JP2785513B2 - 穴抜き型 - Google Patents
穴抜き型Info
- Publication number
- JP2785513B2 JP2785513B2 JP9593191A JP9593191A JP2785513B2 JP 2785513 B2 JP2785513 B2 JP 2785513B2 JP 9593191 A JP9593191 A JP 9593191A JP 9593191 A JP9593191 A JP 9593191A JP 2785513 B2 JP2785513 B2 JP 2785513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- edge
- curvature
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の穴抜き加工に
用いられる穴抜き型に関するものである。
用いられる穴抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、自動車部品であるドアパネル、フー
ドパネル等のプレス加工品を穴抜き加工する装置は、上
下動自在に配設されている上型と、この上型の下方に対
向して設置されている下型と、前記上型の下部に設けら
れたポンチと、このポンチに対応し、前記下型に設けら
れているダイスとで構成されている穴抜き型が利用され
ている。そして、プレス加工品を穴抜き加工する時に
は、下型にプレス加工品を載置した後、上型が下降し、
ポンチがプレス加工品の穴抜き加工部を押圧し、ポンチ
及びダイスのエッジ部（刃部）から生じる剪断応力によ
り、ポンチ側または、ダイス側の少なくとも一方から亀
裂を発生させ、プレス加工品に穴抜きを行う。しかしな
がら、前記穴抜き加工部に生じる亀裂が、製品側か残材
側か一定しないため残材側で破断が生じた際、製品側に
バリが発生する。そこで、それを解決するために、例え
ば、特開平１─２９３９２２号公報に示されるような装
置が用いられている。その従来技術を図５ないし図７に
基づいて以下に説明する。図５及び図６において、１は
ポンチであり、２はダイスである。そして、ポンチ１も
しくは、ダイス２の一方の先端周縁部に一様な面取りが
施され、他方の先端周縁部には、エッジ（刃部）が形成
されている。ポンチ１もしくは、ダイス２の一方に面取
りを施したことによって、常に、面取りしていない側の
エッジ部に応力を集中させ、エッジ部側から亀裂を発生
させ、面取りしていない側で破断させる。それにより、
バリを面取りしてある側に集中させることができ、面取
りしていない側でのバリの発生が抑制され、製品側での
バリ発生が低減される。
ドパネル等のプレス加工品を穴抜き加工する装置は、上
下動自在に配設されている上型と、この上型の下方に対
向して設置されている下型と、前記上型の下部に設けら
れたポンチと、このポンチに対応し、前記下型に設けら
れているダイスとで構成されている穴抜き型が利用され
ている。そして、プレス加工品を穴抜き加工する時に
は、下型にプレス加工品を載置した後、上型が下降し、
ポンチがプレス加工品の穴抜き加工部を押圧し、ポンチ
及びダイスのエッジ部（刃部）から生じる剪断応力によ
り、ポンチ側または、ダイス側の少なくとも一方から亀
裂を発生させ、プレス加工品に穴抜きを行う。しかしな
がら、前記穴抜き加工部に生じる亀裂が、製品側か残材
側か一定しないため残材側で破断が生じた際、製品側に
バリが発生する。そこで、それを解決するために、例え
ば、特開平１─２９３９２２号公報に示されるような装
置が用いられている。その従来技術を図５ないし図７に
基づいて以下に説明する。図５及び図６において、１は
ポンチであり、２はダイスである。そして、ポンチ１も
しくは、ダイス２の一方の先端周縁部に一様な面取りが
施され、他方の先端周縁部には、エッジ（刃部）が形成
されている。ポンチ１もしくは、ダイス２の一方に面取
りを施したことによって、常に、面取りしていない側の
エッジ部に応力を集中させ、エッジ部側から亀裂を発生
させ、面取りしていない側で破断させる。それにより、
バリを面取りしてある側に集中させることができ、面取
りしていない側でのバリの発生が抑制され、製品側での
バリ発生が低減される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、素材６
