JPH0553823U

JPH0553823U - スローアウェイインサート

Info

Publication number: JPH0553823U
Application number: JP10776191U
Authority: JP
Inventors: 俊彦荻野; 亮介上田; 安則植村
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20
Anticipated expiration: 2006-12-27
Also published as: JP2562699Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】切屑飛散方向を一定にして、切屑処理能力を向
上することができるスローアウェイインサートを提供す
る。【構成】すくい面３３の辺部に主切刃３５を、コーナー
部に副切刃３７を形成するとともに、すくい面３３上
に、主切刃３５に所定距離沿い、かつ、主切刃３５より
徐々に離間する溝部３９を形成し、好ましくは、溝部３
９の深さを変化させたり、溝部３９の形状を変化させた
り、溝部３９の幅等を変化させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溝部を有する正面フライス用のスローアウェイインサートに関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来、金属等の被削材を切削する際にはフライス盤が使用され、このフライス盤のうち、フライス軸と直角な平面を切削するのに正面フライスが使用されている。このような正面フライスに固定されるスローアウェイインサートとしては、例えば、実公昭６２−３１２１５号公報等に開示されるものが知られている。

【０００３】図１１は、このようなスローアウェイインサートを示すもので、図において、符号１は上下面がほぼ正方形状に形成されたスローアウェイインサートを示している。このスローアウェイインサート１の４隅にはノーズ部分２が形成されており、正方形面を呈するすくい面には、全周囲にわたって平行幅の溝部３が形成されている。そして、この溝部３の存在によってその外周には、ノーズ部分２の円弧稜４を伴った切刃稜５が形成され、すくい面の中央部には、外郭形状とほぼ相似形をなす正方形面からなるボス面６が形成されている。溝部３は、切刃稜５に沿って形成されており、環状に形成されている。

【０００４】また、溝部３は、図１２に示すように、ノーズ部分２を除き大きな曲率半径を有する弧状面からなるもので、切刃稜５に沿った方向では、図１１に示したように、その中央部位が上方に向かって最も凸となるものである。また、切刃稜５からボス面６に向かう横断方向では、図１２および図１３に示したように、それぞれ等しいポジのすくい角θを形成する。ボス面６は、溝部３との接続に伴って、起立壁面７が形成されている。

【０００５】このようなスローアウェイインサートがフライス本体に組み込まれると、切刃稜５に対して一定のポジのすくい角θを構成する。また、ノーズ部分２の円弧稜４に対しても、切刃稜５と同様一定のポジのすくい角θが形成され、仕上げ切削における切り込み範囲において良好な切削状態が得られ、この結果、長期寿命が可能となり、また、仕上げ面粗さを向上することができる。

【０００６】ところで、フライスによる切削では、切削時の熱発生が少ないこと（切削抵抗が小さいこと）、切屑のカール半径が小さいこと、切屑飛散方向が一定であること、即ち、切屑処理能力が高いことが要求されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、従来のスローアウェイインサートは、溝部３の形状が直線的であったため、切屑移動経路は形成されているが、切屑がこの溝部３に沿って移動しにくく、一部には溝部３からそれてバラバラに飛散するという問題があった。

【０００８】このため、切屑処理能力が未だ低いという問題があった。

【０００９】本考案は、上記問題点等に鑑みなされたもので、切屑飛散方向を一定にして、切屑処理能力を向上することができるスローアウェイインサートを提供することを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

本考案のスローアウェイインサートは、すくい面の辺部に主切刃を、コーナー部に副切刃を形成するとともに、前記すくい面上に、主切刃に所定距離沿い、かつ、前記主切刃より徐々に離間する溝部を形成してなるものである。

【００１１】

【作用】

本考案のスローアウェイインサートでは、すくい面上に、主切刃に所定距離沿い、かつ、主切刃より徐々に離間する溝部を形成したので、主切刃により切削された切屑は曲線状の溝部に沿って無理なく円滑に移動し、一定方向に飛散する。

【００１２】また、溝部を形成することにより、アキシャルレーキ角とラジアルレーキ角を正方向に増大させることができ、カール半径を小さくして切屑形状を良好なものとするとともに、切屑排出性を向上し、切れ味を向上させることができ、切屑処理能力を向上できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案のスローアウェイインサートの一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１，図２および図３は、本考案のスローアウェイインサートの一実施例を示すもので、符合３１はチップ本体を示している。このチップ本体３１は、その上下面が平行であり、正方形状とされている。このチップ本体３１は、底辺が１２．７ｍｍである台形状の断面形状を有している。チップ本体３１の上面はすくい面３３とされており、このすくい面３３におけるそれぞれの辺部が主切刃３５とされている。これらの主切刃３５の間、即ち、すくい面３３のコーナー部に副切刃３７がそれぞれ形成されている。

【００１４】そして、すくい面３３には、副切刃３７から主切刃３５に沿うように４本の溝部３９が形成されており、これらの溝部３９は、すくい面３３内側に向かって渦巻き状に形成され、同一円周上に収束している。即ち、溝部３９は、主切刃３５に所定距離沿った直線部４０と、主切刃３５より徐々に離間する曲線部４１とから構成されている。

【００１５】これらの溝部３９はその断面形状が曲面により構成されており、主切刃３５側の曲率半径はすくい面３３内側の曲率半径より大きく形成されている。即ち、溝部３９の直線部４０における幅ｂは１．７ｍｍとされており、図４に示すように、主切刃３５側の曲率半径Ｒ₁は３ｍｍ、内側の曲率半径Ｒ₂は０．８ｍｍとされている。尚、ここで、幅ｂは１ｍｍより小さいと、切屑のカール半径が大きく、熱発生が大きくなり、３ｍｍより大きいと熱発生が大きくなるため、幅ｂは１〜３ｍｍが良く、上記したような１．７ｍｍがより好ましい。

【００１６】また、直線部４０の長さｃは５．３ｍｍとされているが、この長さｃは副切刃３７から主切刃３５の中央部近傍までの長さとされ、少なくとも被削材の削り厚だけの長さあれば良い。曲線部４１の曲率半径Ｒ₃は５．３ｍｍとされているが、このＲ₃は切屑が最も移動し易い方向となるような値とされている。

【００１７】また、これらの溝部３９の底部には、一部に平面部４３が形成されており、この平面部４３の幅は最大０．５ｍｍとされている。また、これらの溝部３９の深さは、図１１に示したように、溝部３９の直線部４０から曲線部４１の先端にいくほど減少している。さらに、これらの溝部３９の幅は、副切刃３７側が広く形成されている。即ち、図３における幅ｂは１．７ｍｍ、幅ｅは２ｍｍとされ、幅ｅは、幅ｂよりも２０％程度広く形成されている。尚、このスローアウェイインサートのすくい角θは２５度とされている。

【００１８】以上のように構成されたスローアウェイインサートは、図６乃至８に示すように、ダブルポジティブ型としてフライス本体４５に取り付けられる。即ち、スローアウェイインサートは、アキシャルレーキ角が＋θ₁、ラジアルレーキ角が＋ θ₂となるように、フライス本体４５に取り付けられる。

【００１９】以上のように構成されたスローアウェイインサートでは、すくい面３３上に、主切刃３５に所定距離沿い、かつ、主切刃３５から次第に離間する溝部３９を形成したので、主切刃３５により切削された切屑は溝部３９の直線部４０を経て、曲線部４１に沿って無理なく円滑に移動し、一定方向に飛散し、切屑処理能力を向上することができるとともに、すくい面３３上に渦巻き状の溝部３９が形成されることにより、スローアウェイインサートの美観を向上できる。

【００２０】また、溝部３９を形成することにより、アキシャルレーキ角とラジアルレーキ角を正方向に増大させることができ、カール半径を小さくして切屑形状を良好なものとするとともに、切屑排出性を向上し、切れ味を向上させることができ、切屑処理能力を向上できる。

【００２１】また、溝部３９の深さを溝部３９の直線部４０から曲線部４１先端部に向けて次第に減少させたので、切屑の摺動抵抗が小さくなり、熱発生を低減できる。

【００２２】さらに、溝部３９を曲面により構成し、主切刃３５側の曲率半径Ｒ₁をすくい面３３内側の曲率半径Ｒ₂より大きく形成したので、溝部３９を曲面により構成することにより、切屑を滑らかにカールでき、溝部３９における切屑の摺動抵抗をさらに低減し、切削時の熱発生を低減することができる。また、主切刃３５側の曲率半径Ｒ₁をすくい面３３内側の曲率半径Ｒ₂より大きく形成することにより、切屑をさらに滑らかにカールすることができるとともに、カール半径を小さくすることができる。

【００２３】また、溝部３９の底部の一部に平面部４３を形成したので、主切刃３５により切削された切屑は溝部３９に沿って摺動するが、平面部４３において切屑が溝部３９から離され、切屑の摺動抵抗を低減し、切削時の熱発生を低減することができる。

【００２４】さらに、副切刃３７側先端の幅ｅを、直線部４０における幅ｄよりも２０％程度広く形成したので、切屑のカール半径を小さくすることができ、熱発生が少なくなる。

【００２５】そして、本考案者等は、上記のような効果を確認すべく、従来のスローアウェイインサートと本考案品の切削抵抗を切削動力計により測定した。この結果を図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。図９において○は本考案品を示し、●は従来のスローアウェイインサートを示している。また、背分力，主分力，送り分力とは、図１０に示すような分力を示す。尚、この測定では、スローアウェイインサートの逃げ角を１５度とした。この図９より、本考案品は従来のスローアウェイインサートによりも切削抵抗が大幅に小さいことが判る。

【００２６】尚、上記実施例では、スローアウェイインサートをダブルポジティブ型として使用した例について説明したが、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ダブルネガティブ型として使用しても良い。この場合にも、アキシャルレーキ角とラジアルレーキ角を正方向に増大させることができるため、上記のような効果を得ることができる。

【００２７】また、上記実施例では、スローアウェイインサートの寸法を細かく規定したが、本考案はこのような寸法に限定されるものではない。

【００２８】さらに、上記実施例では、溝部３９を、主切刃３５側の曲率半径Ｒ₁の曲面と、すくい面３３内側の曲率半径Ｒ₂の曲面と、平面部４３とで形成した例について説明したが、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、主切刃側を平面としても良い。この場合には、すくい角を２５度とすると、カール半径が小さく、熱発生も少なくなる。

【００２９】また、上記実施例では、チップ本体３１の上下面が正方形状とされたスローアウェイインサートについて、本考案を適用した例について説明したが、チップ本体の上下面が、例えば、三角形状のスローアウェイインサートについて本考案を適用しても良いことは勿論である。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案のスローアウェイインサートでは、すくい面上に、主切刃に所定距離沿い、かつ、主切刃より徐々に離間する溝部を形成したので、切屑飛散方向を一定にして、切屑処理能力を向上することができる。このため、良好なフライス切削を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスローアウェイインサートを示す平面
図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の副切刃およびその近傍を拡大して示す平
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。

【図６】本考案のスローアウェイインサートをフライス
本体に取り付けた状態を示す縦断面図である。

【図７】本考案のスローアウェイインサートをフライス
本体に取り付けた状態を示す側面図である。

【図８】本考案のスローアウェイインサートをフライス
本体に取り付けた状態を示す底面図である。

【図９】本考案品と従来品の切削抵抗の試験結果を示す
グラフである。

【図１０】背分力，主分力，送り分力を説明するための
説明図である。

【図１１】従来のスローアウェイインサートを示す斜視
図である。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。

【図１３】図１１のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図である。

【符号の説明】

３３すくい面３５主切刃３７副切刃３９溝部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】すくい面の辺部に主切刃を、コーナー部に
副切刃を形成するとともに、前記すくい面上に、前記主
切刃に所定距離沿い、かつ、前記主切刃より徐々に離間
する溝部を形成してなることを特徴とするスローアウェ
イインサート。