JP2564235Y2 - パンチプレスの金型 - Google Patents
パンチプレスの金型Info
- Publication number
- JP2564235Y2 JP2564235Y2 JP1992001728U JP172892U JP2564235Y2 JP 2564235 Y2 JP2564235 Y2 JP 2564235Y2 JP 1992001728 U JP1992001728 U JP 1992001728U JP 172892 U JP172892 U JP 172892U JP 2564235 Y2 JP2564235 Y2 JP 2564235Y2
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- JP
- Japan
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- punch
- die
- work
- punching
- guide
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、パンチプレスの金型
に関する。
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、パンチプレスにおいては、ダイと
協働するパンチでワークに打抜き加工が施されている。
ワークに打抜き加工を施した際、打抜き音の低騒音化の
ために、シャー角付金型が使用されているのが一般的で
あり、シャー角はパンチ側に付けている。
協働するパンチでワークに打抜き加工が施されている。
ワークに打抜き加工を施した際、打抜き音の低騒音化の
ために、シャー角付金型が使用されているのが一般的で
あり、シャー角はパンチ側に付けている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチプレスにおける金型は、パンチにシャー角を
付けた構成は、刃先に応力集中が生じチッピングとか磨
耗が生じ易い。このため、通常の金型に比べ刃先の再研
磨の回数が多くなる。
来のパンチプレスにおける金型は、パンチにシャー角を
付けた構成は、刃先に応力集中が生じチッピングとか磨
耗が生じ易い。このため、通常の金型に比べ刃先の再研
磨の回数が多くなる。
【0004】ところが、パンチはパンチガイドの内部に
内蔵されているため、再研磨時は分解しないと研磨がで
きず、非常に面倒であり多くの工数と時間を必要とする
という問題があった。
内蔵されているため、再研磨時は分解しないと研磨がで
きず、非常に面倒であり多くの工数と時間を必要とする
という問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、請求項1に係る考案は、ワークの打抜き加工
を行うパンチとダイとからなるパンチプレスの金型にお
いて、上記ダイの上面を傾斜して設け、上記ダイの上方
位置に配置されるパンチにおけるパンチガイドの下面で
ある材料衝突面を前記ダイの上面とほぼ等しい傾斜面に
形成して設け、前記パンチガイド内に上下動可能に設け
られたパンチ本体の下面を水平面に形成してなり、前記
ダイの上面と上記材料衝突面とによってワークの打抜き
加工部を傾斜した状態に保持した状態において前記パン
チ本体の水平な下面でもってワークの打抜き加工を行う
構成としてなるものである。
に鑑みて、請求項1に係る考案は、ワークの打抜き加工
を行うパンチとダイとからなるパンチプレスの金型にお
いて、上記ダイの上面を傾斜して設け、上記ダイの上方
位置に配置されるパンチにおけるパンチガイドの下面で
ある材料衝突面を前記ダイの上面とほぼ等しい傾斜面に
形成して設け、前記パンチガイド内に上下動可能に設け
られたパンチ本体の下面を水平面に形成してなり、前記
ダイの上面と上記材料衝突面とによってワークの打抜き
加工部を傾斜した状態に保持した状態において前記パン
チ本体の水平な下面でもってワークの打抜き加工を行う
構成としてなるものである。
【0006】請求項2に係る考案は、ワークの打抜き加
工を行うパンチとダイとからなるパンチプレスの金型に
おいて、上記ダイの上面を水平に対して傾斜して設け、
上記ダイの上方に配置されるパンチにおけるパンチガイ
ドの下面に、前記ワークの打抜き加工部を前記ダイの上
面へ押圧するための弾性体を設け、前記パンチガイド内
に上下動可能に設けられたパンチ本体の下面を水平に形
成してなり、前記パンチガイドの下面に設けた弾性体に
よってワークの打抜き加工部をダイの上面へ押圧して傾
斜した状態において前記パンチ本体の水平な下面でもっ
てワークの打抜き加工を行う構成としてなるものであ
る。
工を行うパンチとダイとからなるパンチプレスの金型に
おいて、上記ダイの上面を水平に対して傾斜して設け、
上記ダイの上方に配置されるパンチにおけるパンチガイ
ドの下面に、前記ワークの打抜き加工部を前記ダイの上
