JPH08236223A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプのシールド電線への装着作業性を高
め、編組部とシールド筒との間の接触不良を防止する。 【構成】 貫通孔４６にシールド電線Ｗを貫通して両挟
圧部４２，４２の間にシールド層Ｗｂを位置させ、これ
をシールド筒３０に装着すると、突出片４４，４４がガ
イド斜面３２に係合することにより、両挟圧部４２，４
２がシールド層Ｗｂを弾性的に挟み付け、シールド層Ｗ
ｂとシールド筒３０とがクランプ４０を介して電気的導
通可能に接続する。クランプ４０をシールド電線Ｗにき
つく嵌めたりシールド層Ｗｂを折り返すという手間が不
要だから、組付け作業性が高い。クランプ４０は、シー
ルド層Ｗｂとシールド筒３０に対して弾性的に接触する
からシールド層Ｗｂとシールド筒３０との間の接触不良
の虞がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド電線を接続す
るためのシールドコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド電線の端末部が接続されるシー
ルドコネクタにおいては、シールド層から突出した芯線
の部分を囲むシールド筒が設けられ、このシールド筒と
シールド層とを電気的導通可能とすることにより芯線の
突出部分をシールド保護するようになっている。

【０００３】このようなシールドコネクタにおいてシー
ルド層とシールド筒とを導通可能に接続するための従来
手段としては、図１３に示すものがある。これは、シー
ルド電線Ｗの外周に締め付け金具１、座金２、ガスケッ
ト３、クランプ４を順に嵌装し、外側の被覆部Ｗａを剥
いて露出させたシールド層Ｗｂを折り返してクランプ４
の外側のテーパ面４ａに密着させ、これをシールド筒５
内に挿入して締め付け金具１の締め付けによりシールド
層Ｗｂをシールド筒５内のテーパ面５ａに押し付け、も
って、シールド層Ｗｂとシールド筒５とを電気的導通可
能に接続した構成になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の手段では、クラ
ンプ４がシールド電線Ｗの外側の樹脂被覆Ｗａの外周面
及びシールド層Ｗｂの外周面にほぼ密着するような寸法
となっており、このクランプ４をシールド電線Ｗに嵌装
する際には、クランプ４の中心孔６にシールド層Ｗｂを
貫通させ、クランプ４をシールド層Ｗｂの外周を滑らせ
た後に、外側の被覆部Ｗａに嵌合させるという手順で作
業を行う。

【０００５】ところが、シールド層Ｗｂの端末部分では
ほぐれた細線がバラツキを生じているために、これをク
ランプ４の中心孔６に挿通させるには面倒な手間を要す
る。しかも、クランプ４を樹脂被覆Ｗａに嵌合させると
きには、クランプ４の内周と樹脂被覆Ｗａとの間に生じ
る摩擦抵抗に抗してスライドさせる必要があるため、こ
の作業においても面倒な手間を要する。このように、従
来では、クランプ４をシールド電線Ｗに嵌装する作業の
作業性が悪いという欠点があった。

【０００６】また、シールド層Ｗｂとシールド筒５との
接続に関しては、シールド層Ｗｂがクランプ４とシール
ド筒５のテーパ面４ａ，５ａ同士の間で締め付け金具１
の締め付けによって挟み付けられるようになっている。
このため、締め付け金具１の締め付けが不十分であった
り締め付け金具１に緩みが生じた場合には、シールド層
Ｗｂとテーパ面４ａ，５ａとの間の接触圧が低下するこ
とになり、このようになると不良接触を招くことにな
る。

