JP3237057B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP3237057B2 JP3237057B2 JP26635596A JP26635596A JP3237057B2 JP 3237057 B2 JP3237057 B2 JP 3237057B2 JP 26635596 A JP26635596 A JP 26635596A JP 26635596 A JP26635596 A JP 26635596A JP 3237057 B2 JP3237057 B2 JP 3237057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- tip
- chip
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として旋削加工
において、バイト等の先端に取り付けられて被削材の溝
入れ加工に用いられるスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）に関するものである。
において、バイト等の先端に取り付けられて被削材の溝
入れ加工に用いられるスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の溝入れ加工用チップとしては、
例えば図９ないし図１１に示すようなものがある。これ
らの図に示すチップは、そのチップ本体１が超硬合金等
の硬質材料から略正三角形平板状に形成されており、こ
のチップ本体１の３つの角部１Ａ…には、各角部１Ａに
て交差するチップ本体１の周面２，２同士の交差稜線部
にチップ厚さ方向に延びる切刃３を有する切刃部４が形
成されている。従って、上記周面２，２のうち、上記切
刃部４において、一方の周面２の切刃３に連なる縁部が
この切刃３のすくい面３Ａとされ、他方の周面２の切刃
３に連なる縁部が逃げ面３Ｂとされることとなる。
例えば図９ないし図１１に示すようなものがある。これ
らの図に示すチップは、そのチップ本体１が超硬合金等
の硬質材料から略正三角形平板状に形成されており、こ
のチップ本体１の３つの角部１Ａ…には、各角部１Ａに
て交差するチップ本体１の周面２，２同士の交差稜線部
にチップ厚さ方向に延びる切刃３を有する切刃部４が形
成されている。従って、上記周面２，２のうち、上記切
刃部４において、一方の周面２の切刃３に連なる縁部が
この切刃３のすくい面３Ａとされ、他方の周面２の切刃
３に連なる縁部が逃げ面３Ｂとされることとなる。
【０００３】このようなチップは、図１２および図１３
に示すようにバイト本体５の先端部に形成されたチップ
取付座６に、上記切刃３を水平にし、かつ上記切刃部４
をバイト本体５の先端側に突き出すようにしてクランプ
ネジ７により取り付けられ、回転する被削材Ｗの周面に
向けて先端側に送り出されて、切刃３の幅に応じた溝Ｇ
を被削材Ｗに形成してゆく。ここで、上記切刃部４のチ
ップ厚さ方向を向く側面８，８の一方、あるいは両方に
は（図では一方）、図１０に示すように上記すくい面３
Ａに対向する方向から見て切刃３に対して所定の正面逃
げ角αが与えられるとともに、図１１に示すように上記
逃げ面３Ｂに対向する方向から見ても切刃３に対して所
定の側面逃げ角βが与えられており、切刃３によって形
成された溝Ｇの内側面に切刃部４の上記側面８，８が干
渉しないようになされている。
に示すようにバイト本体５の先端部に形成されたチップ
取付座６に、上記切刃３を水平にし、かつ上記切刃部４
をバイト本体５の先端側に突き出すようにしてクランプ
ネジ７により取り付けられ、回転する被削材Ｗの周面に
向けて先端側に送り出されて、切刃３の幅に応じた溝Ｇ
を被削材Ｗに形成してゆく。ここで、上記切刃部４のチ
ップ厚さ方向を向く側面８，８の一方、あるいは両方に
は（図では一方）、図１０に示すように上記すくい面３
Ａに対向する方向から見て切刃３に対して所定の正面逃
げ角αが与えられるとともに、図１１に示すように上記
逃げ面３Ｂに対向する方向から見ても切刃３に対して所
定の側面逃げ角βが与えられており、切刃３によって形
成された溝Ｇの内側面に切刃部４の上記側面８，８が干
渉しないようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
上記従来のチップにおいては、切刃部４の側面８，８全
体に所定の正面逃げ角αおよび側面逃げ角βが与えられ
ているため、側面８，８間のチップ厚さ方向の幅、すな
わち切刃部４の肉厚は、すくい面３Ａおよび逃げ面３Ｂ
にそれぞれ沿って切刃３から離間するに従い漸次小さく
なることとなり、切刃３から最も離れた切刃部４の基端
部において最小となる。このため、被削材Ｗに形成すべ
き溝Ｇの幅が狭く、従って切刃３の幅も小さくならざる
を得ないような場合にあっては、この基端部において切
刃部４の剛性や強度を十分に維持することが困難とな
り、加工時に作用する切削負荷によって切刃部４に欠損
が生じたりして、チップ寿命が著しく短縮されててしま
うおそれがあった。
上記従来のチップにおいては、切刃部４の側面８，８全
体に所定の正面逃げ角αおよび側面逃げ角βが与えられ
ているため、側面８，８間のチップ厚さ方向の幅、すな
わち切刃部４の肉厚は、すくい面３Ａおよび逃げ面３Ｂ
にそれぞれ沿って切刃３から離間するに従い漸次小さく
なることとなり、切刃３から最も離れた切刃部４の基端
部において最小となる。このため、被削材Ｗに形成すべ
き溝Ｇの幅が狭く、従って切刃３の幅も小さくならざる
を得ないような場合にあっては、この基端部において切
刃部４の剛性や強度を十分に維持することが困難とな
り、加工時に作用する切削負荷によって切刃部４に欠損
が生じたりして、チップ寿命が著しく短縮されててしま
うおそれがあった。
【０００５】また、このような平板状のチップを上述の
ように超硬合金によって形成する場合には、通常プレス
成形によって原料粉末を所定のチップ形状に型押しし、
次いでこの型押しされた成形品に研磨を施した後、焼結
させて製品チップを得るようにしている。ところが、上
記チップのように切刃部４の側面８，８に所定の正面逃
げ角αおよび側面逃げ角βを与えるには、これらの側面
８，８を全体的に正確に研磨しなければならず、作業に
多くの労力および時間が費やされることが避けられない
という問題もあった。
ように超硬合金によって形成する場合には、通常プレス
成形によって原料粉末を所定のチップ形状に型押しし、
次いでこの型押しされた成形品に研磨を施した後、焼結
させて製品チップを得るようにしている。ところが、上
記チップのように切刃部４の側面８，８に所定の正面逃
げ角αおよび側面逃げ角βを与えるには、これらの側面
８，８を全体的に正確に研磨しなければならず、作業に
多くの労力および時間が費やされることが避けられない
という問題もあった。
【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、切刃部の側面に十分な正面逃げ量や側面
逃げ量を確保しつつ、その剛性や強度が損なわれるのを
防ぐことができ、さらには成形の際の研磨に要する労力
等の軽減を図ることが可能な溝入れ用のチップを提供す
ることを目的としている。
ものであって、切刃部の側面に十分な正面逃げ量や側面
逃げ量を確保しつつ、その剛性や強度が損なわれるのを
防ぐことができ、さらには成形の際の研磨に要する労力
等の軽減を図ることが可能な溝入れ用のチップを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の請求項１に係るチ
ップは、平板状のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向
に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチ
ップにおいて、上記切刃のすくい面に対向する方向から
見て上記切刃部の側面が上記切刃に対してなす正面逃げ
角を、該切刃から離間する方向に向けて変化させてい
て、かつ、上記正面逃げ角を、少なくとも上記切刃部の
先端部において上記切刃から離間する方向に向けて小さ
くしたものである。これにより、逃げ角を大きくした部
分においては被削材と側面との干渉を避けることができ
る一方、逃げ角を小さくした部分では切刃部の肉厚を確
保することができる。また、上記正面逃げ角を、少なく
とも切刃部の先端部において上記切刃から離間する方向
に向けて小さくしたから、この切刃部の先端において切
刃部全体に十分な逃げ量を確保することができる一方、
例えば切刃部の基端側においては正面逃げ角を小さいま
まとしておくことができ、これによりこの切刃部の基端
側でその肉厚が薄くなるのを抑えて必要な剛性や強度を
得ることができる。また、このように切刃部先端におい
て与えられた大きな逃げ角によって基端側の逃げ量が確
保されるので、この基端部においては特に研磨を施さず
とも被削材との干渉を避けることができ、従ってかかる
研磨に要する労力や時間の軽減を図ることができる。 ま
た、請求項２に係るチップは、平板状のチップ本体の周
面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃
部が形成されてなるチップにおいて、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす正面逃げ角を、該切刃から離間する方向に
向けて変化させていて、かつ、上記切刃部の基端部の側
面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から見て波形
形状に曲折して形成したものである。これにより、逃げ
角を大きくした部分においては被削材と側面との干渉を
避けることができる一方、逃げ角を小さくした部分では
切刃部の肉厚を確保することができる。また、上記切刃
部の基端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方
向から見て波形形状に曲折して形成したから、この場
合、切刃部の基端部においてその正面逃げ角は正・負に
変化することとなる 。しかるに、かかる構成を採った場
合には、上記すくい面の側縁部も切刃部基端側において
波形形状に形成されることとなり、従ってこのすくい面
を擦過する切屑との接触が不連続となるとともに接触面
が全体的に小さくなるため、すくい面からの切屑離れを
向上させて効率的な切屑処理を促すことが可能となる。
さらに、こうして切刃部の基端部側面が波形形状に形成
されることにより、切削時に切刃に作用する振動をこの
基端部で吸収することが可能となり、共振によるビビリ
振動等の発生を防いで安定した切削を促すことができる
という利点も得られる。
かる目的を達成するために、本発明の請求項１に係るチ
ップは、平板状のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向
に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチ
ップにおいて、上記切刃のすくい面に対向する方向から
見て上記切刃部の側面が上記切刃に対してなす正面逃げ
角を、該切刃から離間する方向に向けて変化させてい
て、かつ、上記正面逃げ角を、少なくとも上記切刃部の
先端部において上記切刃から離間する方向に向けて小さ
くしたものである。これにより、逃げ角を大きくした部
分においては被削材と側面との干渉を避けることができ
る一方、逃げ角を小さくした部分では切刃部の肉厚を確
保することができる。また、上記正面逃げ角を、少なく
とも切刃部の先端部において上記切刃から離間する方向
に向けて小さくしたから、この切刃部の先端において切
刃部全体に十分な逃げ量を確保することができる一方、
例えば切刃部の基端側においては正面逃げ角を小さいま
まとしておくことができ、これによりこの切刃部の基端
側でその肉厚が薄くなるのを抑えて必要な剛性や強度を
得ることができる。また、このように切刃部先端におい
て与えられた大きな逃げ角によって基端側の逃げ量が確
保されるので、この基端部においては特に研磨を施さず
とも被削材との干渉を避けることができ、従ってかかる
研磨に要する労力や時間の軽減を図ることができる。 ま
た、請求項２に係るチップは、平板状のチップ本体の周
面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃
部が形成されてなるチップにおいて、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす正面逃げ角を、該切刃から離間する方向に
向けて変化させていて、かつ、上記切刃部の基端部の側
面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から見て波形
形状に曲折して形成したものである。これにより、逃げ
角を大きくした部分においては被削材と側面との干渉を
避けることができる一方、逃げ角を小さくした部分では
切刃部の肉厚を確保することができる。また、上記切刃
部の基端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方
向から見て波形形状に曲折して形成したから、この場
合、切刃部の基端部においてその正面逃げ角は正・負に
変化することとなる 。しかるに、かかる構成を採った場
合には、上記すくい面の側縁部も切刃部基端側において
波形形状に形成されることとなり、従ってこのすくい面
を擦過する切屑との接触が不連続となるとともに接触面
が全体的に小さくなるため、すくい面からの切屑離れを
向上させて効率的な切屑処理を促すことが可能となる。
さらに、こうして切刃部の基端部側面が波形形状に形成
されることにより、切削時に切刃に作用する振動をこの
基端部で吸収することが可能となり、共振によるビビリ
振動等の発生を防いで安定した切削を促すことができる
という利点も得られる。
【０００８】また、請求項３に係るチップは、平板状の
チップ本体の周面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を先
端に有する切刃部が形成されてなるチップにおいて、上
記切刃の逃げ面に対向する方向から見て上記切刃部の側
面が上記切刃に対してなす側面逃げ角を、該切刃から離
間する方向に向けて変化させていて、かつ、上記切刃部
の基端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方向
から見て波形形状に曲折して形成したものである。これ
により、逃げ角を大きくした部分においては被削材と側
面との干渉を避けることができる一方、逃げ角を小さく
した部分では切刃部の肉厚を確保することができる。ま
た、上記切刃部の基端部の側面を、上記切刃のすくい面
に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成したか
ら、この場合、切刃部の基端部においてその正面逃げ角
は正・負に変化することとなる。しかるに、かかる構成
を採った場合には、上記すくい面の側縁部も切刃部基端
側において波形形状に形成されることとなり、従ってこ
のすくい面を擦過する切屑との接触が不連続となるとと
もに接触面が全体的に小さくなるため、すくい面からの
切屑離れを向上させて効率的な切屑処理を促すことが可
能となる。さらに、こうして切刃部の基端部側面が波形
形状に形成されることにより、切削時に切刃に作用する
振動をこの基端部で吸収することが可能となり、共振に
よるビビリ振動等の発生を防いで安定した切削を促すこ
とができるという利点も得られる。 なお、上記側面逃げ
角を、少なくとも切刃部の先端部において上記切刃から
離間する方向に向けて小さくすれば、この切刃部の先端
において切刃部全体に十分な逃げ量を確保することがで
きる一方、例えば切刃部の基端側においては側面逃げ角
を小さいままとしておくことができ、これによりこの切
刃部の基端側でその肉厚が薄くなるのを抑えて必要な剛
性や強度を得ることができる。また、このように切刃部
先端において与えられた大きな逃げ角によって基端側の
逃げ量が確保されるので、この基端部においては特に研
磨を施さずとも被削材との干渉を避けることができ、従
ってかかる研磨に要する労力や時間の軽減を図ることが
できる。
チップ本体の周面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を先
端に有する切刃部が形成されてなるチップにおいて、上
記切刃の逃げ面に対向する方向から見て上記切刃部の側
面が上記切刃に対してなす側面逃げ角を、該切刃から離
間する方向に向けて変化させていて、かつ、上記切刃部
の基端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方向
から見て波形形状に曲折して形成したものである。これ
により、逃げ角を大きくした部分においては被削材と側
面との干渉を避けることができる一方、逃げ角を小さく
した部分では切刃部の肉厚を確保することができる。ま
た、上記切刃部の基端部の側面を、上記切刃のすくい面
に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成したか
ら、この場合、切刃部の基端部においてその正面逃げ角
は正・負に変化することとなる。しかるに、かかる構成
を採った場合には、上記すくい面の側縁部も切刃部基端
側において波形形状に形成されることとなり、従ってこ
のすくい面を擦過する切屑との接触が不連続となるとと
もに接触面が全体的に小さくなるため、すくい面からの
切屑離れを向上させて効率的な切屑処理を促すことが可
能となる。さらに、こうして切刃部の基端部側面が波形
形状に形成されることにより、切削時に切刃に作用する
振動をこの基端部で吸収することが可能となり、共振に
よるビビリ振動等の発生を防いで安定した切削を促すこ
とができるという利点も得られる。 なお、上記側面逃げ
角を、少なくとも切刃部の先端部において上記切刃から
離間する方向に向けて小さくすれば、この切刃部の先端
において切刃部全体に十分な逃げ量を確保することがで
きる一方、例えば切刃部の基端側においては側面逃げ角
を小さいままとしておくことができ、これによりこの切
刃部の基端側でその肉厚が薄くなるのを抑えて必要な剛
性や強度を得ることができる。また、このように切刃部
先端において与えられた大きな逃げ角によって基端側の
逃げ量が確保されるので、この基端部においては特に研
磨を施さずとも被削材との干渉を避けることができ、従
ってかかる研磨に要する労力や時間の軽減を図ることが
できる。
【０００９】また、本発明の請求項５に係るチップは、
平板状のチップ本体の周面にチップ厚さ方向に延びる切
刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおい
て、この切刃部の先端部の側面に凸部を形成して、該切
刃部の上記チップ厚さ方向の肉厚が上記切刃側に向かう
に従い漸次厚肉となるようにし、かつ、上記切刃部の基
端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から
見て波形形状に曲折して形成したものである。この凸部
によって切刃部の先端側が厚肉となることにより、上記
チップと同様に切刃部の側面全体に十分な逃げ量を確保
できるとともに、切刃部の基端部においてはその肉厚が
減少するのを抑えることができるので、強度や剛性の劣
化を防ぐことができる。また、上記切刃部の基端部の側
面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から見て波形
形状に曲折して形成したから、この場合、切刃部の基端
部においてその正面逃げ角は正・負に変化することとな
る。しかるに、かかる構成を採った場合には、上記すく
い面の側縁部も切刃部基端側において波形形状に形成さ
れることとなり、従ってこのすくい面を擦過する切屑と
の接触が不連続となるとともに接触面が全体的に小さく
なるため、すくい面からの切屑離れを向上させて効率的
な切屑処理を促すことが可能となる。さらに、こうして
切刃部の基端部側面が波形形状に形成されることによ
り、切削時に切刃に作用する振動をこの基端部で吸収す
ることが可能となり、共振によるビビリ振動等の発生を
防いで安定した切削を促すことができるという利点も得
られる。
平板状のチップ本体の周面にチップ厚さ方向に延びる切
刃を先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおい
て、この切刃部の先端部の側面に凸部を形成して、該切
刃部の上記チップ厚さ方向の肉厚が上記切刃側に向かう
に従い漸次厚肉となるようにし、かつ、上記切刃部の基
端部の側面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から
見て波形形状に曲折して形成したものである。この凸部
によって切刃部の先端側が厚肉となることにより、上記
チップと同様に切刃部の側面全体に十分な逃げ量を確保
できるとともに、切刃部の基端部においてはその肉厚が
減少するのを抑えることができるので、強度や剛性の劣
化を防ぐことができる。また、上記切刃部の基端部の側
面を、上記切刃のすくい面に対向する方向から見て波形
形状に曲折して形成したから、この場合、切刃部の基端
部においてその正面逃げ角は正・負に変化することとな
る。しかるに、かかる構成を採った場合には、上記すく
い面の側縁部も切刃部基端側において波形形状に形成さ
れることとなり、従ってこのすくい面を擦過する切屑と
の接触が不連続となるとともに接触面が全体的に小さく
なるため、すくい面からの切屑離れを向上させて効率的
な切屑処理を促すことが可能となる。さらに、こうして
切刃部の基端部側面が波形形状に形成されることによ
り、切削時に切刃に作用する振動をこの基端部で吸収す
ることが可能となり、共振によるビビリ振動等の発生を
防いで安定した切削を促すことができるという利点も得
られる。
【００１０】また一方、被削材に形成される溝の底部を
凹曲面状に形成するには、上記切刃を、該切刃のすくい
面に対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状をな
すように形成すればよい。
凹曲面状に形成するには、上記切刃を、該切刃のすくい
面に対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状をな
すように形成すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態においては、
上記従来のチップと同様に、チップ本体１１は超硬合金
等の硬質材料から形成されて図１に示すように略正三角
形の平板状をなし、このチップ本体１１の３つの角部１
１Ａ…には、各角部１１Ａに交差するチップ本体１１の
周面１２，１２同士の交差稜線部に、チップ厚さ方向
（図２において左右方向）に直線状に延びる切刃１３を
有する切刃部１４が形成されている。このため、各切刃
部１４においては、その角部１１Ａに交差する上記周面
１２，１２のうち、一方の周面１２の切刃１３に連なる
縁部がこの切刃１３のすくい面１３Ａとされることとな
り、また他方の周面１２の切刃１３に連なる縁部が該切
刃１３の逃げ面１３Ｂとされている。
の実施形態を示すものである。本実施形態においては、
上記従来のチップと同様に、チップ本体１１は超硬合金
等の硬質材料から形成されて図１に示すように略正三角
形の平板状をなし、このチップ本体１１の３つの角部１
１Ａ…には、各角部１１Ａに交差するチップ本体１１の
周面１２，１２同士の交差稜線部に、チップ厚さ方向
（図２において左右方向）に直線状に延びる切刃１３を
有する切刃部１４が形成されている。このため、各切刃
部１４においては、その角部１１Ａに交差する上記周面
１２，１２のうち、一方の周面１２の切刃１３に連なる
縁部がこの切刃１３のすくい面１３Ａとされることとな
り、また他方の周面１２の切刃１３に連なる縁部が該切
刃１３の逃げ面１３Ｂとされている。
【００１２】なお、チップ本体１１の正三角形を呈する
両側面１５，１５のうちの一方には、この一方の側面１
５から一段盛り上がるように、当該チップ本体１１をバ
イト本体に取り付けるための取付部１６が形成されてい
る。また、このチップ本体１１には、該チップ本体１１
をそのチップ厚さ方向に貫くようにして、当該チップを
バイト本体に固定するためのクランプネジが挿通される
上記両側面１５，１５の中央に開口する取付孔１７が形
成されている。さらに、上記各切刃部１４において上記
すくい面１３Ａは、切刃１３側から離間して、同じ周面
１２の他端に形成される逃げ面１３Ｂ側に向かうに従
い、この周面１２に対して漸次後退して陥没した後、円
弧面を描いて***して該周面１２に連なるように形成さ
れており、これにより、このすくい面１３Ａには上記切
刃１３に対して正のすくい角が与えられることとなる。
また、上記逃げ面１３Ｂは、該逃げ面１３Ｂが形成され
る周面１２に対して鈍角の交差角をもって交差するよう
に形成されている。
両側面１５，１５のうちの一方には、この一方の側面１
５から一段盛り上がるように、当該チップ本体１１をバ
イト本体に取り付けるための取付部１６が形成されてい
る。また、このチップ本体１１には、該チップ本体１１
をそのチップ厚さ方向に貫くようにして、当該チップを
バイト本体に固定するためのクランプネジが挿通される
上記両側面１５，１５の中央に開口する取付孔１７が形
成されている。さらに、上記各切刃部１４において上記
すくい面１３Ａは、切刃１３側から離間して、同じ周面
１２の他端に形成される逃げ面１３Ｂ側に向かうに従
い、この周面１２に対して漸次後退して陥没した後、円
弧面を描いて***して該周面１２に連なるように形成さ
れており、これにより、このすくい面１３Ａには上記切
刃１３に対して正のすくい角が与えられることとなる。
また、上記逃げ面１３Ｂは、該逃げ面１３Ｂが形成され
る周面１２に対して鈍角の交差角をもって交差するよう
に形成されている。
【００１３】そして、本実施形態では、上記切刃部１４
の先端部に、この切刃部１４の両側面１４Ａ，１４Ａか
らチップ厚さ方向外側に突き出すように凸部１８，１８
が形成されており、これらの凸部１８，１８により切刃
部１４の先端においては、切刃１３側に向かうに従って
チップ厚さ方向の肉厚Ｔ1が漸次厚くなるように形成さ
れている。一方、切刃部１４の上記凸部１８，１８以外
の基端部１９においては側面１４Ａ，１４Ａが互いに平
行になるように形成されていて、これにより該基端部１
９の肉厚Ｔ2は一定とされている。ここで、上記凸部１
８は、図３に示すようにすくい面１３Ａに対向する方向
から見て、切刃１３に対して一定の正面逃げ角α1をな
すように形成されている。一方、基端部１９における切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａは、切刃１３に対して直
交する方向に形成されており、従ってその正面逃げ角α
2は０°となる。すなわち、上記凸部１８，１８を形成
することにより、本実施形態では正面逃げ角αが切刃１
３側から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
していることになる。
の先端部に、この切刃部１４の両側面１４Ａ，１４Ａか
らチップ厚さ方向外側に突き出すように凸部１８，１８
が形成されており、これらの凸部１８，１８により切刃
部１４の先端においては、切刃１３側に向かうに従って
チップ厚さ方向の肉厚Ｔ1が漸次厚くなるように形成さ
れている。一方、切刃部１４の上記凸部１８，１８以外
の基端部１９においては側面１４Ａ，１４Ａが互いに平
行になるように形成されていて、これにより該基端部１
９の肉厚Ｔ2は一定とされている。ここで、上記凸部１
８は、図３に示すようにすくい面１３Ａに対向する方向
から見て、切刃１３に対して一定の正面逃げ角α1をな
すように形成されている。一方、基端部１９における切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａは、切刃１３に対して直
交する方向に形成されており、従ってその正面逃げ角α
2は０°となる。すなわち、上記凸部１８，１８を形成
することにより、本実施形態では正面逃げ角αが切刃１
３側から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
していることになる。
【００１４】また、この凸部１８は、図４に示すように
逃げ面１３Ｂに対向する方向から見ても、切刃１３に対
して一定の側面逃げ角β1をなすように形成されてい
る。これに対して、基端部１９における切刃部１４の側
面１４Ａ，１４Ａは上述のように切刃１３に直交する方
向に形成されているから、その側面逃げ角β2はやはり
０°となり、従って本実施形態では側面逃げ角βも切刃
１３から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
することとなる。なお、本実施形態では、切刃１３の両
端部１３ａ，１３ａは、すくい面１３Ａに対向する方向
から見て、上記凸部１８，１８の頂部に向け凸曲線を描
くように形成されている。
逃げ面１３Ｂに対向する方向から見ても、切刃１３に対
して一定の側面逃げ角β1をなすように形成されてい
る。これに対して、基端部１９における切刃部１４の側
面１４Ａ，１４Ａは上述のように切刃１３に直交する方
向に形成されているから、その側面逃げ角β2はやはり
０°となり、従って本実施形態では側面逃げ角βも切刃
１３から離間するに従い段階的に小さくなるように変化
することとなる。なお、本実施形態では、切刃１３の両
端部１３ａ，１３ａは、すくい面１３Ａに対向する方向
から見て、上記凸部１８，１８の頂部に向け凸曲線を描
くように形成されている。
【００１５】しかるに、このように構成されたチップに
おいては、切刃部１４の基端部１９をチップ厚さ方向に
一定の肉厚Ｔ2に形成する一方、切刃部１４の先端部に
は凸部１８，１８を形成して、切刃１３側に向かうに従
い肉厚Ｔ1を漸次厚肉とすることにより、上記切刃部１
４の側面１４Ａ，１４Ａがなす正面逃げ角αおよび側面
逃げ角βが切刃１３から離間する方向に向けて小さくな
るように変化しているため、これら側面１４Ａ，１４Ａ
に大きな逃げ角α1，β2が与えられる切刃部１４の先端
側では、切刃１３によって形成された被削材の溝の壁面
との間に十分な逃げ量を確保して干渉が生じるのを防ぐ
ことができる。その一方で、側面１４Ａ，１４Ａに小さ
な正面逃げ角α2および側面逃げ角β2が与えられた切刃
部１４の基端部１９においては、基端側に向けての肉厚
Ｔの減少が抑えられ、その結果高い強度および剛性を確
保することができる。なお、これら側面１４Ａ，１４Ａ
には上述のようにその先端側において十分な逃げ量が確
保されているため、基端部１９において逃げ角α，βを
小さくしても被削材の溝壁面との間に干渉が生じるよう
なことはない。
おいては、切刃部１４の基端部１９をチップ厚さ方向に
一定の肉厚Ｔ2に形成する一方、切刃部１４の先端部に
は凸部１８，１８を形成して、切刃１３側に向かうに従
い肉厚Ｔ1を漸次厚肉とすることにより、上記切刃部１
４の側面１４Ａ，１４Ａがなす正面逃げ角αおよび側面
逃げ角βが切刃１３から離間する方向に向けて小さくな
るように変化しているため、これら側面１４Ａ，１４Ａ
に大きな逃げ角α1，β2が与えられる切刃部１４の先端
側では、切刃１３によって形成された被削材の溝の壁面
との間に十分な逃げ量を確保して干渉が生じるのを防ぐ
ことができる。その一方で、側面１４Ａ，１４Ａに小さ
な正面逃げ角α2および側面逃げ角β2が与えられた切刃
部１４の基端部１９においては、基端側に向けての肉厚
Ｔの減少が抑えられ、その結果高い強度および剛性を確
保することができる。なお、これら側面１４Ａ，１４Ａ
には上述のようにその先端側において十分な逃げ量が確
保されているため、基端部１９において逃げ角α，βを
小さくしても被削材の溝壁面との間に干渉が生じるよう
なことはない。
【００１６】このように上記構成のチップによれば、切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａに十分な逃げ量を与えつ
つ、その強度および剛性を確保することができるので、
例えば被削材に形成すべき溝の幅が小さく、従って切刃
部１４の肉厚Ｔが制限されざるを得ないような場合にあ
っても、加工時に作用する切削負荷によって切刃部１４
に欠損が生じたりするような事態を未然に防ぎ、これに
よりチップ寿命の延長を図ることが可能となる。特に本
実施形態では、切刃部１４の基端部１９において、側面
１４Ａ，１４Ａに与えられる正面逃げ角α2および側面
逃げ角β2が０°とされていて、その肉厚Ｔ2が一定とな
るように形成されているので、例えば逃げ角α，βを切
刃部の基端側に向けて漸減させるような場合に比べて、
より確実に切刃部１４の剛性および強度の維持を図るこ
とができる。
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａに十分な逃げ量を与えつ
つ、その強度および剛性を確保することができるので、
例えば被削材に形成すべき溝の幅が小さく、従って切刃
部１４の肉厚Ｔが制限されざるを得ないような場合にあ
っても、加工時に作用する切削負荷によって切刃部１４
に欠損が生じたりするような事態を未然に防ぎ、これに
よりチップ寿命の延長を図ることが可能となる。特に本
実施形態では、切刃部１４の基端部１９において、側面
１４Ａ，１４Ａに与えられる正面逃げ角α2および側面
逃げ角β2が０°とされていて、その肉厚Ｔ2が一定とな
るように形成されているので、例えば逃げ角α，βを切
刃部の基端側に向けて漸減させるような場合に比べて、
より確実に切刃部１４の剛性および強度の維持を図るこ
とができる。
【００１７】しかも、上述のように切刃部１４の先端部
において切刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａ全体に十分な
逃げ量が確保されることから、例えば切刃部１４の基端
部１９側の側面１４Ａ，１４Ａについては、その表面粗
さが比較的粗くてもこれが被削材の溝壁面に干渉するよ
うなことはない。従って、上記構成のチップにおいて
は、当該チップを製造する際のプレス成形の後に、これ
ら切刃部１４の基端部１９の側面１４Ａ，１４Ａに対し
ては研磨加工を行う必要がなくなる。これにより、上記
チップにおいては、かかる研磨作業に要する労力および
時間の軽減を図ることが可能となり、引いては、上述の
ように優れた切刃剛性、強度を有するチップを低廉に供
給することが可能となる。
において切刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａ全体に十分な
逃げ量が確保されることから、例えば切刃部１４の基端
部１９側の側面１４Ａ，１４Ａについては、その表面粗
さが比較的粗くてもこれが被削材の溝壁面に干渉するよ
うなことはない。従って、上記構成のチップにおいて
は、当該チップを製造する際のプレス成形の後に、これ
ら切刃部１４の基端部１９の側面１４Ａ，１４Ａに対し
ては研磨加工を行う必要がなくなる。これにより、上記
チップにおいては、かかる研磨作業に要する労力および
時間の軽減を図ることが可能となり、引いては、上述の
ように優れた切刃剛性、強度を有するチップを低廉に供
給することが可能となる。
【００１８】なお、上記実施形態では切刃部１４の側面
１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αと側面逃げ角βとの双方
を切刃１３から離間する方向に向けて変化させている
が、これらのいずれか一方だけを変化させるようにして
もよい。また、上記実施形態では側面１４Ａ，１４Ａの
両方に凸部１８を形成して、これら両側面１４Ａ，１４
Ａの正面・側面逃げ角α，βを変化させているが、一方
の側面１４Ａだけに凸部１８を形成してその逃げ角α，
βを変化させるようにしてもよい。さらに上記実施形態
では切刃部１４の先端部に凸部１８，１８を形成するこ
とにより、この切刃部１４の先端から基端部１９に向け
てその側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αおよび側面逃
げ角βが段階的に小さくなるようになされているが、例
えば特に切刃部１４の先端側において高い強度および剛
性が必要とされる場合などにあっては、正面逃げ角αや
側面逃げ角βを切刃部１４の先端側において小さく、基
端側において大きくなるように設定してもよい。また、
上記実施形態では、上記正面逃げ角αおよび側面逃げ角
βをα1，α2、β1，β2とそれぞれ２段に変化させてい
るが、これらの少なくともいずれか一方を、３段以上の
複数段に段階的に変化させるようにしてもよい。
１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αと側面逃げ角βとの双方
を切刃１３から離間する方向に向けて変化させている
が、これらのいずれか一方だけを変化させるようにして
もよい。また、上記実施形態では側面１４Ａ，１４Ａの
両方に凸部１８を形成して、これら両側面１４Ａ，１４
Ａの正面・側面逃げ角α，βを変化させているが、一方
の側面１４Ａだけに凸部１８を形成してその逃げ角α，
βを変化させるようにしてもよい。さらに上記実施形態
では切刃部１４の先端部に凸部１８，１８を形成するこ
とにより、この切刃部１４の先端から基端部１９に向け
てその側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αおよび側面逃
げ角βが段階的に小さくなるようになされているが、例
えば特に切刃部１４の先端側において高い強度および剛
性が必要とされる場合などにあっては、正面逃げ角αや
側面逃げ角βを切刃部１４の先端側において小さく、基
端側において大きくなるように設定してもよい。また、
上記実施形態では、上記正面逃げ角αおよび側面逃げ角
βをα1，α2、β1，β2とそれぞれ２段に変化させてい
るが、これらの少なくともいずれか一方を、３段以上の
複数段に段階的に変化させるようにしてもよい。
【００１９】そして、さらには図５に示す本発明の第２
の実施形態のように、これらの逃げ角α，βの少なくと
も一方を、切刃１３から離間する方向に向けて連続的に
変化させるようにしたり、負の逃げ角を採るように、す
なわち側面１４Ａが切刃から離間するに従いチップ厚さ
方向外側に向かうようにしたりしてもよい。ただし、こ
の第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する
要素については同一の符号を配してある。この第２の実
施形態では、切刃部１４の基端部１９における両側面１
４Ａ，１４Ａが、切刃１３のすくい面１３Ａに対向する
方向から見て、図５に示すように波形形状を呈する非直
線形状に形成されてなるものであり、切刃１３側から離
間する方向に向けて側面１４Ａ，１４Ａの表面がチップ
厚さ方向外側に向かう部分においては、これらの側面１
４Ａに負の正面逃げ角α-が与えられることとなる。ま
た、該側面１４Ａ，１４Ａがなす波形形状の頂部および
底部では、側面１４Ａに０°の正面逃げ角α0が与えら
れることとなり、さらにこの波形が切刃１３側から離間
するに従いチップ厚さ方向内側に向かう部分において
は、側面１４Ａに正の正面逃げ角α+が与えられること
となる。
の実施形態のように、これらの逃げ角α，βの少なくと
も一方を、切刃１３から離間する方向に向けて連続的に
変化させるようにしたり、負の逃げ角を採るように、す
なわち側面１４Ａが切刃から離間するに従いチップ厚さ
方向外側に向かうようにしたりしてもよい。ただし、こ
の第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する
要素については同一の符号を配してある。この第２の実
施形態では、切刃部１４の基端部１９における両側面１
４Ａ，１４Ａが、切刃１３のすくい面１３Ａに対向する
方向から見て、図５に示すように波形形状を呈する非直
線形状に形成されてなるものであり、切刃１３側から離
間する方向に向けて側面１４Ａ，１４Ａの表面がチップ
厚さ方向外側に向かう部分においては、これらの側面１
４Ａに負の正面逃げ角α-が与えられることとなる。ま
た、該側面１４Ａ，１４Ａがなす波形形状の頂部および
底部では、側面１４Ａに０°の正面逃げ角α0が与えら
れることとなり、さらにこの波形が切刃１３側から離間
するに従いチップ厚さ方向内側に向かう部分において
は、側面１４Ａに正の正面逃げ角α+が与えられること
となる。
【００２０】なお、この第２の実施形態においても、切
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａの先端部には、該切刃部
１４の肉厚Ｔ1を切刃１３側に向かうに従い漸次増加さ
せる凸部１８，１８が形成されており、これらの凸部１
８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａの先端側には、そ
れぞれ正面逃げ角α1，α1が与えられている。また、こ
の第２の実施形態では、上記切刃部１４の基端部１９の
両側面１４Ａ，１４Ａに形成される波形は、切刃１３の
中点を通り該切刃１３に直交する平面に対して互いに対
称な形状とされており、これによりこの基端部１９にお
いては、側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αだけでな
く、切刃部１４の肉厚Ｔ2もすくい面１３Ａに沿って切
刃１３から離間する方向に増減するように変化すること
となる。ただし、これらの側面１４Ａ，１４Ａがなす波
形形状の頂部は、チップ厚さ方向において切刃１３の幅
の内側に位置するようになされており、すなわち切刃１
３から離間する方向に増減する切刃部１４の基端部１９
の肉厚Ｔ2の最大値は、切刃１３側に向かうに従い漸増
する切刃部１４先端側の肉厚Ｔ1の最大値、すなわち切
刃１３の幅を越えないようになされている。
刃部１４の側面１４Ａ，１４Ａの先端部には、該切刃部
１４の肉厚Ｔ1を切刃１３側に向かうに従い漸次増加さ
せる凸部１８，１８が形成されており、これらの凸部１
８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａの先端側には、そ
れぞれ正面逃げ角α1，α1が与えられている。また、こ
の第２の実施形態では、上記切刃部１４の基端部１９の
両側面１４Ａ，１４Ａに形成される波形は、切刃１３の
中点を通り該切刃１３に直交する平面に対して互いに対
称な形状とされており、これによりこの基端部１９にお
いては、側面１４Ａ，１４Ａの正面逃げ角αだけでな
く、切刃部１４の肉厚Ｔ2もすくい面１３Ａに沿って切
刃１３から離間する方向に増減するように変化すること
となる。ただし、これらの側面１４Ａ，１４Ａがなす波
形形状の頂部は、チップ厚さ方向において切刃１３の幅
の内側に位置するようになされており、すなわち切刃１
３から離間する方向に増減する切刃部１４の基端部１９
の肉厚Ｔ2の最大値は、切刃１３側に向かうに従い漸増
する切刃部１４先端側の肉厚Ｔ1の最大値、すなわち切
刃１３の幅を越えないようになされている。
【００２１】しかるに、このような第２の実施形態のチ
ップにおいても、第１の実施形態のチップと同様に、切
刃部１４の先端部に形成された凸部１８，１８により側
面１４Ａ，１４Ａに所定の正面逃げ角α1および側面逃
げ角β1が与えられているので、これらの側面１４Ａ，
１４Ａに十分な逃げ量を確保することができる。また、
その一方で、この第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９において側面１４Ａ，１４Ａが波形形状に形成
されており、これによってこの基端部１９の肉厚Ｔ2が
切刃１３から離間する方向に増減しているので、特にこ
の肉厚Ｔ2が増加する部分において切刃部１４の剛性お
よび強度を維持することができ、欠損等を未然に防止す
ることができる。
ップにおいても、第１の実施形態のチップと同様に、切
刃部１４の先端部に形成された凸部１８，１８により側
面１４Ａ，１４Ａに所定の正面逃げ角α1および側面逃
げ角β1が与えられているので、これらの側面１４Ａ，
１４Ａに十分な逃げ量を確保することができる。また、
その一方で、この第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９において側面１４Ａ，１４Ａが波形形状に形成
されており、これによってこの基端部１９の肉厚Ｔ2が
切刃１３から離間する方向に増減しているので、特にこ
の肉厚Ｔ2が増加する部分において切刃部１４の剛性お
よび強度を維持することができ、欠損等を未然に防止す
ることができる。
【００２２】また、本第２の実施形態では、切刃部１４
の側面１４Ａ，１４Ａが上述のような波形形状に形成さ
れるのに伴い、すくい面１３Ａも図５に示されるように
その両側縁部が波形に形成されることとなるため、切刃
１３によって生成されてこのすくい面１３Ａに沿って流
出する切屑は、上記波形の両側縁部に擦過することによ
りすくい面１３Ａと不連続に接触することになる。しか
も、波形の上記側縁部が凹む部分ではすくい面１３Ａの
幅も小さくなるので切屑との接触面も全体的に小さくな
り、その結果、すくい面１３Ａからの切屑の速やかな離
間が促されて、切屑の効率的な処理を図ることが可能と
なる。
の側面１４Ａ，１４Ａが上述のような波形形状に形成さ
れるのに伴い、すくい面１３Ａも図５に示されるように
その両側縁部が波形に形成されることとなるため、切刃
１３によって生成されてこのすくい面１３Ａに沿って流
出する切屑は、上記波形の両側縁部に擦過することによ
りすくい面１３Ａと不連続に接触することになる。しか
も、波形の上記側縁部が凹む部分ではすくい面１３Ａの
幅も小さくなるので切屑との接触面も全体的に小さくな
り、その結果、すくい面１３Ａからの切屑の速やかな離
間が促されて、切屑の効率的な処理を図ることが可能と
なる。
【００２３】さらに、このように切刃部１４の側面１４
Ａ，１４Ａが波形形状に形成されることにより、切削時
に生じる振動を切刃部１４の基端部１９である程度吸収
することが可能となるので、この振動に共振して当該チ
ップを保持するバイト本体にビビリ振動が発生するよう
な事態を未然に防止することができ、これにより安定か
つ円滑な切削を促すことが可能となるとともに、切刃部
１４にチップ厚さ方向の振れに対するある程度の柔軟性
が与えられることとなり、これによっても切刃部１４の
欠損等を防止できるという利点も得ることができる。な
お、図５に示した第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９の側面１４Ａ，１４を上述のように互いに対称
な波形形状に形成しているが、例えばこれらを切刃１３
から離間する方向にずらして、一方の側面１４Ａの波形
の頂部のチップ厚さ方向には他方の側面１４Ａの波形の
底部が位置するようにしてもよく、この場合にはこの基
端部１９における切刃部１４の肉厚Ｔ2を、上記第１の
実施形態と同じく一定の厚さとすることができる。
Ａ，１４Ａが波形形状に形成されることにより、切削時
に生じる振動を切刃部１４の基端部１９である程度吸収
することが可能となるので、この振動に共振して当該チ
ップを保持するバイト本体にビビリ振動が発生するよう
な事態を未然に防止することができ、これにより安定か
つ円滑な切削を促すことが可能となるとともに、切刃部
１４にチップ厚さ方向の振れに対するある程度の柔軟性
が与えられることとなり、これによっても切刃部１４の
欠損等を防止できるという利点も得ることができる。な
お、図５に示した第２の実施形態では、切刃部１４の基
端部１９の側面１４Ａ，１４を上述のように互いに対称
な波形形状に形成しているが、例えばこれらを切刃１３
から離間する方向にずらして、一方の側面１４Ａの波形
の頂部のチップ厚さ方向には他方の側面１４Ａの波形の
底部が位置するようにしてもよく、この場合にはこの基
端部１９における切刃部１４の肉厚Ｔ2を、上記第１の
実施形態と同じく一定の厚さとすることができる。
【００２４】さらに、上記第１、第２の実施形態では、
切刃１３がチップ厚さ方向に沿って直線状に形成される
とともに、凸部１８，１８側に位置するその両端部１３
ａ，１３ａが凸曲線状に形成された場合について説明し
たが、例えば被削材に、底部が凹曲面状となる溝を形成
したりする場合には、図７に示す本発明の第３の実施形
態のように、上記切刃１３を、該切刃１３のすくい面１
３Ａに対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状を
なすように形成するようにしてもよい。なお、この第３
の実施形態においても、上記第１、第２の実施形態と共
通する要素には同一の符号を配してある。また、この第
３の実施形態においては、切刃部１４の先端部全体がす
くい面１３Ａに対向する方向から見て楕円状をなすよう
に凸部１８，１８が形成されており、従ってこの凸部１
８における切刃部１４の側面１４Ａの正面すくい角α
は、基端側に向かうに従い漸次増加することとなる。
切刃１３がチップ厚さ方向に沿って直線状に形成される
とともに、凸部１８，１８側に位置するその両端部１３
ａ，１３ａが凸曲線状に形成された場合について説明し
たが、例えば被削材に、底部が凹曲面状となる溝を形成
したりする場合には、図７に示す本発明の第３の実施形
態のように、上記切刃１３を、該切刃１３のすくい面１
３Ａに対向する方向から見て先端側に凸となる曲線状を
なすように形成するようにしてもよい。なお、この第３
の実施形態においても、上記第１、第２の実施形態と共
通する要素には同一の符号を配してある。また、この第
３の実施形態においては、切刃部１４の先端部全体がす
くい面１３Ａに対向する方向から見て楕円状をなすよう
に凸部１８，１８が形成されており、従ってこの凸部１
８における切刃部１４の側面１４Ａの正面すくい角α
は、基端側に向かうに従い漸次増加することとなる。
【００２５】しかるに、このような第３実施形態のチッ
プにおいても、上記第１の実施形態と同様に、切刃部１
４先端の凸部１８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａに
十分な逃げ量が与えられる一方、基端部１９の剛性およ
び強度が確実に確保されるので、切刃部１４の欠損等の
防止を図ることが可能となる。また、この第３実施形態
では凸部１８，１８がすくい面１３Ａ側から見て全体的
に楕円形をなすように形成されているので、この凸部１
８のチップ厚さ方向外側の頂部近傍が角張ることがな
く、これによっても切刃部１４の欠損を防ぐことが可能
となるという利点も得られる。なお、切刃１３の形状
は、この第３の実施形態のように楕円等の凸曲線状をな
すものや、第１、第２の実施形態のように直線状、ある
いは長円状となるものだけでなく、例えば被削材の外周
にねじ切りを行うチップ等においては、先端側に凸とな
る三角形状のものとしてもよい。
プにおいても、上記第１の実施形態と同様に、切刃部１
４先端の凸部１８，１８によって側面１４Ａ，１４Ａに
十分な逃げ量が与えられる一方、基端部１９の剛性およ
び強度が確実に確保されるので、切刃部１４の欠損等の
防止を図ることが可能となる。また、この第３実施形態
では凸部１８，１８がすくい面１３Ａ側から見て全体的
に楕円形をなすように形成されているので、この凸部１
８のチップ厚さ方向外側の頂部近傍が角張ることがな
く、これによっても切刃部１４の欠損を防ぐことが可能
となるという利点も得られる。なお、切刃１３の形状
は、この第３の実施形態のように楕円等の凸曲線状をな
すものや、第１、第２の実施形態のように直線状、ある
いは長円状となるものだけでなく、例えば被削材の外周
にねじ切りを行うチップ等においては、先端側に凸とな
る三角形状のものとしてもよい。
【００２６】また、上記実施形態においては、図１に示
されるように略正三角形状を呈するチップ本体１１の３
つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部に切刃１３
を備えた切刃部１４を形成するようにしたが、例えば方
形平板状のチップ本体１１の一の周面１２から突出する
ように切刃部１４を形成したり（図８（イ）参照）、あ
るいは方形平板状のチップ本体１１の相対する一対の周
面１２Ａ，１２Ａに、一対の切刃部１４，１４を、チッ
プ本体１１の周回り方向に対称となるように形成したり
（図８（ロ）参照）、または他の一対の周面１２Ｂ，１
２Ｂの一方の両端に対称的に形成したり（図８（ハ）参
照）してもよい。さらには、略正方形平板状のチップ本
体１１の４つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部
に切刃１３を備えた切刃部１４を、チップ本体１１の周
回り方向に同方向を向くように形成したり（図８（ニ）
参照）、または相対する一対の周面１２Ａ，１２Ａの両
端に、該周面１２Ａ，１２Ａ側を向くように形成したり
（図８（ホ）参照）してもよい。
されるように略正三角形状を呈するチップ本体１１の３
つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部に切刃１３
を備えた切刃部１４を形成するようにしたが、例えば方
形平板状のチップ本体１１の一の周面１２から突出する
ように切刃部１４を形成したり（図８（イ）参照）、あ
るいは方形平板状のチップ本体１１の相対する一対の周
面１２Ａ，１２Ａに、一対の切刃部１４，１４を、チッ
プ本体１１の周回り方向に対称となるように形成したり
（図８（ロ）参照）、または他の一対の周面１２Ｂ，１
２Ｂの一方の両端に対称的に形成したり（図８（ハ）参
照）してもよい。さらには、略正方形平板状のチップ本
体１１の４つの周面１２…のそれぞれ同士の交差稜線部
に切刃１３を備えた切刃部１４を、チップ本体１１の周
回り方向に同方向を向くように形成したり（図８（ニ）
参照）、または相対する一対の周面１２Ａ，１２Ａの両
端に、該周面１２Ａ，１２Ａ側を向くように形成したり
（図８（ホ）参照）してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、平板状
のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を
先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおいて、
切刃部の基端部をチップ厚さ方向に一定の肉厚に形成す
る一方、切刃部の先端部に切刃側に向かうに従い漸次厚
肉となる凸部を形成するなどして、切刃部の側面がなす
正面逃げ角や側面逃げ角を切刃から離間する方向に向け
て変化させたものであるから、これらの逃げ角が大きく
なる部分によって切刃部の側面に十分な逃げ量を確保で
きる一方、逃げ角が小さくなる部分では切刃部の肉厚が
小さくなるのを抑えて、その剛性や強度を維持すること
ができる。従って、本発明によれば、被削材との干渉を
確実に避けつつも、加工時に作用する切削負荷等によっ
て切刃部に欠損が生じたりするような事態を防ぐことが
でき、これによりチップ寿命の延長を図ることが可能と
なる。また、切刃部の基端部の側面は、切刃のすくい面
に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成するよ
うにしたから、すくい面の側縁部も切刃部基端側におい
て波形形状に形成されることとなり、このすくい面を擦
過する切屑との接触が不連続となるとともに接触面が全
体的に小さくなるため、すくい面からの切屑離れを向上
させて効率的な切屑処理を促すことが可能となる。さら
に、こうして切刃部の基端部側面が波形形状に形成され
ることにより、切削時に切刃に作用する振動をこの基端
部で吸収することが可能となり、共振によるビビリ振動
等の発生を防いで安定した切削を促すことができるとい
う利点も得られる。
のチップ本体の周面に、チップ厚さ方向に延びる切刃を
先端に有する切刃部が形成されてなるチップにおいて、
切刃部の基端部をチップ厚さ方向に一定の肉厚に形成す
る一方、切刃部の先端部に切刃側に向かうに従い漸次厚
肉となる凸部を形成するなどして、切刃部の側面がなす
正面逃げ角や側面逃げ角を切刃から離間する方向に向け
て変化させたものであるから、これらの逃げ角が大きく
なる部分によって切刃部の側面に十分な逃げ量を確保で
きる一方、逃げ角が小さくなる部分では切刃部の肉厚が
小さくなるのを抑えて、その剛性や強度を維持すること
ができる。従って、本発明によれば、被削材との干渉を
確実に避けつつも、加工時に作用する切削負荷等によっ
て切刃部に欠損が生じたりするような事態を防ぐことが
でき、これによりチップ寿命の延長を図ることが可能と
なる。また、切刃部の基端部の側面は、切刃のすくい面
に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成するよ
うにしたから、すくい面の側縁部も切刃部基端側におい
て波形形状に形成されることとなり、このすくい面を擦
過する切屑との接触が不連続となるとともに接触面が全
体的に小さくなるため、すくい面からの切屑離れを向上
させて効率的な切屑処理を促すことが可能となる。さら
に、こうして切刃部の基端部側面が波形形状に形成され
ることにより、切削時に切刃に作用する振動をこの基端
部で吸収することが可能となり、共振によるビビリ振動
等の発生を防いで安定した切削を促すことができるとい
う利点も得られる。
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示す実施形態の周面１２側から見た側
面図である。
面図である。
【図３】 図１に示す実施形態の切刃部１４をすくい面
１３Ａに対向する方向から見た拡大図である。
１３Ａに対向する方向から見た拡大図である。
【図４】 図１に示す実施形態の切刃部１４を逃げ面１
３Ｂに対向する方向から見た拡大図である。
３Ｂに対向する方向から見た拡大図である。
【図５】 本発明の第２の実施形態を示す、切刃部１４
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。
【図６】 本発明の第３の実施形態を示す、切刃部１４
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。
をすくい面１３Ａに対向する方向から見た図である。
【図７】 本発明の第３の実施形態を示す、切刃部１４
を逃げ面１３Ｂに対向する方向から見た図である。
を逃げ面１３Ｂに対向する方向から見た図である。
【図８】 本発明のチップの変形例を示す図である。
【図９】 従来の溝入れ用チップの平面図である。
【図１０】 図９に示す従来のチップの切刃部４をすく
い面３Ａに対向する方向から見た図である。
い面３Ａに対向する方向から見た図である。
【図１１】 図９に示す従来のチップの切刃部４を逃げ
面３Ｂに対向する方向から見た図である。
面３Ｂに対向する方向から見た図である。
【図１２】 図９に示す従来のチップを取り付けたバイ
トを示す側面図である。
トを示す側面図である。
【図１３】 図１２に示すバイトの平面図である。
１１ チップ本体 １２ チップ本体の周面 １３ 切刃 １３Ａ 切刃１３のすくい面 １３Ｂ 切刃１３の逃げ面 １４ 切刃部 １４Ａ 切刃部１４の側面 １８ 凸部 １９ 切刃部１４の基端部 α 側面１４Ａがなす正面逃げ角 β 側面１４Ａがなす側面逃げ角 Ｔ 切刃部１４の肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/14 B23B 27/04 B23B 27/16
Claims (6)
- 【請求項１】 平板状のチップ本体の周面に、チップ厚
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす正面逃げ角が、該切刃から離間する方向に
向けて変化しており、 かつ、上記正面逃げ角は、少なくとも上記切刃部の先端
部において上記切刃から離間する方向に向けて小さくな
ることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 平板状のチップ本体の周面に、チップ厚
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃
に対してなす正面逃げ角が、該切刃から離間する方向に
向けて変化しており、 かつ、上記切刃部の基端部の側面は、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成され
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 平板状のチップ本体の周面に、チップ厚
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃の逃げ面
に対向する方向から見て上記切刃部の側面が上記切刃に
対してなす側面逃げ角が、該切刃から離間する方向に向
けて変化しており、 かつ、上記切刃部の基端部の側面は、上記切刃のすくい
面に対向する方向から見て波形形状に曲折して形成され
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 上記側面逃げ角は、少なくとも上記切刃
部の先端部において上記切刃から離間する方向に向けて
小さくなることを特徴とする請求項３に記載のスローア
ウェイチップ。 - 【請求項５】 平板状のチップ本体の周面に、チップ厚
さ方向に延びる切刃を先端に有する切刃部が形成されて
なるスローアウェイチップにおいて、上記切刃部の先端
部の側面には凸部が形成されていて、該切刃部の上記チ
ップ厚さ方向の肉厚が上記切刃側に向かうに従い漸次厚
肉となり、 かつ、上記切刃部の基端部の側面は、上記切刃のすくい
面に対向する方向から 見て波形形状に曲折して形成され
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項６】 上記切刃は、該切刃のすくい面に対向す
る方向から見て先端側に凸となる曲線状をなしているこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26635596A JP3237057B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26635596A JP3237057B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113802A JPH10113802A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3237057B2 true JP3237057B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17429798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26635596A Expired - Lifetime JP3237057B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100497250C (zh) * | 2000-11-15 | 2009-06-10 | Tdk株式会社 | 压敏非线性电阻器陶瓷 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5310547B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2013-10-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートによる切削方法及び切削インサート |
| JP2012179667A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| JP6162544B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2017-07-12 | 京セラ株式会社 | スローアウェイチップ、スローアウェイ式切削工具および切削加工物の製造方法 |
| EP3417964B1 (en) | 2017-06-19 | 2022-02-23 | Sandvik Intellectual Property AB | Turning insert for metal cutting |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26635596A patent/JP3237057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100497250C (zh) * | 2000-11-15 | 2009-06-10 | Tdk株式会社 | 压敏非线性电阻器陶瓷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113802A (ja) | 1998-05-06 |
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