JPH0597109A - 鶏卵の選別包装装置 - Google Patents
鶏卵の選別包装装置Info
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- JPH0597109A JPH0597109A JP3280786A JP28078691A JPH0597109A JP H0597109 A JPH0597109 A JP H0597109A JP 3280786 A JP3280786 A JP 3280786A JP 28078691 A JP28078691 A JP 28078691A JP H0597109 A JPH0597109 A JP H0597109A
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- eggs
- egg
- pack
- packaging
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 鶏卵の選別包装装置を大型化することなく、
鶏卵の処理能力を上げる 【構成】 計量後の卵2を単列搬送させる搬送装置3の
下方に卵の長軸を立てにして受け取る受けコンベア10
〜16を設け、この受けコンベアの下方に平行してパッ
ク17を待機指せる包装ライン19〜25を設け、又こ
れら受けコンベア及び包装ラインの側方には受けコンベ
ア上の卵を包装ライン上のパックに移し替える移載装置
26〜32を設け、受けコンベアの先頭卵列に移載装置
を位置付けて吸引アームを幅合わせして卵を吸引し、放
出位置で吸引アームをパックの収容座のピッチに幅合わ
せして卵をパックに放出する。
鶏卵の処理能力を上げる 【構成】 計量後の卵2を単列搬送させる搬送装置3の
下方に卵の長軸を立てにして受け取る受けコンベア10
〜16を設け、この受けコンベアの下方に平行してパッ
ク17を待機指せる包装ライン19〜25を設け、又こ
れら受けコンベア及び包装ラインの側方には受けコンベ
ア上の卵を包装ライン上のパックに移し替える移載装置
26〜32を設け、受けコンベアの先頭卵列に移載装置
を位置付けて吸引アームを幅合わせして卵を吸引し、放
出位置で吸引アームをパックの収容座のピッチに幅合わ
せして卵をパックに放出する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は鶏卵の重量区分に基づき
選別して包装する鶏卵の選別包装装置に関する。
選別して包装する鶏卵の選別包装装置に関する。
【0002】
【従来の技術】計量後の鶏卵を単列搬送させ、搬送途上
に各重量区分毎に設けられた包装位置で、前記重量区分
に応じて、その包装位置に待機した鶏卵パックに放出
し、10個詰め包装を実施している。単列搬送中の鶏卵
を鶏卵パックに放出する場合、直接投入すると鶏卵パッ
クの鶏卵収容ピッチが狭いため、隣の鶏卵と接触し破卵
が発生する。よって、一旦間隔の広いピッチでN個の鶏
卵を受け、その後ピッチを鶏卵パックの収容座ピッチま
で縮めつつ鶏卵パックに放出している(例えば、特開平
2−72015号)。
に各重量区分毎に設けられた包装位置で、前記重量区分
に応じて、その包装位置に待機した鶏卵パックに放出
し、10個詰め包装を実施している。単列搬送中の鶏卵
を鶏卵パックに放出する場合、直接投入すると鶏卵パッ
クの鶏卵収容ピッチが狭いため、隣の鶏卵と接触し破卵
が発生する。よって、一旦間隔の広いピッチでN個の鶏
卵を受け、その後ピッチを鶏卵パックの収容座ピッチま
で縮めつつ鶏卵パックに放出している(例えば、特開平
2−72015号)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、鶏卵の選別包装
装置が大型化するとともに、鶏卵処理能力が1時間当り
2.5万卵から3万卵、3.5万卵、及び4万卵へと上
っている。しかしこれは装置の大型化を伴うため広い敷
地面積を必要とすることから経済効率に問題があった。
そのため単列搬送速度を高めるべく技術開発がなされて
いたが、新たな問題が生じていた。それは搬送途上に設
けられた包装コンベアの鶏卵容器移送速度が前記単列搬
送速度に間に合わず鶏卵の放出時に鶏卵容器の収容部が