【０００７】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、クランプのシールド電線への装着作業性を
高めると共にシールド層とシールド筒との間の接触不良
を防止することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯線
の外側にシールド層を配してなるシールド電線の端末部
を挿入可能なハウジングと、シールド層よりも先端側へ
突出した芯線を囲むように配置されるシールド筒とを備
え、このシールド筒とシールド層とを接触させることに
より芯線の突出部分をシールドするものにおいて、導電
性と弾性を有する一対の挟圧部を備えていると共にこの
一対の挟圧部の間にシールド層を配した状態でシールド
電線の端末部に装着可能なクランプが設けられ、シール
ド筒には、シールド電線の挿入に伴ってクランプと係合
することにより挟圧部をシールド層に圧接させるガイド
斜面が形成されている構成としたところに特徴を有する
ものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、クランプは自然状態で一対の挟圧部の間隔がシール
ド層の外径よりも小さくなるように設定されている構成
としたところに特徴を有する。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、クランプには摘んで間隔を狭めることにより挟圧部
の間隔を広げる一対の突出片が設けられ、シールド筒に
は、シールド電線の挿入に伴ってクランプの突出片と係
合してそれらの間隔を広げることにより挟圧部をシール
ド層に圧接させるガイド斜面が形成されている構成とし
たところに特徴を有する。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、一対の挟圧部の間
にシールド層が配置されるようにクランプをシールド電
線に嵌装し、そのクランプと共にシールド電線をシール
ド筒に挿入すると、これに伴ってクランプがガイド斜面
に係合し、これによって挟圧部がシールド層に圧接され
る。クランプはシールド筒及びシールド層に対して弾性
的に接触し、シールド層とシールド筒とがクランプを介
して電気的導通可能に接続される。

【００１２】請求項２の発明においては、クランプをシ
ールド電線に装着すると一対の挟圧部が弾性的にシール
ド層を挟み付けるように接触する。

【００１３】請求項３の発明においては、一対の突出片
を摘んでその間隔を狭めるようにすると、一対の挟圧部
の間隔が広がるため、この両挟圧部の間にシールド層を
位置させる作業が容易となる。クランプが装着されたシ
ールド電線をシールド筒に挿入すると、突出片がガイド
斜面に係合することによって挟圧部がシールド層に圧接
される。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、クランプをシ
ールド電線に装着する際にはシールド層を一対の挟圧部
の間に配置させるだけでよいから、従来のようにクラン
プをシールド電線に緊密に外嵌したりシールド層を折り
返すという手間のかかる作業が不要となり、作業性に優
れている。しかも、シールド層とシールド筒との間に装
着されるクランプは、シールド層とシールド筒に対して
弾性的に接触しているから、シールド層とシールド筒と
の間の接触不良を防止することができる。

【００１５】請求項２の発明によれば、クランプをシー
ルド電線に装着した状態では挟圧部がシールド層を弾性
的に挟み付けて一体化するから、シールド電線をハウジ
ングに挿入するまでの間の取扱い及びハウジングへの挿
入作業が容易になる。

【００１６】請求項３の発明によれば、シールド筒への
未装着状態においてクランプをシールド電線に仮組みで
きるようになっているから、シールド筒への装着前にお
けるクランプとシールド電線の取り扱いが容易となる。

【００１７】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１
乃至図７を参照して説明する。図１において左側に配置
されているのは本実施例のシールドコネクタ２０が嵌合
可能であって図示しないフレームに固定される機器側コ
ネクタ１０である。この機器側コネクタ１０は、外筒１
１と、この外筒１１との間に隙間を空けた内筒１２と、
この内筒１２の内周側に周方向に間隔を空けた複数箇所
において連結部１３を介して保持された端子保持筒１４
とを有する。端子保持筒１４には、雌端子金具１５がそ
の前端面周縁部を端子突当部１６に当接させると共に後
端面周縁部をランス１７に係合させることにより抜止め
状態で保持されている。

【００１８】端子保持筒１４には、後端面に鍔部１８ａ
が全周に亘って形成されていると共に前端から後端に達
する取付溝（図示せず）の形成されているシールド筒１
８が、その取付溝を連結部１３に嵌合させることにより
内筒１２の内周に密着して嵌装されている。このシール
ド筒１８はその前端部において後述するシールドコネク
タ２０のシールド筒３０の前端と接触可能となってい
る。

【００１９】外筒１１と内筒１２との間の隙間には、後
述するシールドコネクタ２０のフード部２２が嵌入され
るようなっている。さらに、外筒１１の上面部にはシー
ルドコネクタ２０の係止突部２４と係合可能な係止孔１
９が形成され、この係止孔１９と係止突部２４との係合
により、シールドコネクタ２０と機器側コネクタ１０と
が嵌合状態にロックされるようになっている。

