JPH0584603A - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JPH0584603A JPH0584603A JP11888891A JP11888891A JPH0584603A JP H0584603 A JPH0584603 A JP H0584603A JP 11888891 A JP11888891 A JP 11888891A JP 11888891 A JP11888891 A JP 11888891A JP H0584603 A JPH0584603 A JP H0584603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- cutting edge
- chip
- degrees
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑処理性が高く、寿命の長いチップを得
る。 【構成】 スローアウェイチップのすくい面と逃げ面と
の稜線部に形成される切刃の一部をチャンファホーニン
グし、そのホーニング幅Lを1mm以上とし、且つ、ホー
ニング角θを2度〜15度とする。
る。 【構成】 スローアウェイチップのすくい面と逃げ面と
の稜線部に形成される切刃の一部をチャンファホーニン
グし、そのホーニング幅Lを1mm以上とし、且つ、ホー
ニング角θを2度〜15度とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料等の切削加
工に用いられるスローアウェイチップ(以下、「チッ
プ」と略称する。)に関する。
工に用いられるスローアウェイチップ(以下、「チッ
プ」と略称する。)に関する。
【0002】
【従来の技術】チップの刃先が鋭利であると切削加工時
において刃先が欠損しやすいため、従来、刃先を平面状
又は曲面状にホーニング(面取り)することが行われて
いる。図2はチップの刃先のホーニング例を示すもので
あり、(a)は、すくい面2と逃げ面4との稜線部に形
成される刃先をホーニング幅L、ホーニング角θに平面
状に切り欠いてチャンファホーニング(ネガランド)し
た場合、(b)は、すくい面2と逃げ面4との稜線部に
形成される刃先を半径R(=ホーニング幅M)に曲面状
に切り欠いて丸ホーニングした場合である。ホーニング
は一般的に、ホーニング幅L、Mが0.05〜0.5mm程
度、ホーニング角θが15〜25度程度で行われてい
る。
において刃先が欠損しやすいため、従来、刃先を平面状
又は曲面状にホーニング(面取り)することが行われて
いる。図2はチップの刃先のホーニング例を示すもので
あり、(a)は、すくい面2と逃げ面4との稜線部に形
成される刃先をホーニング幅L、ホーニング角θに平面
状に切り欠いてチャンファホーニング(ネガランド)し
た場合、(b)は、すくい面2と逃げ面4との稜線部に
形成される刃先を半径R(=ホーニング幅M)に曲面状
に切り欠いて丸ホーニングした場合である。ホーニング
は一般的に、ホーニング幅L、Mが0.05〜0.5mm程
度、ホーニング角θが15〜25度程度で行われてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のホーニング
を施したチップにおいては、切削加工時、切刃によって
切削された切屑はチップのすくい面を摩擦しながら通過
してゆく。このため、上記チップにおいては切屑とすく
い面との摩擦による発熱のため材料の高温強度の低下及
び摩耗により、その寿命が短くなる傾向があった。この
発明は上述の如き技術背景の基になされたものであり、
切屑処理性が高く、寿命の長いチップを提供することを
目的とする。
を施したチップにおいては、切削加工時、切刃によって
切削された切屑はチップのすくい面を摩擦しながら通過
してゆく。このため、上記チップにおいては切屑とすく
い面との摩擦による発熱のため材料の高温強度の低下及
び摩耗により、その寿命が短くなる傾向があった。この
発明は上述の如き技術背景の基になされたものであり、
切屑処理性が高く、寿命の長いチップを提供することを
目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、すくい面と
逃げ面との稜線部に形成される切刃をチャンファホーニ
ングしてなるチップにおいて、ホーニング幅Lを1mm以
上、且つ、ホーニング角θを2度〜15度としたもので
ある。チャンファホーニングされた切刃の、ホーニング
により形成される2つの稜線部のうち、少なくとも前逃
げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチャンファホー
ニングを施すようにしてもよい。
逃げ面との稜線部に形成される切刃をチャンファホーニ
ングしてなるチップにおいて、ホーニング幅Lを1mm以
上、且つ、ホーニング角θを2度〜15度としたもので
ある。チャンファホーニングされた切刃の、ホーニング
により形成される2つの稜線部のうち、少なくとも前逃
げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチャンファホー
ニングを施すようにしてもよい。
【0005】
【作用】上記構成に係るチップにおいては、切刃のチャ
ンファホーニングにおいて、そのホーニング幅Lを1mm
以上としているので、ホーニング幅Lは工具送り量より
大きな値となり、被削材は切刃のホーニング部で切削さ
れる。そして、ホーニング角θが2〜15度となってい
るため、切屑はホーニング面を経た後、ホーニング面と
略平行な方向に押し出され、曲げ作用により分断され
る。
ンファホーニングにおいて、そのホーニング幅Lを1mm
以上としているので、ホーニング幅Lは工具送り量より
大きな値となり、被削材は切刃のホーニング部で切削さ
れる。そして、ホーニング角θが2〜15度となってい
るため、切屑はホーニング面を経た後、ホーニング面と
略平行な方向に押し出され、曲げ作用により分断され
る。
【0006】
【実施例】以下、図1及び図3を参照してこの発明の一
実施例を説明する。図1は平面視略正方形状のネガティ
ブ型チップ6を示すものであり、そのすくい面8と4つ
の逃げ面10…との稜線部には、コーナー部から右勝手
に延びる4つの切刃部12…が形成されている。この切
刃部12は、チップ6のコーナー部を平面視略長方形状
にホーニング(チャンファホーニング)してできたもの
であり、そのホーニング幅Lは通常の工具送り量より大
きい1〜5mmに、また、そのホーニング角θは2〜15
度の範囲に設定されている。また、ホーニング面14と
すくい面8との稜線部16には、半径Rが0.1mmの微
少な丸ホーニングが施されている。なお、チップ6の中
心部には、貫通穴20が形成されており、この貫通穴2
0にロックピン(図示省略)を嵌挿して、該チップ6を
図示されないバイトに固定できるようになっている。
実施例を説明する。図1は平面視略正方形状のネガティ
ブ型チップ6を示すものであり、そのすくい面8と4つ
の逃げ面10…との稜線部には、コーナー部から右勝手
に延びる4つの切刃部12…が形成されている。この切
刃部12は、チップ6のコーナー部を平面視略長方形状
にホーニング(チャンファホーニング)してできたもの
であり、そのホーニング幅Lは通常の工具送り量より大
きい1〜5mmに、また、そのホーニング角θは2〜15
度の範囲に設定されている。また、ホーニング面14と
すくい面8との稜線部16には、半径Rが0.1mmの微
少な丸ホーニングが施されている。なお、チップ6の中
心部には、貫通穴20が形成されており、この貫通穴2
0にロックピン(図示省略)を嵌挿して、該チップ6を
図示されないバイトに固定できるようになっている。
【0007】上記のようなチップ6をバイトに固定して
被削材の切削を行う場合、図3に示されるように、ホー
ニング幅Lが工具切込み量kより十分大きく設定されて
いるので、被削材は稜線部18近傍のホーニング面14
で切削される。そして、切屑はホーニング面14に沿っ
てホーニング面14と略平行な方向に押し出され、すく
い面から離される方向にガイドされ、曲げ作用により分
断される。この時、切屑排出方向の切削抵抗は減少する
ため、すくい面摩耗によるチップ6の温度上昇が抑えら
れて刃先の強度低下が防止されるとともに、切屑処理性
が向上し、チップ6の寿命が増長される。
被削材の切削を行う場合、図3に示されるように、ホー
ニング幅Lが工具切込み量kより十分大きく設定されて
いるので、被削材は稜線部18近傍のホーニング面14
で切削される。そして、切屑はホーニング面14に沿っ
てホーニング面14と略平行な方向に押し出され、すく
い面から離される方向にガイドされ、曲げ作用により分
断される。この時、切屑排出方向の切削抵抗は減少する
ため、すくい面摩耗によるチップ6の温度上昇が抑えら
れて刃先の強度低下が防止されるとともに、切屑処理性
が向上し、チップ6の寿命が増長される。
【0008】なお、ホーニング角θは2〜15度の範囲
に設定されているが、これは、θが2度未満であるとチ
ップの延命の効果がなく、θが15度以上であると切削
抵抗が大きくなりすぎて刃先部の摩耗が増加し、いずれ
もチップの寿命短縮となるからである。図4は、超硬合
金に炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウムを被
層被膜したチップに、各条件においてチャンファホーニ
ング(丸ホーニング)を施し、これらのチップを用いて
被削材SCM415を高速切削した場合の、切削時間
(横軸)と逃げ面の摩耗量(縦軸)との関係を示したも
のである。ホーニング条件は、ホーニング幅Lが全て3
mm、ホーニング角θが0度(半径Rが0.1mmの丸ホー
ニングをした場合)、5度、10度、15度とした。ま
た、切削速度は630(m/min)とし、切込み量を
1.0mm、送り量を0.25(mm/rev)とした。図中、
P1は半径0.1mmの丸ホーニングした場合、P2はθ
が5度の場合、P3はθが10度の場合、P4はθが1
5度の場合をそれぞれ示している。同図より、切削時間
が2分以上の状態においては、P3、P2、P4、P1
の順に摩耗量が少なくなっていることがわかる。
に設定されているが、これは、θが2度未満であるとチ
ップの延命の効果がなく、θが15度以上であると切削
抵抗が大きくなりすぎて刃先部の摩耗が増加し、いずれ
もチップの寿命短縮となるからである。図4は、超硬合
金に炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウムを被
層被膜したチップに、各条件においてチャンファホーニ
ング(丸ホーニング)を施し、これらのチップを用いて
被削材SCM415を高速切削した場合の、切削時間
(横軸)と逃げ面の摩耗量(縦軸)との関係を示したも
のである。ホーニング条件は、ホーニング幅Lが全て3
mm、ホーニング角θが0度(半径Rが0.1mmの丸ホー
ニングをした場合)、5度、10度、15度とした。ま
た、切削速度は630(m/min)とし、切込み量を
1.0mm、送り量を0.25(mm/rev)とした。図中、
P1は半径0.1mmの丸ホーニングした場合、P2はθ
が5度の場合、P3はθが10度の場合、P4はθが1
5度の場合をそれぞれ示している。同図より、切削時間
が2分以上の状態においては、P3、P2、P4、P1
の順に摩耗量が少なくなっていることがわかる。
【0009】また、上記実施例では稜線部16のみに丸
ホーニングを施しているが、刃先の耐欠損性をより高め
るためには、ホーニング面14と逃げ面10の稜線部1
8にも微少な丸ホーニングを施すことが好ましい。ま