に角穴、楕円穴等の曲率の相違する輪郭の穴を、一様の
面取りを施したポンチ１で打ち抜くと、曲率の小さな部
位では、ポンチ１の押圧により素材６の板厚が減少し、
一定板厚以下になるとダイスエッジ５からの剪断応力に
よりダイスエッジ５近傍から亀裂が生じ破断する。これ
に対して、曲率の大きい部位では、素材６の抜き線方向
への縮みにより素材６の肉が寄り集まるため、ダイスエ
ッジ５近傍の板厚が曲率の小さい部位に比べて遅れて減
少する。この遅れの間に、素材６のポンチ１近傍での引
っ張り応力がネッキング発生値を越えてしまい、ダイス
エッジ５近傍からの亀裂の発生より先に、引っ張り応力
によるネッキングが素材６のポンチ１近傍で生じ、伸び
が集中して破断する。この素材６のポンチ１側の破断部
からダイスエッジ５近傍までがバリとして残る。よっ
て、曲率の相違する輪郭の穴抜き加工では、曲率の大き
い部位で製品側にバリが発生してしまう。そこで、本発
明は、角穴、楕円穴等の曲率の相違する輪郭の穴におい
て、素材の曲率の大きい部位のポンチ近傍にかかる引っ
張り応力を低減させることにより、常にダイスエッジ近
傍で破断させ、バリの発生を抑制することを目的とす
る。
に角穴、楕円穴等の曲率の相違する輪郭の穴を、一様の
面取りを施したポンチ１で打ち抜くと、曲率の小さな部
位では、ポンチ１の押圧により素材６の板厚が減少し、
一定板厚以下になるとダイスエッジ５からの剪断応力に
よりダイスエッジ５近傍から亀裂が生じ破断する。これ
に対して、曲率の大きい部位では、素材６の抜き線方向
への縮みにより素材６の肉が寄り集まるため、ダイスエ
ッジ５近傍の板厚が曲率の小さい部位に比べて遅れて減
少する。この遅れの間に、素材６のポンチ１近傍での引
っ張り応力がネッキング発生値を越えてしまい、ダイス
エッジ５近傍からの亀裂の発生より先に、引っ張り応力
によるネッキングが素材６のポンチ１近傍で生じ、伸び
が集中して破断する。この素材６のポンチ１側の破断部
からダイスエッジ５近傍までがバリとして残る。よっ
て、曲率の相違する輪郭の穴抜き加工では、曲率の大き
い部位で製品側にバリが発生してしまう。そこで、本発
明は、角穴、楕円穴等の曲率の相違する輪郭の穴におい
て、素材の曲率の大きい部位のポンチ近傍にかかる引っ
張り応力を低減させることにより、常にダイスエッジ近
傍で破断させ、バリの発生を抑制することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上下動自在に配設されて
いる上型と、この上型の下方に対向して設置されている
下型と、前記上型の下部に設けられ、先端周縁部が曲率
の相違する閉曲線で形成され、かつ、面取りが施された
ポンチと、このポンチに対応し、前記下型に設けられた
ダイスとで構成される穴抜き型において、前記ポンチの
先端周縁部の曲率の大きい部位の面取り量が曲率の小さ
い部位に対して大きく形成されたものである。
いる上型と、この上型の下方に対向して設置されている
下型と、前記上型の下部に設けられ、先端周縁部が曲率
の相違する閉曲線で形成され、かつ、面取りが施された
ポンチと、このポンチに対応し、前記下型に設けられた
ダイスとで構成される穴抜き型において、前記ポンチの
先端周縁部の曲率の大きい部位の面取り量が曲率の小さ
い部位に対して大きく形成されたものである。
【０００５】
【作用】角穴、楕円穴等の、曲率の相違する輪郭の穴抜
きにあって、上型を下降させることによって、前記構成
のポンチが素材を押圧し、この際、曲率の小さい部位で
は、ダイスのエッジ近傍で亀裂が発生し、破断する。一
方、素材の曲率の大きい部位では、素材の抜き線方向へ
の縮みにより素材の肉が寄り集まるため、ダイスのエッ
ジ近傍での板厚が遅れて減少し、ダイスのエッジ近傍か
らの亀裂発生のタイミングが遅れる。それに対して、ポ
ンチの曲率の大きい部位の面取り量を大きくしたことに
より、素材が面取り部近傍に当接する量（なつき量）が
大きくなり、ポンチが一定距離下降する間の、板厚に対
して直角方向への素材の変形が小さくなるため、当接す
る部分の板厚の減少が遅れる。これは、素材のポンチ近
傍にかかる引っ張り応力の変化割合が小さくなることを
意味している。これにより、素材のポンチ近傍での伸び
集中のタイミングを遅らせることができ、先にダイスの
エッジ近傍に亀裂を発生させ、ダイスのエッジ近傍で破
断させることができる。よって、曲率の相違する輪郭の