【００２０】また、本実施例のシールドコネクタ２０に
取り付けられるシールド電線Ｗは、電気的導通材料から
なる芯線Ｗｄの外周を電気的絶縁性の内被覆部Ｗｃで覆
うと共に、この内被覆部Ｗｃの外周に電気的導電性の金
属細線を編み込むことによって形成したシールド層Ｗｂ
を装着し、さらにこのシールド層Ｗｂの外周を電気的絶
縁性の外被覆部Ｗａで覆った構造になっている。

【００２１】次に、シールドコネクタ２０について説明
する。シールドコネクタ２０はハウジング２１とシール
ド筒３０とクランプ４０とを備えて構成される。ハウジ
ング２１は、電気的絶縁性を有する合成樹脂材料からな
り、前端面の外周縁から前方へ突出するフード部２２を
備えている。フード部２２の上面部には、内側への弾性
撓みが可能であって機器側コネクタ１０の係止孔１９と
係合可能な係止突部２４を有するロックアーム２３が形
成されている。

【００２２】ハウジング２１には、その後端面とフード
部２２の奥端面とに開口する円形断面のキャビティ２４
が形成されている。キャビティ２４の内部には、その長
さ方向中央から前端に達する範囲の長さの円形の端子保
持筒２５が、その後端部外周の９０°間隔を空けた４位
置においてキャビティ２４の内周壁と接続して形成した
連結部２６を介すことによりキャビティ２４と同心に設
けられている。この端子保持筒２５の１８０°間隔を空
けた２位置には端子保持用のランス２６が形成されてい
ると共に、端子保持筒２５の前端には内側に突出した端
子突当部２７が形成されている。

【００２３】ハウジング２１内には、電気的導通性を有
する金属材料からなり、外径がキャビティ２４の内周と
同じ寸法の円形をなすシールド筒３０が嵌装されてい
る。シールド筒３０は、図２に示すように、その前端か
ら後方に向かって所定の範囲に亘って切り込んだ４条の
取付溝３１が周方向に９０°間隔を空けて形成されてい
る。シールド筒３０は、ハウジング２１の後方（図１の
右側）からキャビティ２４内に嵌入して各取付溝３１を
連結部２６に嵌合させることによって取り付けられてい
る。キャビティ２４内に取り付けられたシールド筒３０
は、前端部分がフード部２２内に所定長さ突出すると共
に、後端部分が端子保持筒２５の後端よりもさらに後方
へ突出した状態となる。

【００２４】かかるシールド筒３０の後端部には、図４
に示すように、後端縁に大きく開口し、前方へ向かって
次第に狭くなるテーパ状をなすガイド斜面３２が形成さ
れている。このガイド斜面３２には、後述するクランプ
４０の突出片４４が係合され、クランプ４０がシールド
電線Ｗのシールド層Ｗｂを挟み付けるようにするために
機能する。また、ガイド斜面３２の前端部（奥端部）に
は一定の狭い幅の保持部３３となっている。一方、キャ
ビティ２４の内周壁には、ガイド斜面３２及び保持部３
３と対応する長さを有すると共にガイド斜面３２の最大
開口幅に相当する幅の逃がし溝２８が形成されている。

【００２５】クランプ４０は、クランプ本体４１とこの
クランプ本体４１を保持するホルダ４５とからなる。ク
ランプ本体４１は、電気的導電性と弾性とを有する金属
板材からなり、シールド電線Ｗのシールド層Ｗｂの外径
よりも曲率半径が大きい弧状をなす一対の挟圧部４２，
４２と、この両挟圧部４２，４２の下端同士を連結する
ように配されて凹字形屈曲された取付部４３と、両挟圧
部４２，４２の上端から上向きに突出した一対の突出片
４４，４４とを備えて構成されている。

【００２６】かかるクランプ本体４１は、その挟圧部４
２，４２においてシールド電線Ｗのシールド層Ｗｂを左
右両側から挟みつける状態で接触可能であり、その突出
片４４においてガイド斜面３２との係合を介してシール
ド筒３０と接触可能となっている。

【００２７】一方、ホルダ４５は、電気的絶縁性を有す
る合成樹脂材料からなり、キャビティ２４の内周に嵌合
可能な直径寸法を有する円形状をなしている。ホルダ４
５にはその前後両面に開口する円形の貫通孔４６が同心
に形成されている。この貫通孔４６の内径はシールド電
線Ｗのシールド層Ｗｂの外径よりも大きく、且つ、外被
覆部Ｗａの外径よりも小さい寸法に設定されている。か
かる貫通孔４６にはシールド電線Ｗのシールド層Ｗｂが
貫通されるようになっている。

【００２８】ホルダ４５の前面には、その下端部位置か
ら突出する保持部４７が形成されていると共に、この保
持部４７の左右両側位置からホルダ４５の外周に沿って
上方に向かって延びる一対の周壁部４８，４８が形成さ
れている。かかるホルダ４５には、その保持部４７の側
面と両周壁部４８，４８の下端面との間にクランプ本体
４１の取付部４３が圧入され、もって、クランプ本体４
１がホルダ４５に一体的に装着されている。

【００２９】クランプ本体４１が装着された状態では、
一対の突出片４４，４４はホルダ４５の外側へ突出して
いると共に図４に示すようにガイド斜面３２の最大開口
幅よりも狭い間隔を空け、両挟圧部４２，４２は図６に
示すように貫通孔４６の開口縁よりも外側に位置してい
る。また、一対の突出片４４，４４が密着するまで両挟
圧部４２，４２を接近するように弾性変位させた状態で
は、両挟圧部４２，４２が貫通孔４６の開口範囲内に突
き出すようになっている。

【００３０】次に、本実施例の作用について説明する。
シールドコネクタ２０を組み付ける際には、まず、シー
ルド筒３０をハウジング２１のキャビティ２４内に装着
する。このとき、シールド筒３０の取付溝３１をハウジ
ング２１の連結部２６に嵌合すると共にガイド斜面３２
を逃がし溝３２に対応させ、かかる状態でシールド筒３
０を押し込むようにする。

【００３１】一方、シールド電線Ｗは、その内被覆部Ｗ
ｃを剥いて露出した芯線Ｗｄに雄端子金具Ｗｅを圧着、
半田付け等の手段によって固着すると共に、外被覆部Ｗ
ａを剥いてシールド層Ｗｂを露出させ、そのシールド層
Ｗｂの端部にテープＷｆを巻くことによってシールド層
Ｗｂがばらけないようにしておく。さらに、外被覆部Ｗ
ａには、防水用のゴム栓Ｗｇとこのゴム栓Ｗｇの抜止め
するためのリテーナＷｈとを嵌装しておく。

【００３２】かかるシールド電線Ｗをクランプ４０の後
方から貫通孔４６に差し込んで外被覆部Ｗａの端面がホ
ルダ４５の後端面に突き当たるようにする。これによ
り、雄端子金具Ｗｅがクランプ４０の前方に大きく突出
すると共に、シールド層Ｗｂが貫通孔４６から前方へ突
出して両挟圧部４２，４２の間に位置する状態となる。
シールド電線Ｗを差し込むときには、貫通孔４６がシー
ルド層Ｗｂよりも大径であると共に、両挟圧部４２，４
２が貫通孔４６の外側に位置していることから、シール
ド電線Ｗは貫通孔４６の孔縁や挟圧部４２，４２と干渉
することがなく、差込み作業は円滑に行うことができ
る。

【００３３】そして、このシールド電線Ｗとクランプ４
０を、クランプ４０の突出片４４，４４が逃がし溝２８
に対応する向きでシールド電線Ｗの外被覆部Ｗａを掴ん
で押し込むようにしてキャビティ２４内に挿入する。シ
ールド電線Ｗの挿入が進むと、一対の突出片４４，４４
がガイド斜面３２に係合し、両突出片４４，４４がクラ
ンプ本体４１の弾力に抗して互いに接近すると同時に、
一対の挟圧部４２，４２が接近するように弾性変位して
シールド層Ｗｂの外面に挟み付けるように接触する。こ
の後、両挟圧部４２，４２が次第に弾性的に撓み変形し
てシールド層Ｗｂへの接触面積を広げていくと共にシー
ルド層Ｗｂへの接触圧が高まっていく。

【００３４】そして、シールド電線Ｗが正規の装着位置
に達すると、雄端子金具Ｗｅが端子突当部２７に当接す
ると共に雄端子金具Ｗｅの外周の抜止め溝Ｗｊにランス
２６が係合することによってシールド電線Ｗが正規位置
にロックされ、同時にリテーナＷｈの外周の突起Ｗｋが
キャビティ２４の凹部２９に係合してゴム栓Ｗｇの抜け
が阻止される。

【００３５】このようにシールド電線Ｗがハウジング２
１の正規位置に装着されると、シールド層Ｗｂとシール
ド筒３０とがクランプ４０を介して電気的導通可能状態
に接続されると共に、雄端子金具Ｗｅがシールド筒３０
によって周囲を囲まれた状態となる。なお、この状態で
は、突出片４４がガイド斜面３２の奥端の平行な保持部
３３に達するため、クランプ本体４１の弾性復元力のた
めにクランプ４０がシールド電線Ｗに対して後方へ抜け
る方向にずれる虞はない。

【００３６】上述のように、本実施例では、クランプ４
０をシールド電線Ｗに組み付ける際にシールド層Ｗｂを
一対の挟圧部４２，４２の間に配置するだけでよいか
ら、従来のようにクランプ４０をシールド電線Ｗに緊密
に外嵌したりシールド層Ｗｂを折り返すという手間のか
かる作業が不要となり、作業性に優れている。しかも、
クランプ４０は、その弾性復元力によのシールド層Ｗｂ
とシールド筒３０に対して弾性的に押圧した状態で接触
しているから、これらの接触部分においては高い接触圧
が確保されるとこととなり、シールド層Ｗｂとシールド
筒３０との間で接触不良を生じることはない。

【００３７】なお、上記作用においては、シールド電線
Ｗをハウジング２１に装着する前に予めシールド筒３０
をハウジング２１に装着しておくようにしたた手順で組
付けを行うようにしたが、組付けは次のような手順で行
うことも可能である。

【００３８】まず、クランプ４０の貫通孔４６にシール
ド電線Ｗを貫通し、これをハウジング２１に装着する前
のシールド筒３０に組み付ける。このときも、突出片４
４，４４をガイド斜面３２に係合させると、両挟圧部４
２，４２がシールド層Ｗｂを弾性的に挟み付けることに
なり、クランプ４０の弾力によってシールド電線Ｗとク
ランプ４０とシールド筒３０とが一体化される。そし
て、この一体化したシールド電線Ｗ、クランプ４０及び
シールド筒３０を、シールド筒３０の取付溝３１がハウ
ジング２１の連結部２６に対応すると共に突出片４４，
４４が逃がし溝３２に対応する向きに位置あわせしてハ
ウジング２１に挿入すればよい。

【００３９】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図８乃至図１２を参照して説明する。本実施例
のシールドコネクタは、上記実施例１におけるクランプ
の構成とシールド筒のガイド斜面の構成を替えたもので
ある。その他の構成については上記実施例１と同じであ
るため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、
作用及び効果の説明は省略する。

【００４０】クランプ５０は、実施例１と同じホルダ４
５と実施例１とは異なる形状のクランプ本体５１とから
なる。クランプ本体５１は、自由状態において一対の挟
圧部５２ａ，５２ｂが貫通孔４６の開口範囲内に突出し
ていてシールド層Ｗｂの外径よりも狭い間隔を空けてい
る。また、取付部５３から延出した一対の突出片５４
ａ，５４ｂは、一方の挟圧部５２ａの上端の前半部分と
他方の挟圧部５２ｂの上端の後半部分から突出して形成
されており、この両突出片５４ａ，５４ｂは正面から視
たときにクロスして互いに左右反対の斜め方向に延びて
いる。

