JPH0560619U - パンチプレスの金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス打抜き音を低減すると共に、パンチお
よびダイの再研磨に要する時間と工数の低減を図る。 【構成】 パンチ７とダイ２３とで協働してワークＷに
打抜き加工を施すパンチプレス１において、前記パンチ
７の先端を水平面１３とし、このパンチ４７をガイドす
るパンチガイド９の材料衝突面１９にある一定の傾斜角
θを設けると共に、前記ダイ２３の上面２７にも前記パ
ンチガイド９の材料衝突面１９に設けた傾斜角θと平行
してほぼ同一の傾斜角θを設けてなることを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレスの金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パンチプレスにおいては、ダイと協働するパンチでワークに打抜き加工 が施されている。ワークに打抜き加工を施した際、打抜き音の低騒音化のために 、シャー角付金型が使用されているのが一般的であり、シャー角は打抜かれた部 分を製品とする場合には、製品の変形を防ぐためにダイ側にシャー角を付けてい る。また、打抜かれた残りの部分を製品とする場合には、パンチ側にシャー角を 付けている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のパンチプレスにおける金型は、パンチにシャー角を 付けた場合には、刃先に応力集中が生じチッピングとか磨耗が生じ易い。このた め、通常の金型に比べ刃先の再研磨の回数が多くなる。

【０００４】 ところが、パンチはパンチガイドの内部に内蔵されて構成されているため、再 研磨時は分解しないと研磨ができず、非常に面倒であり多くの工数と時間を必要 とするという問題があった。

【０００５】 この考案の目的は、上記問題点を改善するため、プレス打抜き音を低減すると 共に、パンチおよびダイの再研磨に要する時間と工数の低減を図ったパンチプレ スの金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、パンチとダイとで協働してワークに 打抜き加工を施すパンチプレスにおいて、前記パンチの先端を水平面とし、この パンチをガイドするパンチガイドの材料衝突面にある一定の傾斜角を設けると共 に、前記ダイの上面にも前記パンチガイドの材料衝突面に設けた傾斜角と平行し てほぼ同一の傾斜角を設けてパンチプレスの金型を構成した。

【０００７】 また、この考案は、前記パンチをガイドするパンチガイドの材料衝突面に平板 状の弾性体を設けると共に、ダイの上面にある一定の傾斜角を設けてパンチプレ スの金型を構成した。

【０００８】

【作用】

この考案のパンチプレスの金型を採用することにより、パンチの先端は水平面 とし、このパンチをガイドするパンチガイドの材料衝突面にある一定の傾斜角を 設け、このパンチガイドの材料衝突面の傾斜角に平行してダイ上面にほぼ同一の 傾斜角が設けてある。このため、パンチ加工時にはワークは前記パンチガイドの 材料衝突面とダイ上面間に挟まれて、傾斜角にならって曲がり水平面に対して一 定の傾斜角に傾く。このため、パンチの先端は水平面であるがワークが傾くため 、結果としてパンチにシャー角を付けたのと同じこととなる。而して、打抜き時 の騒音は低減すると共に、再研磨も傾斜面が外部に出ているので楽に行なえる。

【０００９】 また、パンチガイドの先端に平板状の弾性体を設けると共に、ダイの上面にあ る一定の傾斜角を設けても、ワークが一定の傾斜角に傾むくので、結果として、 パンチにシャー角を付けたのと同じこととなる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１を参照するに、パンチプレス１（一部図示省略）における回転自在な支持 部材としての上部タレット３と下部タレット５が互いに同期して図示省略のフレ ームに支承されている。

【００１２】 上部タレット３にはパンチ７を構成する一部材としての中空円筒状からなるパ ンチガイド９が装着されている。そのパンチガイド９内にはパンチ本体１１が装 着されている。パンチ本体１１の先端（図１において下端）は水平面１３が形成 され、パンチ本体１１の上端には頭部１５が例えばねじなどで一体的に固定され ている。

【００１３】 前記パンチガイド９の上部フランジ９Ａと上部タレット３の上部との間に形成 された凹部３Ａにはパンチガイド９をワークＷから浮かすために上方へ付勢した ソフトスプリング１７が介装されている。また、パンチガイド９の下端に設けた 材料衝突面１９にはある一定の傾斜角θが形成されている。

【００１４】 更に、前記パンチ本体１１の頭部１５とパンチガイドの上部フランジ９Ａとの 間における外周部にはワークＷに打抜き加工を施した後、パンチ本体１１をワー クＷから抜き取るための上方へ付勢したストリップスプリング２１が介設されて いる。

【００１５】 前記下部タレット５にはパンチ７に対応するダイ２３が軸心を一致させて装着 されている。このダイ２３の裏逃げ部２５は例えば打抜かれたブランク片が引掛 からないように種々な形状を呈している。また、ダイ２３の上面２７は、上述し たパンチガイド９の材料衝突面１９に形成した傾斜角θと平行してほぼ同一の傾 斜角θが設けられている。なお、符号２９はストライカを示す。

【００１６】 上記構成により、その作用としては図４を併せて参照するに、ダイ２３上にワ ークＷを載置し、ストライカ２９を下降させると、パンチ本体１１がストリップ スプリング２１の付勢力に抗して下降すると共に、パンチガイド９もソフトスプ リング１７の付勢力に抗して下降する。

【００１７】 而して、パンチガイド９の材料衝突面１９がワークＷを押し付け、ダイ２３の 上面２７に設けた傾斜角θとにより図４の図中に示されているように、ワークＷ は折曲される。この時、ワークＷの表面とパンチ本体１１の水平面１３には傾斜 角θとほぼ同一の傾斜が形成される。そして、パンチ本体１１が更に下降してワ ークＷに打抜き加工が施される。

【００１８】 ワークＷに打抜き加工が施された後、パンチ本体１１、パンチガイド９が上昇 し元の位置に戻されると共に、打抜かれた例えばブランク片はダイ２３の裏逃げ 部２５から落下されることとなる。

【００１９】 上述したごとく、パンチガイド９の材料衝突面１９とダイ２３の上面２７にあ る一定の傾斜角θを形成したので、打抜き加工時にワークＷを傾斜させ、パンチ 本体１１の水平面１３にて打抜き加工を施すので、パンチ本体１１の先端に傾斜 角θを付けたものと同じになり、打抜き荷重が減少し、打抜き時の衝撃が減少す ると共に、打抜き騒音の低減を図ることができる。

【００２０】 また、パンチ刃先にシャー角を付けると寿命が短かくなり再研磨を頻繁に行な う必要があり、パンチ刃先にシャー角が付いているとフラットに比べ研磨しずら いが、本実施例のごとく、パンチガイド９の材料衝突面１９とダイ２３の上面２ ７に傾斜角θを設けているので、いずれも外部に出ているので再研磨が楽にでき 、再研磨に要する時間と工数を大巾に低減することができる。

【００２１】 なお、本実施例にて説明したパンチ７の構成は、例えばパンチ金型１1/4 吋以 下の場合に適用されている。

【００２２】 図２に示されているパンチは、例えばパンチ金型２吋以上に適用されるもので ある。すなわち、パンチ本体１１をガイドするパンチガイド３１の下部にストリ ッパプレート３３が設けられていて、このストリッパプレート３３の材料衝突面 １９に傾斜角θを形成したもので、その作用および効果は第１の実施例と同一で ある。

【００２３】 また、図３に示されているパンチは、ワークＷの板厚が薄く曲がり易い材料、 例えば疵や曲がりが残る恐れがあるアルミの薄板等にパンチ加工を施す際に適用 されるものである。すなわち、パンチ本体１１をガイドするパンチガイド３１の 下部に弾性体３５（例えばウレタンゴム等）を設けてパンチ７を構成した。この ため、パンチ加工時には弾性体３５はダイ２３の上面２７に設けた傾斜角θに合 せて変形するので、その作用および効果は第１の実施例と同一となり、ワークＷ に対して疵や曲がりを残すことがない。

【００２４】 なお、この考案は前述した各実施例に限定されることなく、適宜の変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、打抜き加工時にワ ークが傾斜されパンチ本体の水平面で打抜き加工を施す。このため、打抜き時の 衝撃が減少し打抜き騒音の低減を図ることができる。

【００２６】 また、パンチガイドの材料衝突面並びにダイの上面とに形成した傾斜角が磨耗 し再研磨する場合は、いずれも外部にでているので再研磨が楽にでき、再研磨に 要する時間と工数を大巾に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、上，下部のタレット
に装着されたパンチとダイの断面図である。

【図２】この考案の第２の実施例を示し、パンチとダイ
の断面図である。

【図３】この考案の第３の実施例を示し、パンチとダイ
の断面図である。

【図４】この考案の作用説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ７ パンチ ９ パンチガイド １１ パンチ本体 １３ 水平面 １９ 材料衝突面 ２３ ダイ ２７ 上面 ３１ パンチガイド ３３ ストリッパプレート ３５ 弾性体 θ 傾斜角

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとで協働してワークに打抜
   き加工を施すパンチプレスにおいて、前記パンチの先端
   を水平面とし、このパンチをガイドするパンチガイドの
   材料衝突面にある一定の傾斜角を設けると共に、前記ダ
   イの上面にも前記パンチガイドの材料衝突面に設けた傾
   斜角と平行してほぼ同一の傾斜角を設けてなることを特
   徴とするパンチプレスの金型。
2. 【請求項２】 パンチとダイとで協働してワークに打抜
   き加工を施すパンチプレスにおいて、前記パンチの先端
   を水平面とし、このパンチをガイドするパンチガイドの
   材料衝突面に平板状の弾性体を設けると共に、前記ダイ
   の上面にある一定の傾斜角を設けてなることを特徴とす
   るパンチプレスの金型。