位置づけられないというものであった。特に通常使用さ
れる鶏卵パック等は鶏卵の収容部と蓋部が一体で構成さ
れており、収容部のみが整然とならんでいる他の容器等
に比べて前記収容部の位置付けに多くの時間が必要であ
った。そこで本発明は放出される鶏卵を鶏卵容器に収容
するまえに、鶏卵の長軸をほぼ立てた状態で一度受け取
る受けコンベアに放出し、この受けコンベアに収容され
た鶏卵が複数列で搬送される途中で鶏卵容器に移し替え
ようとするものである。これによって、鶏卵容器の搬送
は鶏卵の単列搬送速度より遅いスピードでも鶏卵の包装
が可能となる。
装置が大型化するとともに、鶏卵処理能力が1時間当り
2.5万卵から3万卵、3.5万卵、及び4万卵へと上
っている。しかしこれは装置の大型化を伴うため広い敷
地面積を必要とすることから経済効率に問題があった。
そのため単列搬送速度を高めるべく技術開発がなされて
いたが、新たな問題が生じていた。それは搬送途上に設
けられた包装コンベアの鶏卵容器移送速度が前記単列搬
送速度に間に合わず鶏卵の放出時に鶏卵容器の収容部が
位置づけられないというものであった。特に通常使用さ
れる鶏卵パック等は鶏卵の収容部と蓋部が一体で構成さ
れており、収容部のみが整然とならんでいる他の容器等
に比べて前記収容部の位置付けに多くの時間が必要であ
った。そこで本発明は放出される鶏卵を鶏卵容器に収容
するまえに、鶏卵の長軸をほぼ立てた状態で一度受け取
る受けコンベアに放出し、この受けコンベアに収容され
た鶏卵が複数列で搬送される途中で鶏卵容器に移し替え
ようとするものである。これによって、鶏卵容器の搬送
は鶏卵の単列搬送速度より遅いスピードでも鶏卵の包装
が可能となる。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、等級別に分類さ
れた鶏卵を包装容器に充填する鶏卵の選別包装装置にお
いて、鶏卵をその長軸をほぼ鉛直に保持して、N個横列
で規則的に搬送する第一の搬送手段と、前記第一の搬送
手段の近傍に設けられた空の包装容器を搬送する第二の
搬送手段と、鶏卵を第一の地点において第一の間隔で保
持した後、第二の地点へ第二の間隔で放出する移載手段
と、前記第一の搬送手段の先頭鶏卵列の位置信号を発生
する第一の信号発生手段と、前記第二の搬送手段の空の
包装容器の位置信号を発生する第二の信号発生手段と、
前記第一の信号発生手段と前記第二の信号発生手段とか
らの信号を受けて、前記移載手段を動作させ鶏卵を包装
するする鶏卵の選別包装装置手段を提供する。
れた鶏卵を包装容器に充填する鶏卵の選別包装装置にお
いて、鶏卵をその長軸をほぼ鉛直に保持して、N個横列
で規則的に搬送する第一の搬送手段と、前記第一の搬送
手段の近傍に設けられた空の包装容器を搬送する第二の
搬送手段と、鶏卵を第一の地点において第一の間隔で保
持した後、第二の地点へ第二の間隔で放出する移載手段
と、前記第一の搬送手段の先頭鶏卵列の位置信号を発生
する第一の信号発生手段と、前記第二の搬送手段の空の
包装容器の位置信号を発生する第二の信号発生手段と、
前記第一の信号発生手段と前記第二の信号発生手段とか
らの信号を受けて、前記移載手段を動作させ鶏卵を包装
するする鶏卵の選別包装装置手段を提供する。
【0005】
【実施例】本発明を図面に示す好ましい一具体例に基づ
き説明する。図1は本発明の好ましい一具体例を説明す
るための卵の選別包装装置の概略図であり、計量器1は
A方向から搬送装置又は手作業により供給される卵2の
重量を順次計量する。本具体例では、計量器1は、6列
で並列に供給される卵2を計量するため6個設けられて
いるが、本発明はこれに限定されず、1列で供給される
卵の場合には、1個でよい。計量器1で計量された卵2
は、図2に示されるように、搬送装置3の把持部4に順
次把持されてB方向に1列で搬送される。この把持部4
としては、特開昭57−13024号に開示されるよう
な構成を有するものが用いられる。
き説明する。図1は本発明の好ましい一具体例を説明す
るための卵の選別包装装置の概略図であり、計量器1は
A方向から搬送装置又は手作業により供給される卵2の
重量を順次計量する。本具体例では、計量器1は、6列
で並列に供給される卵2を計量するため6個設けられて
いるが、本発明はこれに限定されず、1列で供給される
卵の場合には、1個でよい。計量器1で計量された卵2
は、図2に示されるように、搬送装置3の把持部4に順
次把持されてB方向に1列で搬送される。この把持部4
としては、特開昭57−13024号に開示されるよう
な構成を有するものが用いられる。
【0006】計量器1で計量された卵2の各重量は、図
3に示されるようなマイクロコンピュータ等からなる制
御装置5の制御下で卵2の搬送順と同順で記憶装置6に
記憶される。搬送装置3には前述の把持部4が間隔hを
有して取り付けられており、この把持部4をB方向に移
動させる無端チェーン7及びこの無端チェーン7を走行
させるモータ8等からなり、モータ8には、無端チェー
ン7の走行量、換言すれば把持部4の走行量を検出する
エンコーダ9が連結されており、エンコーダ9により検
出される走行量は、制御装置5に供給されている。
3に示されるようなマイクロコンピュータ等からなる制
御装置5の制御下で卵2の搬送順と同順で記憶装置6に
記憶される。搬送装置3には前述の把持部4が間隔hを
有して取り付けられており、この把持部4をB方向に移
動させる無端チェーン7及びこの無端チェーン7を走行
させるモータ8等からなり、モータ8には、無端チェー
ン7の走行量、換言すれば把持部4の走行量を検出する
エンコーダ9が連結されており、エンコーダ9により検
出される走行量は、制御装置5に供給されている。
【0007】前記搬送装置3の搬送途上には、この搬送
装置3の搬送方向B方向と直角にかつ下方に前記搬送装
置3から放出された卵2をその長軸をほぼ鉛直に保持し
て、五個又は六個横列で規則的に搬送する第一の搬送手
段としての受けコンベア10〜16があり、またこの受
けコンベア10〜16と平行にかつ下方には、空の包装
用容器、例えばパック17又はトレイ18を間欠搬送さ
せる第二の搬送手段としての包装ライン19〜25が配
置してある。
装置3の搬送方向B方向と直角にかつ下方に前記搬送装
置3から放出された卵2をその長軸をほぼ鉛直に保持し
て、五個又は六個横列で規則的に搬送する第一の搬送手
段としての受けコンベア10〜16があり、またこの受
けコンベア10〜16と平行にかつ下方には、空の包装
用容器、例えばパック17又はトレイ18を間欠搬送さ
せる第二の搬送手段としての包装ライン19〜25が配
置してある。
【0008】また各受けコンベア10〜16の側方に
は、受けコンベア10〜16に収容された卵2を包装ラ
イン19〜25上に待機したパック17又はトレイ18
に移し替える移載装置26〜32が設置してある(以
下、パック17について説明していく)。
は、受けコンベア10〜16に収容された卵2を包装ラ
イン19〜25上に待機したパック17又はトレイ18
に移し替える移載装置26〜32が設置してある(以
下、パック17について説明していく)。
【0009】移載装置26〜32は図5に示すように、
例えばパック17の一列に収容し得る個数と同数の吸引
アーム33を有しており、これら吸引アーム33は、受
けコンベア10〜16上に収容された卵2を二列分同時
に吸引して受けコンベア10〜16上から取り出し、例
えばパック17に入れる。このとき、受けコンベア10
〜16上に収容された卵間隔の第一のピッチと例えばパ
ック17の卵の収容座のピッチとしての第二のピッチと
は異なるため、受けコンベア10〜16上での第一のピ
ッチで、卵2を吸引アーム33に吸引して保持した後、
第二のピッチであるパック17の収容座のピッチ間隔に
補正した後パック17に放出する。このように、吸引ア
ーム33の支持アーム34は、回動、伸縮、上下動及び
隣合う卵間隔の幅合わせ自在であり、支持アーム34の
回動、伸縮、上下動、幅合わせと、吸引アーム33での
吸引とが制御装置5により制御されて、受けコンベア1
0〜16からの卵2の取り出しと、パック17内への収
容が行われる。その際、移載装置26〜32の移動はレ
ール35上を走ることによって実現される。吸引された
卵のピッチを変更するものとしては、実開昭57−15
5123号及び特公平3−43127号に開示された幅
合わせ機構があり、また移載装置としては特開昭63−
55011号に開示された補充排出アーム装置等のロボ
ットであってもよい。
例えばパック17の一列に収容し得る個数と同数の吸引
アーム33を有しており、これら吸引アーム33は、受
けコンベア10〜16上に収容された卵2を二列分同時
に吸引して受けコンベア10〜16上から取り出し、例
えばパック17に入れる。このとき、受けコンベア10
〜16上に収容された卵間隔の第一のピッチと例えばパ
ック17の卵の収容座のピッチとしての第二のピッチと
は異なるため、受けコンベア10〜16上での第一のピ
ッチで、卵2を吸引アーム33に吸引して保持した後、
第二のピッチであるパック17の収容座のピッチ間隔に
補正した後パック17に放出する。このように、吸引ア
ーム33の支持アーム34は、回動、伸縮、上下動及び
隣合う卵間隔の幅合わせ自在であり、支持アーム34の
回動、伸縮、上下動、幅合わせと、吸引アーム33での
吸引とが制御装置5により制御されて、受けコンベア1
0〜16からの卵2の取り出しと、パック17内への収
容が行われる。その際、移載装置26〜32の移動はレ
ール35上を走ることによって実現される。吸引された
卵のピッチを変更するものとしては、実開昭57−15
5123号及び特公平3−43127号に開示された幅
合わせ機構があり、また移載装置としては特開昭63−
55011号に開示された補充排出アーム装置等のロボ
ットであってもよい。
【0010】制御装置5は図7に示すフローチャートで
示すプログラムを実行し、実行結果に基づいて、搬送装
置3の搬送途上に設けられた受けコンベア10〜16に
対応して設けられた開放機構36〜42及び駆動機構4
3〜49、また包装ライン19〜25に対応して設けら
れた駆動機構50〜56を各々作動させるとともに、計
量器1からの重量の信号を読み込み、そうして記憶装置
6に対して卵重の記憶等を命令する。また、制御装置5
は計量後の卵の重量から重量区分を割り当て、この重量
区分に対応した開放機構36〜42に対する開放命令を
放出位置情報として割り当てる。
示すプログラムを実行し、実行結果に基づいて、搬送装
置3の搬送途上に設けられた受けコンベア10〜16に
対応して設けられた開放機構36〜42及び駆動機構4
3〜49、また包装ライン19〜25に対応して設けら
れた駆動機構50〜56を各々作動させるとともに、計
量器1からの重量の信号を読み込み、そうして記憶装置
6に対して卵重の記憶等を命令する。また、制御装置5
は計量後の卵の重量から重量区分を割り当て、この重量
区分に対応した開放機構36〜42に対する開放命令を
放出位置情報として割り当てる。
【0011】ところで開放機構36〜42においても特
開昭57−13024号に開示されるような構成を有す
るものが用いられる。開放機構36〜42は各々、制御
装置5からの開放命令により開放機構36〜42に対応
する卵2を把持部4から開放する。開放された卵2は受
けコンベア10〜16上に一列ずつ規則正しく投入され
る。
開昭57−13024号に開示されるような構成を有す
るものが用いられる。開放機構36〜42は各々、制御
装置5からの開放命令により開放機構36〜42に対応
する卵2を把持部4から開放する。開放された卵2は受
けコンベア10〜16上に一列ずつ規則正しく投入され
る。
【0012】駆動機構43〜49の各々は、制御装置5
からの歩進命令により受けコンベア10〜16の卵2の
一列分の歩進を実行させる。よって、各駆動機構43〜
49は制御装置5からの歩進命令をカウントすることに
よって卵の先頭列がどこにあるかを算出しており、受け
コンベア10〜16の先頭卵列の位置信号を発生して、
制御装置5に送っている。また、駆動機構50〜56の
各々は同じく制御装置5からの他の歩進命令により、包
装ライン19〜25のそれぞれのベルトコンベアを歩進
させる。また各駆動機構50〜56においても、制御装
置5からの他の歩進命令をカウントすることによって、
空のパック17の位置を算出しており、包装ライン19
〜25上のパック17の位置信号を発生させ、制御装置
5に送っている。制御装置5からの前記他の歩進命令で
はパック17への卵の投入が完了し、次に続くパック1
