JPH0618745B2 - 成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 1) 産業上の利用分野 本発明はホツトランナ成形法を用いた多色又は多種原料
を並用する成形方法、つまり成形金型の一部を変位させ
ることによつて、第一次射出時の成形キヤビテイに連な
る第二次以下の成形キヤビテイを増成させるようにした
成形型と、第一次・第二次以下各別の射出装置とによつ
て二色又は二種以上の一体的製品を得る射出成形法（以
下これを段階的成形法と呼ぶ。）において、ゲート残り
が原因で金型に損傷を起こしたり、成形製品に損傷を起
こすことを解消することを目的とする。

2) 従来例とその問題点 まず、本発明の説明に先立ち家庭用ＶＴＲテープカセツ
トの上部ケース（黒色の樹脂）と透視窓（透明の樹脂）
の製造におけるホツトランナ成形法を用いた段階的成形
法の従来例を説明する。

第１図にテープカセツトの完成図を示す。１は上部ケー
ス、２は透視窓、３はガードパネル、４は下部ケースで
ある。１，３，４は黒色の樹脂、２は透明な樹脂から成
る。

第２〜４図は第１図の断面Ａ−Ａ′より見た上部ケース
１と透視窓２のホツトランナ成形法を用いた段階的成形
法の工程を示すものである。第２図は第一次射出、つま
り上部ケース１成形時の型構成断面図で、５は固定側金
型、６は可動側金型、７はスライドコア、８は第一射出
用ゲート、９は第２次射出用ゲートである。上部ケース
１を形成する熔融した黒色の樹脂がゲート８を通り型内
に充填され固化する。第３図は第二次射出、つまり透視
窓２成形時の型構成断面図である。上部ケース１の成形
が完了するとスライドコアが矢印の方向に透視窓２の厚
みｔの距離だけ移動する。そこにできた第２のキヤビテ
イへ透視窓２を形成する熔融した透明樹脂がゲート９よ
り充填され固化する。この際、新たに流入した透明樹脂
の熱と射出圧力により、既に固化している黒色樹脂の透
明樹脂と接する箇所が半熔融状態となり、再度冷却固化
した時点では、上部ケース１と透視窓２は接着される。
第４図は成形品取り出し後の固定側金型断面図である。
透視窓付き上部ケース完成品が型から取り出される際、
ゲート９の先端で固化した透明樹脂が突起となつて残る
場合がある。これをゲート残りと言う（第４図において
Ａ）。

従来の場合では、スライドコア７が再び元へ戻り第一次
射出状態に入る際、上記の固化した樹脂突起を押しつぶ
すことになる。この現象を繰り返すことによつて押しつ
ぶされた樹脂は加工硬化によつてゲート９付着に固着
し、金型を損傷させる原因となるばかりか、成形製品に
も大きな影響を及ぼすといつた欠点を有していた。また
本方式の成形金型においてはゲートの位置が多分に制限
されるため上記のような欠点は型構造上やむを得ないと
されていた。

これら欠点を改良するため特公昭６０−２９３３５が提
案されている。

スライドコア密着面を凹部とするためその部分の製品は
凸となつてしまい、本例で示されているようなテープカ
セツトの透視窓に使用する場合この部分は厚さが規格化
されており制限されていて厚くすることができない。仮
に厚くなつてしまつた場合は走行不良等が発生してしま
う。

3) 発明の構成 本発明前記のような不具合を改善しようとするものであ
る。固定金型のゲート口に対向するスライドコアに固定
ピン用の孔を設けそこに固定ピンをセツトし、スライド
コアが上つている第１次射出の状態では固定ピンはゲー
トに接しない所に位置し、第２次射出になりスライドコ
アがさがると固定ピンの先端はスライドコアの表面と同
一面になり成形品には凸ができないような構成となつて
いる。

4) 実施例 第５図及び第６図は本発明の実施例による成形金型の要
部断面図である。成形金型の基本構成は第２〜３図のも
のと同様であり、ただ第２次射出用キヤビテイとその関
連部分が本発明に従つて修正されている。第５図はスラ
イドコア上昇位置（第一次射出時に示める位置）及び第
６図はスライドコア下降位置（第二次射出時に占める位
置）を示す。図中１７は固定側金型、１９は可動側金
型、２０は第二射出用のゲート部１８に対面した密着面
（上面）を有するスライドコア２０である。スライドコ
ア２０の中心には貫通孔が形成され、そこに固定ピン２
１が貫挿され、その下端は取付板２２に固定されてい
る。固定ピンの上面は水平面になつており、しかも第二
次成形キヤビテイの上壁面からキヤビテイ一寸法だけ下
方に離間した位置に定められている。

さて、第一次射出は第５図の状態で行われる。このとき
スライドコア２０の上面はキヤビテイを閉鎖して固定側
金型へ密着している。しかし、ゲート部１８の出口部分
では固定ピン２１がキヤビテイ厚だけ離れているから、
ゲート部１８に樹脂のたれがあつてもスライドコアの閉
鎖によりゲート部が破損されるおそれはない。この状態
で図示しないゲートから第一次射出用キヤビテイ２５に
樹脂を注入する。

次に、キヤビテイ２５の樹脂が固化したら、第６図のよ
うにスライドコア２０を引下げる。これにより固定ピン
２１の上面とスライドコア２０の上面は一つの平面にな
る。このように構成することにより第二次射出により形
成された部分（例えば透視窓部）は平面となり、凸部が
できず、前記問題を解決できる。

〔作用効果〕

以上のように、本発明によると、ゲート部に固化樹脂の
粒が付着しても第一次成形の際にゲート部を破損するお
それがなく、また第二次成形の際には第二次成形用キヤ
ビテイの底面を平面に形成できて、成形品が凸にならな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はＶＴＲテープカセツト完成品の斜視図、第２図
は第一次射出時（上部ケース成形時）構成断面図、第３
図は第二次射出時（透視窓成形時）の型構成断面図、第
４図は成形品取り出し後の固定側金型断面図、第５図及
び第６図はそれぞれ本発明の実施例における、第一次射
出時と第二次射出時の型構造断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一キヤビテイの成形面を有する固定側金
   型及び可動側金型と、前記固定側金型の第二次射出に用
   いるゲート口を含む成形面に密着する面を有し、この面
   以外の面と前記固定側及び可動側金型成形面とで前記第
   一のキヤビテイを構成するとともに、前記固定側金型と
   離接可能に配置されたスライドコアとを有し、第一次射
   出時には前記第二次射出に用いるゲート口を含む面に前
   記スライドコアの密着面が密着して、前記第一のキヤビ
   テイを形成し、第二次射出時には同密着面が、前記ゲー
   ト口を含む面から遠ざかる方向に移動して第二のキヤビ
   テイを形成するように構成された段階的成形金型におい
   て、ゲート口に対向するスライドコアの密着面に固定ピ
   ン摺動用貫通穴を設けその中に固定ピンセツトし第１次
   射出時には固定ピンはゲート部より離れて位置しスライ
   ドコアが下がつた第２次射出の際固定ピン先端はスライ
   ドコア密着面と同一面になるように構成したことを特徴
   とする成形金型。