面へ押圧するための弾性体を設け、前記パンチガイド内
に上下動可能に設けられたパンチ本体の下面を水平に形
成してなり、前記パンチガイドの下面に設けた弾性体に
よってワークの打抜き加工部をダイの上面へ押圧して傾
斜した状態において前記パンチ本体の水平な下面でもっ
てワークの打抜き加工を行う構成としてなるものであ
る。
【0007】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【0008】図1を参照するに、パンチプレス1(一部
図示省略)における回転自在な支持部材としての上部タ
レット3と下部タレット5が互いに同期して図示省略の
フレームに支承されている。
図示省略)における回転自在な支持部材としての上部タ
レット3と下部タレット5が互いに同期して図示省略の
フレームに支承されている。
【0009】上部タレット3にはパンチ7を構成する一
部材としての中空円筒状からなるパンチガイド9が装着
されている。そのパンチガイド9内にはパンチ本体11
が装着されている。パンチ本体11の先端(図1におい
て下端)は水平面13に形成され、パンチ本体11の上
端には頭部15が例えばねじなどで一体的に固定されて
いる。
部材としての中空円筒状からなるパンチガイド9が装着
されている。そのパンチガイド9内にはパンチ本体11
が装着されている。パンチ本体11の先端(図1におい
て下端)は水平面13に形成され、パンチ本体11の上
端には頭部15が例えばねじなどで一体的に固定されて
いる。
【0010】前記パンチガイド9の上部フランジ9Aと
上部タレット3の上部との間に形成された凹部3Aには
パンチガイド9をワークWから浮かすために上方へ付勢
したリフトスプリング17が介装されている。また、パ
ンチガイド9の下端面である材料衝突面19はある一定
の傾斜角θである傾斜面に形成されている。
上部タレット3の上部との間に形成された凹部3Aには
パンチガイド9をワークWから浮かすために上方へ付勢
したリフトスプリング17が介装されている。また、パ
ンチガイド9の下端面である材料衝突面19はある一定
の傾斜角θである傾斜面に形成されている。
【0011】更に、前記パンチ本体11の頭部15とパ
ンチガイドの上部フランジ9Aとの間における外周部に
はワークWに打抜き加工を施した後、パンチ本体11を
ワークWから抜き取るための上方へ付勢したストリップ
スプリング21が介設されている。
ンチガイドの上部フランジ9Aとの間における外周部に
はワークWに打抜き加工を施した後、パンチ本体11を
ワークWから抜き取るための上方へ付勢したストリップ
スプリング21が介設されている。
【0012】前記下部タレット5にはパンチ7に対応す
るダイ23が軸心を一致させて装着されている。このダ
イ23の裏逃げ部25は例えば打抜かれたブランク片が
引掛からないように種々な形状を呈している。また、ダ
イ23の上面27は、上述したパンチガイド9の材料衝
突面19に形成した傾斜角θと平行してほぼ同一傾斜の
傾斜面に設けられている。なお、符号29はストライカ
を示す。
るダイ23が軸心を一致させて装着されている。このダ
イ23の裏逃げ部25は例えば打抜かれたブランク片が
引掛からないように種々な形状を呈している。また、ダ
イ23の上面27は、上述したパンチガイド9の材料衝
突面19に形成した傾斜角θと平行してほぼ同一傾斜の
傾斜面に設けられている。なお、符号29はストライカ
を示す。
【0013】上記構成により、その作用としては図4を
併せて参照するに、ダイ23上にワークWを載置し、ス
トライカ29を下降させると、パンチ本体11がストリ
ップスプリング21の付勢力に抗して下降すると共に、
パンチガイド9もソフトスプリング17の付勢力に抗し
て下降する。
併せて参照するに、ダイ23上にワークWを載置し、ス
トライカ29を下降させると、パンチ本体11がストリ
ップスプリング21の付勢力に抗して下降すると共に、
パンチガイド9もソフトスプリング17の付勢力に抗し
て下降する。
【0014】而して、パンチガイド9の材料衝突面19
がワークWを押し付け、ダイ23の上面27に設けた傾
斜角θとにより図4の図中に示されているように、ワー
クWの打抜き加工部に変形が付与される。このとき、ワ
ークWの表面とパンチ本体11の水平面13との間には
傾斜角θとほぼ同一の傾斜が相対的に形成される。そし
て、パンチ本体11が更に下降して水平面13によって
ワークWの傾斜した打抜き加工部に打抜き加工が施され
る。
がワークWを押し付け、ダイ23の上面27に設けた傾
斜角θとにより図4の図中に示されているように、ワー
クWの打抜き加工部に変形が付与される。このとき、ワ
ークWの表面とパンチ本体11の水平面13との間には
傾斜角θとほぼ同一の傾斜が相対的に形成される。そし
て、パンチ本体11が更に下降して水平面13によって
ワークWの傾斜した打抜き加工部に打抜き加工が施され
る。
【0015】ワークWに打抜き加工が施された後、パン
チ本体11、パンチガイド9が上昇し元の位置に戻され
ると共に、打抜かれた例えばブランク片はダイ23の裏
逃げ部25から落下されることとなる。
チ本体11、パンチガイド9が上昇し元の位置に戻され
ると共に、打抜かれた例えばブランク片はダイ23の裏
逃げ部25から落下されることとなる。
【0016】上述したごとく、パンチガイド9の材料衝
突面19とダイ23の上面27にある一定の傾斜角θを
形成したので、打抜き加工時にワークWの打抜き加工部
に変形を付与して傾斜させ、パンチ本体11の水平面1
3にて打抜き加工を施すので、パンチ本体11の先端に
傾斜角θのシャー角を付けたものと同じ効果を奏するこ
とになり、打抜き荷重が減少し、打抜き時の衝撃が減少
すると共に、打抜き騒音の低減を図ることができる。
突面19とダイ23の上面27にある一定の傾斜角θを
形成したので、打抜き加工時にワークWの打抜き加工部
に変形を付与して傾斜させ、パンチ本体11の水平面1
3にて打抜き加工を施すので、パンチ本体11の先端に
傾斜角θのシャー角を付けたものと同じ効果を奏するこ
とになり、打抜き荷重が減少し、打抜き時の衝撃が減少
すると共に、打抜き騒音の低減を図ることができる。
【0017】また、パンチ刃先にシャー角を付けると寿
命が短かくなり再研磨を頻繁に行なう必要があり、パン
チ刃先にシャー角が付いているとフラットに比べ研磨し
ずらいが、本実施例のごとく、パンチガイド9の材料衝
突面19とダイ23の上面27に傾斜角θを設けている
ので、いずれも外部に出ているので再研磨が楽にでき、
再研磨に要する時間と工数を大巾に低減することができ
る。
命が短かくなり再研磨を頻繁に行なう必要があり、パン
チ刃先にシャー角が付いているとフラットに比べ研磨し
ずらいが、本実施例のごとく、パンチガイド9の材料衝
突面19とダイ23の上面27に傾斜角θを設けている
ので、いずれも外部に出ているので再研磨が楽にでき、
再研磨に要する時間と工数を大巾に低減することができ
る。
【0018】図2に示されている第2例においては、パ
ンチ本体11をガイドするパンチガイド31の下部にス
トリッパプレート33が設けられていて、このストリッ
パプレート33の材料衝突面19に傾斜角θを形成した
もので、その作用および効果は第1の実施例と同一であ
る。
ンチ本体11をガイドするパンチガイド31の下部にス
トリッパプレート33が設けられていて、このストリッ
パプレート33の材料衝突面19に傾斜角θを形成した
もので、その作用および効果は第1の実施例と同一であ
る。
【0019】また、図3に示されているパンチは、ワー
クWの板厚が薄く曲がり易い材料、例えば疵や曲がりが
残る恐れがあるアルミの薄板等にパンチ加工を施す際に
適用されるものである。すなわち、パンチ本体11をガ
イドするパンチガイド31の下部に弾性体35(例えば
ウレタンゴム等)を設けてパンチ7を構成した。このた
め、パンチ加工時には弾性体35はダイ23の上面27
に設けた傾斜角θに合せて変形するので、その作用およ
び効果は第1の実施例と同一となり、ワークWに対して
疵や曲がりを残すことがない。
クWの板厚が薄く曲がり易い材料、例えば疵や曲がりが
残る恐れがあるアルミの薄板等にパンチ加工を施す際に
適用されるものである。すなわち、パンチ本体11をガ
イドするパンチガイド31の下部に弾性体35(例えば
ウレタンゴム等)を設けてパンチ7を構成した。このた
め、パンチ加工時には弾性体35はダイ23の上面27
に設けた傾斜角θに合せて変形するので、その作用およ
び効果は第1の実施例と同一となり、ワークWに対して
疵や曲がりを残すことがない。
【0020】なお、この考案は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【0021】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに、請求項1に係る考案は、ワーク
(W)の打抜き加工を行うパンチ(7)とダイ(23)
とからなるパンチプレスの金型において、上記ダイ(2
3)の上面(27)を傾斜して設け、上記ダイ(23)
の上方位置に配置されるパンチ(7)におけるパンチガ
イド(9)の下面である材料衝突面(19)を前記ダイ
(23)の上面(27)とほぼ等しい傾斜面に形成して
設け、前記パンチガイド(9)内に上下動可能に設けら
れたパンチ本体(11)の下面を水平面(13)に形成
してなり、前記ダイ(23)の上面(27)と上記材料
衝突面(19)とによってワーク(W)の打抜き加工部
を傾斜した状態に保持した状態において前記パンチ本体
(11)の水平な下面でもってワーク(W)の打抜き加
工を行う構成としてなるものである。請求項2に係る考
案は、ワーク(W)の打抜き加工を行うパンチ(7)と
ダイ(23)とからなるパンチプレスの金型において、
上記ダイ(23)の上面(27)を水平に対して傾斜し
て設け、上記ダイ(23)の上方に配置されるパンチ
(7)におけるパンチガイド(9)の下面に、前記ワー
ク(W)の打抜き加工部を前記ダイ(23)の上面へ押
圧するための弾性体(35)を設け、前記パンチガイド
(9)内に上下動可能に設けられたパンチ本体(11)
の下面を水平に形成してなり、前記パンチガイド(9)
の下面に設けた弾性体(35)によってワーク(W)の
打抜き加工部をダイ(23)の上面(27)へ押圧して
傾斜した状態において前記パンチ本体(11)の水平な
下面でもってワーク(W)の打抜き加工を行う構成とし
てなるものである。
るように、要するに、請求項1に係る考案は、ワーク
(W)の打抜き加工を行うパンチ(7)とダイ(23)
とからなるパンチプレスの金型において、上記ダイ(2
3)の上面(27)を傾斜して設け、上記ダイ(23)
の上方位置に配置されるパンチ(7)におけるパンチガ
イド(9)の下面である材料衝突面(19)を前記ダイ
(23)の上面(27)とほぼ等しい傾斜面に形成して
設け、前記パンチガイド(9)内に上下動可能に設けら
れたパンチ本体(11)の下面を水平面(13)に形成
してなり、前記ダイ(23)の上面(27)と上記材料
衝突面(19)とによってワーク(W)の打抜き加工部
を傾斜した状態に保持した状態において前記パンチ本体
(11)の水平な下面でもってワーク(W)の打抜き加
工を行う構成としてなるものである。請求項2に係る考
案は、ワーク(W)の打抜き加工を行うパンチ(7)と
ダイ(23)とからなるパンチプレスの金型において、
上記ダイ(23)の上面(27)を水平に対して傾斜し
て設け、上記ダイ(23)の上方に配置されるパンチ
(7)におけるパンチガイド(9)の下面に、前記ワー
ク(W)の打抜き加工部を前記ダイ(23)の上面へ押
圧するための弾性体(35)を設け、前記パンチガイド
(9)内に上下動可能に設けられたパンチ本体(11)
の下面を水平に形成してなり、前記パンチガイド(9)
の下面に設けた弾性体(35)によってワーク(W)の
打抜き加工部をダイ(23)の上面(27)へ押圧して
傾斜した状態において前記パンチ本体(11)の水平な
下面でもってワーク(W)の打抜き加工を行う構成とし
てなるものである。
【0022】上記構成より明らかなように、請求項1,
2に係る本考案においては、水平なワークWの打抜き加
工を行うとき、パンチガイド9によってワークWの打抜
き加工部をダイ23の傾斜した上面27へ押圧して、上
記打抜き加工部を水平に対して傾斜せしめるものであ
る。そして、ワークWの打抜き加工部がダイ23の上面
に沿って傾斜した状態に変形してあるときに、パンチ本
体11の水平な下面でもって打抜き加工を行う構成であ
る。
2に係る本考案においては、水平なワークWの打抜き加
工を行うとき、パンチガイド9によってワークWの打抜
き加工部をダイ23の傾斜した上面27へ押圧して、上
記打抜き加工部を水平に対して傾斜せしめるものであ
る。そして、ワークWの打抜き加工部がダイ23の上面
に沿って傾斜した状態に変形してあるときに、パンチ本
体11の水平な下面でもって打抜き加工を行う構成であ
る。
【0023】したがって本考案によれば、ワークWが水
平であり、かつパンチ本体11の下面が水平であるにも
拘らず、パンチ本体11の下面にシャー角を形成した場
合と同様の打抜き加工を行うことができ、打抜き加工部
を全周に亘って同時に打抜く場合に比較して駆動力を小
さくすることができると共に発生する騒音を抑制するこ
とができるものである。
平であり、かつパンチ本体11の下面が水平であるにも
拘らず、パンチ本体11の下面にシャー角を形成した場
合と同様の打抜き加工を行うことができ、打抜き加工部
を全周に亘って同時に打抜く場合に比較して駆動力を小
さくすることができると共に発生する騒音を抑制するこ
とができるものである。
【0024】また、パンチガイドの材料衝突面並びにダ
イの上面とに形成した傾斜角が磨耗し再研磨する場合
は、いずれも外部にでているので再研磨が楽にでき、再
研磨に要する時間と工数を低減することができる。
イの上面とに形成した傾斜角が磨耗し再研磨する場合
は、いずれも外部にでているので再研磨が楽にでき、再
研磨に要する時間と工数を低減することができる。
【図1】この考案の主要部を示し、上,下部のタレット
に装着されたパンチとダイの断面図である。
に装着されたパンチとダイの断面図である。
【図2】この考案の第2の実施例を示し、パンチとダイ
の断面図である。
の断面図である。
【図3】この考案の第3の実施例を示し、パンチとダイ
の断面図である。
の断面図である。
【図4】この考案の作用説明図である。
1 パンチプレス 7 パンチ 9 パンチガイド 11 パンチ本体 13 水平面 19 材料衝突面 23 ダイ 27 上面 31 パンチガイド 33 ストリッパプレート 35 弾性体 θ 傾斜角
Claims (2)
- 【請求項1】 ワーク(W)の打抜き加工を行うパンチ
(7)とダイ(23)とからなるパンチプレスの金型に
おいて、上記ダイ(23)の上面(27)を傾斜して設
け、上記ダイ(23)の上方位置に配置されるパンチ
(7)におけるパンチガイド(9)の下面である材料衝
突面(19)を前記ダイ(23)の上面(27)とほぼ
等しい傾斜面に形成して設け、前記パンチガイド(9)
内に上下動可能に設けられたパンチ本体(11)の下面
を水平面(13)に形成してなり、前記ダイ(23)の
上面(27)と上記材料衝突面(19)とによってワー
ク(W)の打抜き加工部を傾斜した状態に保持した状態
において前記パンチ本体(11)の水平な下面でもって
ワーク(W)の打抜き加工を行う構成としてなることを
特徴とするパンチプレスの金型。 - 【請求項2】 ワーク(W)の打抜き加工を行うパンチ
(7)とダイ(23)とからなるパンチプレスの金型に
おいて、上記ダイ(23)の上面(27)を水平に対し
て傾斜して設け、上記ダイ(23)の上方に配置される
パンチ(7)におけるパンチガイド(9)の下面に、前
記ワーク(W)の打抜き加工部を前記ダイ(23)の上
面へ押圧するための弾性体(35)を設け、前記パンチ
ガイド(9)内に上下動可能に設けられたパンチ本体
(11)の下面を水平に形成してなり、前記パンチガイ
ド(9)の下面に設けた弾性体(35)によってワーク
(W)の打抜き加工部をダイ(23)の上面(27)へ
押圧して傾斜した状態において前記パンチ本体(11)
の水平な下面でもってワーク(W)の打抜き加工を行う
構成としてなることを特徴とするパンチプレスの金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992001728U JP2564235Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | パンチプレスの金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992001728U JP2564235Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | パンチプレスの金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0560619U JPH0560619U (ja) | 1993-08-10 |
JP2564235Y2 true JP2564235Y2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=11509628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992001728U Expired - Lifetime JP2564235Y2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | パンチプレスの金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2564235Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5371177B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2013-12-18 | 株式会社アマダ | パンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法 |
JP5421087B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-02-19 | 大同工業株式会社 | パンチユニット |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5844891U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 三菱電機株式会社 | 複合プリント基板 |
JPH0222224U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-14 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP1992001728U patent/JP2564235Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0560619U (ja) | 1993-08-10 |
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