JP3773999B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイ式のエンドミルのような転削工具に装着されるスローアウェイチップ（以下、単にチップと称する。）に係わり、特に上記転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行なうチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のチップとしては、例えば図１１に示すような略正方形平板状のポジティブチップ１が一般的に用いられている。
このチップ１は、すくい面とされるチップ本体２の上面３と着座面とされる下面４とが、チップ本体２の厚さ方向に直交する平坦な正方形面として形成されるとともに、逃げ面とされる４つの側面５…が上面３から下面４側に向かうに従い内側に傾斜するポジ逃げ面とされた、いわゆるポジティブチップである。そして、上記上面３の各コーナ部６を挟む一対の辺稜部には、それぞれ主切刃７と副切刃８とが形成されており、すなわち互いに隣り合うコーナ部６，６の間の１の辺稜部に主切刃７と副切刃８とが連なるように形成されて、１つのチップ１で４回の切刃７，８の使用が可能とされている。
【０００３】
このようなチップ１は、例えば図１２に示すようなスローアウェイ式エンドミルの工具本体９の先端外周部に形成されたチップ取付座に、１の主切刃７を工具外周側に位置させるとともに、この主切刃７にコーナ部６を挟んで隣接する副切刃８を工具先端側に位置させて装着される。ここで、このエンドミルでは、図１２に示すようにエンドミル回転方向側からの上記上面３に対向する方向視において上記主切刃７が工具回転軸線Ｏに平行となるように、かつこの主切刃７に正のアキシャルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるようにチップ１が装着されており、この主切刃７によって被削材Ｗに直角の壁面Ａが形成されるとともに、この主切刃７にコーナ部６を挟んで交差する副切刃７により底面Ｂが形成され、すなわち被削材Ｗに直角削りが施されるようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなエンドミルにおいて、上述のようにチップ１の上記１の主切刃７に正のアキシャルレーキ角を与えた場合に、そのラジアルレーキ角を負とするのは、工具先端側に位置する副切刃８が形成された辺稜部を工具内周側に向かうに従い軸線Ｏ方向に後退させて、この副切刃８と同一辺稜部に形成された主切刃７に逃げを与えるためであり、仮にラジアルレーキ角も正とすると、上記副切刃８が形成された辺稜部が工具内周側に向かうに従い先端側に突出するように傾斜して、この辺稜部に形成された他の１の主切刃７もが切削に供されてしまい、１つのチップ１における切刃７，８の使用可能回数が減少することになる。また、このように工具先端側に位置する辺稜部が先端側に突出するように傾斜すると、被削材Ｗに形成される底面Ｂも壁面Ａに対して傾斜した面になってしまい、直角削りがなされなくなってしまう。
【０００５】
しかしながら、上記チップ１においては、逃げ面とされる側面５がポジ逃げ面とされているため、主切刃７の刃先角が鋭角となってその切刃強度の確保が困難であるにも拘わらず、上述のように主切刃７のラジアルレーキ角を負に設定せざるを得ないことから、この主切刃７に過大な切削負荷が作用することが避けられない。このため、上記チップ１では主切刃７に欠損が生じやすく、チップ寿命が著しく短縮されてしまうという問題があった。
また、その一方で上記チップ１では、切削に供される主切刃７と副切刃８とがすくい面とされる平坦な上面３にコーナ部６を挟んで位置しているので、上述のように主切刃７のラジアルレーキ角を負とすることに伴い、副切刃８に与えられるラジアルレーキ角も負となる。しかも、主切刃のアキシャルレーキ角が正とされることにより、その先端側に位置する副切刃８は工具本体９の回転軸線Ｏに対して芯上がりに配置されることとなって、ラジアルレーキ角が一層負角側へ大きくなる。このため、被削材Ｗの底面Ｂを平滑に仕上げるべき副切刃８の切れ味が鈍化して、底面Ｂの仕上面精度の劣化を招くという問題もある。
【０００６】
さらに、近年この種のチップでは、超硬合金のように粉末成型品を焼結して形成したものが多く用いられており、上記チップ１のようなポジティブチップの粉末成型品を得るには、チップ本体２の下面４の形状に合わせた上面を有する下パンチを、チップ本体２の側面５…の形状に合わせた内壁面を有する雌型に収容して凹所を形成し、その中に原料粉末を充填した上で、チップ本体２の上面３の形状に合わせた下面を有する上パンチを雌型に挿入して上記凹所内の原料粉末をチップ１の厚さ方向にプレスし、チップ本体２と同形状に成形するのが一般的である。
ところが、上記ポジティブチップ１のように、上パンチにより成形される上面３と雌型により成形される上記上面３に対して傾斜した側面５…との交差稜線部に主切刃７や副切刃８が形成されるチップでは、その粉末成型品を成形する際に、プレス時の上パンチの下面と雌型の凹所上端との間のクリアランスを厳密に管理しておかなければならず、例えばこのクリアランスが小さすぎて万一マイナスになったりすると、上パンチが雌型に衝突して欠けが生じることになる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、直角削りが可能であるのは勿論、その寿命を大幅に向上するとともに優れた仕上面精度を得ることができ、しかも粉末成型品を成形する際においても、プレス時の上パンチと雌型とのクリアランスの管理が容易なチップを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、多角形平板状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成されてなるチップにおいて、上記副切刃を上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チップ本体の厚さ方向に後退した位置で、上記厚さ方向に垂直な方向に形成するとともに、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から他端側に向かうに従い上記厚さ方向に***するように形成し、かつ上記主切刃は上記コーナ刃と交差するその一端に対して他端が上記厚さ方向に後退した位置に形成され、これら主切刃および副切刃の逃げ面とされる上記チップ本体の側面に、該主切刃に沿って延在する主切刃第１逃げ面と、この主切刃第１逃げ面と上記チップ本体の着座面とされる下面との間に延在する主切刃第２逃げ面と、上記副切刃に連なる副切刃逃げ面とを形成して、この主切刃第２逃げ面および副切刃逃げ面を上記主切刃および副切刃のそれぞれに対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とする一方、上記主切刃第１逃げ面は上記主切刃に対する逃げ角が付されないネガ逃げ面とし、上記主切刃第２逃げ面の逃げ角を、上記副切刃逃げ面の逃げ角よりも小さく設定して、この副切刃逃げ面を、上記チップ本体の上面側から下面側に向かうに従い上記副切刃に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成し、さらに、上記主切刃第２逃げ面と上記副切刃逃げ面とを、上記主切刃の他端から下面側に向かうに従い傾斜する直線において交差させたことを特徴とする。
【０００９】
しかるに、このように構成されたチップでは、まず副切刃が上記コーナ刃や主切刃に対してチップ本体の厚さ方向に後退した位置にあるため、上記主切刃に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにチップを配置しても、この副切刃が工具本体の軸線に対して芯上がりに配置され過ぎるのを防ぐことができ、これにより副切刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑えて鋭い切れ味を確保することが可能となる。さらに、上記副切刃がチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されており、チップ本体の下面から副切刃までの距離がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等しくなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とすることができる。他方、主切刃の逃げ面は、主切刃側から主切刃第１逃げ面と主切刃第２逃げ面とにより構成されており、このうち主切刃に連なる上記第１主切刃逃げ面が主切刃に対する逃げ角の付されないネガ逃げ面とされているため、主切刃の刃先角を大きくしてその切刃強度の向上を図ることができる。また、このようなチップを焼結形成するのに、その粉末成型品をプレス成形する場合、ネガ逃げ面とされる上記主切刃第１逃げ面については、上パンチの下面と雌型による凹所の上端との間のクリアランスを故意に大きく設定して隙間を形成し、この凹所上端の上側に連なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面が形成されるようにすればよく、従ってこのクリアランスの管理を大幅に容易とすることが可能となる。
【００１０】
ここで、上記チップでは主切刃と副切刃との間にコーナ刃が形成されており、このコーナ刃が副切刃側の一端から主切刃側の他端に向かうに従いチップの厚さ方向に***していることから、例えば主切刃がそのコーナ刃側の一端から他端に向かうに従いチップ厚さ方向に単純に後退傾斜していたりすると、このコーナ刃と主切刃との交点が切刃上でチップ厚さ方向に最も突出した位置となり、従って転削加工時にはこのコーナ刃と主切刃との交点が最も工具回転方向側に位置して最初に被削材に食いつき、衝撃的な負荷を受けることになる。ところが、このコーナ刃と主切刃との交点は、主切刃の逃げ面とコーナ刃の逃げ面との交差稜線上に位置する曲折点であって切刃強度を確保し難い部分であり、そのような部分がチップ厚さ方向に突出して衝撃的負荷を受けるのは望ましくない。
そこで、チップ厚さ方向に最も突出する切刃部位がコーナ刃から離れて形成されるように、上記主切刃は、その上記一端から他端に向けて一旦上記厚さ方向に***した後、この厚さ方向に後退するように形成するのが望ましい。
【００１１】
また、上記構成のチップを、その主切刃に正のアキシャルレーキ角が付されるように工具本体に装着すると、工具回転方向側に位置する主切刃の一端側では逃げ面に十分な逃げ量が確保されるものの、工具回転方向後方側に位置する主切刃の他端側ではこの逃げ量が小さくなってしまうため、逃げ角のないネガ逃げ面である主切刃第１逃げ面の幅をあまり大きくするのは好ましくない。従って、この主切刃第１逃げ面は、少なくとも主切刃がその他端側に向かうに従いチップ厚さ方向に後退する部分において、この主切刃の他端側に向かうに従い上記厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成するのが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１ないし図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。
これらの図に示すように、本実施形態のチップ１１は、そのチップ本体１２が超硬合金等の硬質材料から形成されて略正方形の平板状をなすものであり、その上面１３がすくい面とされるとともに下面１４が着座面とされ、これら上下面１３，１４の間の４つの側面１５…が逃げ面とされている。ここで、上記下面１４は、当該チップ１１の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称する。）に直交する平面として形成されており、またこのチップ本体１２の上面１３の中央から下面１４にかけては、当該チップ１１をスローアウェイ式エンドミル等の転削工具の工具本体に装着するためのクランプネジが挿通される取付穴１６が貫設されている。そして、すくい面となる上記上面１３の各コーナ部１７…にはコーナ刃１８が形成されているとともに、このコーナ部１７を挟む上面１３の一対の辺稜部の一方には主切刃１９が形成され、他方には副切刃２０が形成されている。
【００１３】
図２に示すように、上面１３をチップ厚さ方向から見た平面視において、上記主切刃１９および副切刃２０は直線状をなすとともに、上記コーナ刃１８はこれら主切刃１９および副切刃２０に滑らかに接する略１／４円弧状をなすように形成されている。そして、このコーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ1から他端となる主切刃１９との交点Ｐ2に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次***するように形成されている。また、上記主切刃１９は、その一端となる上記交点Ｐ2から他端となる隣接したコーナ部１７の副切刃２０との交点Ｐ3に向かうに従い、チップ厚さ方向に一旦急勾配で***し、頂部Ｑを経た後、緩やかに後退するように形成されており、上記交点Ｐ3は交点Ｐ2よりもチップ厚さ方向に後退した位置に配置されている。他方、上記副切刃２０は、その一端となる隣接したコーナ部１７の主切刃１９との交点Ｐ3から他端となる上記交点Ｐ1にかけて平坦に形成されており、すなわち本実施形態ではチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されている。従って、この副切刃２０は上記コーナ刃１８および主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置に形成されることとなる。
【００１４】
本実施形態では、このようなコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０が上記取付穴１６の軸線を中心として９０°ずつ回転した位置にそれぞれ形成されることにより、４つのコーナ部１７を有して略正方形状をなす上面１３の辺稜部が画成されている。
なお、１のコーナ部１７においてコーナ刃１８を介して連接する主切刃１９と副切刃２０とは、上記平面視において９０°より僅かに大きい角度で交差する方向に形成されており、当該チップ１１を工具本体に装着した状態で工具回転方向側から見て上記主切刃１９と副切刃２０とが直交する方向に配置されるようになされている。また、この１のコーナ部１７の主切刃１９と、この主切刃１９の交点Ｐ3で交差する上記１のコーナ部１７に隣接した他の１のコーナ部１７の副切刃２０とは、上記平面視に鈍角に交差しているが、その交差角は１７５°〜１７９°と、１８０°より極僅かに小さい程度に設定されている。
【００１５】
一方、これらコーナ刃１８、主切刃１９、副切刃２０の逃げ面となる上記側面１５は、コーナ刃１８に連なるコーナ刃逃げ面２１と、主切刃１９に連なる主切刃逃げ面２２と、副切刃２０に連なる副切刃逃げ面２３とから構成されており、さらにこのうち上記主切刃逃げ面２２は、主切刃１９側に形成される主切刃第１逃げ面２２Ａと、チップ本体１２の下面１４側に形成される主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成されている。そして、これらの逃げ面のうち上記コーナ刃逃げ面２１、主切刃第２逃げ面２２Ｂ、および副切刃逃げ面２３は、チップ本体１２の上面１３側からチップ厚さ方向に下面１４側に向かうに従い、当該チップ１１の平面視内方すなわち上記取付穴１６側に向かって傾斜して、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とされており、これにより当該チップ１１は概ねポジティブチップの構成とされている一方、上記主切刃第１逃げ面２２Ａはチップ厚さ方向に平行に形成されていて、主切刃１９に対して逃げ角が付されないネガ逃げ面とされている。
【００１６】
ここで、上記主切刃第１逃げ面２２Ａと主切刃第２逃げ面２２Ｂとは、主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ2と他端となる交点Ｐ3とを結ぶ直線Ｌにおいて交差しており、主切刃１９が交点Ｐ2から交点Ｐ3に向けて上述のようにチップ厚さ方向に一旦***した後、後退するように形成されていることから、上記主切刃第１逃げ面２２Ａのチップ厚さ方向の幅も、交点Ｐ2から交点Ｐ3に向かうに従い、一旦拡幅して頂部Ｑを経た後、他端側に向けて漸次縮幅することとなる。なお、上記交点Ｐ2に対して交点Ｐ3がチップ厚さ方向に後退した位置に形成されることにより、上記直線Ｌも交点Ｐ2から交点Ｐ3に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように傾斜して形成される。
【００１７】
また、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂのチップ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち主切刃第２逃げ面２２Ｂの逃げ角αは、副切刃逃げ面２３のチップ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち副切刃逃げ面２３の逃げ角βよりも小さく設定されており、これと、上記交点Ｐ3において１のコーナ部１７の主切刃１９と他の１のコーナ部１７の副切刃２０とが鈍角に交差することとにより、この主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと副切刃２０の副切刃逃げ面２３とは、図３に示すように上記交点Ｐ3から下面１４側に向かうに従い上記１のコーナ部１７側に向けて傾斜する直線Ｍにおいて鈍角に交差することとなる。従って、図３に示すとおり、上記副切刃逃げ面２３は、上面１３側から下面１４側に向かうに従い副切刃２０に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成され、逆に主切刃第２逃げ面２２Ｂは、上面１３側から下面１４側に向かうに従いその幅が漸次小さくなるように形成される。なお、上記コーナ刃逃げ面２１は、１／４円弧状のコーナ刃１８に合わせた略１／４円筒面状あるいは円錐面状に形成されており、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂおよび副切刃逃げ面２３に滑らかに連ねられている。
【００１８】
他方、本実施形態のチップ１１においては、そのチップ本体１２の上面１３に、上記コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６が、上記上面１３の外縁部に沿って窓枠状に形成されているとともに、こうして窓枠状に形成されたコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の平面視内側にはブレーカ面２７がさらに窓枠状に形成されている。さらにまた、このブレーカ面２７の内側にはチップ厚さ方向に垂直な平坦面２８が形成されていて、上記取付穴１６はこの平坦面２８部分に開口している。なお、上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の外縁部には、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に沿ってチップ厚さ方向に垂直な極小幅のランド２９が形成されている。
【００１９】
上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６は、本実施形態ではいずれもコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０側からそれぞれ離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように下降傾斜したポジすくい面をなすものであり、図２に示すようにコーナ刃すくい面２４および副切刃すくい面２６は、コーナ刃１８および副切刃２０から上記取付穴１６の中心に向けて延びてこの方向に下降傾斜している一方、主切刃すくい面２５は主切刃１９に沿って延び、かつ上記平面視にこの主切刃１９に直交する方向に向けて下降傾斜している。また、上記ブレーカ面２７は上面１２の内方に向かうに従いチップ厚さ方向に後退するように極小さな勾配で下降傾斜し、かつ上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の内方側への延長面に対してはチップ厚さ方向に***するように形成されている。
【００２０】
なお、上述のように主切刃１９が上記交点Ｐ2から交点Ｐ3に向けて一旦***してから後退するように形成されているのに伴い、本実施形態では上記主切刃すくい面２５も上記交点Ｐ2側から交点Ｐ3側に向けて順に、チップ厚さ方向に急勾配で***する主切刃第１、第２すくい面２５Ａ，２５Ｂと、上記頂部Ｑの位置にあって主切刃１９の延びる方向に平坦な主切刃第３すくい面２５Ｃと、チップ厚さ方向に緩やかに後退する主切刃第４すくい面２５Ｄとから構成される。すなわち、上記主切刃第１すくい面２５は上方に凸となる多段面により構成されており、従ってこの主切刃第１すくい面２５Ｄの辺稜部に形成される主切刃１９も、厳密には側面視に多段凸折線状を呈することとなる。さらに、上記主切刃すくい面２５のうち主切刃第４すくい面２５Ｄは、主切刃１９に沿ってその上記頂部Ｑから交点Ｐ3側に向かうに従い、該主切刃１９に直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成されている。また、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａは、主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ3に向けてその幅が漸次大きくなるように形成されている。
【００２１】
このように構成されたチップ１１は、図８ないし図１０に示すような姿勢でスローアウェイ式エンドミル等の転削工具に装着される。ただし、これらの図において符号３１で示すのは、軸線Ｏ回りに回転される上記転削工具の工具本体であり、上記チップ１１は、上記上面１３を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、１の側面１５を工具先端側に、また他の１の側面１５を工具外周側に向けて、上記工具本体３１の先端部外周に形成されたチップ取付座３２に着座させられ、上記取付穴１６に挿通される図示しないクランプネジによって工具本体３１に固定される。そして、当該チップ１１は、図８に示すように工具先端側を向く上記１の側面１５にその副切刃逃げ面２３が位置する副切刃２０が上記軸線Ｏに直交する平面内に位置するように、かつ工具外周側を向く上記他の１の側面１５にその主切刃逃げ面２２が位置する主切刃１９が、工具回転方向Ｔ側から上面１３に対向する方向から見て軸線Ｏに平行となるように配置され、また図９に示すように上記主切刃１９に正のアキシャルレーキ角が与えられるように、上記他の１の側面１５に対向する方向から見てチップ本体１２が工具先端側から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に傾けられ、さらに図１０に示すように軸線Ｏに沿った方向から見て主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ2と他端となる交点Ｐ3とが軸線Ｏを中心とする同一円筒面Ｒ上に位置するように、すなわち軸線Ｏからの交点Ｐ2，Ｐ3までの半径が互いに等しくなるように配置される。
【００２２】
しかるに、上述のように構成された本実施形態のチップ１１では、まず切削に供される上記副切刃２０が、主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチップ厚さ方向に後退した位置にあるため、上述のように主切刃１９に正のアキシャルレーキ角を付してチップ本体１２を配置しても、従来のように主切刃と副切刃とが同一平面内に形成されたチップに比べ、図１０に示すように副切刃２０の工具本体３１の軸線Ｏに対する芯上がり量が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。従って、これにより、副切刃２０のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑えることが可能となるので、この副切刃２０に鋭い切れ味を確保して直角削りにおける被削材の底面の仕上面精度を向上させることができる。
【００２３】
また、特に本実施形態では、この副切刃２０がチップ厚さ方向に垂直に形成されており、すなわち着座面とされるチップ本体１２の下面１４と平行とされているため、この下面１４から副切刃２０までの距離が、上記転削工具におけるチップ取付座３２の底面３２Ａからの副切刃２０までの芯上がり量に等しくなる。従って、工具本体３１にチップ取付座３２を形成する際には、副切刃２０に与えるべき芯上がり量と上記チップ１１の下面１４から副切刃２０までの距離とから、逆にチップ取付座３２の底面３２Ａの位置を容易に設定することが可能となり、このためチップ１１の取付精度を向上させて、より優れた仕上面を形成できるという利点も得ることが可能である。
【００２４】
そして、その一方で本実施形態のチップ１１では、上記他の１の側面１５に形成される主切刃逃げ面２２が、主切刃１９側の主切刃第１逃げ面２２Ａと、下面１４側すなわち工具回転方向Ｔの後方側に配置される主切刃第２逃げ面２２Ｂとにより構成されており、このうち主切刃１９に連なる上記主切刃第１逃げ面２２Ａは、主切刃１９に対して逃げ角の付されないネガ逃げ面とされている。
このため、本実施形態によれば、従来のように主切刃の逃げ面全体がポジ逃げ面とされたチップに比べ、主切刃１９の刃先角を大きく確保してその切刃強度の向上を図り、主切刃１９の欠損等を確実に防いでチップ寿命を延長することができる。
【００２５】
また、このように主切刃１９とポジ逃げ面となる主切刃第２逃げ面２２Ｂとの間に、チップ厚さ方向に平行なネガ逃げ面となる主切刃第１逃げ面２２Ａが形成されることにより、当該チップ１１を超硬合金等により形成する場合に、その粉末成型品をプレス成形する際、このネガ逃げ面とされる上記主切刃第１逃げ面２２Ａについては、上パンチの下面と雌型により形成される凹所の上端との間のクリアランスを故意に大きく設定して隙間を形成し、上記凹所の上端の上方に連なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面２２Ａが形成されるようにすればよい。このため、本実施形態によれば、この上パンチと雌型とのクリアランスをそれほど厳密な精度で管理せずとも、所定の位置に主切刃１９が形成されなくなったり、あるいは上パンチが雌型に衝突して欠けが生じたりするような事態を防止することができ、従って上記クリアランスの管理の簡略化を図ることが可能となる。
【００２６】
ところで、上述のようにチップ本体１２を傾けて工具本体３１に配置して主切刃１９に正のアキシャルレーキ角を付した場合、上記主切刃第１逃げ面２２Ａのようにこの主切刃１９に連なる逃げ面の該主切刃１９に対する逃げ角が一定であると、工具回転軸線Ｏに直交する断面において主切刃第１逃げ面２２Ａが主切刃１９の回転軌跡に対してなす実質的な逃げ量は、工具回転方向Ｔ側に位置する主切刃１９の一端側（交点Ｐ2側）に対して、工具回転方向Ｔの後方側に位置する主切刃１９の他端側（交点Ｐ3側）の方が小さくなってしまう。しかも、この主切刃第１逃げ面２２Ａは上述の通り逃げ角が付されないネガ逃げ面であるため、この他端側（交点Ｐ3）における逃げ量は一層小さくなる。
【００２７】
しかるに、これに対して本実施形態では、このネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面２２Ａが、主切刃１９の上記頂部Ｑから他端側（交点Ｐ3側）において、そのチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成されており、従って逃げ量が小さくなるこの主切刃１９の他端側では、工具回転方向Ｔにおいて主切刃第１逃げ面２２Ａの直ぐ後方側に、逃げ角が付されたポジ逃げ面である主切刃第２逃げ面２２Ｂが配置されることとなる。
このため、本実施形態によれば、上述のような主切刃１９の他端側における逃げ量の不足によって逃げ面摩耗が促進されたり、切削抵抗が増大したりするような事態を未然に防止することができ、チップ寿命のさらなる延長を図るとともに、円滑な切削を図ることができる。
【００２８】
しかも本実施形態では、チップ本体１２の側面１５において、１のコーナ部１７に連なる主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと、隣接する他の１のコーナ部１７に連なる副切刃２０の副切刃逃げ面２３とが、これら主切刃１９と副切刃２０との交点Ｐ3から下面１４側かつ上記１のコーナ部１７側に向けて延びる直線Ｍにおいて鈍角に交差しており、従ってこの主切刃第２逃げ面２２Ｂも、主切刃１９の他端側においてチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるとともに、チップ装着状態においてその工具回転方向Ｔの後方側には、逃げ角のより大きなポジ逃げ面となる上記副切刃逃げ面２３が位置することとなる。このため、本実施形態によれば、実質的逃げ量が小さくなりがちなこの主切刃１９の他端側において、より十分な逃げ量を確保することができ、逃げ面摩耗の促進や切削抵抗の増大をさらに確実に防止することが可能となる。なお、切削に供される１のコーナ部１７の主切刃１９に交差する上記他の１のコーナ部１７の副切刃２０や、この他の１のコーナ部１７の対角に位置するコーナ部１７にあって上記１のコーナ部１７の副切刃２０に交差する主切刃１９は、これら主切刃１９と副切刃２０とが交点Ｐ3において鈍角で交差することから切削に供されることはなく、従って本実施形態のチップ１１では４つのコーナ部１７…のコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０をそれぞれ満遍なく使用することができる。
【００２９】
またその一方で、本実施形態では、上述のように副切刃２０がコーナ刃１８および主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置に形成される関係から、コーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ1から他端となる主切刃１９との交点Ｐ2に向かうに従いチップ厚さ方向に***するように形成されている。このため、仮に主切刃１９がその一端となる上記交点Ｐ2から他端となる交点Ｐ3に向けてチップ厚さ方向に単純に後退傾斜するように形成されていると、上記交点Ｐ2がコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０上において最もチップ厚さ方向に突出した部位となる。
ところが、この交点Ｐ2は、チップ本体１２の側面１５においてコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線Ｎ上に位置する曲折点でもあるため、ただでさえ刃先強度が確保し難く、その上主切刃１９が上述のように単純傾斜していると、本実施形態のように主切刃１９に正のアキシャルレーキ角が付されるチップ１１では、転削加工時においてこの交点Ｐ2が最初に被削材に食いつくこととなって衝撃的負荷が作用するので、当該交点Ｐ2において欠損が生じるおそれがある。
【００３０】
しかるに、これに対して本実施形態では、上記主切刃１９が、その一端となるコーナ刃１８との交点Ｐ2から他端となる交点Ｐ3に向けて、一旦チップ厚さ方向に***した後、頂部Ｑを経てチップ厚さ方向に後退するように形成されており、すなわち側面１５に対向する方向から見て山型に形成されていて、該主切刃１９がチップ厚さ方向に最も突出する上記頂部Ｑが上記交点Ｐ2やＰ3から離れて形成されている。
従って、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０上においてチップ厚さ方向に突出する部位が、交点Ｐ2のようなコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線Ｎ上の曲折点と一致するのを避けることができ、上述のように正のアキシャルレーキ角が付されるようにチップ本体１２が傾けられて装着される場合でも、上記交点Ｐ2よりも頂部Ｑを工具回転方向Ｔ側に位置させて最初に被削材に食いつくようにすることが可能となる。しかも、この頂部Ｑは主切刃１９上に位置していて、ネガ逃げ面とされた上記主切刃第１逃げ面２２Ａにより切刃強度の向上が図られているので、本実施形態によれば、この頂部Ｑにおける主切刃１９の欠損をもより確実かつ未然に防止することが可能となる。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、チップ本体１２の上面１３に、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるようにコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６がポジすくい面として形成されているとともに、その上記平面視内方にはこれらに対してチップ厚さ方向に***するブレーカ面２７が形成されており、従ってコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０の実質的なすくい角を正角側にして切れ味の向上を図ることができる一方、生成された切屑を上記ブレーカ面２７に摺接させてカールさせ、その円滑な処理を促すことができる。
【００３２】
また、特に本実施形態では、主切刃１９がその一端から他端に向けてチップ厚さ方向に一旦***した後、後退する形状とされているのに合わせ、主切刃すくい面２５も同様の起伏を有する主切刃第１ないし第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄにより構成されており、主切刃１９によって生成された切屑は、この主切刃すくい面２５に沿ってチップ内方に流出するうちに、特に主切刃１９の頂部Ｑに連なる主切刃第３すくい面２５Ｃから応力を受けて曲折させられることとなる。従って本実施形態によれば、幅広となる主切刃１９の切屑を小さくカールさせることができ、これによって一層効率的な切屑処理を図ることができるという利点も得られる。
【００３３】
加えて本実施形態では、上記主切刃すくい面２５のうち、主切刃１９の頂部Ｑと他端となる交点Ｐ3との間の部分に沿う主切刃第４すくい面２５Ｄが、上記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向かうに従いその主切刃１９の直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成される一方、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａの幅は、逆に上記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向けて漸次大きくなるように形成されている。このため、この主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ3の間の部分で生成された切屑は、頂部Ｑ側では主切刃第４すくい面２５Ｄ上をある程度流出した後にブレーカ面２７に当たって比較的大きなカール径でカールさせられる一方、交点Ｐ3側では流出して直ぐにブレーカ面２７に当たり、比較的小さなカール径にカールさせられる。すなわち当該切屑は、上記交点Ｐ3側から頂部Ｑ側に向けて拡径する円錐状に巻き込まれようにカールさせられることとなり、特に頂部Ｑ側の部分が、他の主切刃１９部分やコーナ刃１８および副切刃２０により生成される切屑から離れる方向に巻き込まれることになるため、本実施形態によれば、これらの切屑が絡み合うような事態を防止して切屑処理性が損なわれるのを防ぐことができる。
【００３４】
なお、本実施形態では上記主切刃すくい面２５を主切刃第１〜第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄの４つのすくい面により多段面状に構成しているが、これらを互いに滑らかに連ねるように形成して、主切刃すくい面２５を凸曲面状に形成しても良く、この場合には主切刃１９も側面視においてチップ厚さ方向に***する凸曲線状に形成されることとなる。また、上記コーナ刃すくい面２４や副切刃すくい面２６も同様に曲面状に形成しても良く、さらには主切刃第２逃げ面２２Ｂや副切刃逃げ面２３をも曲面状に形成して、これらやコーナ刃逃げ面２１を滑らかに連なるように形成しても良い。
さらにまた、上記主切刃すくい面２５のうち少なくとも主切刃第４すくい面２５Ｄを、主切刃１９の一端側から他端側に向かうに従いすくい角が漸次大きくなる捩れ面状に形成したりしても良く、一方、コーナ刃すくい面２４や副切刃すくい面２６をチップ厚さ方向に垂直な面として形成しても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、副切刃が主切刃やコーナ刃に対してチップ厚さ方向に後退した位置で、上記厚さ方向に垂直な方向に形成されるため、主切刃の正のアキシャルレーキ角が付されるようにチップ本体を傾けて配置しても、副切刃の芯上がり量が大きくなりすぎてそのラジアルレーキ角が負角側に増大するのを防ぎ、従ってこの副切刃の切れ味を確保して優れた仕上面精度を得ることができる。さらに、上記副切刃がチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されていて、チップ本体の下面から副切刃までの距離がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等しくなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とすることができ、チップの取付精度を向上させて、より優れた仕上げ面を形成できるという利点も得ることが可能である。そして、その一方で、上記主切刃の主切刃逃げ面には、ネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面が主切刃側に形成されているので、主切刃の切刃強度の向上を図ってその欠損等を未然に防止し、チップ寿命の延長を促すことが可能となるとともに、当該チップを粉末成型品から形成する際に、この粉末成型品のプレスにおいてパンチと雌型とのクリアランスの管理を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のチップ１１を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】 図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】 図２におけるIV−IV断面図である。
【図５】 図２におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 図２におけるVI−VI断面図である。
【図７】 図２におけるVII−VII断面図である。
【図８】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工具回転方向Ｔ側から見た正面図である。
【図９】 工具本体３１に装着されたチップ１１の側面図である。
【図１０】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工具回転軸線Ｏ方向から見た図である。
【図１１】 従来のチップ１を示す斜視図である。
【図１２】 工具本体９に装着されたチップ１を工具回転方向側から見た正面図である。
【符号の説明】
１１ スローアウェイチップ
１２ チップ本体
１３ チップ本体１２の上面
１４ チップ本体１２の下面
１５ チップ本体１２の側面
１７ コーナ部
１８ コーナ刃
１９ 主切刃
２０ 副切刃
２１ コーナ刃逃げ面
２２ 主切刃逃げ面
２２Ａ 主切刃第１逃げ面
２２Ｂ 主切刃第２逃げ面
２３ 副切刃逃げ面
２４ コーナ刃すくい面
２５ 主切刃すくい面
２６ 副切刃すくい面
２７ ブレーカ面
３１ 工具本体
Ｐ1 コーナ刃１８と副切刃２０との交点（コーナ刃１８の一端）
Ｐ2 コーナ刃１８と主切刃１９との交点（コーナ刃１８の他端、主切刃１９の一端）
Ｐ3 主切刃１９と副切刃２０との交点（主切刃１９の他端）
Ｑ 主切刃１９の頂部
Ｏ 工具回転軸線
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイ式のエンドミルのような転削工具に装着されるスローアウェイチップ（以下、単にチップと称する。）に係わり、特に上記転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）を行なうチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のチップとしては、例えば図１１に示すような略正方形平板状のポジティブチップ１が一般的に用いられている。
このチップ１は、すくい面とされるチップ本体２の上面３と着座面とされる下面４とが、チップ本体２の厚さ方向に直交する平坦な正方形面として形成されるとともに、逃げ面とされる４つの側面５…が上面３から下面４側に向かうに従い内側に傾斜するポジ逃げ面とされた、いわゆるポジティブチップである。そして、上記上面３の各コーナ部６を挟む一対の辺稜部には、それぞれ主切刃７と副切刃８とが形成されており、すなわち互いに隣り合うコーナ部６，６の間の１の辺稜部に主切刃７と副切刃８とが連なるように形成されて、１つのチップ１で４回の切刃７，８の使用が可能とされている。
【０００３】
このようなチップ１は、例えば図１２に示すようなスローアウェイ式エンドミルの工具本体９の先端外周部に形成されたチップ取付座に、１の主切刃７を工具外周側に位置させるとともに、この主切刃７にコーナ部６を挟んで隣接する副切刃８を工具先端側に位置させて装着される。ここで、このエンドミルでは、図１２に示すようにエンドミル回転方向側からの上記上面３に対向する方向視において上記主切刃７が工具回転軸線Ｏに平行となるように、かつこの主切刃７に正のアキシャルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるようにチップ１が装着されており、この主切刃７によって被削材Ｗに直角の壁面Ａが形成されるとともに、この主切刃７にコーナ部６を挟んで交差する副切刃７により底面Ｂが形成され、すなわち被削材Ｗに直角削りが施されるようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなエンドミルにおいて、上述のようにチップ１の上記１の主切刃７に正のアキシャルレーキ角を与えた場合に、そのラジアルレーキ角を負とするのは、工具先端側に位置する副切刃８が形成された辺稜部を工具内周側に向かうに従い軸線Ｏ方向に後退させて、この副切刃８と同一辺稜部に形成された主切刃７に逃げを与えるためであり、仮にラジアルレーキ角も正とすると、上記副切刃８が形成された辺稜部が工具内周側に向かうに従い先端側に突出するように傾斜して、この辺稜部に形成された他の１の主切刃７もが切削に供されてしまい、１つのチップ１における切刃７，８の使用可能回数が減少することになる。また、このように工具先端側に位置する辺稜部が先端側に突出するように傾斜すると、被削材Ｗに形成される底面Ｂも壁面Ａに対して傾斜した面になってしまい、直角削りがなされなくなってしまう。
【０００５】
しかしながら、上記チップ１においては、逃げ面とされる側面５がポジ逃げ面とされているため、主切刃７の刃先角が鋭角となってその切刃強度の確保が困難であるにも拘わらず、上述のように主切刃７のラジアルレーキ角を負に設定せざるを得ないことから、この主切刃７に過大な切削負荷が作用することが避けられない。このため、上記チップ１では主切刃７に欠損が生じやすく、チップ寿命が著しく短縮されてしまうという問題があった。
また、その一方で上記チップ１では、切削に供される主切刃７と副切刃８とがすくい面とされる平坦な上面３にコーナ部６を挟んで位置しているので、上述のように主切刃７のラジアルレーキ角を負とすることに伴い、副切刃８に与えられるラジアルレーキ角も負となる。しかも、主切刃のアキシャルレーキ角が正とされることにより、その先端側に位置する副切刃８は工具本体９の回転軸線Ｏに対して芯上がりに配置されることとなって、ラジアルレーキ角が一層負角側へ大きくなる。このため、被削材Ｗの底面Ｂを平滑に仕上げるべき副切刃８の切れ味が鈍化して、底面Ｂの仕上面精度の劣化を招くという問題もある。
【０００６】
さらに、近年この種のチップでは、超硬合金のように粉末成型品を焼結して形成したものが多く用いられており、上記チップ１のようなポジティブチップの粉末成型品を得るには、チップ本体２の下面４の形状に合わせた上面を有する下パンチを、チップ本体２の側面５…の形状に合わせた内壁面を有する雌型に収容して凹所を形成し、その中に原料粉末を充填した上で、チップ本体２の上面３の形状に合わせた下面を有する上パンチを雌型に挿入して上記凹所内の原料粉末をチップ１の厚さ方向にプレスし、チップ本体２と同形状に成形するのが一般的である。
ところが、上記ポジティブチップ１のように、上パンチにより成形される上面３と雌型により成形される上記上面３に対して傾斜した側面５…との交差稜線部に主切刃７や副切刃８が形成されるチップでは、その粉末成型品を成形する際に、プレス時の上パンチの下面と雌型の凹所上端との間のクリアランスを厳密に管理しておかなければならず、例えばこのクリアランスが小さすぎて万一マイナスになったりすると、上パンチが雌型に衝突して欠けが生じることになる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、直角削りが可能であるのは勿論、その寿命を大幅に向上するとともに優れた仕上面精度を得ることができ、しかも粉末成型品を成形する際においても、プレス時の上パンチと雌型とのクリアランスの管理が容易なチップを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、多角形平板状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成されてなるチップにおいて、上記副切刃を上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チップ本体の厚さ方向に後退した位置で、上記厚さ方向に垂直な方向に形成するとともに、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から他端側に向かうに従い上記厚さ方向に***するように形成し、かつ上記主切刃は上記コーナ刃と交差するその一端に対して他端が上記厚さ方向に後退した位置に形成され、これら主切刃および副切刃の逃げ面とされる上記チップ本体の側面に、該主切刃に沿って延在する主切刃第１逃げ面と、この主切刃第１逃げ面と上記チップ本体の着座面とされる下面との間に延在する主切刃第２逃げ面と、上記副切刃に連なる副切刃逃げ面とを形成して、この主切刃第２逃げ面および副切刃逃げ面を上記主切刃および副切刃のそれぞれに対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とする一方、上記主切刃第１逃げ面は上記主切刃に対する逃げ角が付されないネガ逃げ面とし、上記主切刃第２逃げ面の逃げ角を、上記副切刃逃げ面の逃げ角よりも小さく設定して、この副切刃逃げ面を、上記チップ本体の上面側から下面側に向かうに従い上記副切刃に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成し、さらに、上記主切刃第２逃げ面と上記副切刃逃げ面とを、上記主切刃の他端から下面側に向かうに従い傾斜する直線において交差させたことを特徴とする。
【０００９】
しかるに、このように構成されたチップでは、まず副切刃が上記コーナ刃や主切刃に対してチップ本体の厚さ方向に後退した位置にあるため、上記主切刃に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにチップを配置しても、この副切刃が工具本体の軸線に対して芯上がりに配置され過ぎるのを防ぐことができ、これにより副切刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑えて鋭い切れ味を確保することが可能となる。さらに、上記副切刃がチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されており、チップ本体の下面から副切刃までの距離がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等しくなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とすることができる。他方、主切刃の逃げ面は、主切刃側から主切刃第１逃げ面と主切刃第２逃げ面とにより構成されており、このうち主切刃に連なる上記第１主切刃逃げ面が主切刃に対する逃げ角の付されないネガ逃げ面とされているため、主切刃の刃先角を大きくしてその切刃強度の向上を図ることができる。また、このようなチップを焼結形成するのに、その粉末成型品をプレス成形する場合、ネガ逃げ面とされる上記主切刃第１逃げ面については、上パンチの下面と雌型による凹所の上端との間のクリアランスを故意に大きく設定して隙間を形成し、この凹所上端の上側に連なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面が形成されるようにすればよく、従ってこのクリアランスの管理を大幅に容易とすることが可能となる。
【００１０】
ここで、上記チップでは主切刃と副切刃との間にコーナ刃が形成されており、このコーナ刃が副切刃側の一端から主切刃側の他端に向かうに従いチップの厚さ方向に***していることから、例えば主切刃がそのコーナ刃側の一端から他端に向かうに従いチップ厚さ方向に単純に後退傾斜していたりすると、このコーナ刃と主切刃との交点が切刃上でチップ厚さ方向に最も突出した位置となり、従って転削加工時にはこのコーナ刃と主切刃との交点が最も工具回転方向側に位置して最初に被削材に食いつき、衝撃的な負荷を受けることになる。ところが、このコーナ刃と主切刃との交点は、主切刃の逃げ面とコーナ刃の逃げ面との交差稜線上に位置する曲折点であって切刃強度を確保し難い部分であり、そのような部分がチップ厚さ方向に突出して衝撃的負荷を受けるのは望ましくない。
そこで、チップ厚さ方向に最も突出する切刃部位がコーナ刃から離れて形成されるように、上記主切刃は、その上記一端から他端に向けて一旦上記厚さ方向に***した後、この厚さ方向に後退するように形成するのが望ましい。
【００１１】
また、上記構成のチップを、その主切刃に正のアキシャルレーキ角が付されるように工具本体に装着すると、工具回転方向側に位置する主切刃の一端側では逃げ面に十分な逃げ量が確保されるものの、工具回転方向後方側に位置する主切刃の他端側ではこの逃げ量が小さくなってしまうため、逃げ角のないネガ逃げ面である主切刃第１逃げ面の幅をあまり大きくするのは好ましくない。従って、この主切刃第１逃げ面は、少なくとも主切刃がその他端側に向かうに従いチップ厚さ方向に後退する部分において、この主切刃の他端側に向かうに従い上記厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成するのが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１ないし図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。
これらの図に示すように、本実施形態のチップ１１は、そのチップ本体１２が超硬合金等の硬質材料から形成されて略正方形の平板状をなすものであり、その上面１３がすくい面とされるとともに下面１４が着座面とされ、これら上下面１３，１４の間の４つの側面１５…が逃げ面とされている。ここで、上記下面１４は、当該チップ１１の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称する。）に直交する平面として形成されており、またこのチップ本体１２の上面１３の中央から下面１４にかけては、当該チップ１１をスローアウェイ式エンドミル等の転削工具の工具本体に装着するためのクランプネジが挿通される取付穴１６が貫設されている。そして、すくい面となる上記上面１３の各コーナ部１７…にはコーナ刃１８が形成されているとともに、このコーナ部１７を挟む上面１３の一対の辺稜部の一方には主切刃１９が形成され、他方には副切刃２０が形成されている。
【００１３】
図２に示すように、上面１３をチップ厚さ方向から見た平面視において、上記主切刃１９および副切刃２０は直線状をなすとともに、上記コーナ刃１８はこれら主切刃１９および副切刃２０に滑らかに接する略１／４円弧状をなすように形成されている。そして、このコーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ1から他端となる主切刃１９との交点Ｐ2に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次***するように形成されている。また、上記主切刃１９は、その一端となる上記交点Ｐ2から他端となる隣接したコーナ部１７の副切刃２０との交点Ｐ3に向かうに従い、チップ厚さ方向に一旦急勾配で***し、頂部Ｑを経た後、緩やかに後退するように形成されており、上記交点Ｐ3は交点Ｐ2よりもチップ厚さ方向に後退した位置に配置されている。他方、上記副切刃２０は、その一端となる隣接したコーナ部１７の主切刃１９との交点Ｐ3から他端となる上記交点Ｐ1にかけて平坦に形成されており、すなわち本実施形態ではチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されている。従って、この副切刃２０は上記コーナ刃１８および主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置に形成されることとなる。
【００１４】
本実施形態では、このようなコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０が上記取付穴１６の軸線を中心として９０°ずつ回転した位置にそれぞれ形成されることにより、４つのコーナ部１７を有して略正方形状をなす上面１３の辺稜部が画成されている。
なお、１のコーナ部１７においてコーナ刃１８を介して連接する主切刃１９と副切刃２０とは、上記平面視において９０°より僅かに大きい角度で交差する方向に形成されており、当該チップ１１を工具本体に装着した状態で工具回転方向側から見て上記主切刃１９と副切刃２０とが直交する方向に配置されるようになされている。また、この１のコーナ部１７の主切刃１９と、この主切刃１９の交点Ｐ3で交差する上記１のコーナ部１７に隣接した他の１のコーナ部１７の副切刃２０とは、上記平面視に鈍角に交差しているが、その交差角は１７５°〜１７９°と、１８０°より極僅かに小さい程度に設定されている。
【００１５】
一方、これらコーナ刃１８、主切刃１９、副切刃２０の逃げ面となる上記側面１５は、コーナ刃１８に連なるコーナ刃逃げ面２１と、主切刃１９に連なる主切刃逃げ面２２と、副切刃２０に連なる副切刃逃げ面２３とから構成されており、さらにこのうち上記主切刃逃げ面２２は、主切刃１９側に形成される主切刃第１逃げ面２２Ａと、チップ本体１２の下面１４側に形成される主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成されている。そして、これらの逃げ面のうち上記コーナ刃逃げ面２１、主切刃第２逃げ面２２Ｂ、および副切刃逃げ面２３は、チップ本体１２の上面１３側からチップ厚さ方向に下面１４側に向かうに従い、当該チップ１１の平面視内方すなわち上記取付穴１６側に向かって傾斜して、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とされており、これにより当該チップ１１は概ねポジティブチップの構成とされている一方、上記主切刃第１逃げ面２２Ａはチップ厚さ方向に平行に形成されていて、主切刃１９に対して逃げ角が付されないネガ逃げ面とされている。
【００１６】
ここで、上記主切刃第１逃げ面２２Ａと主切刃第２逃げ面２２Ｂとは、主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ2と他端となる交点Ｐ3とを結ぶ直線Ｌにおいて交差しており、主切刃１９が交点Ｐ2から交点Ｐ3に向けて上述のようにチップ厚さ方向に一旦***した後、後退するように形成されていることから、上記主切刃第１逃げ面２２Ａのチップ厚さ方向の幅も、交点Ｐ2から交点Ｐ3に向かうに従い、一旦拡幅して頂部Ｑを経た後、他端側に向けて漸次縮幅することとなる。なお、上記交点Ｐ2に対して交点Ｐ3がチップ厚さ方向に後退した位置に形成されることにより、上記直線Ｌも交点Ｐ2から交点Ｐ3に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように傾斜して形成される。
【００１７】
また、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂのチップ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち主切刃第２逃げ面２２Ｂの逃げ角αは、副切刃逃げ面２３のチップ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち副切刃逃げ面２３の逃げ角βよりも小さく設定されており、これと、上記交点Ｐ3において１のコーナ部１７の主切刃１９と他の１のコーナ部１７の副切刃２０とが鈍角に交差することとにより、この主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと副切刃２０の副切刃逃げ面２３とは、図３に示すように上記交点Ｐ3から下面１４側に向かうに従い上記１のコーナ部１７側に向けて傾斜する直線Ｍにおいて鈍角に交差することとなる。従って、図３に示すとおり、上記副切刃逃げ面２３は、上面１３側から下面１４側に向かうに従い副切刃２０に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成され、逆に主切刃第２逃げ面２２Ｂは、上面１３側から下面１４側に向かうに従いその幅が漸次小さくなるように形成される。なお、上記コーナ刃逃げ面２１は、１／４円弧状のコーナ刃１８に合わせた略１／４円筒面状あるいは円錐面状に形成されており、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂおよび副切刃逃げ面２３に滑らかに連ねられている。
【００１８】
他方、本実施形態のチップ１１においては、そのチップ本体１２の上面１３に、上記コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６が、上記上面１３の外縁部に沿って窓枠状に形成されているとともに、こうして窓枠状に形成されたコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の平面視内側にはブレーカ面２７がさらに窓枠状に形成されている。さらにまた、このブレーカ面２７の内側にはチップ厚さ方向に垂直な平坦面２８が形成されていて、上記取付穴１６はこの平坦面２８部分に開口している。なお、上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の外縁部には、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に沿ってチップ厚さ方向に垂直な極小幅のランド２９が形成されている。
【００１９】
上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６は、本実施形態ではいずれもコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０側からそれぞれ離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように下降傾斜したポジすくい面をなすものであり、図２に示すようにコーナ刃すくい面２４および副切刃すくい面２６は、コーナ刃１８および副切刃２０から上記取付穴１６の中心に向けて延びてこの方向に下降傾斜している一方、主切刃すくい面２５は主切刃１９に沿って延び、かつ上記平面視にこの主切刃１９に直交する方向に向けて下降傾斜している。また、上記ブレーカ面２７は上面１２の内方に向かうに従いチップ厚さ方向に後退するように極小さな勾配で下降傾斜し、かつ上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の内方側への延長面に対してはチップ厚さ方向に***するように形成されている。
【００２０】
なお、上述のように主切刃１９が上記交点Ｐ2から交点Ｐ3に向けて一旦***してから後退するように形成されているのに伴い、本実施形態では上記主切刃すくい面２５も上記交点Ｐ2側から交点Ｐ3側に向けて順に、チップ厚さ方向に急勾配で***する主切刃第１、第２すくい面２５Ａ，２５Ｂと、上記頂部Ｑの位置にあって主切刃１９の延びる方向に平坦な主切刃第３すくい面２５Ｃと、チップ厚さ方向に緩やかに後退する主切刃第４すくい面２５Ｄとから構成される。すなわち、上記主切刃第１すくい面２５は上方に凸となる多段面により構成されており、従ってこの主切刃第１すくい面２５Ｄの辺稜部に形成される主切刃１９も、厳密には側面視に多段凸折線状を呈することとなる。さらに、上記主切刃すくい面２５のうち主切刃第４すくい面２５Ｄは、主切刃１９に沿ってその上記頂部Ｑから交点Ｐ3側に向かうに従い、該主切刃１９に直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成されている。また、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａは、主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ3に向けてその幅が漸次大きくなるように形成されている。
【００２１】
このように構成されたチップ１１は、図８ないし図１０に示すような姿勢でスローアウェイ式エンドミル等の転削工具に装着される。ただし、これらの図において符号３１で示すのは、軸線Ｏ回りに回転される上記転削工具の工具本体であり、上記チップ１１は、上記上面１３を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、１の側面１５を工具先端側に、また他の１の側面１５を工具外周側に向けて、上記工具本体３１の先端部外周に形成されたチップ取付座３２に着座させられ、上記取付穴１６に挿通される図示しないクランプネジによって工具本体３１に固定される。そして、当該チップ１１は、図８に示すように工具先端側を向く上記１の側面１５にその副切刃逃げ面２３が位置する副切刃２０が上記軸線Ｏに直交する平面内に位置するように、かつ工具外周側を向く上記他の１の側面１５にその主切刃逃げ面２２が位置する主切刃１９が、工具回転方向Ｔ側から上面１３に対向する方向から見て軸線Ｏに平行となるように配置され、また図９に示すように上記主切刃１９に正のアキシャルレーキ角が与えられるように、上記他の１の側面１５に対向する方向から見てチップ本体１２が工具先端側から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に傾けられ、さらに図１０に示すように軸線Ｏに沿った方向から見て主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ2と他端となる交点Ｐ3とが軸線Ｏを中心とする同一円筒面Ｒ上に位置するように、すなわち軸線Ｏからの交点Ｐ2，Ｐ3までの半径が互いに等しくなるように配置される。
【００２２】
しかるに、上述のように構成された本実施形態のチップ１１では、まず切削に供される上記副切刃２０が、主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチップ厚さ方向に後退した位置にあるため、上述のように主切刃１９に正のアキシャルレーキ角を付してチップ本体１２を配置しても、従来のように主切刃と副切刃とが同一平面内に形成されたチップに比べ、図１０に示すように副切刃２０の工具本体３１の軸線Ｏに対する芯上がり量が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。従って、これにより、副切刃２０のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑えることが可能となるので、この副切刃２０に鋭い切れ味を確保して直角削りにおける被削材の底面の仕上面精度を向上させることができる。
【００２３】
また、特に本実施形態では、この副切刃２０がチップ厚さ方向に垂直に形成されており、すなわち着座面とされるチップ本体１２の下面１４と平行とされているため、この下面１４から副切刃２０までの距離が、上記転削工具におけるチップ取付座３２の底面３２Ａからの副切刃２０までの芯上がり量に等しくなる。従って、工具本体３１にチップ取付座３２を形成する際には、副切刃２０に与えるべき芯上がり量と上記チップ１１の下面１４から副切刃２０までの距離とから、逆にチップ取付座３２の底面３２Ａの位置を容易に設定することが可能となり、このためチップ１１の取付精度を向上させて、より優れた仕上面を形成できるという利点も得ることが可能である。
【００２４】
そして、その一方で本実施形態のチップ１１では、上記他の１の側面１５に形成される主切刃逃げ面２２が、主切刃１９側の主切刃第１逃げ面２２Ａと、下面１４側すなわち工具回転方向Ｔの後方側に配置される主切刃第２逃げ面２２Ｂとにより構成されており、このうち主切刃１９に連なる上記主切刃第１逃げ面２２Ａは、主切刃１９に対して逃げ角の付されないネガ逃げ面とされている。
このため、本実施形態によれば、従来のように主切刃の逃げ面全体がポジ逃げ面とされたチップに比べ、主切刃１９の刃先角を大きく確保してその切刃強度の向上を図り、主切刃１９の欠損等を確実に防いでチップ寿命を延長することができる。
【００２５】
また、このように主切刃１９とポジ逃げ面となる主切刃第２逃げ面２２Ｂとの間に、チップ厚さ方向に平行なネガ逃げ面となる主切刃第１逃げ面２２Ａが形成されることにより、当該チップ１１を超硬合金等により形成する場合に、その粉末成型品をプレス成形する際、このネガ逃げ面とされる上記主切刃第１逃げ面２２Ａについては、上パンチの下面と雌型により形成される凹所の上端との間のクリアランスを故意に大きく設定して隙間を形成し、上記凹所の上端の上方に連なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面２２Ａが形成されるようにすればよい。このため、本実施形態によれば、この上パンチと雌型とのクリアランスをそれほど厳密な精度で管理せずとも、所定の位置に主切刃１９が形成されなくなったり、あるいは上パンチが雌型に衝突して欠けが生じたりするような事態を防止することができ、従って上記クリアランスの管理の簡略化を図ることが可能となる。
【００２６】
ところで、上述のようにチップ本体１２を傾けて工具本体３１に配置して主切刃１９に正のアキシャルレーキ角を付した場合、上記主切刃第１逃げ面２２Ａのようにこの主切刃１９に連なる逃げ面の該主切刃１９に対する逃げ角が一定であると、工具回転軸線Ｏに直交する断面において主切刃第１逃げ面２２Ａが主切刃１９の回転軌跡に対してなす実質的な逃げ量は、工具回転方向Ｔ側に位置する主切刃１９の一端側（交点Ｐ2側）に対して、工具回転方向Ｔの後方側に位置する主切刃１９の他端側（交点Ｐ3側）の方が小さくなってしまう。しかも、この主切刃第１逃げ面２２Ａは上述の通り逃げ角が付されないネガ逃げ面であるため、この他端側（交点Ｐ3）における逃げ量は一層小さくなる。
【００２７】
しかるに、これに対して本実施形態では、このネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面２２Ａが、主切刃１９の上記頂部Ｑから他端側（交点Ｐ3側）において、そのチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成されており、従って逃げ量が小さくなるこの主切刃１９の他端側では、工具回転方向Ｔにおいて主切刃第１逃げ面２２Ａの直ぐ後方側に、逃げ角が付されたポジ逃げ面である主切刃第２逃げ面２２Ｂが配置されることとなる。
このため、本実施形態によれば、上述のような主切刃１９の他端側における逃げ量の不足によって逃げ面摩耗が促進されたり、切削抵抗が増大したりするような事態を未然に防止することができ、チップ寿命のさらなる延長を図るとともに、円滑な切削を図ることができる。
【００２８】
しかも本実施形態では、チップ本体１２の側面１５において、１のコーナ部１７に連なる主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと、隣接する他の１のコーナ部１７に連なる副切刃２０の副切刃逃げ面２３とが、これら主切刃１９と副切刃２０との交点Ｐ3から下面１４側かつ上記１のコーナ部１７側に向けて延びる直線Ｍにおいて鈍角に交差しており、従ってこの主切刃第２逃げ面２２Ｂも、主切刃１９の他端側においてチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるとともに、チップ装着状態においてその工具回転方向Ｔの後方側には、逃げ角のより大きなポジ逃げ面となる上記副切刃逃げ面２３が位置することとなる。このため、本実施形態によれば、実質的逃げ量が小さくなりがちなこの主切刃１９の他端側において、より十分な逃げ量を確保することができ、逃げ面摩耗の促進や切削抵抗の増大をさらに確実に防止することが可能となる。なお、切削に供される１のコーナ部１７の主切刃１９に交差する上記他の１のコーナ部１７の副切刃２０や、この他の１のコーナ部１７の対角に位置するコーナ部１７にあって上記１のコーナ部１７の副切刃２０に交差する主切刃１９は、これら主切刃１９と副切刃２０とが交点Ｐ3において鈍角で交差することから切削に供されることはなく、従って本実施形態のチップ１１では４つのコーナ部１７…のコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０をそれぞれ満遍なく使用することができる。
【００２９】
またその一方で、本実施形態では、上述のように副切刃２０がコーナ刃１８および主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置に形成される関係から、コーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ1から他端となる主切刃１９との交点Ｐ2に向かうに従いチップ厚さ方向に***するように形成されている。このため、仮に主切刃１９がその一端となる上記交点Ｐ2から他端となる交点Ｐ3に向けてチップ厚さ方向に単純に後退傾斜するように形成されていると、上記交点Ｐ2がコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０上において最もチップ厚さ方向に突出した部位となる。
ところが、この交点Ｐ2は、チップ本体１２の側面１５においてコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線Ｎ上に位置する曲折点でもあるため、ただでさえ刃先強度が確保し難く、その上主切刃１９が上述のように単純傾斜していると、本実施形態のように主切刃１９に正のアキシャルレーキ角が付されるチップ１１では、転削加工時においてこの交点Ｐ2が最初に被削材に食いつくこととなって衝撃的負荷が作用するので、当該交点Ｐ2において欠損が生じるおそれがある。
【００３０】
しかるに、これに対して本実施形態では、上記主切刃１９が、その一端となるコーナ刃１８との交点Ｐ2から他端となる交点Ｐ3に向けて、一旦チップ厚さ方向に***した後、頂部Ｑを経てチップ厚さ方向に後退するように形成されており、すなわち側面１５に対向する方向から見て山型に形成されていて、該主切刃１９がチップ厚さ方向に最も突出する上記頂部Ｑが上記交点Ｐ2やＰ3から離れて形成されている。
従って、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０上においてチップ厚さ方向に突出する部位が、交点Ｐ2のようなコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線Ｎ上の曲折点と一致するのを避けることができ、上述のように正のアキシャルレーキ角が付されるようにチップ本体１２が傾けられて装着される場合でも、上記交点Ｐ2よりも頂部Ｑを工具回転方向Ｔ側に位置させて最初に被削材に食いつくようにすることが可能となる。しかも、この頂部Ｑは主切刃１９上に位置していて、ネガ逃げ面とされた上記主切刃第１逃げ面２２Ａにより切刃強度の向上が図られているので、本実施形態によれば、この頂部Ｑにおける主切刃１９の欠損をもより確実かつ未然に防止することが可能となる。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、チップ本体１２の上面１３に、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるようにコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６がポジすくい面として形成されているとともに、その上記平面視内方にはこれらに対してチップ厚さ方向に***するブレーカ面２７が形成されており、従ってコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０の実質的なすくい角を正角側にして切れ味の向上を図ることができる一方、生成された切屑を上記ブレーカ面２７に摺接させてカールさせ、その円滑な処理を促すことができる。
【００３２】
また、特に本実施形態では、主切刃１９がその一端から他端に向けてチップ厚さ方向に一旦***した後、後退する形状とされているのに合わせ、主切刃すくい面２５も同様の起伏を有する主切刃第１ないし第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄにより構成されており、主切刃１９によって生成された切屑は、この主切刃すくい面２５に沿ってチップ内方に流出するうちに、特に主切刃１９の頂部Ｑに連なる主切刃第３すくい面２５Ｃから応力を受けて曲折させられることとなる。従って本実施形態によれば、幅広となる主切刃１９の切屑を小さくカールさせることができ、これによって一層効率的な切屑処理を図ることができるという利点も得られる。
【００３３】
加えて本実施形態では、上記主切刃すくい面２５のうち、主切刃１９の頂部Ｑと他端となる交点Ｐ3との間の部分に沿う主切刃第４すくい面２５Ｄが、上記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向かうに従いその主切刃１９の直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成される一方、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａの幅は、逆に上記頂部Ｑ側から交点Ｐ3側に向けて漸次大きくなるように形成されている。このため、この主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ3の間の部分で生成された切屑は、頂部Ｑ側では主切刃第４すくい面２５Ｄ上をある程度流出した後にブレーカ面２７に当たって比較的大きなカール径でカールさせられる一方、交点Ｐ3側では流出して直ぐにブレーカ面２７に当たり、比較的小さなカール径にカールさせられる。すなわち当該切屑は、上記交点Ｐ3側から頂部Ｑ側に向けて拡径する円錐状に巻き込まれようにカールさせられることとなり、特に頂部Ｑ側の部分が、他の主切刃１９部分やコーナ刃１８および副切刃２０により生成される切屑から離れる方向に巻き込まれることになるため、本実施形態によれば、これらの切屑が絡み合うような事態を防止して切屑処理性が損なわれるのを防ぐことができる。
【００３４】
なお、本実施形態では上記主切刃すくい面２５を主切刃第１〜第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄの４つのすくい面により多段面状に構成しているが、これらを互いに滑らかに連ねるように形成して、主切刃すくい面２５を凸曲面状に形成しても良く、この場合には主切刃１９も側面視においてチップ厚さ方向に***する凸曲線状に形成されることとなる。また、上記コーナ刃すくい面２４や副切刃すくい面２６も同様に曲面状に形成しても良く、さらには主切刃第２逃げ面２２Ｂや副切刃逃げ面２３をも曲面状に形成して、これらやコーナ刃逃げ面２１を滑らかに連なるように形成しても良い。
さらにまた、上記主切刃すくい面２５のうち少なくとも主切刃第４すくい面２５Ｄを、主切刃１９の一端側から他端側に向かうに従いすくい角が漸次大きくなる捩れ面状に形成したりしても良く、一方、コーナ刃すくい面２４や副切刃すくい面２６をチップ厚さ方向に垂直な面として形成しても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、副切刃が主切刃やコーナ刃に対してチップ厚さ方向に後退した位置で、上記厚さ方向に垂直な方向に形成されるため、主切刃の正のアキシャルレーキ角が付されるようにチップ本体を傾けて配置しても、副切刃の芯上がり量が大きくなりすぎてそのラジアルレーキ角が負角側に増大するのを防ぎ、従ってこの副切刃の切れ味を確保して優れた仕上面精度を得ることができる。さらに、上記副切刃がチップ厚さ方向に垂直な方向に形成されていて、チップ本体の下面から副切刃までの距離がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等しくなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とすることができ、チップの取付精度を向上させて、より優れた仕上げ面を形成できるという利点も得ることが可能である。そして、その一方で、上記主切刃の主切刃逃げ面には、ネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面が主切刃側に形成されているので、主切刃の切刃強度の向上を図ってその欠損等を未然に防止し、チップ寿命の延長を促すことが可能となるとともに、当該チップを粉末成型品から形成する際に、この粉末成型品のプレスにおいてパンチと雌型とのクリアランスの管理を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のチップ１１を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】 図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】 図２におけるIV−IV断面図である。
【図５】 図２におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】 図２におけるVI−VI断面図である。
【図７】 図２におけるVII−VII断面図である。
【図８】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工具回転方向Ｔ側から見た正面図である。
【図９】 工具本体３１に装着されたチップ１１の側面図である。
【図１０】 工具本体３１に装着されたチップ１１を工具回転軸線Ｏ方向から見た図である。
【図１１】 従来のチップ１を示す斜視図である。
【図１２】 工具本体９に装着されたチップ１を工具回転方向側から見た正面図である。
【符号の説明】
１１ スローアウェイチップ
１２ チップ本体
１３ チップ本体１２の上面
１４ チップ本体１２の下面
１５ チップ本体１２の側面
１７ コーナ部
１８ コーナ刃
１９ 主切刃
２０ 副切刃
２１ コーナ刃逃げ面
２２ 主切刃逃げ面
２２Ａ 主切刃第１逃げ面
２２Ｂ 主切刃第２逃げ面
２３ 副切刃逃げ面
２４ コーナ刃すくい面
２５ 主切刃すくい面
２６ 副切刃すくい面
２７ ブレーカ面
３１ 工具本体
Ｐ1 コーナ刃１８と副切刃２０との交点（コーナ刃１８の一端）
Ｐ2 コーナ刃１８と主切刃１９との交点（コーナ刃１８の他端、主切刃１９の一端）
Ｐ3 主切刃１９と副切刃２０との交点（主切刃１９の他端）
Ｑ 主切刃１９の頂部
Ｏ 工具回転軸線
Claims (4)
- 多角形平板状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、
上記副切刃は上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チップ本体の厚さ方向に後退した位置で、上記厚さ方向に垂直な方向に形成されるとともに、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から他端側に向かうに従い上記厚さ方向に***するように形成され、かつ上記主切刃は上記コーナ刃と交差するその一端に対して他端が上記厚さ方向に後退した位置に形成され、
これら主切刃および副切刃の逃げ面とされる上記チップ本体の側面には、該主切刃に沿って延在する主切刃第１逃げ面と、この主切刃第１逃げ面と上記チップ本体の着座面とされる下面との間に延在する主切刃第２逃げ面と、上記副切刃に連なる副切刃逃げ面とが形成されていて、この主切刃第２逃げ面および副切刃逃げ面は上記主切刃および副切刃のそれぞれに対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とされる一方、上記主切刃第１逃げ面は上記主切刃に対する逃げ角が付されないネガ逃げ面とされ、
上記主切刃第２逃げ面の逃げ角は、上記副切刃逃げ面の逃げ角よりも小さく設定されて、この副切刃逃げ面が、上記チップ本体の上面側から下面側に向かうに従い上記副切刃に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成され、
さらに、上記主切刃第２逃げ面と上記副切刃逃げ面とは、上記主切刃の他端から下面側に向かうに従い傾斜する直線において交差することを特徴とするスローアウェイチップ。 - 上記主切刃は、その上記一端から他端に向けて一旦上記厚さ方向に***した後、この厚さ方向に後退するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
- 上記主切刃第１逃げ面は、少なくとも上記主切刃がその上記他端側に向かうに従い上記厚さ方向に後退する部分において、この主切刃の他端側に向かうに従い上記厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
- 上記主切刃は、側面視に多段凸折線状を呈することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
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