穴において、一様にダイスのエッジ近傍で破断を発生さ
せることができる。
きにあって、上型を下降させることによって、前記構成
のポンチが素材を押圧し、この際、曲率の小さい部位で
は、ダイスのエッジ近傍で亀裂が発生し、破断する。一
方、素材の曲率の大きい部位では、素材の抜き線方向へ
の縮みにより素材の肉が寄り集まるため、ダイスのエッ
ジ近傍での板厚が遅れて減少し、ダイスのエッジ近傍か
らの亀裂発生のタイミングが遅れる。それに対して、ポ
ンチの曲率の大きい部位の面取り量を大きくしたことに
より、素材が面取り部近傍に当接する量（なつき量）が
大きくなり、ポンチが一定距離下降する間の、板厚に対
して直角方向への素材の変形が小さくなるため、当接す
る部分の板厚の減少が遅れる。これは、素材のポンチ近
傍にかかる引っ張り応力の変化割合が小さくなることを
意味している。これにより、素材のポンチ近傍での伸び
集中のタイミングを遅らせることができ、先にダイスの
エッジ近傍に亀裂を発生させ、ダイスのエッジ近傍で破
断させることができる。よって、曲率の相違する輪郭の
穴において、一様にダイスのエッジ近傍で破断を発生さ
せることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て以下に説明する。図１及び図２は、本発明の構成を表
すもので、７は上型であり、上下動自在なラム（図示し
ない）に固設されている。一方、この上型７の下方に対
向し、ボルスタ（図示しない）上に下型８が固設されて
いる。また、前記上型７の下部には、先端部形状が四角
形に形成された角穴抜き用のポンチ１が装着されると共
に、このポンチ１を取り囲むように、素材６の押圧固定
及び払いをするストリッパー９が設けられている。この
ストリッパー９は、ウレタン等のクッション材からな
り、その下端部は、前記ポンチ１の先端部よりわずか下
方に位置され、上型７の下降に伴い圧縮され素材６を押
圧固定し、加工終了時には、その弾性力により素材６の
払いを行う。２は前記ポンチ１に対応して下型８に設け
られたダイスで、その先端部には、ダイスエッジ５が形
成されている。そして、前記ポンチ１の先端部の形状
が、４つのポンチ角部３とその他のポンチ直線部４とか
らなる四角形で形成されていて、このポンチ１の先端周
縁部に面取りが施されている。この面取りというのは、
ポンチ角部３、ポンチ直線部４どちらにおいても、面取
り部とポンチ１の底面とがなす角は一定で、例えば４５
度に設定され、前記ポンチ角部３の面取り量が前記ポン
チ直線部４の面取り量に比べて、ポンチ１の縦方向に大
きく、例えば２倍〜３倍に形成されている。
て以下に説明する。図１及び図２は、本発明の構成を表
すもので、７は上型であり、上下動自在なラム（図示し
ない）に固設されている。一方、この上型７の下方に対
向し、ボルスタ（図示しない）上に下型８が固設されて
いる。また、前記上型７の下部には、先端部形状が四角
形に形成された角穴抜き用のポンチ１が装着されると共
に、このポンチ１を取り囲むように、素材６の押圧固定
及び払いをするストリッパー９が設けられている。この
ストリッパー９は、ウレタン等のクッション材からな
り、その下端部は、前記ポンチ１の先端部よりわずか下
方に位置され、上型７の下降に伴い圧縮され素材６を押
圧固定し、加工終了時には、その弾性力により素材６の
払いを行う。２は前記ポンチ１に対応して下型８に設け
られたダイスで、その先端部には、ダイスエッジ５が形
成されている。そして、前記ポンチ１の先端部の形状
が、４つのポンチ角部３とその他のポンチ直線部４とか
らなる四角形で形成されていて、このポンチ１の先端周
縁部に面取りが施されている。この面取りというのは、
ポンチ角部３、ポンチ直線部４どちらにおいても、面取
り部とポンチ１の底面とがなす角は一定で、例えば４５
度に設定され、前記ポンチ角部３の面取り量が前記ポン
チ直線部４の面取り量に比べて、ポンチ１の縦方向に大
きく、例えば２倍〜３倍に形成されている。
【０００７】以上のように構成された穴抜き型におい
て、作用を説明する。角穴抜き加工の際、下型８上面に
素材６を載置した状態で、上型７が下降し、それに伴い
上型７に設けられたストリッパー９とポンチ１が下降
し、まずストリッパー９が素材６を押圧固定する。更
に、ポンチ１の下降にともない素材６を押圧加工し始め
る。その際、ポンチ角部３が押圧する素材６の部位で
は、抜き線方向への素材の縮みにより、ダイスエッジ５
近傍の素材の板厚減少が遅れ、ダイスエッジ５からの亀
裂の発生が遅れる。しかし、これに対して、図３に示す
ように、ポンチ１の面取り量を大きく取ったことによ
り、ポンチ角部３の面取り部近傍に当接する素材６の板
厚の減少が遅れ、素材６にかかる引っ張り応力が抑えら
れる。
て、作用を説明する。角穴抜き加工の際、下型８上面に
素材６を載置した状態で、上型７が下降し、それに伴い
上型７に設けられたストリッパー９とポンチ１が下降
し、まずストリッパー９が素材６を押圧固定する。更
に、ポンチ１の下降にともない素材６を押圧加工し始め
る。その際、ポンチ角部３が押圧する素材６の部位で
は、抜き線方向への素材の縮みにより、ダイスエッジ５
近傍の素材の板厚減少が遅れ、ダイスエッジ５からの亀
裂の発生が遅れる。しかし、これに対して、図３に示す
ように、ポンチ１の面取り量を大きく取ったことによ
り、ポンチ角部３の面取り部近傍に当接する素材６の板
厚の減少が遅れ、素材６にかかる引っ張り応力が抑えら
れる。
【０００８】よって、素材６にかかる引っ張り応力が抑
えられたことにより、素材６のポンチ１近傍での伸び集
中のタイミングが遅れ、先にダイスエッジ５近傍で亀裂
を発生させることができ、破断させることができる。こ
れにより、角穴を一様にダイスエッジ近傍で抜くことが
でき、バリの発生が低減できる。
えられたことにより、素材６のポンチ１近傍での伸び集
中のタイミングが遅れ、先にダイスエッジ５近傍で亀裂
を発生させることができ、破断させることができる。こ
れにより、角穴を一様にダイスエッジ近傍で抜くことが
でき、バリの発生が低減できる。
【０００９】このような穴抜き型を用いて実験を行っ
た。その結果を図４に示す。図４の実験結果に示すよう
に、ポンチ直線部の面取り量をＡ、ポンチ角部の面取り
量をＢとして、Ｂ／Ａ＝１．０の時（ポンチ直線部とポ
ンチ角部の面取り量が同じ）と、Ｂ／Ａ＝２．０（ポン
チ角部の面取り量がポンチ直線部の２倍）、Ｂ／Ａ＝
３．０（ポンチ角部の面取り量がポンチ直線部の３倍）
とを比べて、ポンチ角部の面取り量をポンチ直線部より
大きく取ることにより、バリの高さは、クリアランスの
広い範囲に渡って（クリアランス／板厚 ５％〜５０％
までに使用可能）、 ０．１mm以下の水準を確保できる
ことがわかる。
た。その結果を図４に示す。図４の実験結果に示すよう
に、ポンチ直線部の面取り量をＡ、ポンチ角部の面取り
量をＢとして、Ｂ／Ａ＝１．０の時（ポンチ直線部とポ
ンチ角部の面取り量が同じ）と、Ｂ／Ａ＝２．０（ポン
チ角部の面取り量がポンチ直線部の２倍）、Ｂ／Ａ＝
３．０（ポンチ角部の面取り量がポンチ直線部の３倍）
とを比べて、ポンチ角部の面取り量をポンチ直線部より
大きく取ることにより、バリの高さは、クリアランスの
広い範囲に渡って（クリアランス／板厚 ５％〜５０％
までに使用可能）、 ０．１mm以下の水準を確保できる
ことがわかる。
【００１０】尚、本件は、ポンチの形状を四角形のもの
で説明したが、本件の技術思想は、四角形に限定される
ものではなく、曲率の相違するポンチ形状であれば、例
えば、楕円穴、多角形穴でも同様な効果が得られる。
で説明したが、本件の技術思想は、四角形に限定される
ものではなく、曲率の相違するポンチ形状であれば、例
えば、楕円穴、多角形穴でも同様な効果が得られる。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、角穴、楕円穴等
の曲率の相違する輪郭の穴抜きにおいて、曲率の大きい
部位での素材のポンチ近傍にかかる引っ張り応力が低減
されたので、ポンチ側の破断より先に、素材のダイスエ
ッジ近傍からの破断を発生させることができる。これに
より、曲率の相違する輪郭の穴を、一様に、ダイスエッ
ジ近傍で破断させ、抜くことができ、バリの発生が低減
できる。また、ポンチとダイスのクリアランスに鈍感な
ため、ダイス径に対するポンチ径の自由度が高く、一定
の穴公差寸法の許容限度においては、径の異なるポンチ
の使用が可能であり、クリアランスの管理に費やす手間
が低減され、コスト低減を図ることができる。
の曲率の相違する輪郭の穴抜きにおいて、曲率の大きい
部位での素材のポンチ近傍にかかる引っ張り応力が低減
されたので、ポンチ側の破断より先に、素材のダイスエ
ッジ近傍からの破断を発生させることができる。これに
より、曲率の相違する輪郭の穴を、一様に、ダイスエッ
ジ近傍で破断させ、抜くことができ、バリの発生が低減
できる。また、ポンチとダイスのクリアランスに鈍感な
ため、ダイス径に対するポンチ径の自由度が高く、一定
の穴公差寸法の許容限度においては、径の異なるポンチ
の使用が可能であり、クリアランスの管理に費やす手間
が低減され、コスト低減を図ることができる。
【図１】 本発明の構成を示す正面図である。
【図２】 本発明の一実施例である角穴抜き用ポンチ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】 本発明の作用を模式的に表す図である。
【図４】 ポンチ直線部とポンチ角部の面取り量の割
合によるバリ高さを示す本発明の実験結果のグラフであ
る。
合によるバリ高さを示す本発明の実験結果のグラフであ
る。
【図５】 従来技術の構成を表す正面図である。
【図６】 従来技術の作用を模式的に表す図である。
【図７】 従来技術のポンチ先端周縁部の曲率の大き
い部位における作用を模式的に表す図である。
い部位における作用を模式的に表す図である。
１・・・ポンチ ２・・・ダイス ３・・・ポンチ角部 ４・・・ポンチ直線部 ５・・・ダイスエッジ ６・・・素材 ７・・・上型 ８・・・下型 ９・・・ストリッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 28/16 B21D 28/34 B21D 28/14
Claims (1)
- 【請求項１】上下動自在に配設されている上型と、この
上型の下方に対向して設置されている下型と、前記上型
の下部に設けられ、先端周縁部が曲率の相違する閉曲線
で形成され、かつ、面取りが施されたポンチと、このポ
ンチに対応し、前記下型に設けられたダイスとで構成さ
れる穴抜き型において、前記ポンチの先端周縁部の曲率
の大きい部位の面取り量が曲率の小さい部位の面取り量
に対して大きく形成されたことを特徴とする穴抜き型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593191A JP2785513B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 穴抜き型 |
| GB9208858A GB2255304B (en) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Piercing die whose punch has different amounts of chamfer at different outer peripheral edge portions |
| US07/873,120 US5235881A (en) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Piercing die whose punch has different amounts of chamfer at different outer peripheral edge portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593191A JP2785513B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 穴抜き型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327322A JPH04327322A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2785513B2 true JP2785513B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14151020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9593191A Expired - Fee Related JP2785513B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 穴抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785513B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820999A (en) * | 1996-11-01 | 1998-10-13 | Aluminum Company Of America | Trimmed aluminum sheet |
| US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
| JP5070724B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-11-14 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置用基板の製造方法及び電気光学装置の製造方法 |
| JP5753976B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2015-07-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 板状材料の打抜工法、打抜装置およびプリント基板 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9593191A patent/JP2785513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327322A (ja) | 1992-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004167547A (ja) | 薄板の剪断加工方法 | |
| JP2785513B2 (ja) | 穴抜き型 | |
| JP2002321022A (ja) | 金属プレス加工における精密打抜き加工法 | |
| JP2002172423A (ja) | 圧縮力付与装置および圧縮力付与方法 | |
| JP2956389B2 (ja) | 異形穴抜き方法および装置 | |
| JP2827632B2 (ja) | 傾斜パネル用穴抜き型 | |
| JPH0569055A (ja) | 板状ワークのバリ低減切断装置 | |
| JP4204018B2 (ja) | プレス成形品の平面度矯正方法 | |
| JP7277725B2 (ja) | プレス成形せん断加工方法 | |
| JP7116477B2 (ja) | 抜き落とし加工装置及び抜き落とし加工方法 | |
| JP2002192263A (ja) | 金型装置 | |
| JPS60148628A (ja) | 角筒容器絞り加工用プレス型 | |
| JP2007118045A (ja) | 薄板金属の絞り及び打ち抜きの同一工程加工方法及びその装置 | |
| JP2000210727A (ja) | 打ち抜き加工装置 | |
| JPS62282731A (ja) | 絞り成形型装置 | |
| JP2564235Y2 (ja) | パンチプレスの金型 | |
| JPS6252951B2 (ja) | ||
| JPH08164428A (ja) | エンジンマニホールドフランジ製造方法 | |
| JP2500675B2 (ja) | 耳フランジを有するハット形製品の成形方法およびその成形型 | |
| JP2000158056A (ja) | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 | |
| JP2000158059A (ja) | かす上り防止金型装置 | |
| JP2566873B2 (ja) | 順送り金型のストリッパープレート | |
| KR20240071223A (ko) | 프레스 성형 장치 | |
| KR20240028673A (ko) | 프레스 전단 및 압출성형을 이용한 판재의 전단면 가공방법 | |
| JP2663274B2 (ja) | プレス加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080529 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090529 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100529 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |