JPH0569206A

JPH0569206A - スローアウエイバイト

Info

Publication number: JPH0569206A
Application number: JP11888991A
Authority: JP
Inventors: Ikuro Suzuki; 育郎鈴木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】切屑処理性が高く、寿命の長いチップを得る
とともに、このようなチップを安定して支持することの
できるスローアウェイバイトを得る。【構成】ポジタイプのスローアウェイチップ６の上下
のすくい面の稜線部に形成された切刃部に、ホーニング
幅が１mm以上でホーニング角が２〜１５度のチャンファ
ホーニングを施し、シート２６のチップ受け面に前記チ
ップ６の下面のホーニング部に嵌合する突起部を形成す
る。そして、チップ６をスローアウェイバイトの基体３
６にシート２６を介して装着し、上面より、チップブレ
ーカ４８を介してクランプ駒５０により締付固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属材料等の切削加
工に用いられるスローアウェイバイトに関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウェイチップ（以下、「チッ
プ」と略称する。）の刃先が鋭利であると切削加工時に
おいて刃先が欠損しやすいため、従来、刃先を平面状又
は曲面状にホーニング（面取り）することが行われてい
る。図７はチップの刃先のホーニング例を示すものであ
り、（ａ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に形成
される刃先をホーニング幅Ｌ、ホーニング角θに平面状
に切り欠いてチャンファホーニング（ネガランド）した
場合、（ｂ）は、すくい面２と逃げ面４との稜線部に形
成される刃先を半径Ｒ（＝ホーニング幅Ｍ）に曲面状に
切り欠いて丸ホーニングした場合である。ホーニングは
一般的に、ホーニング幅Ｌ、Ｍが０.０５〜０.５mm程
度、ホーニング角θが１５〜２５度程度で行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のホーニング
を施したチップにおいては、切削加工時、切刃によって
切削された切屑はチップのすくい面を摩擦しながら通過
してゆく。このため、上記チップにおいては切屑とすく
い面との摩耗による発熱のため材料の高温強度の低下及
び摩耗により、その寿命が短くなる傾向があった。この
発明は上述の如き技術背景の基になされたものであり、
切屑処理性が高く、寿命の長いチップを提供するととも
に、このようなチップを安定して支持することのできる
スローアウェイバイトを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、チップをシ
ートを介して基体に締付固定をする機構を備えたスロー
アウェイバイトにおいて、前記チップを、上下のすくい
面の稜線部に切刃部が形成されたネガタイプのチップと
し、且つ、前記稜線部に形成される各切刃部には、ホー
ニング幅Ｌが１mm以上で、ホーニング角θが２〜１５度
のチャンファホーニングを施し、前記シートのチップ受
け面には、前記チップのホーニング部に嵌合する突起部
を形成するものである。

【０００５】

【作用】上記構成に係るスローアウェイバイトにおいて
は、チップの切刃のチャンファホーニングにおいて、そ
のホーニング幅Ｌを１mm以上としているので、ホーニン
グ幅Ｌは工具送り量より大きな値となり、被削材は切刃
のホーニング部で切削される。そして、ホーニング角θ
が２〜１５度となっているため、切屑はホーニング面を
経た後、ホーニング面と略平行な方向に押し出され、曲
げ作用により分断される。切削中、チップには切削抵抗
が加わるが、この力はチップ下面に敷設されたシートに
よって受け止められ、切削は安定して行われる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５を参
照して説明する。まず図３を参照して、本実施例に係る
スローアウェイバイトに用いられるチップについて説明
する。同図は平面視略正方形状のネガティブ型チップ６
を示すものである。チップ６の上半面には、上側のすく
い面８と４つの逃げ面１０…との稜線部に、コーナー部
から右勝手に延びる４つの切刃部１２…が形成されてい
る。この切刃部１２は、チップ６のコーナー部を平面視
略長方形状にホーニング（チャンファホーニング）して
できたものであり、そのホーニング幅Ｌは通常の工具送
り量より大きい１〜５mmに、また、そのホーニング角θ
は２〜１５度の範囲に設定されている。また、ホーニン
グ面１４とすくい面８との稜線部１６には、半径Ｒが
０.１mmの微少な丸ホーニングが施さている。チップ６
の下半面は、チップ６の中心を対称点として、前述のチ
ップ６の上半面と点対称に形成されており、下側のすく
い面２０と４つの逃げ面１０…との稜線部には、コーナ
ー部から右勝手に延びる４つの切刃部２２…が形成され
ている。

【０００７】次に図４を参照して、同実施例に係るスロ
ーアウェイバイトに用いられるシートについて説明す
る。同図は平面視略正方形状のシート２６を示すもので
あり、このシート２６の上面（チップ受け面）２８に
は、前記チップ６のすくい面８又は２０に嵌合する突起
部３０…が形成されている。即ち、上面２８には、コー
ナー部から左勝手に延びる４つの突起部３０…が形成さ
れており、この突起部３０の傾斜角ψはチップ６のホー
ニング角θと同一に形成されて、該突起部３０が前記切
刃部１２又は２２に嵌合するようになっている。シート
２６の下面３２は平坦面とされている。また、シート２
６の中央部には、上面２８から下面３２まで貫通するね
じ穴３４が形成されている。

【０００８】次に図１及び図２を参照して、前記チップ
６のスローアウェイバイトの基体への装着について説明
する。これらの図において、符号３６はスローアウェイ
バイトの基体（ホルダ）であり、その先端部には、中央
にねじ穴３８が形成されたシート着座面４０と、クラン
プねじ４２の一端部を螺合するためのねじ穴４４が形成
されている。この基体３６にチップ６を装着する場合に
は、シート２６をシートピン４６でシート着座面４０に
固定した上で、該シート２６上にチップ６、チップブレ
ーカ４８を積層する。一方、クランプねじ４２の一端部
をねじ穴４４に螺合させるとともに、他端部をクランプ
駒５０に螺合させる。そして、クランプ駒５０の先端部
５２でチップブレーカ４８の上面を下方に押圧して、チ
ップ６を基体３６に締付固定する（図１参照）。

【０００９】上記のようにチップ６をバイトに固定して
被削材の切削を行う場合、図５に示されるように、ホー
ニング幅Ｌが工具切り込み量ｋより十分大きく設定され
ているので、被削材は稜線部１８近傍のホーニング面１
４で切削される。そして、切屑はホーニング面１４に沿
ってホーニング面１４と略平行な方向に押し出され、す
くい面から離される方向にガイドされ、曲げ作用により
分断される。この際、切屑排出方向の切削抵抗は減少す
るため、すくい面摩耗によるチップの温度上昇が抑えら
れて耐摩耗性が向上するとともに、切屑処理性が向上
し、チップ６の寿命が増長される。切削中、チップ６に
は切削抵抗が加わるため、もしシート２６のチップ受け
面２８が平坦面であればチップ６下面側のホーニング部
とシート２６のチップ受け面２８との隙間によってチッ
プ６には振動が生ずることになるが、該シート２６のチ
ップ受け面２８には、前述のようにチップ６のすくい面
８又は２０に嵌合する突起部３０…が形成されているた
め、図１に示されるようにチップ６の下面はシート２６
のチップ受け面２８と隙間なく密着して支持される。従
って、チップ６が切削抵抗により振動するようなことは
なく、切削は安定して行われる。

【００１０】なお、ホーニング角θは２〜１５度の範囲
に設定されているが、これは、θが２度未満であるとチ
ップの延命効果がなく、θが１５度以上であると切削抵
抗が大きくなりすぎて刃先部の摩耗が増加し、いずれも
チップの寿命短縮となるからである。図６は、超硬合金
に炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウムを被層
被膜したチップに、各条件においてチャンファホーニン
グ（丸ホーニング）を施し、該チップで被削材ＳＣＭ４
１５を高速切削した場合の、切削時間（横軸）と逃げ面
の摩耗量（縦軸）との関係を示したものである。ホーニ
ング条件は、ホーニング幅Ｌが全て３mm、ホーニング角
θが０度（半径Ｒが０.１mmの丸ホーニングをした場
合）、５度、１０度、１５度とした。また、切削速度は
６３０（ｍ／ｍｉｎ）とし、切込み量を１.０mm、送り
量を０.２５（mm／rev）とした。図中、Ｐ１は半径０.
１mmの丸ホーニングした場合、Ｐ２はθが５度の場合、
Ｐ３はθが１０度の場合、Ｐ４はθが１５度の場合をそ
れぞれ示している。同図より、切削時間が２分以上の状
態においては、Ｐ３、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ１の順に摩耗量が
少なくなっていることがわかる。

【００１１】また、本発明に係るスローアウェイバイト
による切削の不安定現象に対する効果を見るために以下
の条件で高送り切削試験を行った。その結果を表１に示
す。本発明品には前述の図１及び図２に示すものと同様
のスローアウェイバイトを用い、ランド角及びランド幅
を種々の値に変えた５種類のチップと、これらのチップ
の下面に嵌合する形状に上面が形成されたシートを用い
た。また、比較品６〜８としては本発明品１〜３と同じ
チップに、上面が平坦に形成された板状のシートを用い
て前記図１及び図２のチップホルダと同様のチップホル
ダに装着したものを用い、比較品９しては従来形状のラ
ンド幅の小さいホーニングを施したチップに、従来の板
状のシートを用いて前記比較品６〜８と同様のチップホ
ルダに装着したものを用いた。なお、表１において、接
触方式とはチップとシートの接触状態を示している。

【００１２】被削材：ＳＣＭ４１５丸棒１０mm幅の４本溝入り切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ送り：０.９mm／ｒｅｖ切り込み：１．５mm 切削時間：２５分

【００１３】

【表１】

【００１４】表１から見られるように、シート上面にチ
ップと嵌合する突起部が形成されている本発明に係るス
ローアウェイバイトは、切削中にびびり振動等の発生が
なく、長時間に渡って安定切削可能であることがわか
る。

【００１５】上記実施例では稜線部１６のみに丸ホーニ
ングを施しているが、刃先の耐欠損性をより高めるため
には、ホーニング面１４と逃げ面１０の稜線部１８にも
微少な丸ホーニングを施すことが好ましい。また、ホー
ニングは丸ホーニングでなく、ホーニング幅Ｌが０.１m
m程度のチャンファホーニングであってもよい。

【００１６】なお、上述のチップ６のチャンファホーニ
ングは、研削によって施す構成には限られず、成型によ
り施すものであってもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、チップの切刃にホーニング幅Ｌが１mm以上で、ホー
ニング角θが２〜１５度のチャンファホーニングを施し
ているので、切屑処理性が向上し、チップ寿命が増長さ
れる。そしてこのチップが、チップ受け面に該チップの
前記ホーニング部に嵌合する突起部が形成されたシート
を介して、スローアウェイバイトに支持されるため、チ
ップは該スローアウェイバイトに安定して支持され、良
好な切削が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスローアウェイバイト
のチップ装着状態を示す断面図である。

【図２】同スローアウェイバイトの分解斜視図である。

【図３】同実施例に係るチップを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図４】同実施例に係るシートを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図５】チップの切刃部の切削状態を示す説明的断面図
である。

【図６】切削時間と逃げ面摩耗の関係を示すグラフであ
る。

【図７】チップの刃先のホーニング例を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

６チップ８すくい面１２切刃部２０すくい面２２切刃部２６シート２８チップ受け面３０突起部３６基体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スローアウェイチップをシートを介して
基体に締付固定をする機構を備えたスローアウェイバイ
トにおいて、前記スローアウェイチップは上下のすくい面の稜線部に
切刃部が形成されたネガプタイプのスローアウェイチッ
プであって、且つ、前記稜線部に形成される各切刃部に
は、ホーニング幅Ｌが１mm以上で、ホーニング角θが２
〜１５度のチャンファホーニングが施されてあり、前記シートのチップ受け面には、前記スローアウェイチ
ップのホーニング部に嵌合する突起部が形成されている
ことを特徴とするスローアウェイバイト。