JPH0584603A - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JPH0584603A JPH0584603A JP11888891A JP11888891A JPH0584603A JP H0584603 A JPH0584603 A JP H0584603A JP 11888891 A JP11888891 A JP 11888891A JP 11888891 A JP11888891 A JP 11888891A JP H0584603 A JPH0584603 A JP H0584603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- cutting edge
- chip
- degrees
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑処理性が高く、寿命の長いチップを得
る。 【構成】 スローアウェイチップのすくい面と逃げ面と
の稜線部に形成される切刃の一部をチャンファホーニン
グし、そのホーニング幅Ｌを１mm以上とし、且つ、ホー
ニング角θを２度〜１５度とする。
る。 【構成】 スローアウェイチップのすくい面と逃げ面と
の稜線部に形成される切刃の一部をチャンファホーニン
グし、そのホーニング幅Ｌを１mm以上とし、且つ、ホー
ニング角θを２度〜１５度とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料等の切削加
工に用いられるスローアウェイチップ（以下、「チッ
プ」と略称する。）に関する。
工に用いられるスローアウェイチップ（以下、「チッ
プ」と略称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】チップの刃先が鋭利であると切削加工時
において刃先が欠損しやすいため、従来、刃先を平面状
又は曲面状にホーニング（面取り）することが行われて
いる。図２はチップの刃先のホーニング例を示すもので
あり、（ａ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に形
成される刃先をホーニング幅Ｌ、ホーニング角θに平面
状に切り欠いてチャンファホーニング（ネガランド）し
た場合、（ｂ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に
形成される刃先を半径Ｒ（＝ホーニング幅Ｍ）に曲面状
に切り欠いて丸ホーニングした場合である。ホーニング
は一般的に、ホーニング幅Ｌ、Ｍが０.０５〜０.５mm程
度、ホーニング角θが１５〜２５度程度で行われてい
る。
において刃先が欠損しやすいため、従来、刃先を平面状
又は曲面状にホーニング（面取り）することが行われて
いる。図２はチップの刃先のホーニング例を示すもので
あり、（ａ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に形
成される刃先をホーニング幅Ｌ、ホーニング角θに平面
状に切り欠いてチャンファホーニング（ネガランド）し
た場合、（ｂ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に
形成される刃先を半径Ｒ（＝ホーニング幅Ｍ）に曲面状
に切り欠いて丸ホーニングした場合である。ホーニング
は一般的に、ホーニング幅Ｌ、Ｍが０.０５〜０.５mm程
度、ホーニング角θが１５〜２５度程度で行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のホーニング
を施したチップにおいては、切削加工時、切刃によって
切削された切屑はチップのすくい面を摩擦しながら通過
してゆく。このため、上記チップにおいては切屑とすく
い面との摩擦による発熱のため材料の高温強度の低下及
び摩耗により、その寿命が短くなる傾向があった。この
発明は上述の如き技術背景の基になされたものであり、
切屑処理性が高く、寿命の長いチップを提供することを
目的とする。
を施したチップにおいては、切削加工時、切刃によって
切削された切屑はチップのすくい面を摩擦しながら通過
してゆく。このため、上記チップにおいては切屑とすく
い面との摩擦による発熱のため材料の高温強度の低下及
び摩耗により、その寿命が短くなる傾向があった。この
発明は上述の如き技術背景の基になされたものであり、
切屑処理性が高く、寿命の長いチップを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、すくい面と
逃げ面との稜線部に形成される切刃をチャンファホーニ
ングしてなるチップにおいて、ホーニング幅Ｌを１mm以
上、且つ、ホーニング角θを２度〜１５度としたもので
ある。チャンファホーニングされた切刃の、ホーニング
により形成される２つの稜線部のうち、少なくとも前逃
げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチャンファホー
ニングを施すようにしてもよい。
逃げ面との稜線部に形成される切刃をチャンファホーニ
ングしてなるチップにおいて、ホーニング幅Ｌを１mm以
上、且つ、ホーニング角θを２度〜１５度としたもので
ある。チャンファホーニングされた切刃の、ホーニング
により形成される２つの稜線部のうち、少なくとも前逃
げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチャンファホー
ニングを施すようにしてもよい。
【０００５】
【作用】上記構成に係るチップにおいては、切刃のチャ
ンファホーニングにおいて、そのホーニング幅Ｌを１mm
以上としているので、ホーニング幅Ｌは工具送り量より
大きな値となり、被削材は切刃のホーニング部で切削さ
れる。そして、ホーニング角θが２〜１５度となってい
るため、切屑はホーニング面を経た後、ホーニング面と
略平行な方向に押し出され、曲げ作用により分断され
る。
ンファホーニングにおいて、そのホーニング幅Ｌを１mm
以上としているので、ホーニング幅Ｌは工具送り量より
大きな値となり、被削材は切刃のホーニング部で切削さ
れる。そして、ホーニング角θが２〜１５度となってい
るため、切屑はホーニング面を経た後、ホーニング面と
略平行な方向に押し出され、曲げ作用により分断され
る。
【０００６】
【実施例】以下、図１及び図３を参照してこの発明の一
実施例を説明する。図１は平面視略正方形状のネガティ
ブ型チップ６を示すものであり、そのすくい面８と４つ
の逃げ面１０…との稜線部には、コーナー部から右勝手
に延びる４つの切刃部１２…が形成されている。この切
刃部１２は、チップ６のコーナー部を平面視略長方形状
にホーニング（チャンファホーニング）してできたもの
であり、そのホーニング幅Ｌは通常の工具送り量より大
きい１〜５mmに、また、そのホーニング角θは２〜１５
度の範囲に設定されている。また、ホーニング面１４と
すくい面８との稜線部１６には、半径Ｒが０.１mmの微
少な丸ホーニングが施されている。なお、チップ６の中
心部には、貫通穴２０が形成されており、この貫通穴２
０にロックピン（図示省略）を嵌挿して、該チップ６を
図示されないバイトに固定できるようになっている。
実施例を説明する。図１は平面視略正方形状のネガティ
ブ型チップ６を示すものであり、そのすくい面８と４つ
の逃げ面１０…との稜線部には、コーナー部から右勝手
に延びる４つの切刃部１２…が形成されている。この切
刃部１２は、チップ６のコーナー部を平面視略長方形状
にホーニング（チャンファホーニング）してできたもの
であり、そのホーニング幅Ｌは通常の工具送り量より大
きい１〜５mmに、また、そのホーニング角θは２〜１５
度の範囲に設定されている。また、ホーニング面１４と
すくい面８との稜線部１６には、半径Ｒが０.１mmの微
少な丸ホーニングが施されている。なお、チップ６の中
心部には、貫通穴２０が形成されており、この貫通穴２
０にロックピン（図示省略）を嵌挿して、該チップ６を
図示されないバイトに固定できるようになっている。
【０００７】上記のようなチップ６をバイトに固定して
被削材の切削を行う場合、図３に示されるように、ホー
ニング幅Ｌが工具切込み量ｋより十分大きく設定されて
いるので、被削材は稜線部１８近傍のホーニング面１４
で切削される。そして、切屑はホーニング面１４に沿っ
てホーニング面１４と略平行な方向に押し出され、すく
い面から離される方向にガイドされ、曲げ作用により分
断される。この時、切屑排出方向の切削抵抗は減少する
ため、すくい面摩耗によるチップ６の温度上昇が抑えら
れて刃先の強度低下が防止されるとともに、切屑処理性
が向上し、チップ６の寿命が増長される。
被削材の切削を行う場合、図３に示されるように、ホー
ニング幅Ｌが工具切込み量ｋより十分大きく設定されて
いるので、被削材は稜線部１８近傍のホーニング面１４
で切削される。そして、切屑はホーニング面１４に沿っ
てホーニング面１４と略平行な方向に押し出され、すく
い面から離される方向にガイドされ、曲げ作用により分
断される。この時、切屑排出方向の切削抵抗は減少する
ため、すくい面摩耗によるチップ６の温度上昇が抑えら
れて刃先の強度低下が防止されるとともに、切屑処理性
が向上し、チップ６の寿命が増長される。
【０００８】なお、ホーニング角θは２〜１５度の範囲
に設定されているが、これは、θが２度未満であるとチ
ップの延命の効果がなく、θが１５度以上であると切削
抵抗が大きくなりすぎて刃先部の摩耗が増加し、いずれ
もチップの寿命短縮となるからである。図４は、超硬合
金に炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウムを被
層被膜したチップに、各条件においてチャンファホーニ
ング（丸ホーニング）を施し、これらのチップを用いて
被削材ＳＣＭ４１５を高速切削した場合の、切削時間
（横軸）と逃げ面の摩耗量（縦軸）との関係を示したも
のである。ホーニング条件は、ホーニング幅Ｌが全て３
mm、ホーニング角θが０度（半径Ｒが０.１mmの丸ホー
ニングをした場合）、５度、１０度、１５度とした。ま
た、切削速度は６３０（ｍ／ｍｉｎ）とし、切込み量を
１.０mm、送り量を０.２５（mm／rev）とした。図中、
Ｐ１は半径０.１mmの丸ホーニングした場合、Ｐ２はθ
が５度の場合、Ｐ３はθが１０度の場合、Ｐ４はθが１
５度の場合をそれぞれ示している。同図より、切削時間
が２分以上の状態においては、Ｐ３、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ１
の順に摩耗量が少なくなっていることがわかる。
に設定されているが、これは、θが２度未満であるとチ
ップの延命の効果がなく、θが１５度以上であると切削
抵抗が大きくなりすぎて刃先部の摩耗が増加し、いずれ
もチップの寿命短縮となるからである。図４は、超硬合
金に炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウムを被
層被膜したチップに、各条件においてチャンファホーニ
ング（丸ホーニング）を施し、これらのチップを用いて
被削材ＳＣＭ４１５を高速切削した場合の、切削時間
（横軸）と逃げ面の摩耗量（縦軸）との関係を示したも
のである。ホーニング条件は、ホーニング幅Ｌが全て３
mm、ホーニング角θが０度（半径Ｒが０.１mmの丸ホー
ニングをした場合）、５度、１０度、１５度とした。ま
た、切削速度は６３０（ｍ／ｍｉｎ）とし、切込み量を
１.０mm、送り量を０.２５（mm／rev）とした。図中、
Ｐ１は半径０.１mmの丸ホーニングした場合、Ｐ２はθ
が５度の場合、Ｐ３はθが１０度の場合、Ｐ４はθが１
５度の場合をそれぞれ示している。同図より、切削時間
が２分以上の状態においては、Ｐ３、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ１
の順に摩耗量が少なくなっていることがわかる。
【０００９】また、上記実施例では稜線部１６のみに丸
ホーニングを施しているが、刃先の耐欠損性をより高め
るためには、ホーニング面１４と逃げ面１０の稜線部１
８にも微少な丸ホーニングを施すことが好ましい。ま
た、ホーニングは丸ホーニングでなく、ホーニング幅Ｌ
が０.１mm程度のチャンファホーニングであってもよ
い。
ホーニングを施しているが、刃先の耐欠損性をより高め
るためには、ホーニング面１４と逃げ面１０の稜線部１
８にも微少な丸ホーニングを施すことが好ましい。ま
た、ホーニングは丸ホーニングでなく、ホーニング幅Ｌ
が０.１mm程度のチャンファホーニングであってもよ
い。
【００１０】なお、上述のチップ６のチャンファホーニ
ングは、研削によって施す構成には限られず、成型によ
り施すものであってもよい。また、上記実施例ではチッ
プの片面のみにホーニングを施したが、両面使用タイプ
のチップの場合には、チップの両面にホーニングを施す
構成としてもよいことは勿論である。
ングは、研削によって施す構成には限られず、成型によ
り施すものであってもよい。また、上記実施例ではチッ
プの片面のみにホーニングを施したが、両面使用タイプ
のチップの場合には、チップの両面にホーニングを施す
構成としてもよいことは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、すくい面と逃げ面との稜線部に形成される切刃をチ
ャンファホーニングしてなるチップにおいて、ホーニン
グ幅Ｌを１mm以上、且つ、ホーニング角θを２度〜１５
度としているので、切屑処理性が向上し、チップ寿命が
増長される。また、チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された２つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施すことにより、ホーニングされ
た切刃の耐欠損性をより高めることが可能となる。
ば、すくい面と逃げ面との稜線部に形成される切刃をチ
ャンファホーニングしてなるチップにおいて、ホーニン
グ幅Ｌを１mm以上、且つ、ホーニング角θを２度〜１５
度としているので、切屑処理性が向上し、チップ寿命が
増長される。また、チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された２つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施すことにより、ホーニングされ
た切刃の耐欠損性をより高めることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るチップを示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】チップの切刃のホーニング例を示す部分側面図
である。
である。
【図３】切削状態を示す断面図である。
【図４】切削時間と逃げ面摩耗の関係を示すグラフであ
る。
る。
６ チップ ８ すくい面 １０ 逃げ面 １４ ホーニング面 １６ 稜線部 １８ 稜線部
Claims (2)
- 【請求項１】 すくい面と逃げ面との稜線部に形成され
る切刃をチャンファホーニングしてなるスローアウェイ
チップにおいて、ホーニング幅Ｌを１mm以上、且つ、ホ
ーニング角θを２度〜１５度としたことを特徴とするス
ローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された２つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施したことを特徴とする請求項１
記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11888891A JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11888891A JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584603A true JPH0584603A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=14747630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11888891A Pending JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500129A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | キム、ヤンベム | 面取りカッタ |
| JP2019531912A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | ライシャウァー アーゲー | 前もって歯が加工された工作物の超硬精密加工のためのスカイビング加工工具（Ｗａｅｌｚｓｃｈａｅｌｗｅｒｋｚｅｕｇ）及び方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11888891A patent/JPH0584603A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500129A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | キム、ヤンベム | 面取りカッタ |
| JP2019531912A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | ライシャウァー アーゲー | 前もって歯が加工された工作物の超硬精密加工のためのスカイビング加工工具（Ｗａｅｌｚｓｃｈａｅｌｗｅｒｋｚｅｕｇ）及び方法 |
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