KR930003533B1 - 절단용 공구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절단용 공구

제1도는 본 발명의 일실시예를 표시한 사시도.

제2도는 팁의 날끝쪽의 확대평면도.

제3도는 제2도의 III-III선부의 단면도.

제4도는 절단의 가공형태를 표시한 사시도.

제5도는 종래의 절단바이트의 일예를 표시한 사시도.

제6도는 옆절삭날의 둥근 호우닝 형상의 일예를 표시한 선도.

제7도는 앞절삭날의 둥근호우닝형상의 일예를 표시한 선도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 쓰고버리는 팁(throw away tip) 2 : 경사각(rake angle)

3 : 앞이유면 4 : 앞절삭날

5,6 : 옆절삭날 7,8 : 옆여유면

9 : 브레이커 홈 10 : 호울더

본 발명은 절단 바이트등의 절단용공구에 관한 것이다.

절단공구에 의한 절단가공의 특이성으로서, 제4도에 표시한 바와 같이,

① 절단후, 절단된 피삭재 A'가 낙하한다.

② 절단시에 전진시킨 바이트 B를 절단후에 곧바로 되돌리기 위하여 그 바이트 B가 처크(chuck)에 지지되어서 타성등으로 회전하고 잇는 피삭재 A와 스쳐지나가기 쉽다는 것을 들 수 있다.

이중, ① 사태는 피삭재 A'가 절단되어 떨어진 순간에 기울어져서 낙하중에 바이트에 닿는 일이 있으며, 도면에서의 우측변 옆절삭날(6)의 손상원인으로 된다. 또, ②는 좌측변 옆절삭날(5)를 마모 또는 피삭제 A에 용착되기 쉽게 한다.

이들 문제는 공구재료로서 초경합금이나 이것보다도 고경도의 경질소결체들이 많이 사용되기 시작한 작금에서는, 값비싼 공구의 유효 이용을 위하여 무시할 수는 없게 되어 있으나, 이것에 효과적으로 대처할 수 있는 공구는 아직 찾아볼 수 없다.

제5도에 종래의 절단바이트의 일예를 표시한다. 이 바이트 B는 팁(1')이 생크(shank)에 납땜되어 있다. 팁의 착탈이 가능한 쓰고 버림식의 것도 있으나, 어떻든간에 종래의 절단바이트는 옆절삭날(4), 앞절삭날(5)(6)이 모두 동일형상이고, 그 때문에 옆절삭날(5)(6)의 각각에 발생하는 상기한 문제를 함께 회피하는 것은 곤란하다.

그리하여, 본 발명은 상기한 문제에 대처할 수 있는 이상적인 형상을 가진 절단용공구를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 없애기 위한 수단으로서, 경사(rake)면과 옆여유면의 교차모서리(交差稜)로 형성되는 2개의 옆절삭날에 각각 모떼기를 실시하고, 또, 절단가공시에 피삭재의 잘려 떨어지는 부분쪽에 위치시키는 옆절삭날의 모떼기량을 H₁, 다른쪽의 옆절삭날의 모떼기량을 H₂로 하였을때, H₁＞H₂, H₁

H₂, H₁

0.01mm, H₂

0.5mm 이하로 정한다.

절삭날예지를 모떼기하면 날끝이 강화되는 것은 잘 알려져 있는 사실이다. 본 발명에서는 낙하 피삭재와의 충돌을 생각할 수 있는 옆절삭날에 대해서는 모떼기량 H₁을 다른쪽의 옆절삭날의 그것보다도 크게하고, 또한, 0.01mm이상으로 해서 날끝의 내(耐)결손성을 높혀 있으므로 피삭재의 충돌에 의한 날끝결손이 감소한다.

또, 다른쪽의 옆절삭날은 모떼기량 H₂를 0.5mm이하의 범위에서 H₁보다도 작게해서 양호한 칼드는 맛을 확보하고 있으므로, 공구복귀시에 피작재와 접촉하였을때에는 피삭제가 깍여져, 찰과에 의한 마모나 용착이 감소한다.

또한, 한쪽의 옆절삭날의 모떼기량 H₁을 0.01mm이상으로 한정한 것은 칼드는 맛의 면에서는 H₁은 작을수록 바람직하나, 실험결과에 의하면, 0.01mm이하에서는 날끝결손이 발생하기 쉬웠던 것 때문이다. 또, 날끝강화의 면에서는 클수록 바람직한 H₂를 0.5mm이하로 한 것은, 0.5mm이상에서는 칼드는 맛의 저하가 현저하였던 것 때문이다.

제1도 내지 제3도에 본 발명의 구체적예로서 쓰고 버림식 바이트를 표시한다.

도면의 (1)은 쓰고 버리는 팁, (10)은 (1)을 지지하는 협착식 호울더이다.

팁(1)은 경사면(2)와 앞여유면(3)과의 교차모서리로 형성되는 앞절삭날(4)와 이날의 양끝에 연이어지는 옆절삭날(5)(6)을 가지고 있다. 또 옆여유면(7)과 경사면과의 교차모서리로 형성되는 옆절삭날(5)에는 모떼기량 H₂(제3도)의 둥근호우닝처리를 다른쪽의 옆여유면(8)과 경사면과의 교차모서리로 형성되는 옆절삭날(6)에는 모떼기량 H₁의 둥근호우닝처리가 각각 실시되어 있다. 모떼기는 평탄한 모떼기(chamfer)면으로 행하여도 되나, 그 경우에도 H₁과 H₂는 H₁의 최소치가 0.01mm, H₂의 최대치가 0.5mm의 범위에 있어서 H₁＞H₂의 관계를 만족시킨다.

도면중(9)는 브레이커 홈이며, 절삭부스러기를 피삭면으로부터 떨어지는 방향으로 변형시켜서 배출하기 쉽게 한다.

또한, 본 발명의 적용범위는 도시한 쓰고 버림식공구에 한정되지 않는다.

제6도는 옆절삭날(5)(6)에 둥근호우닝에 의한 모떼기부의 바람직한 형상을 표시하고 있다. 도면에 있어서의 H₁, H₂의 값은 앞서 설명한 범위에 있으나, 보다 바람직하게는 H₁＞H₂의 관계를 만족시킨 다음에, H₂=0.02∼0.04mm, H₁=0.04∼0.06mm, θ(모떼기각)=40°∼60°의 값을 선택하는 것이 좋다.

제7도는 앞절삭날(4)의 둥근호우닝에 의한 모떼기부의 바람직한 예로서, 면의 각부의 곡율반경중 R₀은 R₁, R₂보다도 크다. 또 R₁=0.04∼0.06mm, H₃=0.08∼0.12mm, θ₁=8∼15°정도이다.

또한 이와 같은 둥근호우닝면은 다이어몬드 지입(砥粒)함유의 수지 필라멘트가 식모되어 있는 원판형상 브러시숫돌을, 상기 필라멘트가 여유면으로부터 닿기 시작해서 경사면으로부터 이탈하도록 눌러대고 연마한다고 하는 방법으로 가공할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 절단용공구는 피삭재의 충돌이 일어나는 쪽의 옆절삭날에 대해서는 충분한 모떼기를 행하여 내결손성을 높이고, 다른쪽의 옆절삭날에 대해서는 모떼기량을 적게해서 양호한 칼드는 맛을 유지하도록 하였으므로, 절단가공에서 문제가 되고 있는 한쪽의 옆절삭날의 결손, 다른쪽의 옆절삭날의 공구복귀시의 마모, 용착이 효과적으로 방지되고, 공구의 유효이용을 도모할 수 있다고 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 경사면과 옆여유면의 교차모서리로 형성되는 2개의 옆절삭날에 각각 모떼기를 실시하고, 또 절단가공시에 피삭재의 잘려 떨어지는 부분쪽에 위치시키는 옆절삭날의 모떼기량을 H₁, 다른쪽의 옆절삭날의 모떼기량을 H₂로 하였을때, H₁＞H₂, H₁

   

   0.01mm, H₂

   

   0.5mm이하로 정한 절단용 공구.

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