た、ホーニングは丸ホーニングでなく、ホーニング幅L
が0.1mm程度のチャンファホーニングであってもよ
い。
ホーニングを施しているが、刃先の耐欠損性をより高め
るためには、ホーニング面14と逃げ面10の稜線部1
8にも微少な丸ホーニングを施すことが好ましい。ま
た、ホーニングは丸ホーニングでなく、ホーニング幅L
が0.1mm程度のチャンファホーニングであってもよ
い。
【0010】なお、上述のチップ6のチャンファホーニ
ングは、研削によって施す構成には限られず、成型によ
り施すものであってもよい。また、上記実施例ではチッ
プの片面のみにホーニングを施したが、両面使用タイプ
のチップの場合には、チップの両面にホーニングを施す
構成としてもよいことは勿論である。
ングは、研削によって施す構成には限られず、成型によ
り施すものであってもよい。また、上記実施例ではチッ
プの片面のみにホーニングを施したが、両面使用タイプ
のチップの場合には、チップの両面にホーニングを施す
構成としてもよいことは勿論である。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、すくい面と逃げ面との稜線部に形成される切刃をチ
ャンファホーニングしてなるチップにおいて、ホーニン
グ幅Lを1mm以上、且つ、ホーニング角θを2度〜15
度としているので、切屑処理性が向上し、チップ寿命が
増長される。また、チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された2つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施すことにより、ホーニングされ
た切刃の耐欠損性をより高めることが可能となる。
ば、すくい面と逃げ面との稜線部に形成される切刃をチ
ャンファホーニングしてなるチップにおいて、ホーニン
グ幅Lを1mm以上、且つ、ホーニング角θを2度〜15
度としているので、切屑処理性が向上し、チップ寿命が
増長される。また、チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された2つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施すことにより、ホーニングされ
た切刃の耐欠損性をより高めることが可能となる。
【図1】本発明の一実施例に係るチップを示し、(a)
は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図2】チップの切刃のホーニング例を示す部分側面図
である。
である。
【図3】切削状態を示す断面図である。
【図4】切削時間と逃げ面摩耗の関係を示すグラフであ
る。
る。
6 チップ 8 すくい面 10 逃げ面 14 ホーニング面 16 稜線部 18 稜線部
Claims (2)
- 【請求項1】 すくい面と逃げ面との稜線部に形成され
る切刃をチャンファホーニングしてなるスローアウェイ
チップにおいて、ホーニング幅Lを1mm以上、且つ、ホ
ーニング角θを2度〜15度としたことを特徴とするス
ローアウェイチップ。 - 【請求項2】 前記チャンファホーニングされた切刃
の、ホーニングにより形成された2つの稜線部のうち、
少なくとも逃げ面側の稜線部に、丸ホーニングまたはチ
ャンファホーニングを施したことを特徴とする請求項1
記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11888891A JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11888891A JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0584603A true JPH0584603A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=14747630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11888891A Pending JPH0584603A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0584603A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012500129A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | キム、ヤンベム | 面取りカッタ |
JP2019531912A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | ライシャウァー アーゲー | 前もって歯が加工された工作物の超硬精密加工のためのスカイビング加工工具(Waelzschaelwerkzeug)及び方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11888891A patent/JPH0584603A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012500129A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | キム、ヤンベム | 面取りカッタ |
JP2019531912A (ja) * | 2016-10-21 | 2019-11-07 | ライシャウァー アーゲー | 前もって歯が加工された工作物の超硬精密加工のためのスカイビング加工工具(Waelzschaelwerkzeug)及び方法 |
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