7に対する卵の投入が行われるべくベルトコンベアの間
欠搬送を実行する。
からの歩進命令により受けコンベア10〜16の卵2の
一列分の歩進を実行させる。よって、各駆動機構43〜
49は制御装置5からの歩進命令をカウントすることに
よって卵の先頭列がどこにあるかを算出しており、受け
コンベア10〜16の先頭卵列の位置信号を発生して、
制御装置5に送っている。また、駆動機構50〜56の
各々は同じく制御装置5からの他の歩進命令により、包
装ライン19〜25のそれぞれのベルトコンベアを歩進
させる。また各駆動機構50〜56においても、制御装
置5からの他の歩進命令をカウントすることによって、
空のパック17の位置を算出しており、包装ライン19
〜25上のパック17の位置信号を発生させ、制御装置
5に送っている。制御装置5からの前記他の歩進命令で
はパック17への卵の投入が完了し、次に続くパック1
7に対する卵の投入が行われるべくベルトコンベアの間
欠搬送を実行する。
【0013】また制御装置5は、受けコンベア10〜1
6の駆動機構43〜49からの先頭の卵列の位置信号を
受けて、移載装置26〜32に対して、受けコンベア1
0〜16上の卵2を吸引すべく吸引命令を出力する。こ
のとき移載装置26〜32は、受けコンベア10〜16
の吸引位置a内の先頭鶏卵列に待機していない場合に
は、レール35上を前記列まで移動して、この吸引位置
a内の先頭鶏卵列に待機していることを制御装置5が確
認した後、卵2を五個二列、すなわち十個の卵2を吸引
する。また制御装置5は包装ライン19〜25の駆動機
構50〜56からの空のパック17の位置信号を受け
て、移載装置26〜32に対して吸引された卵2の放出
命令を出力する。このとき移載装置26〜32は包装ラ
イン19〜28上に待機したパック17に放出すべく、
移載装置26〜32が放出位置bに待機していない場合
には、レール35上を放出位置bまで移動して、この放
出位置bに待機していることを制御装置5が確認した
後、十個の卵2を吸引した吸引アーム34をパック17
用ピッチまで幅合わせして放出する。
6の駆動機構43〜49からの先頭の卵列の位置信号を
受けて、移載装置26〜32に対して、受けコンベア1
0〜16上の卵2を吸引すべく吸引命令を出力する。こ
のとき移載装置26〜32は、受けコンベア10〜16
の吸引位置a内の先頭鶏卵列に待機していない場合に
は、レール35上を前記列まで移動して、この吸引位置
a内の先頭鶏卵列に待機していることを制御装置5が確
認した後、卵2を五個二列、すなわち十個の卵2を吸引
する。また制御装置5は包装ライン19〜25の駆動機
構50〜56からの空のパック17の位置信号を受け
て、移載装置26〜32に対して吸引された卵2の放出
命令を出力する。このとき移載装置26〜32は包装ラ
イン19〜28上に待機したパック17に放出すべく、
移載装置26〜32が放出位置bに待機していない場合
には、レール35上を放出位置bまで移動して、この放
出位置bに待機していることを制御装置5が確認した
後、十個の卵2を吸引した吸引アーム34をパック17
用ピッチまで幅合わせして放出する。
【0014】ところで、包装ライン19では、トレイ1
8に対して重量区分における規格外に対する卵の包装
が、包装ライン20では、トレイ18に対して重量区分
SSに対する卵の包装が、包装ライン21では、トレイ
18に対して重量区分Sに対する卵の包装が、包装ライ
ン22では、トレイ18に対して重量区分2Lに対する
卵の包装が、包装ライン23では、パック17に対して
重量区分Lに対する卵の包装が、包装ライン24では、
パック17に対して重量区分Mに対する卵の包装が、包
装ライン25では、パック17に対して重量区分MSに
対する卵の包装が、各々行なわれる。
8に対して重量区分における規格外に対する卵の包装
が、包装ライン20では、トレイ18に対して重量区分
SSに対する卵の包装が、包装ライン21では、トレイ
18に対して重量区分Sに対する卵の包装が、包装ライ
ン22では、トレイ18に対して重量区分2Lに対する
卵の包装が、包装ライン23では、パック17に対して
重量区分Lに対する卵の包装が、包装ライン24では、
パック17に対して重量区分Mに対する卵の包装が、包
装ライン25では、パック17に対して重量区分MSに
対する卵の包装が、各々行なわれる。
【0015】次にこのように構成された卵の選別包装装
置60の動作を図7のフローチャートと共に説明する。
制御装置5では、まずステップ61で、制御装置5によ
る開放機構36〜42への開放命令の送出、駆動機構4
3〜49及び駆動機構50〜56への歩進命令の送出、
計量機1から一つの卵重の読み込み及びこの読み込んだ
卵重の重量区分SS〜規格外への割り当てと記憶装置6
への記憶、および該当する開放機構36〜42への開放
信号の割り当て、並びにエンコーダ9からの走行量の読
み込みが行なわれる。よって、計量後の卵2は、把持部
4で把持され単列で搬送される。そして卵2の重量に基
づき該当する受けコンベア10〜16に投入される。
置60の動作を図7のフローチャートと共に説明する。
制御装置5では、まずステップ61で、制御装置5によ
る開放機構36〜42への開放命令の送出、駆動機構4
3〜49及び駆動機構50〜56への歩進命令の送出、
計量機1から一つの卵重の読み込み及びこの読み込んだ
卵重の重量区分SS〜規格外への割り当てと記憶装置6
への記憶、および該当する開放機構36〜42への開放
信号の割り当て、並びにエンコーダ9からの走行量の読
み込みが行なわれる。よって、計量後の卵2は、把持部
4で把持され単列で搬送される。そして卵2の重量に基
づき該当する受けコンベア10〜16に投入される。
【0016】ステップ62以後で移載装置26〜32を
動作させるための判断がなされ、判断結果にもとづき命
令が出される。受けコンベア14の卵2を包装ライン2
3に待機したパック17に移し替える場合について説明
する。
動作させるための判断がなされ、判断結果にもとづき命
令が出される。受けコンベア14の卵2を包装ライン2
3に待機したパック17に移し替える場合について説明
する。
【0017】駆動機構47により、包装ライン23のベ
ルトコンベアが間欠搬送される。この間欠搬送はパック
17の収容座の一列分の歩進として実行され、駆動機構
47が制御装置5から出力される歩進命令をカウントす
ることによってパック17を放出位置bに位置付けるこ
とができる。この位置信号を受信することによって、あ
るいは、センサー等(図示せず)でパック17が放出位
置bに間欠搬送されてきたか否かを検出し、パック17
を検知することによって、制御装置5に知らせるように
してもよい(ステップ62)。
ルトコンベアが間欠搬送される。この間欠搬送はパック
17の収容座の一列分の歩進として実行され、駆動機構
47が制御装置5から出力される歩進命令をカウントす
ることによってパック17を放出位置bに位置付けるこ
とができる。この位置信号を受信することによって、あ
るいは、センサー等(図示せず)でパック17が放出位
置bに間欠搬送されてきたか否かを検出し、パック17
を検知することによって、制御装置5に知らせるように
してもよい(ステップ62)。
【0018】パック17が放出位置bに待機すると、受
けコンベア14に投入された卵2の列が吸引位置aまで
間欠搬送されてきたか否かを、同じく駆動機構54から
の位置信号によって判断する(ステップ63)。吸引位
置a内に受けコンベア14内の卵の先頭列が位置付けら
れると、移載装置30はこの卵の先頭列に待機している
か否かを判断し(ステップ64)、もし前記卵の先頭列
に移載装置30が待機していない場合には、吸引位置a
内の先頭の卵列の位置まで移載装置30を移動させる
(ステップ65)。
けコンベア14に投入された卵2の列が吸引位置aまで
間欠搬送されてきたか否かを、同じく駆動機構54から
の位置信号によって判断する(ステップ63)。吸引位
置a内に受けコンベア14内の卵の先頭列が位置付けら
れると、移載装置30はこの卵の先頭列に待機している
か否かを判断し(ステップ64)、もし前記卵の先頭列
に移載装置30が待機していない場合には、吸引位置a
内の先頭の卵列の位置まで移載装置30を移動させる
(ステップ65)。
【0019】移載装置30が前記先頭の卵列の位置にあ
ることを制御装置5が検知すると、図5に示すように移
載装置30の支持アーム34を受けコンベア14に収容
された卵間隔としての第一のピッチまで広げて幅合わせ
する(ステップ66)。その後、第一のピッチまで幅合
わせされた支持アーム34は下降し、吸引アーム33で
受けコンベア14内の卵2を二列同時に十個吸引する
(ステップ67)。
ることを制御装置5が検知すると、図5に示すように移
載装置30の支持アーム34を受けコンベア14に収容
された卵間隔としての第一のピッチまで広げて幅合わせ
する(ステップ66)。その後、第一のピッチまで幅合
わせされた支持アーム34は下降し、吸引アーム33で
受けコンベア14内の卵2を二列同時に十個吸引する
(ステップ67)。
【0020】吸引アーム33で卵2を吸引した後、支持
アーム34を上昇させ、移載装置30をパック17が待
機する放出位置bに移動させる(ステップ68)。移載
装置30が放出位置bにあることを制御装置5が、移載
装置30の移動により検知すると、図6に示すように、
支持アーム34をパック17の卵の収容座のピッチとし
ての第二のピッチまで縮めて幅寄せする(ステップ6
9)。その後、第二のピッチまで幅寄せされた支持アー
ム34は下降し、吸引アーム33に吸引された卵2をパ
ック17に放出させる(ステップ70)。以上を一つの
サイクルとして繰り返す。
アーム34を上昇させ、移載装置30をパック17が待
機する放出位置bに移動させる(ステップ68)。移載
装置30が放出位置bにあることを制御装置5が、移載
装置30の移動により検知すると、図6に示すように、
支持アーム34をパック17の卵の収容座のピッチとし
ての第二のピッチまで縮めて幅寄せする(ステップ6
9)。その後、第二のピッチまで幅寄せされた支持アー
ム34は下降し、吸引アーム33に吸引された卵2をパ
ック17に放出させる(ステップ70)。以上を一つの
サイクルとして繰り返す。
【0021】他の実施例として、複数の受けコンベア及
び包装ラインに対して一つの移載装置で移し替え包装す
る鶏卵の選別包装装置であってもよい。
び包装ラインに対して一つの移載装置で移し替え包装す
る鶏卵の選別包装装置であってもよい。
【0027】
【発明の効果】既述したように、本発明によって、鶏卵
の容器の搬送は鶏卵の単列搬送速度より遅くても包装が
可能となり、卵の選別包装装置を大型化することなく、
鶏卵の処理能力を上げることが可能となった。また本発
明のごとく構成したことによって、鶏卵を高速で単列搬
送させながら投入しても充分な卵間隔を確保できること
から破卵の心配もなくなった。
の容器の搬送は鶏卵の単列搬送速度より遅くても包装が
可能となり、卵の選別包装装置を大型化することなく、
鶏卵の処理能力を上げることが可能となった。また本発
明のごとく構成したことによって、鶏卵を高速で単列搬
送させながら投入しても充分な卵間隔を確保できること
から破卵の心配もなくなった。
【図1】本発明の好ましい一具体例を説明するための卵
の選別包装装置の概略を図示した平面図である。
の選別包装装置の概略を図示した平面図である。
【図2】図1に示す具体例の部分詳細図である。
【図3】図1に示す具体例の電気関係ブロック図であ
る。
る。
【図4】図1に示す具体例の受けコンベア及び包装ライ
ンを図示した斜視図である。
ンを図示した斜視図である。
【図5】図1に示す具体例の移載装置の動作を説明する
説明図である。
説明図である。
【図6】図1に示す具体例の移載装置の動作を説明する
説明図である。
説明図である。
【図7】図1の具体例で実行されるプログラムのフロー
チャートである。
チャートである。
1 計量器 2 卵 3 搬送装置 4 把持部 5 制御装置 6 記憶装置 7 無端チェーン 8 モータ 9 エンコーダ 10〜16 受けコンベア 17 パック 18 トレイ 19〜25 包装ライン 26〜32 移載装置 33 吸引アーム 34 支持アーム 35 レール 36〜42 開放機構 43〜49 駆動機構 50〜56 駆動機構 60 卵の選別包装装置
Claims (1)
- 【請求項1】 等級別に分類された鶏卵を包装容器に充
填する装置において、鶏卵をその長軸をほぼ鉛直に保持
して、N個横列で規則的に搬送する第一の搬送手段と、 前記第一の搬送手段の近傍に設けられた空の包装容器を
