JPS62151446A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は曲げ弾性率が高く、低温耐衝撃性に優れたポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。さらに詳細に言えば、
本発明は結晶性プロピレン−エチレンブロツク共重合体
、無定形エチレン−プロピレン共重合体及びタルクを特
定の比率で使用することにより、曲げ弾性率が高く、か
つ低温耐衝撃性に優れ、サイｒモール、パン・Ｑ−、バ
ンパーコーナーなど自動車用外装用品の射出成形材料に
適したホリプロピレン組成物に関する。

〈従来の技術〉 結晶性ポリプロピレン樹脂は広く工業的に製造、使用さ
れている。結晶性，ｆ　リプロピレン樹所は曲げ弾性率
が高く、常温での耐衝撃性に優れ、比較的安価であり、
自動車用内外装部品、家電用機器部品などに１＠広く使
用されている。

しかしながら、結晶性ポリプロピレン樹脂は０°Ｃ以下
のような低温において耐衝撃性が劣るという欠点を有し
ている。このポリプロピレン樹脂の低温時の耐衝撃性を
改良する手段としては、プロピレンにエチレンまたはプ
ロピレン以外のα−オレフィンモノマーをランダム共重
合またはブロック共重合させることやポリプロピレン樹
脂に無定形エチレン−プロピレン共重合体をブレンドす
ることなどの手段がとられている。

しかし、自動車部品で要求される−３０　’Ｃのような
極端な低温下においての耐衝撃性を得るには上記の共重
合においてエチレンまたはプロピレン以外のα−オレフ
ィンの共重合比をあげるか上記のブレンドにおいて無定
形エチレン−プロピレン共重合体のブレンｒ比をあげる
必要があり、その結果として、結晶性ポリプロピレン樹
脂本来の利点である曲げ弾性率をそこなうという欠点を
もたらす。結晶性ポリプロピレン樹脂の利点である高い
曲げ弾性率を維持し、かつ、低温での耐衝撃性を改良す
る方法として、特定の結晶性プロピレン−エチレン共重
合体に無定形エチレン・プロピレン共重合体を併用し、
さらに、タルクなどの無機フィラー類を併用することが
行なわれている。

しかしながら、一般市販の結晶性、）？　ＩＪプロピレ
ン樹脂に生ゴムの硬さの低い無定形エチレン・α−オレ
フィン共重合体とタルクとを配合した組成物だあっては
、低温時の耐衝撃性は改良されるが、曲げ弾性率は大き
く低下する。特にムーニー粘度の高いエチレン・α−オ
レフィン共重合体の使用においては、その傾向はより顕
著に認められる。

一方、生ゴムの硬さの高いエチレン・α−オレフィン共
重合体を配合した場合においては、曲げ弾性の低下は少
ないが低温時の耐衝撃性の改良効果も少ないという問題
があった。

〈発明の開示〉 本発明者らは、高い曲げ弾性率と優れた低温耐衝事件と
を併せ有するポリプロピレン樹脂組成物を得んがため、
鋭意研究の結果、特定の結晶性プロぎレン・エチレンブ
ロック共重合体と’ｌの無定形エチレン・α−オレフィ
ン共重合体２種以上とタルクとの特定の組合せによりそ
の目的を達成することに成功した。

すなわち、本発明は、（ａ）メルトフローレート１５〜
５０．９／１０分の結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体ω〜閉重量部、（ｂ）ムーニー粘度５〜３０
生ゴムのＪ工Ｓ−Ａ硬さ７０〜９０の無定形エチレン・
α−オレフィン共重合体５〜１５重量部、（ｃ）ムーニ
ー粘度５０〜７０、生ゴムのＪ工Ｓ−Ａ硬さ５０〜７０
の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体１５〜３５
重量部（ただし、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の重量部
の総計を１００重量部とする）およびタルク１０〜２０
１敬部からなるノリプロピレン樹脂組成物を提供するも
のである。

本発明に使用される上記（ａ）の結晶性プロピレン・エ
チレン共重合体のメルトフローレートは１５〜５０　Ｆ
　７１０分の範囲にあり、エチレンの含有量は５〜１０
重量係程度のものである。この場合メルトフローレート
が１５未満のものでは、組成物の流動性が低下し、大型
成形製品には適さず、まだ、メルトフローレートが５０
を超えるものの場合は耐衝撃性引張り伸びなどの物性が
劣るので好ましくない。

本発明に使用される上記（ｂ）の無定形エチレン。

α−オレフィン共重合体は、生ゴムのムーニー粘度（Ｍ
Ｌｌ＋４　（１００’Ｃ）　）が５〜３０、生ゴムノＪ
工Ｓ−Ａ硬さが７０〜９０のものである。この無定形エ
チレン・α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィ
ンとしては例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１などがあげられる。好ましいα−オレ
フィンは、プロピレンである。

上記（ｂ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
のムーニー粘度が、５未満のものの場合には、耐衝撃性
などの物性の改良効果が充分得られず、また、刀を超え
るものの場合には、組成物の流動性を低下させる。

上記（ｂ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
の生ゴムの硬さくＪＩＳ−Ａ）が、７０未満のものの場
合には、組成物の曲げ弾性率が下がり、（ト）を超える
ものの場合には、耐衝撃性の改良効果が充分に得られな
い。

上記（ｃ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
くおけるα−オレフィンとしては、例えハフロピレン、
フテンー１、はンテンー１、ヘキセン−１などがあげら
れる。好ましいα−オレフィンハフロピレンでアル。

上記（ｃ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
のムーニー粘度（ＭＬｌ＋４　（１００℃））は、５０
〜７０である。ムーニー粘度がＩ未満のものの場合には
、耐衝撃性、引張伸びが劣シ、７０を超えるものの場合
には、組成物の流動性を低下させる。

上記（ｃ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
の生ゴムの硬さく　ＪＩＳ　−Ａ）は、５０〜７０であ
り関未満のものの場合には、組成物の曲げ弾性率が低く
なり、７０を超えるものの場合には、耐衝撃性の改良効
果が充分に得られない。

本発明の組成物に使用されるタルクは、一般に市販され
ているものである。好ましくは、その平均粒子径が０．
５〜５μｍのものである。タルクの粒子径が大きくなる
と耐衝撃性が低くなる傾向が見られる。

上記（ａ）、　（ｂ）、（ｃ）各共重合体の使用割合は
、（ａン結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体
、（ｂ）無定形エチレン・α−オレフィン共重合体及び
（ｃ）無定形エチレン・α−オレフィン共重合体の重量
部の合計を１００重考１として、（ａ）　６０〜８０重
量部、（ｂ）５〜１５重量部、（ｃ）１５〜３５重量部
及びタルク１０〜２０重量部の範囲である。

上記（ａ）の結晶性エチレン・ゾロピレンブロック共重
合体の使用割合が印重量部未満の場合には、曲げ弾性率
が低く、８０重電量を超える場合には、低温時の耐衝撃
性において劣るものとなる。

上記（ｂ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
の景が５重量部未満の場合には、組成物の流動性が低下
し、一方、１５重量部を超える場合には引張伸びが低い
ものとなる。

上記（ｃ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
の量が、１５重量部未満の場合には、低温時の耐衝撃性
において劣り、３重量部を迎える場合には曲げ弾性率の
低いものとなる。

上記（ｂ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
と上記（ｃ）の共重合体の使用割合については（ｂ）の
重看部十（ｃ）の重量部をＺｏｏとして、（ｂ）が狛を
超えると低温時の耐衝撃性が低くなり、引張伸びなども
劣り好ましくない。

タルクの使用ｌは、１０重量部未満では曲げ弾性率が低
く、加重骨部を超えると耐衝撃性が劣る。

本発明に係る。ｄ　リプロピレン樹脂組成物シて対して
は、この分野における慣用の補助添加成分例えば酸化防
市剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、滑剤
などを添加使用することができる。

本発明の組成物の調製（であたっては、一般に各、ｔ！
ｌｉ樹脂のブレンドに使用される単軸押出機または多軸
押出機、バンバリーミキサ−１加圧型ニーダ−などの密
閉型混合機が用いられる。

本発明の組成物は上述の如き、特定の結晶性プロピレン
・エチレンブロック共重合体、特定の無定形エチレン・
α−オレフィン共重合体２種及びタルクを特定の使用割
合で用いることにより、高い曲げ弾性率と優れた低温時
の耐衝堪性を有し、さらに流動性に優れているという格
別の効果をもたらすものであり、パン、ｅ−、バンパー
コーナー、サイドモールなど自動車用外装部品に特に適
したものである。

以下実施例によシ本発明を更に詳細に説明するが、本発
明は、以下の実施例（（よって制約されるものではない
。

実施例１〜８ 第１表に示した各共重合体成分、その他の原料成分の配
合によシ、それらの各成分を、各側それぞれ、川口製作
所製１６キスーノｅ−ミキサーに入れ、３分間混合し、
均一な状態に混合し、混合物を調製した。

各混合物を、中容機械製３０朋φ２軸押出機を通し円柱
ベレットとした。押出条件は、以下の通りである。

ンリンダ一温度（’Ｃ）　　　　Ｏｘ　　０２　　　Ｃ
３ｃ４グイ温度じＣ）　　　　　　　２２０ スクリユ一回転数（ｒｐｍ）　　　８０２軸押出機でブ
レンドした円柱啄レットを用い、下記の射出成形条件で
５のｚ射出成形機にてテストピースをつくり、各種性質
の評価を行なった。

射出成形条件ニ ジリンダ−温１租（℃）　　Ｃエ　　Ｃ２Ｃ３ノズル温
度（’Ｃ）　　　　２１０ 射出圧力（ｋｇｆ／ｃｒＩＬ”）　　　８００金型温度
（’Ｃ）　　　　　４５ 各実施例のテストピース洗つき、メルトフローレート、
曲げ弾性率、−３０℃アイゾツト衝撃強さくノツチ付）
、引張強さ及び引張伸びに関するテストを：ｎＳＫ　６
７５８に準じて行なった結果を第１表に示した。

比較例１〜８ 第２表に示した各共重合体成分その他の原料成分の配合
を用い、前記実施例と同様にして、テストピース作製の
ための造粒成形及びテストピースの評価を行なった。そ
の結果を第２表に示した。

第１表、第２表の結果より以下のことが判明する。

比較例１．２ばＫＰＭ　（Ｕ−ａ）及びｇｐＭ（ｎ−ｂ
）を単独で使用した例であるが、ＥＰＭ　（ｒｒ−ａ）
を使用した比較例１のものでは耐衝撃性が、ＥＰＭ（Ｉ
Ｉ−ｂ）を使用した比較例２のものでは曲げ弾性率が実
施例のものより劣っている。

比較例３はＫＰＭ　（［−ｂ）の代りにムーニー粘度が
低く生ゴムの硬さの低い’ｇｐＭ（ＩＩＩ）を使用した
場合の例である。得られたものの曲げ弾性率は実施例の
ものと同レベルであるが、耐衝撃性が実施例のものより
劣る。

比較例４は、ＦｉＰＭ　（ＩＩ−ａ）の代りにＥＰＭ　
（■）を使用した場合の例である。この例のものは曲げ
弾性率が実施例のものより劣っている。

比較例５および６は、ＰＰの使用量を変えて行った例で
ある。ＰＰ使用量の多い比較例５のものでは耐衝撃性が
、ｐｐ使用量の少ない比較例６のものでは曲げ弾性率が
実施例のものに比べ劣っている。

比較例７および８ば、タルクの使用量を変えて行った例
である。タルク使用量の少ない比較例７のものでは曲げ
弾性率が、タルク使用量の多い比較例８のものでは、耐
衝撃性が実施例のものに比べ劣っている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）メルトフローレート１５〜５０の結晶性プロ
   ピレン−エチレンブロツク共重合体６０〜８０重量部、
   （ｂ）ムーニー粘度５〜３０、生ゴムのＪＩＳ−Ａ硬さ
   ７０〜９０の無定形エチレン・α−オレフィン共重合体
   ５〜１５重量部、（ｃ）ムーニー粘度５０〜７０、ＪＩ
   Ｓ−Ａ硬さ５０〜７０の無定形エチレン・α−オレフィ
   ン共重合体１５〜３５重量部（ただし、上記（ａ）、（
   ｂ）、（ｃ）の重量部の総計を１００重量部とする）お
   よびタルク１０〜２０重量部からなるポリプロピレン樹
   脂組成物。 ２、前記のタルクが平均粒子径０．５〜５μｍのもので
   ある特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン樹脂組
   成物。 ３、前記（ｂ）の無定形エチレン・α−オレフィン共重
   合体及び前記（ｃ）の無定形エチレン・α−オレフィン
   共重合体が無定形エチレン・プロピレン共重合体である
   、特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレン樹脂組成
   物。