JPS6344046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344046B2 JPS6344046B2 JP7172181A JP7172181A JPS6344046B2 JP S6344046 B2 JPS6344046 B2 JP S6344046B2 JP 7172181 A JP7172181 A JP 7172181A JP 7172181 A JP7172181 A JP 7172181A JP S6344046 B2 JPS6344046 B2 JP S6344046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- indicator panel
- core
- gate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープカセツト、ラジオ、メータ等、
内部を透視するためのインジケータパネルの一体
成形方法に関し、綺麗なインジケータパネルを得
ると共に成形に用いる金型に損傷を生じないイン
ジケータパネルの成形方法を提供することを目的
とする。
内部を透視するためのインジケータパネルの一体
成形方法に関し、綺麗なインジケータパネルを得
ると共に成形に用いる金型に損傷を生じないイン
ジケータパネルの成形方法を提供することを目的
とする。
第１図Ａ，Ｂは従来の２種類の材質よりなるイ
ンジケータパネルの斜視図とそのＡ−Ａ断面図で
あり、１はこのインジケータパネルが組み込まれ
たときにケースの一部を成形する外装部で、この
外装部１の中央部には透明樹脂よりなる窓部２が
接着されている。第２図はこのインジケータパネ
ルの一体成形方法を説明するための工程図で、同
図Ａはインジケータパネルの外装部１の成形工
程、同図Ｂは窓部２の成形工程、同図Ｃは成形後
の金型よりの取り出し工程、同図Ｄは次のインジ
ケータパネルの外装部１の成形工程を示してい
る。図中、３，４，５は金型で、それぞれキヤビ
テイ、コア、スライドコアである。６は有色の溶
融した樹脂７を注入するノズルのゲート口、８は
無色の溶融した樹脂９を注入するノズルのゲート
口である。
ンジケータパネルの斜視図とそのＡ−Ａ断面図で
あり、１はこのインジケータパネルが組み込まれ
たときにケースの一部を成形する外装部で、この
外装部１の中央部には透明樹脂よりなる窓部２が
接着されている。第２図はこのインジケータパネ
ルの一体成形方法を説明するための工程図で、同
図Ａはインジケータパネルの外装部１の成形工
程、同図Ｂは窓部２の成形工程、同図Ｃは成形後
の金型よりの取り出し工程、同図Ｄは次のインジ
ケータパネルの外装部１の成形工程を示してい
る。図中、３，４，５は金型で、それぞれキヤビ
テイ、コア、スライドコアである。６は有色の溶
融した樹脂７を注入するノズルのゲート口、８は
無色の溶融した樹脂９を注入するノズルのゲート
口である。
まず第２図Ａに示すようにキヤビテイ３、コア
４、スライドコア５を構成し、ゲート口６より溶
融した有色の樹脂７を注入して外装部１を成形す
る。次にスライドコア５をＢ方向に移動させ、第
２図Ｂに示すように窓部２を成形するための空間
を作る。この空間にゲート口８より透明な樹脂９
を注入し窓部２を成形する。外装部１と窓部２と
は溶融熱により接着される。このようにして成形
されたインジケータパネルは、第２図Ｃのように
コア４、スライドコア５がＣ方向に移動し金型が
開いて取り出される。
４、スライドコア５を構成し、ゲート口６より溶
融した有色の樹脂７を注入して外装部１を成形す
る。次にスライドコア５をＢ方向に移動させ、第
２図Ｂに示すように窓部２を成形するための空間
を作る。この空間にゲート口８より透明な樹脂９
を注入し窓部２を成形する。外装部１と窓部２と
は溶融熱により接着される。このようにして成形
されたインジケータパネルは、第２図Ｃのように
コア４、スライドコア５がＣ方向に移動し金型が
開いて取り出される。
この場合において、ゲート口６，８ではインジ
ケータパネルが引つぱられて切断されるため第２
図Ｃに示すようにゲート残り１０，１１が生じ
る。このゲート残り１０，１１がある状態で金型
が閉じて次のインジケータパネルの成形に移る
と、第２図Ｄに示すようにスライドコア５とキヤ
ビテイ３はゲート残り１１のために密着せず隙間
１２が生じる。この隙間１２がある状態で外装部
１を成形すると、有色の溶融した樹脂７が隙間１
２に流入しバリが生じる。このバリがある状態で
窓部２を成形すると、窓部２の透明な樹脂９にバ
リを形成している有色の樹脂７が溶け込み、窓部
２を変色させる。尚、ゲート残り１０はコアと接
触することがないので前記のような問題は生じな
い。
ケータパネルが引つぱられて切断されるため第２
図Ｃに示すようにゲート残り１０，１１が生じ
る。このゲート残り１０，１１がある状態で金型
が閉じて次のインジケータパネルの成形に移る
と、第２図Ｄに示すようにスライドコア５とキヤ
ビテイ３はゲート残り１１のために密着せず隙間
１２が生じる。この隙間１２がある状態で外装部
１を成形すると、有色の溶融した樹脂７が隙間１
２に流入しバリが生じる。このバリがある状態で
窓部２を成形すると、窓部２の透明な樹脂９にバ
リを形成している有色の樹脂７が溶け込み、窓部
２を変色させる。尚、ゲート残り１０はコアと接
触することがないので前記のような問題は生じな
い。
本発明はゲート残り１１により生じる変色や、
ゲート残り１１がある状態で繰り返し成形される
ことによるスライドコア５の表面１３の損傷を防
ぐようにしたものであり、以下実施例について第
３図、第４図を用いて説明する。
ゲート残り１１がある状態で繰り返し成形される
ことによるスライドコア５の表面１３の損傷を防
ぐようにしたものであり、以下実施例について第
３図、第４図を用いて説明する。
第３図Ａは本発明方法により製造されたインジ
ケータパネルの斜視図、同図ＢはそのＤ−Ｄ断面
図である。図中、１４は注入ゲートに対向する部
分に形成された凸部、１５はゲート跡である。
ケータパネルの斜視図、同図ＢはそのＤ−Ｄ断面
図である。図中、１４は注入ゲートに対向する部
分に形成された凸部、１５はゲート跡である。
第４図は本発明方法におけるインジケータパネ
ルの一体成形方法を説明するための工程図で、同
図Ａはインジケータパネルの外装部１の成形工
程、同図Ｂは窓部２の成形工程を示している。本
実施例においてはスライドコア５に凹部１６を設
けている。従つて、第４図Ａに示すように、ゲー
ト残り１１がある状態でもスライドコア５とキヤ
ビテイ３とは密着し、前記のようなバリの生じる
ことなく外装部１が成形される。次にスライドコ
ア５が移動してできた空間に透明な樹脂９が注入
され窓部２が成形される。以上のように本実施例
においては、凹部１６にゲート残り１１が入り込
み、第２図Ｄにおいて示した隙間１２は全く生じ
ず、従つて有色の樹脂７による窓部２の変色は無
く、またゲート残り１１はスライドコア５と接触
しないため、スライドコア５の表面１３は傷つか
ない。尚、ゲート残り１０については、第４図Ａ
からも明らかなようにコア４とは接触せず、ゲー
ト残り１１のような問題は生じない。
ルの一体成形方法を説明するための工程図で、同
図Ａはインジケータパネルの外装部１の成形工
程、同図Ｂは窓部２の成形工程を示している。本
実施例においてはスライドコア５に凹部１６を設
けている。従つて、第４図Ａに示すように、ゲー
ト残り１１がある状態でもスライドコア５とキヤ
ビテイ３とは密着し、前記のようなバリの生じる
ことなく外装部１が成形される。次にスライドコ
ア５が移動してできた空間に透明な樹脂９が注入
され窓部２が成形される。以上のように本実施例
においては、凹部１６にゲート残り１１が入り込
み、第２図Ｄにおいて示した隙間１２は全く生じ
ず、従つて有色の樹脂７による窓部２の変色は無
く、またゲート残り１１はスライドコア５と接触
しないため、スライドコア５の表面１３は傷つか
ない。尚、ゲート残り１０については、第４図Ａ
からも明らかなようにコア４とは接触せず、ゲー
ト残り１１のような問題は生じない。
以上のように本発明のインジケータパネルの一
体成形方法は、窓部の成形の際に生じるゲート残
りが当接しないようスライドコアに凹部を設けて
いるので、窓部の変色やスライドコアの傷付きと
いう問題を解決でき、高品質のインジケータパネ
ルを提供することができる。
体成形方法は、窓部の成形の際に生じるゲート残
りが当接しないようスライドコアに凹部を設けて
いるので、窓部の変色やスライドコアの傷付きと
いう問題を解決でき、高品質のインジケータパネ
ルを提供することができる。
第１図Ａは従来のインジケータパネルの斜視
図、同図ＢはそのＡ−Ａ断面図、第２図Ａ〜Ｄは
同インジケータパネルの一体成形方法を説明する
ための工程図、第３図Ａは本発明方法により成形
されたインジケータパネルの斜視図、同図Ｂはそ
のＤ−Ｄ断面図、第４図Ａ，Ｂは同インジケータ
パネルの一体成形方法を説明するための工程図で
ある。 １……外装部、２……窓部、３……キヤビテ
イ、４……コア、５……スライドコア、６，８…
…ゲート、７……有色の樹脂、９……透明な樹
脂、１６……凹部。
図、同図ＢはそのＡ−Ａ断面図、第２図Ａ〜Ｄは
同インジケータパネルの一体成形方法を説明する
ための工程図、第３図Ａは本発明方法により成形
されたインジケータパネルの斜視図、同図Ｂはそ
のＤ−Ｄ断面図、第４図Ａ，Ｂは同インジケータ
パネルの一体成形方法を説明するための工程図で
ある。 １……外装部、２……窓部、３……キヤビテ
イ、４……コア、５……スライドコア、６，８…
…ゲート、７……有色の樹脂、９……透明な樹
脂、１６……凹部。
Claims (1)
- １ キヤビテイ、コア、スライドコアよりなる金
型を用いて外装部と窓部とからなるインジケータ
パネルを連続的に一体成形するインジケータパネ
ルの一体成形方法において、第２の樹脂を注入す
る第２のノズルのゲート口に対向する部分に凹部
を設けたスライドコアとキヤビテイとを密着さ
せ、この状態でコアとキヤビテイとで形成される
空間に第１のノズルのゲート口より第１の樹脂を
注入して外装部を成形し、次に前記スライドコア
を移動させてできた空間に前記第２のノズルのゲ
ート口より第２の樹脂を注入して前記外装部と一
体化された窓部を形成することを特徴とするイン