【００４１】一方、シールド筒６０には、その後端縁か
ら前方へ切り込むことにより、奥行き寸法が互いに異な
る２つのガイド斜面６２ａ，６２ｂが形成されている。
これらのガイド斜面６２ａ，６２ｂのうちの奥行きの長
い方のガイド斜面６２ａには前側に位置する突出片５４
ａが係合されると共に、奥行きの短いほうのガイド斜面
６２ｂには後側に位置する突出片５４ｂが係合されるよ
うになっている。

【００４２】クランプ５０にシールド電線Ｗを組み付け
る際には、突出片５４ａ，５４ｂを指で摘んでその間隔
を狭めることによって一対の挟圧部５２ａ，５２ｂを弾
力に抗して広げておく。これにより、両挟圧部５２ａ，
５２ｂの間隔がシールド層Ｗｂの外径よりも大きくな
る。そして、その両挟圧部５２ａ，５２ｂの間にシール
ド層Ｗｂが位置するようにシールド電線Ｗを貫通孔４６
に差し込み、その後で、突出片５４ａ，５４ｂから指を
放す。すると、クランプ本体５１の弾性復元力により、
両挟圧部５２，５２が間隔を狭めるように変位してシー
ルド層Ｗｂを弾性的に挟み付けた状態になり、これによ
ってシールド電線Ｗとクランプ５０とが一体化して仮組
みされる。

【００４３】そして、このように仮組みして一体化した
シールド電線Ｗとクランプ５０をシールド筒６０に組み
付けると、一対の突出片５４ａ，５４ｂが対応するガイ
ド斜面６２ａ，６２ｂに係合することによって、両突出
片５４ａ，５４ｂが互いに離間するように弾性変位させ
られ、これに伴い、一対の挟圧部５２，５２のシールド
層Ｗｂに対する接触圧が高まっていく。そして、両突出
片５４ａ，５４ｂが各ガイド斜面６２ａ，６２ｂの奥端
の保持部６３ａ，６３ｂに到達すると、突出片５４ａ，
５４ｂのガイド斜面３２ａ，３２ｂからの抜けが阻止さ
れ、もって、シールド電線Ｗ、クランプ５０及びシール
ド筒６０が一体組み付けられる。

【００４４】本実施例においては、上記実施例１と同じ
く組付けの作業性に優れると共に接触不良の防止が図ら
れている。さらに、シールド電線Ｗとクランプ５０を組
み付けた状態では挟圧部５２ａ，５２ｂがシールド層Ｗ
ｂを弾性的に挟み付けることによってシールド電線Ｗと
クランプ５０が一体化されるため、シールド筒６０への
組付けを行うまでの間の取扱い及びシールド筒６０への
組付け作業が容易になるという利点がある。

【００４５】しかも、電線Ｗをクランプ５０の貫通孔５
２に挿通するときには突出片５４ａ，５４ｂを指で摘む
という簡単な操作によって挟圧部５２ａ，５２ｂ間の間
隔を広げておくことができるようになっているから、上
記のように仮組み可能とするために挟圧部５２ａ，５２
ｂがシールド層Ｗｂを弾性的に挟み付けるようになって
いるにも拘わらず、挿通作業の作業性に優れたものとな
っている。

【００４６】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００４７】（１）上記実施例１では、シールド電線Ｗ
を貫通孔４６に差し込んだ段階では挟圧部４２がシール
ド層Ｗｂに接触しない構成とした場合について説明した
が、本発明によれば、シールド筒３０への装着前の段階
において挟圧部４２がシールド層Ｗｂに弾性的に挟み付
けた状態で接触する構成としてもよい。このようにする
と、実施例２と同様にクランプ４０がシールド電線Ｗと
一体化した状態に保持されるため、シールド筒３０への
装着前における取扱いが容易になる。また、この場合に
は、ホルダ４０を用いずにクランプ本体４１だけをシー
ルド電線Ｗに組み付ける構成とすることも可能である。

【００４８】（２）上記実施例２においては、クランプ
本体５１が弾性的にシールド層Ｗｂを挟み付けることに
よってシールド電線Ｗと一体化した状態で組み付けられ
るようになっているため、ホルダ４５を用いずにクラン
プ本体５１だけをシールド電線Ｗに組み付ける構成とし
てもよい。

【００４９】（３）上記実施例２のように突出片５４
ａ，５４ｂがクロスするタイプのクランプ本体５１を用
いた場合においても、実施例１と同様にシールド筒への
装着前の段階においてクランプがシールド層Ｗｂに接触
しない構成とすることも可能である。この場合には、ク
ランプ５０をシールド電線Ｗへ組み付ける作業が容易に
なる。

【００５０】（４）上記実施例１及び実施例２では、ク
ランプ本体が単一の部品によって構成される場合につい
て説明したが、一対の挟圧部を２つの別体の部品として
これをホルダに装着することによってクランプを構成す
るようにしてもよい。

【００５１】（５）上記実施例１及び実施例２におい
て、内被覆部Ｗｃとシールド層Ｗｂとの間に剛性の高い
筒状のキャップを嵌装する構成としてもよい。このよう
にすると、挟圧部からの押圧力のために柔らかい内被覆
部Ｗｃと共にシールド層Ｗｂが潰れ変形を来して接触圧
の低下を招くという虞がなくなる。即ち、シールド層Ｗ
ｂを堅いキャップと挟圧部との間で高い接触圧で挟み付
け、確実な接触状態を確保することができる。

【００５２】（６）上記実施例では、シールド層Ｗｂが
複数本の細い導通電線を筒状に編み込んだものである場
合について説明したが、本発明は、シールド層がアルミ
箔や銅箔等の金属箔からなる場合にも適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１にかかるシールドコネクタの
分離状態の断面図

【図２】実施例１のシールド筒、クランプ、ホルダ及び
シールド電線の分離状態の斜視図

【図３】実施例１のクランプとホルダを組み付けた状態
の斜視図

【図４】実施例１の組付け工程をあらわす部分平面図

【図５】実施例１の組付け工程をあらわす部分平面図

【図６】図４のＡ−Ａ断面図

【図７】図５のシールド筒を省略したＢ−Ｂ断面図

【図８】実施例２のクランプとホルダを組み付けた状態
の斜視図

【図９】実施例２の組付け工程をあらわす部分平面図

【図１０】実施例２の組付け工程をあらわす部分平面図

【図１１】図９のＣ−Ｃ断面図

【図１２】図１０のシールド筒を省略したＤ−Ｄ断面図

【図１３】従来のシールドコネクタの断面図

【符号の説明】

２０…シールドコネクタ ２１…ハウジング ３０…シールド筒 ３２…ガイド斜面 ４０…クランプ ４２…挟圧部 Ｗ…シールド電線 Ｗｂ…シールド層 Ｗｄ…芯線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線の外側にシールド層を配してなるシ
   ールド電線の端末部を挿入可能なハウジングと、前記シ
   ールド層よりも先端側へ突出した前記芯線を囲むように
   配置されるシールド筒とを備え、このシールド筒と前記
   シールド層とを接触させることにより前記芯線の突出部
   分をシールドするものにおいて、 導電性と弾性を有する一対の挟圧部を備えていると共に
   この一対の挟圧部の間に前記シールド層を配した状態で
   前記シールド電線の端末部に装着可能なクランプが設け
   られ、前記シールド筒には、前記シールド電線の挿入に
   伴って前記クランプが係合することにより前記挟圧部を
   前記シールド層に圧接させるガイド斜面が形成されてい
   ることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 【請求項２】 クランプは自然状態で一対の挟圧部の間
   隔がシールド層の外径よりも小さくなるように設定され
   ていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネク
   タ。
3. 【請求項３】 クランプには摘んで間隔を狭めることに
   より挟圧部の間隔を広げる一対の突出片が設けられ、シ
   ールド筒には、シールド電線の挿入に伴ってクランプの
   前記突出片と係合してそれらの間隔を広げることにより
   前記挟圧部をシールド層に圧接させるガイド斜面が形成
   されていることを特徴とする請求項２記載のシールドコ
   ネクタ。