JPS6216465B2 - - Google Patents
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- JPS6216465B2 JPS6216465B2 JP54153645A JP15364579A JPS6216465B2 JP S6216465 B2 JPS6216465 B2 JP S6216465B2 JP 54153645 A JP54153645 A JP 54153645A JP 15364579 A JP15364579 A JP 15364579A JP S6216465 B2 JPS6216465 B2 JP S6216465B2
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- JP
- Japan
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- gate
- resin
- notch
- tape cover
- top plate
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08735—Covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープカセツト用のテープカバー
とその製造法に関する。
とその製造法に関する。
ビデオテープ用カセツトまたはカートリツジは
第1図に示すように磁気テープを収納した本体ケ
ースAと、本体ケースの前面の磁気テープ走行部
や埃や機械的な損傷から保護するテープカバーB
とから構成され、テープカバーBは両サイドの枢
着点C,C′により本体ケースAへ枢着されてい
る。なおD,Eはテープ巻ハブの中心孔である。
第2図はテープカバーBの拡大斜視図及び第3図
は同A−A′断面図で、テープカバーは前面板
1、側面板2,3、上面板4より構成されてお
り、前面板1と上面板4との境目にはカセツトま
たはカートリツジがビデオレコーダのカセツトセ
ツト部に誤つた方向で挿入されることを防止する
ための逆挿入検出用切欠5が形成されている。テ
ープカバーBを製造するには、成形金型の樹脂注
入口を前面板1の下辺6の位置に設け、樹脂の注
入硬化の後に、注入口部に形成されるゲートを切
断していた。しかしながら、成形後にこのような
後処理工程を設けることは歩留りの低下、あるい
は成形工程におけるランナー処理、ランナー取出
しのための工程、研磨による後処理、そのための
運搬等に時間が余計にかかり、成形時間及び処理
時間の増大となつた。
第1図に示すように磁気テープを収納した本体ケ
ースAと、本体ケースの前面の磁気テープ走行部
や埃や機械的な損傷から保護するテープカバーB
とから構成され、テープカバーBは両サイドの枢
着点C,C′により本体ケースAへ枢着されてい
る。なおD,Eはテープ巻ハブの中心孔である。
第2図はテープカバーBの拡大斜視図及び第3図
は同A−A′断面図で、テープカバーは前面板
1、側面板2,3、上面板4より構成されてお
り、前面板1と上面板4との境目にはカセツトま
たはカートリツジがビデオレコーダのカセツトセ
ツト部に誤つた方向で挿入されることを防止する
ための逆挿入検出用切欠5が形成されている。テ
ープカバーBを製造するには、成形金型の樹脂注
入口を前面板1の下辺6の位置に設け、樹脂の注
入硬化の後に、注入口部に形成されるゲートを切
断していた。しかしながら、成形後にこのような
後処理工程を設けることは歩留りの低下、あるい
は成形工程におけるランナー処理、ランナー取出
しのための工程、研磨による後処理、そのための
運搬等に時間が余計にかかり、成形時間及び処理
時間の増大となつた。
これらの問題点を解決するため、本発明者は
種々の検討を行つたが、ランナーレスにして工程
を合理化するためには、本成形品の表面全てが商
品面であることから、ゲートを設ける位置が限定
されることが分つた。最適の場所は逆挿入検出用
切欠きのうち、点7の個所となることが分つた。
しかしながら、この場合には次のような不具合が
発生し、商品としての価値が低下してしまう。第
4図に関連してこれを説明する。同図は第2〜3
図の切欠き5の近傍に相当する金型部分の拡大図
で、第2図の左方から見たものに相当する。10
は金型の固定側、18は金型の可動側であり、両
者が閉鎖されたときにテープカバー用の成形空洞
11ができる。4は樹脂注入で形成されたテープ
カバーの上面板であり、5は逆挿入検出用切欠き
である。固定側の金型10には溶融樹脂の注入用
通路17が設けられており、通路17には樹脂を
溶融させるボデイ9及び通路17の下端のゲート
部13のところまで延びる発熱体8が配置されて
いる。発熱体8はゲート部13のところに滞留し
ている樹脂12を成形機の射出時期と同期して発
熱を行うように熱エネルギーを与えられるように
なつている。動作において、溶融樹脂12は射出
時間の間の中断期にはゲート部13に滞留して半
溶融の状態になつているが、射出時には発熱体8
からの熱で溶融してゲート部13の出口から成形
空洞11に注入される。ところが、ゲート部13
に滞留していた樹脂14は高粘度の状態で空洞1
1内へ流れ、15で示す位置にとどまつてしま
う。引続いて注入する樹脂は図の矢印16で示す
流路をたどつて空洞11の各部へ流れる。従つ
て、成形品には15の位置にとどまつた樹脂塊に
よりフローマークが生じ、上面板4の表面を見苦
しいものにする。
種々の検討を行つたが、ランナーレスにして工程
を合理化するためには、本成形品の表面全てが商
品面であることから、ゲートを設ける位置が限定
されることが分つた。最適の場所は逆挿入検出用
切欠きのうち、点7の個所となることが分つた。
しかしながら、この場合には次のような不具合が
発生し、商品としての価値が低下してしまう。第
4図に関連してこれを説明する。同図は第2〜3
図の切欠き5の近傍に相当する金型部分の拡大図
で、第2図の左方から見たものに相当する。10
は金型の固定側、18は金型の可動側であり、両
者が閉鎖されたときにテープカバー用の成形空洞
11ができる。4は樹脂注入で形成されたテープ
カバーの上面板であり、5は逆挿入検出用切欠き
である。固定側の金型10には溶融樹脂の注入用
通路17が設けられており、通路17には樹脂を
溶融させるボデイ9及び通路17の下端のゲート
部13のところまで延びる発熱体8が配置されて
いる。発熱体8はゲート部13のところに滞留し
ている樹脂12を成形機の射出時期と同期して発
熱を行うように熱エネルギーを与えられるように
なつている。動作において、溶融樹脂12は射出
時間の間の中断期にはゲート部13に滞留して半
溶融の状態になつているが、射出時には発熱体8
からの熱で溶融してゲート部13の出口から成形
空洞11に注入される。ところが、ゲート部13
に滞留していた樹脂14は高粘度の状態で空洞1
1内へ流れ、15で示す位置にとどまつてしま
う。引続いて注入する樹脂は図の矢印16で示す
流路をたどつて空洞11の各部へ流れる。従つ
て、成形品には15の位置にとどまつた樹脂塊に
よりフローマークが生じ、上面板4の表面を見苦
しいものにする。
本発明は上記の問題点を解決し、工程を合理化
し、生産性を向上させることを目的とする。より
具体的には成形品のゲート痕にあとで切除しなけ
ればならないようなランナーの発生を防ぎ、しか
もフローマークの発生を防止したテープカバー及
びその製造方法を提供することを目的とする。
し、生産性を向上させることを目的とする。より
具体的には成形品のゲート痕にあとで切除しなけ
ればならないようなランナーの発生を防ぎ、しか
もフローマークの発生を防止したテープカバー及
びその製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を実施例について説明する。第5
図は本発明の成形品であるテープカバーの裏面の
一部を示し、第6図は同じ部分の平面図であり、
第7図は比較のため従来のテープカバーの同様な
平面図を示す。第5〜6図において19は上面板
であり、20は前面板である。21は逆挿入用切
欠き35(第8図参照)の裏面に形成される逃げ
であり、22,23は切欠き35の位置でテープ
カバーの裏面において上面板19に形成された薄
肉部である。点線で示したように、射出成形機の
ゲート出口は外径Cを有する。樹脂の注入は、ゲ
ートを切欠き35となるべき個所に位置づけて、
上面板19となるべき方向に行われるものであ
る。第6図に示すように、本発明の成形品はゲー
ト薄肉部22,23の間の厚さe、幅dの個所の
ほゞ中心に位置づけたゲートから注入される樹脂
から形成される。同図のa,bは薄肉部22,2
3の厚みであり、その幅(同図水平方向)は適宜
に選択される。これを第7図の従来例と比較すれ
ば差が明らかである。従来では上面板4の厚みは
一定の厚さeを有し、直径cのゲートは切欠き5
において上面板の中心部へ位置づけられる。なお
21′は切欠き5の裏面側の逃げである。再び第
6図を参照するに、数多くの実験結果から、d=
2C、a=1/2e、b=1/2eとすれば満足な結果が
得 られることが分つた。ただし、上記は例示に過ぎ
ず、差しつかえのない範囲で種々の寸法関係を用
いることができる。
図は本発明の成形品であるテープカバーの裏面の
一部を示し、第6図は同じ部分の平面図であり、
第7図は比較のため従来のテープカバーの同様な
平面図を示す。第5〜6図において19は上面板
であり、20は前面板である。21は逆挿入用切
欠き35(第8図参照)の裏面に形成される逃げ
であり、22,23は切欠き35の位置でテープ
カバーの裏面において上面板19に形成された薄
肉部である。点線で示したように、射出成形機の
ゲート出口は外径Cを有する。樹脂の注入は、ゲ
ートを切欠き35となるべき個所に位置づけて、
上面板19となるべき方向に行われるものであ
る。第6図に示すように、本発明の成形品はゲー
ト薄肉部22,23の間の厚さe、幅dの個所の
ほゞ中心に位置づけたゲートから注入される樹脂
から形成される。同図のa,bは薄肉部22,2
3の厚みであり、その幅(同図水平方向)は適宜
に選択される。これを第7図の従来例と比較すれ
ば差が明らかである。従来では上面板4の厚みは
一定の厚さeを有し、直径cのゲートは切欠き5
において上面板の中心部へ位置づけられる。なお
21′は切欠き5の裏面側の逃げである。再び第
6図を参照するに、数多くの実験結果から、d=
2C、a=1/2e、b=1/2eとすれば満足な結果が
得 られることが分つた。ただし、上記は例示に過ぎ
ず、差しつかえのない範囲で種々の寸法関係を用
いることができる。
次に、本発明で用いる金型は従来の成形金型を
修正して、第5〜6図に対応した形の成形空洞を
有するように製作する。第8図を参照するに、金
型は固定金型24と可動金型25とから成り、そ
れらが閉じられたときに上記の特徴を有する成形
空洞26が形成される。31,32はテープカバ
ーの上面板19に設けた薄肉部22,23を形成
するための成形空洞の突出部である。35は成形
後の逆挿入検出用切欠きを示し、また19は成形
後の上面板を示す。固定金型24には溶融樹脂の
ための通路30が形成され、その中に加熱用ボデ
イ28及び発熱体27が従来例と同様にして配置
される。
修正して、第5〜6図に対応した形の成形空洞を
有するように製作する。第8図を参照するに、金
型は固定金型24と可動金型25とから成り、そ
れらが閉じられたときに上記の特徴を有する成形
空洞26が形成される。31,32はテープカバ
ーの上面板19に設けた薄肉部22,23を形成
するための成形空洞の突出部である。35は成形
後の逆挿入検出用切欠きを示し、また19は成形
後の上面板を示す。固定金型24には溶融樹脂の
ための通路30が形成され、その中に加熱用ボデ
イ28及び発熱体27が従来例と同様にして配置
される。
さて、通路30には溶融樹脂36が充満し、ま
た射出の中断期に半溶融の樹脂29がゲート出口
37の近くに滞留しているものとする。射出時期
に入ると、発熱体27が付熱され、溶融樹脂が成
形空洞26へ圧送される。ゲート出口37から先
ず粘度の高い樹脂29が注入されることになる
が、この樹脂29は次々に注入される樹脂と共に
突出部31,32の中間の広い空洞部33の付近
へ入る。ところが突出部31,32の存在によ
り、樹脂の流れは或る程度阻止されるため、この
部分33にある粘度の高い樹脂は圧縮作用を受け
て溶融状態となり粘度の低い流体となり、次でこ
れら突出部31,32と空洞の反対壁との間の薄
肉部を分散流動して矢印のように流れて成形空洞
を充填する。これによりゲート直下の上面板表面
にはフローマークが発生しない。
た射出の中断期に半溶融の樹脂29がゲート出口
37の近くに滞留しているものとする。射出時期
に入ると、発熱体27が付熱され、溶融樹脂が成
形空洞26へ圧送される。ゲート出口37から先
ず粘度の高い樹脂29が注入されることになる
が、この樹脂29は次々に注入される樹脂と共に
突出部31,32の中間の広い空洞部33の付近
へ入る。ところが突出部31,32の存在によ
り、樹脂の流れは或る程度阻止されるため、この
部分33にある粘度の高い樹脂は圧縮作用を受け
て溶融状態となり粘度の低い流体となり、次でこ
れら突出部31,32と空洞の反対壁との間の薄
肉部を分散流動して矢印のように流れて成形空洞
を充填する。これによりゲート直下の上面板表面
にはフローマークが発生しない。
このように、本発明によると、粘度の高い樹脂
がとどまる部分の樹脂圧力が大きく加わるように
ゲート直下を薄肉部で囲むと非常に高圧がかかり
樹脂粘度が高くても流動性が増すことにより、フ
ローマークのないすぐれたテープカバーを得るこ
とができる。
がとどまる部分の樹脂圧力が大きく加わるように
ゲート直下を薄肉部で囲むと非常に高圧がかかり
樹脂粘度が高くても流動性が増すことにより、フ
ローマークのないすぐれたテープカバーを得るこ
とができる。
第1図はビデオテープカセツトの斜視図、第2
図は従来のテープカバーの斜視図、第3図は第2
図のA−A′断面図、第4図は第2〜3図のテー
プカバーを製造する射出工程を示す断面図、第5
図は本発明のテープカバーの要部斜視図、第6図
は同平面図、第7図は従来のテープカバーの第6
図と同様の平面図、及び第8図は本発明の方法を
示す断面図である。図中主な部分は次の通りであ
る。 19:上面板、20:前面板、22,23:薄
肉部、35:逆挿入検出用切欠き、24:固定金
型、25:可動金型、37:ゲート出口、27:
発熱体。
図は従来のテープカバーの斜視図、第3図は第2
図のA−A′断面図、第4図は第2〜3図のテー
プカバーを製造する射出工程を示す断面図、第5
図は本発明のテープカバーの要部斜視図、第6図
は同平面図、第7図は従来のテープカバーの第6
図と同様の平面図、及び第8図は本発明の方法を
示す断面図である。図中主な部分は次の通りであ
る。 19:上面板、20:前面板、22,23:薄
肉部、35:逆挿入検出用切欠き、24:固定金
型、25:可動金型、37:ゲート出口、27:
発熱体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上面板と前面板をL字形断面となるように一
体成形し、前記両板の合する部分に誤挿入検出用
切欠きを設けたテープカバーにおいて、前記切欠
きにゲートを設け、前記ゲート直下の上面板肉厚
に対しゲート直下を除く付近の上面板肉厚を薄く
したことを特徴とするテープカバー。 2 上面板と前面板をL字形断面となるように形
成した成形空洞に前記両板の合する部分に誤挿入
検出用切欠きが出来るような突出部を設けてここ
に射出機の樹脂射出用ゲートを位置づけ、さらに
該成形空洞には前記ゲート直下を除く付近に該空
洞へ突出する突出部を設け、溶融された樹脂を前
記ゲートから前記成形空洞へ射出することを特徴
とする樹脂製テープカバーの製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15364579A JPS5677958A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Tape cover and its production |
US06/201,912 US4382523A (en) | 1979-11-29 | 1980-10-29 | Tape cover of magnetic tape cassette and process for preparing tape cover |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15364579A JPS5677958A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Tape cover and its production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5677958A JPS5677958A (en) | 1981-06-26 |
JPS6216465B2 true JPS6216465B2 (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=15567052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15364579A Granted JPS5677958A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Tape cover and its production |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4382523A (ja) |
JP (1) | JPS5677958A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0411271Y2 (ja) * | 1984-09-25 | 1992-03-19 | ||
JPH042468Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1992-01-28 | ||
JPH0525111Y2 (ja) * | 1986-02-03 | 1993-06-24 | ||
JPH0528624Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1993-07-22 | ||
JPH09153266A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープカセット |
WO1999015454A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Enviroreel Plastics, L.L.C. | Unitary, high-load capacity plastic reel |
EP1168338A2 (en) * | 1998-06-12 | 2002-01-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette and tape reel |
US20020050664A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | Moore Roy E. | Gate flow diverter, mold for use therewith, and method for use thereof |
JP5687523B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-03-18 | 三洋電機株式会社 | 樹脂成型品及び表示装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3650378A (en) * | 1968-07-13 | 1972-03-21 | Ricoh Kk | Faulty insertion preventive device for cartridges |
GB1450744A (en) * | 1973-02-01 | 1976-09-29 | Sony Corp | Magnetic tape cassettes |
US4004752A (en) * | 1973-02-01 | 1977-01-25 | Sony Corporation | Tape cassette |
-
1979
- 1979-11-29 JP JP15364579A patent/JPS5677958A/ja active Granted
-
1980
- 1980-10-29 US US06/201,912 patent/US4382523A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5677958A (en) | 1981-06-26 |
US4382523A (en) | 1983-05-10 |
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