搬送する第二の搬送手段と、 鶏卵を第一の地点において第一の間隔で保持した後、第
二の地点へ第二の間隔で放出する移載手段と、 前記第一の搬送手段の先頭鶏卵列の位置信号を発生する
第一の信号発生手段と、 前記第二の搬送手段の空の包装容器の位置信号を発生す
る第二の信号発生手段と、 前記第一の信号発生手段と前記第二の信号発生手段とか
らの信号を受けて、前記移載手段を前記第一の搬送手段
の先頭鶏卵列に位置付けることを特徴とする鶏卵の選別
包装装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3280786A JPH0597109A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 鶏卵の選別包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3280786A JPH0597109A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 鶏卵の選別包装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0597109A true JPH0597109A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17629939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3280786A Pending JPH0597109A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 鶏卵の選別包装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0597109A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013103779A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Fuji Machinery Co Ltd | 物品搬送方法及び物品搬送装置 |
JP2019172401A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 日清食品ホールディングス株式会社 | コンベアシステム |
CN113562265A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 常州佳创电子有限公司 | 一种智能计数秤 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3280786A patent/JPH0597109A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013103779A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Fuji Machinery Co Ltd | 物品搬送方法及び物品搬送装置 |
JP2019172401A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 日清食品ホールディングス株式会社 | コンベアシステム |
JP2022093500A (ja) * | 2018-03-27 | 2022-06-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | コンベアシステム |
CN113562265A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 常州佳创电子有限公司 | 一种智能计数秤 |
CN113562265B (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-07 | 常州佳创电子有限公司 | 一种智能计数秤 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |