JPH1086014A - フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップ - Google Patents
フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH1086014A JPH1086014A JP26247896A JP26247896A JPH1086014A JP H1086014 A JPH1086014 A JP H1086014A JP 26247896 A JP26247896 A JP 26247896A JP 26247896 A JP26247896 A JP 26247896A JP H1086014 A JPH1086014 A JP H1086014A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- breaker
- tip
- breaker groove
- main cutting
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼などの難削材の高精度、高能率
加工用のブレーカ溝付スローアウェイチップを提供す
る。 【構成】 フライス等に使用されるスローアウェイチッ
プのすくい面には主切刃に添ってブレーカ溝を形成し、
かつ、前記ブレーカ溝により形成されるすくい角を主切
刃先端部から主切刃中心付近に向かってそのすくい角α
を連続ないしステップ状に減少させ、また、前記スロー
アウェイチップの副切刃部には凸部を形成し、前記凸部
の頂点は副切刃稜よりも低くなっており、チップボス面
は前記突部頂点、副切刃稜の高さより高い位置に配置す
ることにより構成する。
加工用のブレーカ溝付スローアウェイチップを提供す
る。 【構成】 フライス等に使用されるスローアウェイチッ
プのすくい面には主切刃に添ってブレーカ溝を形成し、
かつ、前記ブレーカ溝により形成されるすくい角を主切
刃先端部から主切刃中心付近に向かってそのすくい角α
を連続ないしステップ状に減少させ、また、前記スロー
アウェイチップの副切刃部には凸部を形成し、前記凸部
の頂点は副切刃稜よりも低くなっており、チップボス面
は前記突部頂点、副切刃稜の高さより高い位置に配置す
ることにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、正面フライスやスロ
ーアウェイ式エンドミルに用いるチップに関し、特にそ
のすくい面上にブレーカを設けたスローアウェイチップ
に関する。
ーアウェイ式エンドミルに用いるチップに関し、特にそ
のすくい面上にブレーカを設けたスローアウェイチップ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】正面フライス用やスローアウェイ式エン
ドミルのスローアウェイチップとしては、すくい面上に
切り屑処理や切削抵抗軽減の目的で、チップすくい面の
切刃稜線に沿ってブレーカ溝を形成したものもあり、そ
の１例として、図１〜図４の様なものがある。図１の例
はブレーカ溝を設けることによりに、図２の断面図に示
すようにすくい角αを設けることが出来、またチップ上
面（ボス面）を切刃稜よりも高くしている。図３、図４
は同様にすくい角を設けているが、チップ上面（ボス
面）を切刃稜より低くした例である。
ドミルのスローアウェイチップとしては、すくい面上に
切り屑処理や切削抵抗軽減の目的で、チップすくい面の
切刃稜線に沿ってブレーカ溝を形成したものもあり、そ
の１例として、図１〜図４の様なものがある。図１の例
はブレーカ溝を設けることによりに、図２の断面図に示
すようにすくい角αを設けることが出来、またチップ上
面（ボス面）を切刃稜よりも高くしている。図３、図４
は同様にすくい角を設けているが、チップ上面（ボス
面）を切刃稜より低くした例である。
【０００３】また、ブレーカ溝中に突起部を設けること
は、特開平８−３９３０８号に示されているように更な
る切削抵抗の軽減を計るために行われている。これらの
フライス用スローアウェイチップは、ブレーカを設けな
い、すなわち、すくい面が平面なチップに比べすくい角
が設けらているため切削抵抗が小さく、切れ味も良好な
事から小出力の機械での使用や取付剛性の無い被削材の
加工に用いられている。
は、特開平８−３９３０８号に示されているように更な
る切削抵抗の軽減を計るために行われている。これらの
フライス用スローアウェイチップは、ブレーカを設けな
い、すなわち、すくい面が平面なチップに比べすくい角
が設けらているため切削抵抗が小さく、切れ味も良好な
事から小出力の機械での使用や取付剛性の無い被削材の
加工に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス鋼などの難
削材の高精度、高能率加工つまりチップの長寿命化、及
び仕上げ面精度向上を目指して、上記ブレーカ溝付チッ
プの良さを生かして加工する要望があったが、従来タイ
プでは高精度、高能率加工が達成できなかった。その理
由として、 ステンレス鋼など加工硬化し易い材料では、使用切刃
の境界部での異常損傷が大きい。 図１に示す様なボス面から主切刃に伸びる個所がある
と仕上げ加工時（切込み深さ小さい場合）に切屑がつま
る。 図２の様なタイプでは主切刃に比べてボス面が低いた
め切屑が伸びチップを固定するクサビ部材に当たり安定
した切削が出来ない。
削材の高精度、高能率加工つまりチップの長寿命化、及
び仕上げ面精度向上を目指して、上記ブレーカ溝付チッ
プの良さを生かして加工する要望があったが、従来タイ
プでは高精度、高能率加工が達成できなかった。その理
由として、 ステンレス鋼など加工硬化し易い材料では、使用切刃
の境界部での異常損傷が大きい。 図１に示す様なボス面から主切刃に伸びる個所がある
と仕上げ加工時（切込み深さ小さい場合）に切屑がつま
る。 図２の様なタイプでは主切刃に比べてボス面が低いた
め切屑が伸びチップを固定するクサビ部材に当たり安定
した切削が出来ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、正面フライス
等に使用される逃げ角１５乃至３０度のスローアウェイ
チップにおいて、前記スローアウェイチップのすくい面
には、主切刃に添ってブレーカ溝を形成するとともに、
前記ブレーカ溝により形成されるすくい角を主切刃先端
部から主切刃中心付近に向かってそのすくい角αを連続
ないしステップ状に減少させ、また、前記スローアウェ
イチップの副切刃部に凸部を形成し、前記凸部の頂点は
副切刃稜よりも低くなっており、チップボス面は前記突
部頂点に対して副切刃稜の高さより高くしたことを特徴
とするチップである。更に、前記ブレーカ溝の幅は、主
切刃中心付近に向かい広がり角ｒによって構成され、必
要に応じて、切刃中心付近に凹部を形成しても良い。
等に使用される逃げ角１５乃至３０度のスローアウェイ
チップにおいて、前記スローアウェイチップのすくい面
には、主切刃に添ってブレーカ溝を形成するとともに、
前記ブレーカ溝により形成されるすくい角を主切刃先端
部から主切刃中心付近に向かってそのすくい角αを連続
ないしステップ状に減少させ、また、前記スローアウェ
イチップの副切刃部に凸部を形成し、前記凸部の頂点は
副切刃稜よりも低くなっており、チップボス面は前記突
部頂点に対して副切刃稜の高さより高くしたことを特徴
とするチップである。更に、前記ブレーカ溝の幅は、主
切刃中心付近に向かい広がり角ｒによって構成され、必
要に応じて、切刃中心付近に凹部を形成しても良い。
【０００６】
【作用】ステンレス鋼などの溶着し易い材料の加工にお
いては、シャープな切刃が要求されるため、大きなすく
い角とする必要があり、そのため逃げ角を１５乃至３０
度のスローアウェイチップを使用する。次いで、図５〜
図９に示すように、スローアウェイチップ１のすくい面
に主切刃２に添ってブレーカ溝４を形成し、大きなすく
い角α１を付与すると共に、前記ブレーカ溝４により形
成されるすくい角α１を主切刃先端部から主切刃中心付
近に向かってそのすくい角を連続状ないしステップ状に
減少させてすくい角α２とすることにより境界部の強度
を高めるようにしたものである。すなわち、大きなすく
い角は強度の面からはマイナスとなり、その鋭さゆえに
チッピング、欠損等を起しやすく、またステンレス鋼な
どの加工硬化し易い材料では硬化した材料が接触するた
め境界部となる個所の切刃強度を向上させ、切刃の異常
損傷を防止することができる。
いては、シャープな切刃が要求されるため、大きなすく
い角とする必要があり、そのため逃げ角を１５乃至３０
度のスローアウェイチップを使用する。次いで、図５〜
図９に示すように、スローアウェイチップ１のすくい面
に主切刃２に添ってブレーカ溝４を形成し、大きなすく
い角α１を付与すると共に、前記ブレーカ溝４により形
成されるすくい角α１を主切刃先端部から主切刃中心付
近に向かってそのすくい角を連続状ないしステップ状に
減少させてすくい角α２とすることにより境界部の強度
を高めるようにしたものである。すなわち、大きなすく
い角は強度の面からはマイナスとなり、その鋭さゆえに
チッピング、欠損等を起しやすく、またステンレス鋼な
どの加工硬化し易い材料では硬化した材料が接触するた
め境界部となる個所の切刃強度を向上させ、切刃の異常
損傷を防止することができる。
【０００７】更に、主切刃２に対してボス面を高い形と
したので、ブレーカ溝４からボス面へ立ち上がる壁が防
護壁６となりクサビ部材への切屑の接触を防止できる。
そのすくい角を小さくすると共にブレーカ溝の幅を主切
刃２の中心付近に向かい広がり角ｒをもって広げること
により切り屑の流れをスムーズにし、すくい角αが小さ
くなり切削抵抗が増加する現象を切り屑をブレークさせ
る位置を下げることにより軽減させる。そのため、広が
り角は２〜６度前後で有れば特に問題はなく、大きすぎ
ると切り屑のブレークが効かなくなり、また小さすぎる
と切り屑ずまりを起すため２〜６度が好ましい。
したので、ブレーカ溝４からボス面へ立ち上がる壁が防
護壁６となりクサビ部材への切屑の接触を防止できる。
そのすくい角を小さくすると共にブレーカ溝の幅を主切
刃２の中心付近に向かい広がり角ｒをもって広げること
により切り屑の流れをスムーズにし、すくい角αが小さ
くなり切削抵抗が増加する現象を切り屑をブレークさせ
る位置を下げることにより軽減させる。そのため、広が
り角は２〜６度前後で有れば特に問題はなく、大きすぎ
ると切り屑のブレークが効かなくなり、また小さすぎる
と切り屑ずまりを起すため２〜６度が好ましい。
【０００８】次に、副切刃部３には、小さな切込に対し
切屑づまりを防止するため、突部５を設けることにより
切屑の流出を安定させる。突部５は図６に示すようにブ
レーカ溝の底面より０．０５〜０．０９ｍｍ突起させる
が、副切刃稜の高さより下げて切り屑の排出を妨げない
ように配置する。更には、境界部付近の切り屑処理をよ
りスムーズに排出できるようにするため、ブレーカ溝の
幅を主切刃２の中心付近に向かい広がり角ｒのようにや
や広げ、図９に示すように防護壁を緩やかに立ち上げ、
主切刃２の中心付近に凹部７を形成する。凹部７を１．
５〜２．５ｍｍ後方に形成することにより切り屑の排出
性を向上させると共に、１刃当たりの送りが大きく深切
込みの場合での切屑の流出を良好なものとする。また、
両勝手にてその性能が発揮出来るのも本願発明の特徴で
ある。以下、実施例に基づき詳細に説明する。
切屑づまりを防止するため、突部５を設けることにより
切屑の流出を安定させる。突部５は図６に示すようにブ
レーカ溝の底面より０．０５〜０．０９ｍｍ突起させる
が、副切刃稜の高さより下げて切り屑の排出を妨げない
ように配置する。更には、境界部付近の切り屑処理をよ
りスムーズに排出できるようにするため、ブレーカ溝の
幅を主切刃２の中心付近に向かい広がり角ｒのようにや
や広げ、図９に示すように防護壁を緩やかに立ち上げ、
主切刃２の中心付近に凹部７を形成する。凹部７を１．
５〜２．５ｍｍ後方に形成することにより切り屑の排出
性を向上させると共に、１刃当たりの送りが大きく深切
込みの場合での切屑の流出を良好なものとする。また、
両勝手にてその性能が発揮出来るのも本願発明の特徴で
ある。以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】スローアウェイチップとして、内接円φＤ＝
１２．７、高さＨ＝３．１８、逃げ角Ｒ＝２０°の正４
角形チップに、ブレーカ溝のすくい角は、α１＝２０
度、α２＝１５度の組合わせたものを製作した。更に、
副切刃部３には突部５をもうけα２と同様なすくい角を
付与した。また、突部５は、図８のブレーカ溝４の底面
より０．０７ｍｍ高くし、また、防護壁６を広がり角ｒ
＝４度によりやや広げ、図９に示すように防護壁６を緩
やかに立ち上げ、主切刃２の中心付近に凹部７を形成
し、防護壁６を２．３ｍｍ後方に設け本発明例とした。
比較のため、従来品として図１のスローアウェイチップ
（すくい角２０度）を同様に試験した。
１２．７、高さＨ＝３．１８、逃げ角Ｒ＝２０°の正４
角形チップに、ブレーカ溝のすくい角は、α１＝２０
度、α２＝１５度の組合わせたものを製作した。更に、
副切刃部３には突部５をもうけα２と同様なすくい角を
付与した。また、突部５は、図８のブレーカ溝４の底面
より０．０７ｍｍ高くし、また、防護壁６を広がり角ｒ
＝４度によりやや広げ、図９に示すように防護壁６を緩
やかに立ち上げ、主切刃２の中心付近に凹部７を形成
し、防護壁６を２．３ｍｍ後方に設け本発明例とした。
比較のため、従来品として図１のスローアウェイチップ
（すくい角２０度）を同様に試験した。
【００１０】ステンレス鋼切削に於ける切刃の安定性を
考慮しチップ材種はコーティングし、テストは被削材Ｓ
ＵＳ３０４ カッター径φ１６０のフライスにて切削速
度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ、１刃当たりの送りｆｚ＝０．
１５（ｍｍ／刃）、軸方向切込み量ｄ＝０．５、１、
２、３（ｍｍ）の４条件にて行った。切込み量ｄ＝０．
５ｍｍにおいては、本発明例では正常な切削が出来、ま
た仕上げ面も良いが、従来品では切り屑を巻込みチッピ
ングを生じたため仕上げ面が劣化した。切込み量ｄ＝１
ｍｍでも０．５ｍｍとほぼ同様な切削状態であった。切
込み量ｄ＝２ｍｍでは、本発明例、従来品とも正常な切
削が出来、境界部も正常な摩耗を示した。切込み量ｄ＝
３ｍｍでは、本発明例は正常な切削が出来、凹部７付近
が境界部となるが、チッピングもなく正常な摩耗を示し
た。従来品は境界部にチッピングが発生し初期に欠損し
た。
考慮しチップ材種はコーティングし、テストは被削材Ｓ
ＵＳ３０４ カッター径φ１６０のフライスにて切削速
度Ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ、１刃当たりの送りｆｚ＝０．
１５（ｍｍ／刃）、軸方向切込み量ｄ＝０．５、１、
２、３（ｍｍ）の４条件にて行った。切込み量ｄ＝０．
５ｍｍにおいては、本発明例では正常な切削が出来、ま
た仕上げ面も良いが、従来品では切り屑を巻込みチッピ
ングを生じたため仕上げ面が劣化した。切込み量ｄ＝１
ｍｍでも０．５ｍｍとほぼ同様な切削状態であった。切
込み量ｄ＝２ｍｍでは、本発明例、従来品とも正常な切
削が出来、境界部も正常な摩耗を示した。切込み量ｄ＝
３ｍｍでは、本発明例は正常な切削が出来、凹部７付近
が境界部となるが、チッピングもなく正常な摩耗を示し
た。従来品は境界部にチッピングが発生し初期に欠損し
た。
【００１１】
【発明の効果】上記のように、フライス用ブレーカ溝付
チップのブレーカ溝の角度を切刃先端部で２０°とし切
刃中心付近では１５°にする事によって、ステンレス鋼
などの難削材加工に最適なフライス用ブレーカ溝付チッ
プとなった。
チップのブレーカ溝の角度を切刃先端部で２０°とし切
刃中心付近では１５°にする事によって、ステンレス鋼
などの難削材加工に最適なフライス用ブレーカ溝付チッ
プとなった。
【図１】図１は、従来例のスローアウェイチップの上面
図を示す。
図を示す。
【図２】図２は、図１の断面図を示す。
【図３】図３は、他の従来例のスローアウェイチップの
上面図を示す。
上面図を示す。
【図４】図４は、図３の断面図を示す。
【図５】図５は、本発明例のスローアウェイチップの上
面図を示す。
面図を示す。
【図６】図６は、図５の要部拡大図を示す。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ断面図を示す。
【図８】図８は、図６のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図９】図９は、図６のＣ−Ｃ断面図を示す。
１ スローアウェイチップ ２ 主切刃 ３ 副切刃 ４ ブレーカ溝 ５ 突部 ６ 防護壁 ７ 凹部 ｌ ボス面と切刃稜の差 ｒ 広がり角 α すくい角
Claims (3)
- 【請求項１】 フライス等に使用される逃げ角１５乃至
３０度のスローアウェイチップにおいて、前記スローア
ウェイチップのすくい面には、主切刃に添ってブレーカ
溝を形成し、かつ、前記ブレーカ溝により形成されるす
くい角を主切刃先端部から主切刃中心付近に向かってそ
のすくい角αを連続ないしステップ状に減少させ、ま
た、前記スローアウェイチップの副切刃部には凸部を形
成し、前記凸部の頂点は副切刃稜よりも低くなってお
り、チップボス面は前記突部頂点、副切刃稜の高さより
高い位置にあることを特徴とするフライス用ブレーカ付
きスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のフライス用ブレーカ付き
スローアウェイチップにおいて、前記ブレーカ溝の幅
は、主切刃中心付近に向かい広がり角ｒによって構成さ
れていることを特徴とするフライス用ブレーカ付きスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項３】 請求項１乃至２記載のフライス用ブレー
カ付きスローアウェイチップにおいて、切刃中心付近に
凹部を設けたことを特徴とするフライス用ブレーカ付き
スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26247896A JPH1086014A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26247896A JPH1086014A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086014A true JPH1086014A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17376350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26247896A Pending JPH1086014A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | フライス用ブレーカ付きスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086014A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022494A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
| JP2007069305A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | ピンミラーカッター用インサート及びピンミラーカッター |
| JP2007517680A (ja) * | 2004-01-09 | 2007-07-05 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 高速フライス及びインサート |
| JP2008213124A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | スローアウェイチップとそれを用いたドリル |
| WO2010114094A1 (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 株式会社タンガロイ | 切削用インサートおよび刃先交換式切削工具 |
| CN113600848A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于减磨加工可转位车铣复合刀片 |
| WO2021260774A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 回転切削工具 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP26247896A patent/JPH1086014A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022494A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
| US6902354B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-06-07 | Iscar, Ltd. | Cutting insert |
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| CN102458741A (zh) * | 2009-04-02 | 2012-05-16 | 株式会社钨钛合金 | 切削用刀片和刃尖可更换式切削刀具 |
| US8696263B2 (en) | 2009-04-02 | 2014-04-15 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and cutting edge replaceable cutting tool |
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| JP7020620B1 (ja) * | 2020-06-22 | 2022-02-16 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 回転切削工具 |
| US11794259B2 (en) | 2020-06-22 | 2023-10-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Rotary cutting tool |
| CN113600848A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于减磨加工可转位车铣复合刀片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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