ジケータパネルの一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172181A JPS57187228A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of indicator panel in one body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172181A JPS57187228A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of indicator panel in one body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187228A JPS57187228A (en) | 1982-11-17 |
| JPS6344046B2 true JPS6344046B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=13468663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172181A Granted JPS57187228A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of indicator panel in one body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187228A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108519A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品 |
| FR2630678A1 (fr) * | 1988-04-29 | 1989-11-03 | Ebauchesfabrik Eta Ag | Procede de fabrication d'un ruban en matiere thermoplastique, notamment pour bracelet de montre |
| JPH01304657A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-08 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | 電解液状態監視用窓を有する蓄電池電槽の製造方法 |
| AU669846B2 (en) * | 1991-05-29 | 1996-06-27 | Spotless Plastics Pty Ltd | Coinjected plastic garment hangers, method of molding hangers and apparatus for implementing method |
| US5785216A (en) * | 1991-05-29 | 1998-07-28 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Method of molding hangers and apparatus for implementing method |
| US5814252A (en) * | 1991-10-17 | 1998-09-29 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Method of molding coinjected plastic garment hangers |
| DE19736082C1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-01-14 | Orga Kartensysteme Gmbh | Verfahren und Herstellen einer Chipkarte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO1999010157A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Structoform Spritzgiessen Anisotroper Strukturkomponenten Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von spritzgussteilen aus plastifizierbarem material |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7172181A patent/JPS57187228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187228A (en) | 1982-11-17 |
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