタ
本体ａに対して強固に連結した状態とする．そして、こ
のとき、網筒状に編或して接続コードｂの外皮２１と芯
線２０との間に介装してあるシールド線２２を、外皮２
１を剥いて露出させ、それを束にまとめて、外皮２１の
外周面に第３図の如く折り返し、その上からクランプ金
具Ｃをかしめ付けるようにすることで、シールド線２２
とコネクタ本体ａに設けられる外極スリーブ３ｌとの電
気的な接統導通が、この金属材よりなるクランプ金具Ｃ
によって行なわれるようにしている． しかし、このように、クランプ金具Ｃにより行なう、シ
ールド線２２とコネクタ本体ａの外極スリーブ３１との
接続は、第３図に示している如〈、接続コードｂの外皮
２１の外周面とクランプ金具Ｃの内周面との間に挾持さ
れるシールド線２２の束が、そのシールド線２２の束の
外周側にあっては金属材よりなるクランプ金具Ｃの内周
面に圧接するが、内周側にあっては、絶縁材よりなる接
続コードｂの外皮２１の外周面に圧接するようになるこ
とで、金属材よりなるクランプ金具Ｃに対して、シール
ド線２２の束の外周の一側面しか接触しないようになっ
て、コネクタ本体ａとシールド線２２との電気的な導通
が安定したものとならない問題がある． 本発明は、従来手段に生じているこれらの問題を解消せ
しめるためになされたものであって、接続コードをコネ
クタ本体ａに連結するためのクランプ金具を介して行な
う接続コードのシールド線とコネクタ本体との電気的な
接続が、シールド線とクランプ金具との間の接続を、金
属材と金属材とでシールド線を挾み込んだ状態として行
なわれるようにして、シールド線のコネクタ本体に対す
る゛尼気的な導通が安定したものとする新たな手段を提
供することを目的とする． そして、本発明においては、この目的を達或するための
手段として、中心部位に接続コードの挿通孔を具備する
座板状に形成した主体の内周面に、主体の径方向の巾を
狭める切込溝を、接続コードから剥き出して束にまとめ
たシールド線を抱え込む深さに形設したことを特徴とす
るコネクタにおけるクランプ金具を提起するものである
．次に実施例を図面に従い詳述する．なお、図面符号は
、同効の構成部材について従前手段のもハと同一の符号
を用いるものとする． 第４図は本発明によるクランプ金具を用いて組立てたコ
ネクタの側面図，第５図は同上の縦断した側面図で、同
図において、ａは金属材で戒形したコネクタ本体、ｂは
接続コード、Ｃはクランプ金具を示す． コネクタ本体ａは、金属板を円筒状に成形して、前端側
（第４図・第５図において左端側）に、相手方コネクタ
（図示省略）の外極端子に接続する外極端子となる外極
スリーブ３１を形或するとともに後端側にコード引出口
３０を形成し、かつ、胴部内腔には、多数のコンタクト
１・・・を保持せしめた絶縁材よりなる極保持部材１０
を組付け保持することで構成してあり、それの後端側の
コード引出口３０の口縁には、クランプ金具Ｃを連結保
持せしめるための嵌合切欠部３２・・・と、係合爪片３
３・・・とが形成してある． コネクタ木体ａの、前端に形成せる外極スリーブ３ｌは
円筒形に形成してあるが、相手方コネクタの形態に対応
させて、前面視で台形の筒体、または角筒状に形或する
場合がある．また、後端に形戊せるコード引出口３０も
，接続する接続コードｂの形態にあわせて，角筒状等の
適宜の形状に形成される．そして，コネクタ本体ａも、
全体を円筒状とする場合に限らず、千箱状等、適宜の形
状に形成されるものである． 接続コードｂは、絶縁材たる合威樹脂材で被覆した多数
の芯線２０・・・を束にまとめ、それの外周を筒状に編
成したシールド線２２で囲い、さらに，それの外周を絶
縁材たる合或樹脂材の外皮２ｌで被覆した通常のもので
、それの外皮２１を剥いで引き出した各芯線２０・・・
の先端を、極保持部材１０に保持せるコンタクトｌ・・
・の後端側に，それぞれ接続することで、コネクタ本体
ａに対し接続せしめてある． クランプ金具Ｃは、第８図に示している如く、金属材に
よりなる主体４の，中心部に接続コードｂが挿通される
挿通孔４０を形成し、主体４の外径をコネクタ本体ａの
コード引出口３０に対応させることで座板状に形成して
ある．そして、主体４には、挿通孔４０に挿通した接続
コードｂの外周にかしめ付けるときの、径方向の押し潰
しを容易にするための開裂部４１が形成してある．また
、外周面には、フネクタ本体ａのコード引出口３０に設
けた嵌合切欠部３２に嵌合する突起部４２・・・が形成
してある． ｄは，クランプ金具Ｃを、それの挿通孔４０に挿通した
接続コードｂの外皮２１の外周にかしめ付けていくよう
，該クランプ金具Ｃを縮径する方向に押圧して変形させ
ていくときに、その変形が一定の部位を回動支点として
折れ曲がっていくことで行なわれるよう、変形を集中さ
せるために該クランプ金Ａｃに形成した折曲部で、挿通
孔４０を形成している該クランプ金具Ｃの内周面に，外
周方向に向け削り込む切込溝５０を形或して、該クラン
プ金具Ｃの平面視における径方向の巾を狭くすることで
構威してある．そして、この変形を集中させる折曲部ｄ
を形成するための前記切込溝５０は、接続コードｂから
剥き出して束にまとめたシールド線２２が、第８図およ
び第９図に示している如く，それの内腔にそっくり入り
込んだ状態となって，第１２図にあるよう該切込溝５０
内を透通していく切込み深さに形成してあり、かつ，ク
ランプ金具Ｃを該切込溝５０により形成される折曲部ｄ
の折曲げ変形により第１０図の如く縮径する方向に押し
潰したときに、その折曲げにより，＃切込溝５０の対向
する壁面５０ａ●５０ａが閉じ合わされるようになるこ
とで、該切込溝５０の内腔に挿通しておいた前述のシー
ルド線２２の束を、第１０図および第１１図に示してい
る如く、前記対向する壁面５０ａ・５０ａによって固く
挾み込む状態となっていく形状に形成してある． なお、図示する実施例において、ｅは、接続コードｂを
コネクタ本体ａに接続して組立てたコネクタＡの外周に
、モールドにより、または、別体に或形して被せること
により被覆した合戊樹脂材よりなるカバーである． このように構威せる実施例装置は次のように作用する． コネクタ本体ａに接続する接続コードｂを、コネクタ本
体ａに対し固着連結するために、接続コードｂの外皮２
１の外周にクランプさすクランプ金具Ｃは、接続コード
ｂの各芯線２０・・・を，極保持部材ｌＯに保持される
コンタクト１・・・の各後端部に、ハンダ付け等の適宜
の手段で接続する作業を行なう前に、その接続コードｂ
の外皮２１の外周に嵌挿して、外周側からペンチ等の適
宜の工具で縮径する方向に押し潰してかしめ付ける．こ
のとき、接続コードｂの外皮２ｌを剥いで露出させたシ
ールド線２２を、第１２図に示している如く、束にまと
めて接続コードｂの外皮２ｌの外周面側に折返しておき
、その折返したシールド！ａ２２の束の上から、座板状
のクランプ金具Ｃを嵌挿しそのシールド＆１２２の束ご
と、クランプ金具Ｃを１ａ続コードｂの外周面にかしめ
付けてい〈ことは、従来手段と同じであるが，そのシー
ルド線２２の束は、クランプ金具Ｃのかしめ付けを行な
う前に、第１２図に示しているように、折曲部ｄを形成
するためにクランプ金具Ｃの内周面に形成してある切込
溝５０の内腔に押し込んだ状態としておく． これにより、クランプ金具Ｃを、適宜の工具でそれの開
裂部４１を閉じ合わせるように、外周側から径方向に押
し潰していくと、クランプ金具Ｃの変形が、内周面に設
けた切込ｔＩ！Ｉ５０により径方向の巾を狭めることで
形成してある折曲部ｄに集中し、クランプ金ＡＣが第１
０図の如く、折曲部ｄを回動支点として閉じ合わされる
ように変形していき、これにより、クランプ金具Ｃの内
周面が接続コードｂの外皮２ｌの外周に喰い込んでいき
、接続コードｂにクランプ金具Ｃがかしめ付けられた状
態となる． そしてこのとき、シールド線２２の束を抱き込んだ切込
溝５０は、クランプ金具Ｃの折曲部ｄを中心とする折曲
げ回動のような変形によって、対向する壁面５０ａ●５
０ａが、第ｌ１図に示す如く，閉じ合わされるように互
いに接近してきて、内腔に抱き込んでいるシールド線２
２の束を、閉じ合わされてくる壁面５０ａ−５０ａによ
って、固〈挾持していくようになる． 従って、シールド線２２の束は、金属材よりなるクラン
プ金具Ｃの内周面に形成した切込溝５０の、壁面５０ａ
と壁面５０ａとで挾圧された状態となって、その壁面５
０ａ・５０ａにより電気的にクランプ金具Ｃに導通する
ようになり、この間の導通を安定したものとする．そし
て，この状態となったクランプ金具Ｃが，コネクタ本体
ａのコード引出口３０に，嵌合切欠部３２と突起部４２
との嵌合と係合爪片３３・・・のかしめ付けにより一体
的に組付けられて、コネクタ本体ａに対し電気的に連結
することで、シールド線２２とコネクタ本体ａの外極ス
リーブ３１との電気的な接続が安定したものとなる． 次に，第１３図乃至第２０図は別の実施例を示している
．この実施例は，クランプ金具Ｃに、変形を集中させる
ために内周面に形或する切込溝５０を，２ケ所に設けて
、折曲が２個所で行なわれるようにした例であり、この
点を除いたその余の構或は前述の実施例と変わりない． 即ち、クランプ金具Ｃの挿通孔４０の内周面に設ける切
込ｖ４５０は、第１７図に示している如くクランプ金具
Ｃの開裂部４１を通る中心線を対称軸として，該クラン
プ金具Ｃの挿通孔４０の内周面の左右に対称する部位に
、左右に一対に設けてあり、また，この切込溝５０●５
０により形成される径方向の巾を狭くした折曲部ｄ−ｄ
が左右に一対に設けられている． この実施例は、クランプ金具Ｃの挿通孔４０の内周面に
形設する切込ｌ４５０の数が，前述の実施例と相違する
だけで２切込溝５０自体の構威および、クランプ金具Ｃ
ならびにコネクタ本体ａ等の構或には変わりがなく，そ
の変わりない構或については、同効の構或部材に前述の
実施例のものと同じ符号を付して詳しい説明は省略する
．この実施例は、クランプ金具Ｃの挿通孔４０の内周面
に設ける切込１１１Ｉ５０が２つで、従って、折曲部ｄ
●ｄが第１７図にあるよう，左右の２個所となるので、
クランプ金具Ｃを、それの開裂部４１を閉じ合わせるよ
うに変形させていくときに、同時に、クランプ金具Ｃの
主体４の外周面の、第１７図における下周面を押し上げ
るように力を加えていく． これにより、クランプ金具Ｃはそれの主体４が第１９図
および第２０図に示しているように変形し、その変形で
、切込溝５０●５０が、それらの内腔に挿通しておいた
シールド線２２の束を、該切込溝５０の対向する壁面５
０ａ・５０ａで挾み込んでいくようになる． なお，この実施例は、複数設けてある切込＊５０●５０
の一方を選択して、それにだけシールド線２２の束を通
しておき、他方を遊ばせた状態としてかしめ付けるよう
に用いる場合があり、このようにすることで、かしめ付
けの前に行なうシールド線２２の束の切込溝５０・５０
に対する挿通作業の作業性を容易にし得る． 次に第２１図乃至第２４図はさらに別の実施例を示して
いる． この実施例のクランプ金具Ｃは、前述した実施例におけ
るクランプ金具Ｃが，それの主体４をワッシャー状に戊
形する際に，開裂部４１のある形態に形成するようにし
ているのに対し、開．裂部４１のないワッシャー状に形
成するようにした例である．そして、この点を除いたそ
の余の構成は、前述の実施例と変わりない． 即ち、この実施例におけるクランプ金具Ｃの主体４の中
心部位に形成する挿通孔４１は、接続コードｂが挿通さ
れていく径に形成され，また，その挿通孔４０の内周面
に形成する切込溝５０は、束にまとめたシールド線２２
を抱え込める深さで、かつ，主体４を押し潰していくと
きの変形で抱え込んだシールド線２２の束を対向する壁
面５０ａ・５０ａにより挾持していく形態に作られる．
そして，切込溝５０の数は、図例のものにあっては、周
方向に四等配した位置にそれぞれ設けて、四つとしてい
るが、三つあるいは二つと適宜の数にして良いものであ
る． なお，その余の構或は、前述の実施例のものと変わりが
ないので、その変わりない構戊は、同効の構威部材に同
じ符号を付して詳しい説明は省略する． この実施例のクランプ金具Ｃも，第２１図の如く、接続
コードｂの外周に嵌挿しておいて、その接続コードｂか
ら剥き出したシールド線２２を、一本あるいは適宜木数
の束にまとめ、それらシールド線２２の束を、選択した
適宜の切込溝５０内にかかえ込ませ、その状態で，第２
１図にて二重線の矢印で示すように、外周方向から適宜
の工具で力を加えれば、主体４が切込溝５０により形成
される折曲部ｄ・・・で折曲するように変形して、第２
３図の如く、挿通孔４０の内径を縮径して，接続コード
ｂの外皮２ｌを絞り込むように喰い込んでいき、同時に
、閉じ合わされるように漬れていく切込溝５０がそこに
抱え込ませておいたシールド線２２の束を、対向する壁
面５０ａ・５０ａで第２４図の如く強く挾持していくよ
うになる．次に第２５図乃至第３２図は、さらに異なる
実施例を示している． この実施例は、クランプ金具Ｃの主体４に、変形を集中
させる折曲部ｄ・・・を形成するために形設する切込溝
５０を，主体４の外周面にも形成するようにした例であ
る． 即ち、クランプ金具Ｃの主体４の外周面には、挿通孔４
０の内周面に形成する切込溝５０・・・の各両側に位置
するように配位して，浅い副切込溝５Ｏ″・・・が形成
してある．この副切込溝５０゜・・・は、切込溝５０と
共同して、変形を集中させる折曲部ｄを、一層巾の狭い
ものとするためのものであり，従って、この実施例にお
いては、折曲部ｄは、副切込溝５σが切込溝５０の両側
位置に形成されることで、一つの切込溝５０に対し二個
所づつ形成されるようになる． この実施例において、主体４は、図例のものは、前記第
２１図乃至第２４図に示した開裂部４１のないワッシャ
ー状としたクランプ金具Ｃの主体４を用い、その主体４
の外周に、副切込溝５０′を形設した形態のものとなっ
ているが、クランプ金具Ｃの主体４に、第４図乃至第ｌ
２図に示した実施例のクランプ金具Ｃの主体４、または
第１３図乃至第２０図に示した実施例のクランプ金具Ｃ
の主体４のように、開裂部４１のあるものを用い、それ
の外周に、副切込溝５σを設けるようにする場合がある
．また、主体４の挿通口４０の内周面に設ける切込ｙＩ
５０の数、および主体４の外周面に設ける副切込溝５　
０’の数は、所望に選択して良いものである． なお、その余の構或は、前述した各実施例のものと変わ
りがないので、同効の構威部材に同一の符号を付して詳
しい説明は省略する． この実施例手段は、第２９図に示している如くクランプ
金具Ｃを、接続コードｂの外周に嵌挿して、その接続コ
ードｂの外皮２１を剥いて露出させたシールド線２２を
、適宜木数の束にまとめて、クランプ金具Ｃの内周面の
切込溝５０・・・の中から適宜選択した切込溝５０内に
抱込ませるよラに位置させ、その状態において、第２９
図にて二重線の矢印に示しているように、クランプ金具
Ｃの外周の四方から、適宜の工具で、縮径さす方向に力
を加えると，クランプ金具Ｃの主体４の各折曲部ｄが切
込溝５０・・・および副切込ＩＩ５０’・・・を押し潰
すように変形して第３１図の如くになり、これにより，
縮径した挿通孔４０の内周面が接続コードｂの外周に喰
い込み、また、押し潰されるように変形した切込溝５０
が，それの内部に抱込んでいたシールド線２２を、対向
する壁面５０ａ・５０ａで固く挾持していくようになる
．以上説明したように、木発明によるコネクタにおける
クランプ金具は、中心部位に接続コードｂの挿通孔４０
を具備する座板状に形成した主体４の内周面に、主体４
の径方向の巾を狭める切込溝５０を、接続コードｂから
剥き出して束にまとめたシールド線２２を抱え込む深さ
に形設して構成してあるのだから、クランプ金具Ｃを接
続コードｂの外周に嵌挿し、その接続コードｂの外皮２
ｌを剥いで露出させたシールド線２２を束にまとめて、
該クランプ金具Ｃの主体４の内周面に設けた切込溝５０
内に抱込ませた状態とし、その状態からクランプ金具Ｃ
の主体４を外周側から縮径する方向に押圧してかしめ込
むことで、主体４が、切込ｙｔ５０により形或した折曲
部ｄを折曲げるように変形して縮径するようになって、
予め設定した所定の形状に変形して縮径し、確実に接続
コードｂに喰い込むようになり、同時に切込溝５０が閉
じ合わされるように潰れて、そこに抱込んでいるシール
ド線２２の束を、切込溝５０の対向する壁面５０ａ・５
０ａで挾持していくようになって，接続コードｂへの確
実な喰い込みと，シールド線２２の束を金属材と金属材
とで挾持してクランプ金具Ｃとの導通の安全性の増大と
が得られるようになる． そして、クランプ金具Ｃの主体４の内周面に設ける切込
溝５０を、周方向に間隔をおいて複数設けておくことで
、クランプ金具Ｃをかしめ込む前に行なう、シールド線
２２の束を切込溝５ｏ内に抱き込ます作業が、適宜の切
込溝５ｏを選択して行なえるようになって，その作業性
を良好にするまた，クランプ金具Ｃの主体４を，周方向
の一部に開裂部４１のある座板状としておくことで、接
続コードｂの外周に該クランプ金具Ｃを嵌挿する作業が
容易になり、かつ、接続コードｂの芯線２０・・・をコ
ンタク｝ｌ・・・に接続した後においても、該クランプ
金具Ｃの接続コードｂに対する嵌挿が行なえるようにな
る． また、クランプ金具Ｃの主体４を開裂部４１のない座板
状に形成しておくことで、クランプ金具Ｃをかしめ付け
るときの接続コードｂの逃げがなくなり、接続コードｂ
に対するクランプ金具Ｃのかしめ付けが確実になる． また、クランプ金具Ｃの主体４の外周にも、副切込溝５
　０’を設けておくことで、かしめ付けの際に、主体４
が所定の形状に変形して縮径していくのが、一層適確な
ものとなる．

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来手段を示し，第１図はクランプ
金具を組付けて組立てたコネクタの側面図、第２図は同
上の縦断側面図、第３図はクランプ金具を接続コードの
外周に嵌挿した状態の斜視図である． 第４図乃至第１２図は本発明手段の第１の実施例を示し
、第４図は本発明によるクランプ金具を組付けて組立て
たコネクタの側面図、第５図は同上の縦断側面図，第６
図は第４図のＩ−Ｉ線断面図，第７図は＠４図の■一■
線断面図、第８図はクランプ金具のかしめ付け工程前の
状態の説明図、第９図は同上の要部の拡大図、第１０図
は同上クランプ金具のかしめ付け工程後の状態の説明図
、第１１図は同上クランプ金具の同上状態の要部拡大図
、第１２図は同上クランプ金具の接続コードに嵌挿した
状態の斜視図である． 第１３図乃至第２０図は本発明手段の第２の実施例を示
し、第１３図は本発明によるクランプ金具を組付けて組
立てた状態のコネクタの側面図、第１４図は同上の縦断
側面図、第１５図は第１３図のＩ−Ｉ線断面図、第１６
図は第１３図の■一■線断面図，第１７図は同上クラン
プ金具のかしめ付け前の状態における説明図，第１８図
は同上状態の要部の拡大図、第１９図は同上クランプ金
具のかしめ付け後の状態の説明図、第２０図は同上状態
の要部の拡大図である． 第２１図乃至第２４図は本発明手段の第３の実施例を示
し、第２１図は本発明によるクランプ金具のかしめ付け
の工程前の状態の説明図、第２２図は同上の要部の拡大
図、第２３図は同上のかしめ付け工程後の説明図、第２
４図は同上の要部の拡大図である． 第２５図乃至第３２図は本発明手段の第４の実施例を示
し，第２５図は本発明によるクランプ金具を組込んで組
立てたコネクタの側面図、第２６図は同上の縦断側面図
、第２７図は第２５図のエーＩ線断面図、第２８図は第
２５図の■一■線断面図、第２９図は同上クランプ金具
のかしめ付け工程前の状態の説明図、第３０図は同上の
要部の拡大図、第３１図は同上のかしめ付け工程後の状
態の説明図、第３２図は同上の状態の要部の拡大図であ
る． 図面符号の説明 Ａ・・・コネクタ　　　　　ａ・・・コネクタ本体ｂ・
・・接続コード　　　　Ｃ・・・クランプ金具ｄ・・・
折曲部　　　　　　ｅ・・・カバーｌ・・・コンタクト ２０・・・芯線 ２２・・・シールド線 ３２・・・嵌合切欠部 ４・・・主体 ４■・・・開裂部 ５０・・・切込溝 ５０ａ・・・壁面 ０・・・極保持部材 ｌ・・・外皮 Ｏ・・・コード引出口 ３・・・係合爪片 Ｏ・・・挿通孔 ２・・・突起部 Ｏ′・・・副切込溝 特 許 出 願 人 株式会社 茂治製作所 第１２図 第１１ｒ２ −４４９−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、中心部位に接続コードｂの挿通孔４０を具備す
   る座板状に形成した主体４の内周面に、主体４の径方向
   の巾を狭める切込溝５０を、接続コードｂから剥き出し
   て束にまとめたシールド線２２を抱え込む深さに形設し
   たことを特徴とするコネクタにおけるクランプ金具。
2. （２）、切込溝５０を、主体４の内周面の周方向に適宜
   の間隔をおいた複数個所に装設した請求項（１）記載の
   コネクタにおけるクランプ金具。
3. （３）、主体４を周方向の一部に開裂部４１のある座板
   状に形成した請求項（１）記載のコネクタにおけるクラ
   ンプ金具。
4. （４）、主体４を開裂部４１のない環状をなす座板状に
   形成した請求項（１）記載のコネクタにおけるクランプ
   金具。
5. （５）、主体４の外周で、主体４内周面に設けた切込溝
   ５０と近接する部位に、その切込溝５０と共同して主体
   ４の径方向の巾を狭くする副切込溝５０′を設けた請求
   項（１）記載のコネクタにおけるクランプ金具。