JP6875663B1

JP6875663B1 - 切削インサート

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Publication number: JP6875663B1
Application number: JP2020149826A
Authority: JP
Inventors: 孝洋阿曽
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2040-09-07
Also published as: JP2022044276A; US11554428B2; EP3970892A1; US20220072635A1; JP6923856B1; JP2022044538A; CN114147269A; CN114147269B

Abstract

【課題】小径の転削工具に好適な切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１０は、すくい面２０と、底面３０と、周側面４０と、貫通孔１９と、を有している。すくい面２０と周側面４０とが交差する第１稜線Ｒ１は、第１主切れ刃１１と、該第１主切れ刃１１の先端１１Ｆに接続する第１コーナ切れ刃１２と、を含んでいる。底面３０は、貫通孔１９の中心軸Ｏから見て第１主切れ刃１１側へ向かうに従いすくい面２０に近づく第１底面３１と、中心軸Ｏから見て第１主切れ刃１１とは反対側へ向かうに従いすくい面２０に近づく第２底面３２と、を含んでいる。第１底面３１を延長した第１仮想面Ｋと第２底面３２を延長した第２仮想面Ｌとが交差する仮想交線Ｍは、第１主切れ刃１１の延在方向に沿って先端１１Ｆ側から該先端１１Ｆとは反対側の末端１１Ｒ側へ向かうに従って、第１主切れ刃１１との距離Ｗ１，Ｗ２が小さくなる。【選択図】図４

Description

本発明は、切削インサートに関する。

金型等を精密に加工できる小径の転削工具が流通している。工具径が小さくなるほど、切削インサートにかかる切削抵抗を受け止める工具本体の肉厚が小さくなる。その対策として、ラジアルレーキが負になるように切削インサートが配置されることがある。工具径が同じであれば、ラジアルレーキが負になるほど、切削インサートの底面を支える部位の肉厚が大きくなる。反面、切削インサートの厚さが一定の場合、ラジアルレーキが負になると、インサート取付座の底面は外向きの斜面になる。したがって、切削インサートと底面との間には、切削インサートを外周側に滑らせる力の成分が発生して切削インサートが位置ずれしやすくなる。

そのような位置ずれを防ぐため、切削インサートの底面をＶ字形の楔状に形成した切削インサートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。底面をＶ字形に形成すると、底面のうちの外周側の略半分が工具本体のインサート取付座に押し付けられて、切削インサートを外周側に滑らせる力に抗するように強固に固定される。

国際公開第２０１６／０６０１９５号

しかるに、切削インサートは、工具本体のインサート取付座の底面と壁面とで拘束される。工具本体及び切削インサートの寸法には公差として許された僅かなばらつきがあるため、切削インサートの底面がＶ字形に形成されて略二分されると、拘束に関与する底面の面積が略半分になる。

切削インサートの切れ刃に作用する切削抵抗は一様でない。切れ刃の中でもとりわけコーナ切れ刃は切削条件が厳しい。コーナ切れ刃の近傍において、切削インサートの底面と工具本体のインサート取付座との接触面積が小さいと、拘束力が小さくなりコーナ切れ刃の刃先がぶれやすくなる。本発明は、上記した事情を鑑み、小径の転削工具に好適な切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、すくい面と、該すくい面とは反対側の底面と、すくい面及び底面を接続する周側面と、すくい面及び底面を貫通する貫通孔と、を有している。すくい面と周側面とが交差する第１稜線は、第１主切れ刃と、該第１主切れ刃の先端に接続する第１コーナ切れ刃と、を含んでいる。底面は、貫通孔の中心軸から見て第１主切れ刃が位置する側へ向かうに従いすくい面に近づく第１底面と、中心軸から見て第１主切れ刃とは反対側へ向かうに従いすくい面に近づく第２底面と、を含んでいる。第１底面を延長した仮想面と第２底面を延長した仮想面とが交差する仮想交線は、第１主切れ刃の先端が位置する側から該先端とは反対側の末端が位置する側に向かうに従って、第１主切れ刃との距離が小さくなる。

この態様によれば、第１底面において、第１主切れ刃の先端寄り部位は、末端寄り部位よりも、仮想交線との距離が大きく幅広に形成される。第１主切れ刃の先端側は、第１コーナ切れ刃があるため、切れ刃の他の部位よりも切削条件が厳しい。底面が第１底面と第２底面とに分割されて工具本体のインサート取付座との接触面積が略半分になっているものの、切削条件が厳しい先端側では第１底面とインサート取付座との接触面積を大きく確保できるため、コーナ切れ刃の刃先がぶれにくい。加工精度や耐久性に優れ、小径の転削工具に好適な切削インサートを提供することができる。

上記態様において、周側面は、第１主切れ刃に臨む第１側面を含んでいてもよい。第１側面は、第１主切れ刃の延在方向に沿って先端側から末端側へ向かうに従いすくい面と第１底面との距離が大きくなってもよい。

切込み境界部（最大切込み部）は、コーナ切れ刃と同様に、切れ刃の他の部位よりも切削条件が厳しい。切込み境界部は、被削材の他の部分よりも硬い鋳肌や焼き肌に面し、切削加工による塑性変形で加工硬化した被削材の表面にも面している。この態様によれば、第１主切れ刃において切込み境界部となる末端側は、先端側よりも切削インサートの厚みが大きくなる。切込み境界部が位置する第１主切れ刃の末端側において、切削インサートの剛性を確保し、切削インサートの耐久性を高めることができる。

上記態様において、すくい面から最も遠い底面の一端を含み、かつ中心軸に直交する仮想面を基準面としたとき、第１底面と第１側面とが交差する第２稜線は、第１主切れ刃の延在方向に沿って先端側から末端側へ向かうに従い基準面に近づいてもよい。第１主切れ刃は、該第１主切れ刃の延在方向に沿って先端側から末端側へ向かうに従って、基準面に近づき、かつ第２稜線から遠ざかってもよい。

アキシャルレーキが正であるように構成すると、主切れ刃の末端側において先端側よりも切削インサートの肉厚が小さくなりがちである。この態様によれば、第１主切れ刃について、切削工具のアキシャルレーキが正になるように構成できるにもかかわらず、切削インサートの厚みについては、切込み境界部となる末端側が先端側よりも大きくなるように構成できる。

上記態様において、周側面は、第１主切れ刃に臨む第１側面を含んでいてもよい。第１側面は、第１主切れ刃に接続する逃げ面と、該逃げ面よりも第１底面に近い拘束面と、を有していてもよい。逃げ面は、第１主切れ刃に向かうに従い中心軸に近づくように傾斜し、拘束面は、中心軸に平行に形成されていてもよい。

この態様によれば、第１主切れ刃に臨む第１側面が二面以上に分割されている。拘束面は、貫通孔の中心軸と平行であるため、工具本体のインサート取付座に好適に拘束することができる。逃げ面は、切削インサートの中心側に傾斜しているため、第１主切れ刃の刃先角度が大きくなり、第１主切れ刃の刃先が欠損しにくい。

上記態様において、第１稜線は、第１主切れ刃とは反対側に位置した第２主切れ刃と、第１コーナ切れ刃に接続する第１さらい刃と、該第１さらい刃に接続する第１内刃と、該第１内刃と第２主切れ刃とを接続する第１接続部と、を更に含んでいてもよい。周側面は、第１内刃に臨む第４側面と、第１接続部に臨む第５側面と、を更に含んでいてもよい。第５側面は、第１底面と第４側面とが交差する稜線を延長した仮想延長線を越えて、すくい面の中心から遠ざかる向きに突出していてもよい。

この態様によれば、第１接続部に臨む第５側面が、仮想延長線よりも突出した厚肉部として形成される。第１接続部において剛性を確保し、切削インサートの耐久性を高めることができる。

本発明によれば、小径の転削工具に好適な切削インサートを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の切削インサートが装着された転削工具の一例を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。図３は、図２に示された切削インサートのすくい面を示す平面図である。図４は、図２に示された切削インサートの底面を示す底面図である。図５は、図２に示された切削インサートの第１側面を示す側面図である。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、図５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、図５中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１０は、図２に示された切削インサートの第２側面を示す側面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の切削インサート１０は、底面３０をＶ字形に二分割する仮想交線Ｍが主切れ刃１１，１１´と平行ではなく斜めに交差することが特徴の一つである（図４参照）。コーナ切れ刃１２，１２´の直下において切削インサート１０の底面３０と工具本体２のインサート取付座３との接触面積を大きく確保できるため、コーナ切れ刃１２，１２´の刃先がぶれにくい。精密加工が可能な小径の転削工具１（図１参照）に好適である。

切削インサート１０においてコーナ切れ刃１２，１２´から遠い部位は、インサート取付座３との接触面積が小さい代わりに厚肉に形成されていて欠損しにくい。主切れ刃１１，１１´における切削インサート１０の厚みＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、コーナ切れ刃１２，１２´に接続する先端１１Ｆ，１１Ｆ´から遠ざかるに従って大きくなる（図６乃至図９参照）。さらに、主切れ刃１１，１１´を挟んでコーナ切れ刃１２，１２´とは反対側のコーナに位置する接続部１５，１５´には、厚肉部が形成されている（図４参照）。以下、図面を参照して各構成について詳しく説明する。

図１は、本発明の一実施形態の切削インサート１０が装着された転削工具１の一例を示す斜視図である。転削工具１は、例えばエンドミルであり、交換可能な切削インサート１０と、切削インサート１０を固定する工具本体２と、を備えている。工具本体２は、工作機械の主軸に接続される。図示した例では、切削インサート１０が装着された先端側から見たとき、転削工具１が反時計回りに回転すると被削材を切削するように構成されている。

各々の切削インサート１０は、工具本体２のインサート取付座３に固定されている。図示した例では、インサート取付座３が、切削インサート１０の貫通孔１９に締結ねじ９を挿通するスクリューオン式に構成されている。インサート取付座３は、スクリューオン式に限定されず、楔止め式等であってもよい。

インサート取付座３には、切削インサート１０を転削工具１の周方向Ｄθ、径方向Ｄｒ及び軸方向Ｄｚの三方向から拘束する着座面が形成されている。周方向Ｄθの着座面は、Ｖ字形に形成されており、後述する第１及び第２底面３１，３２のいずれか一方に工具本体２の外周側から接触する。

図２は、本発明の一実施形態の切削インサート１０の一例を示す斜視図である。図２に示すように、切削インサート１０は、すくい面２０と、該すくい面２０とは反対側の底面３０と、すくい面２０及び底面３０を接続する周側面４０と、を有している。前述した貫通孔１９は、すくい面２０及び底面３０の中心を貫通している。切削インサート１０は、貫通孔１９の中心軸Ｏを軸にして１８０度対称に形成されている。以下の説明において、底面３０からすくい面２０への向きを上向きと呼び、すくい面２０から底面３０への向きを下向きと呼び、中心軸Ｏの軸線方向を上下方向と呼ぶことがある。

すくい面２０と周側面４０とは、第１稜線Ｒ１で交差している。第１稜線Ｒ１の少なくとも一部は、切れ刃として形成されている。図示した例では、第１稜線Ｒ１が一対の主切れ刃（第１及び第２主切れ刃）１１，１１´と、一対のコーナ切れ刃（第１及び第２コーナ切れ刃）１２，１２´と、一対のさらい刃（第１及び第２さらい刃）１３，１３´と、一対の内刃（第１及び第２内刃）１４，１４´と、を切れ刃として含んでいる。一方の切れ刃（１１，１２，１３，１４）と、他方の切れ刃（１１´，１２´，１３´，１４´）との間は、接続部（第１及び第２接続部）１５，１５´によって接続されている。

すくい面２０は、略平行四辺形に形成されている。一対の主切れ刃１１，１１´は、すくい面２０の長い方の対辺に位置している。一対のコーナ切れ刃１２，１２´は、すくい面２０の鋭角のコーナに位置している。一対のさらい刃１３，１３´及び一対の内刃１４，１４´は、すくい面２０の短い方の対辺に位置している。接続部１５，１５´は、すくい面２０の鈍角のコーナに位置している。すくい面２０のコーナは、例えば、第１稜線Ｒ１の曲率が極大値をとる頂点及びその近傍を含む部位である。

周側面４０は、一対の第１側面４１，４１´と、一対の第２側面４２，４２´と、一対の第３側面４３，４３´、一対の第４側面４４，４４´と、一対の第５側面４５，４５´と、を含んでいる。周側面４０において、第１側面４１は、第１主切れ刃１１に臨む部位であり、第１側面４１´（図４に示す）は、第２主切れ刃１１´に臨む部位である。第２側面４２は、第１コーナ切れ刃１２に臨む部位であり、第２側面４２´（図４に示す）は、第２コーナ切れ刃１２´に臨む部位である。第３側面４３は、第１さらい刃１３に臨む部位であり、第３側面４３´（図４に示す）は、第２さらい刃１３´に臨む部位である。第４側面４４は、第１内刃１４に臨む部位であり、第４側面４４´は、第２内刃１４´に臨む部位である。第５側面４５（図１０に示す）は、第１接続部１５に臨む部位であり、第５側面４５´は、第２接続部１５´に臨む部位である。

なお、一対の主切れ刃１１，１１´は略同一の形状及び機能を有している。一対のコーナ切れ刃１２，１２´は、略同一の形状及び機能を有している。一対のさらい刃１３，１３´は略同一の形状及び機能を有している。一対の内刃１４，１４´は略同一の形状及び機能を有している。一対の接続部１５，１５´は略同一の形状及び機能を有している。そのため、代表して第１主切れ刃１１、第１コーナ切れ刃１２、第１さらい刃１３、第１内刃１４、第１接続部１５について詳しく説明し、第２主切れ刃１１´、第２コーナ切れ刃１２´、第２さらい刃１３´、第２内刃１４´及び第２接続部１５´については重複する説明を省略する。

同様に、一対の第１側面４１，４１´は、略同一の形状及び機能を有している。一対の第２側面４２，４２´は、略同一の形状及び機能を有している。一対の第３側面４３，４３´は、略同一の形状及び機能を有している。一対の第４側面４４，４４´は、略同一の形状及び機能を有している。一対の第５側面４５，４５´は、略同一の形状及び機能を有している。そのため、代表して第１乃至第５側面４１，４２，４３，４４，４５について詳しく説明し、第１乃至第５側面４１´，４２´，４３´，４４´，４５´については重複する説明を省略する。

図３は、図２に示された切削インサート１０のすくい面２０を示す平面図である。図３に示すように、主切れ刃１１，１１´は、すくい面２０の長手方向に沿って平行に延在している。以下の説明において、第１主切れ刃１１から第２主切れ刃１１´への向き及びその逆向きを含む方向をすくい面２０の短手方向と呼ぶことがある。図示した例では、主切れ刃１１，１１´が、その先端１１Ｆ，１１Ｆ´から末端１１Ｒ，１１Ｒ´にかけて直線状に形成されている。主切れ刃１１，１１´は、僅かに湾曲していてもよい。

切削インサート１０が工具本体２に装着された状態（図１参照）において、主切れ刃１１，１１´は、転削工具１の径方向Ｄｒに被削材を切削する。第１主切れ刃１１を使用するとき、貫通孔１９の中心軸Ｏから見て第１主切れ刃１１側は径方向Ｄｒにおける外周側になり、中心軸Ｏから見て第２主切れ刃１１´側は径方向Ｄｒにおける中心側になる。第１主切れ刃１１の先端１１Ｆは、転削工具１の軸方向Ｄｚにおける先端側に配置され、末端１１Ｒは、軸方向Ｄｚにおける基端側（工作機械の主軸側）に配置される。第２主切れ刃１１´を使用するとき、第１及び第２主切れ刃１１，１１´の位置関係が逆になる。

つまり、貫通孔１９の中心軸Ｏから見た第１主切れ刃１１側は、転削工具１の外周側及び中心側のいずれか一側と呼んでもよい。中心軸Ｏから見た第２主切れ刃１１´側は、転削工具１の外周側及び中心側のいずれか他側と呼んでもよい。第１主切れ刃１１の延在方向の先端１１Ｆ側は、転削工具１の先端側及び基端側のいずれか一側と呼んでもよい。第１主切れ刃１１の延在方向の末端１１Ｒ側は、転削工具１の先端側及び基端側のいずれか他側と呼んでもよい。

コーナ切れ刃１２，１２´は、主切れ刃１１，１１´の先端１１Ｆ，１１Ｆ´に接続している。さらい刃１３，１３´は、主切れ刃１１，１１´とは反対側からコーナ切れ刃１２，１２´に接続し、転削工具１の軸方向Ｄｚすなわち主切れ刃１１，１１´の延在方向に略直交する方向に延在している。さらい刃１３，１３´は、主切れ刃１１，１１´及びコーナ切れ刃１２，１２´が切削した被削材の表面をさらい仕上げ面をより平滑に仕上げる。

内刃１４，１４´は、コーナ切れ刃１２，１２´とは反対側からさらい刃１３，１３´に接続し、転削工具１の軸方向Ｄｚすなわち主切れ刃１１，１１´の延在方向に斜めに交差する方向に延在している。内刃１４，１４´は、転削工具１の径方向Ｄｒと軸方向Ｄｚとが複合した斜め方向に切削するランピング加工を行うとき、転削工具１の送り方向において先行する主切れ刃１１，１１´やコーナ切れ刃１２，１２´が削り残した被削材を切削する。

接続部１５，１５´は、切削に使用されない鈍角のコーナに形成され、内刃１４，１４´と主切れ刃１１，１１´の末端１１Ｒ，１１Ｒ´とを接続している。本発明において、さらい刃１３，１３´、内刃１４，１４´及び接続部１５，１５´は必須の構成ではなく適宜省略してもよい。

図４は、図２に示された切削インサート１０の底面３０を示す底面図である。底面３０は、Ｖ字形の楔状に形成され、二面以上に分割されている。図示した例では、底面３０が、第１底面３１と、第１底面３１とは反対側に位置した第２底面３２と、第１及び第２底面３１，３２の間を接続する中央接続面３３と、を含んでいる。各々の面３１，３２，３３は、僅かに湾曲していてもよい。中央接続面３３は必須の構成ではなく適宜省略してもよい。第１及び第２底面３１，３２は、底面３０の略半分の大きさに形成されている。

第１底面３１は、貫通孔１９の中心軸Ｏから見て第１主切れ刃１１側へ向かうに従いすくい面２０に近づくように傾斜している。第２底面３２は、中心軸Ｏから見て第２主切れ刃１１´側へ向かうに従いすくい面２０に近づくように傾斜している（図６乃至図９参照）。

第１底面３１を延長した第１仮想面Ｋと第２底面３２を延長した第２仮想面Ｌとが交差する仮想交線Ｍは、主切れ刃１１，１１´と平行ではなく斜めに交差している。仮想交線Ｍの延在方向の一例は、中央接続面３３の延在方向である。図示した例では、主切れ刃１１，１１´と仮想交線Ｍとがなす角度が１６．５度である。仮想交線Ｍは、第１主切れ刃１１の延在方向に沿って先端１１Ｆ側から末端１１Ｒ側へ向かうに従い、第１主切れ刃１１との距離（Ｗ１＞Ｗ２）が小さくなる。つまり、第１コーナ切れ刃１２の直下において第１底面３１が幅広に形成されている。

図示した例では、第１底面３１と第４側面４４とが交差する第３稜線Ｒ３が、直線状に形成されている。同様に、第２底面３２と第４側面４４´とが交差する稜線は、直線状に形成されている。第１接続部１５に臨む第５側面４５は、第３稜線Ｒ３を延長した仮想延長線Ｎを越えて切削インサート１０の外周側（中心軸Ｏとは反対側）に突出しており肉厚が大きい。つまり、第５側面４５，４５´は、厚肉部として形成されている。

図５は、図２に示された切削インサート１０の第１側面４１を示す側面図である。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、図５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、図５中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図６から図９に示すように、第１主切れ刃１１に臨む第１側面４１は、第１主切れ刃１１の延在方向に沿って先端１１Ｆ側から末端１１Ｒ側へ向かうに従って、すくい面２０と第１底面３１との距離すなわち切削インサート１０の厚みが大きくなるように形成されている（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４）。

再び図５を参照して説明する。上下方向においてすくい面２０から最も遠い底面３０の一端（下端）を含み、かつ貫通孔１９の中心軸Ｏに直交する仮想面を基準面Ｐとする。第１底面３１と第１側面４１とが交差する第２稜線Ｒ２は、第１主切れ刃１１の延在方向に沿って先端１１Ｆ側から末端１１Ｒ側へ向かうに従い基準面Ｐに近づくように形成されている。第１主切れ刃１１は、第１主切れ刃１１の延在方向に沿って先端１１Ｆ側から末端１１Ｒ側へ向かうに従い基準面Ｐに近づき、かつ第２稜線Ｒ２から遠ざかるように形成されている。基準面Ｐと第１主切れ刃１１とがなす角度をαとし、基準面Ｐと第２稜線Ｒ２とがなす角度をβとしたとき、角度αは、角度βよりも僅かに小さい。図示した例では、角度αが２度であり、角度βが３度である。

図示した例では、第１主切れ刃１１に臨む第１側面４１が、すくい面２０から底面３０に向かう下向き及びその逆の上向きを含む上下方向において三面に分割され、上段面（逃げ面）４１１、中段面（拘束面）４１２、下段面４１３を含んでいる。同様に、第１コーナ切れ刃１２に臨む第２側面４２は、上下方向において三面に分割され、上段面（逃げ面）４２１，中段面４２２，下段面４２３を含んでいる。下段面４１３，４２３を省略して第１及び第２側面４１，４２を二面に分割してもよい。下段面４１３，４２３は、底面３０に向かうに従い貫通孔１９の中心軸Ｏ側に傾斜している。

上段面４１１は、第１主切れ刃１１に接続する逃げ面であり、該第１主切れ刃１１に向かう従い貫通孔１９の中心軸Ｏ側に傾斜している（図６乃至図９参照）。同様に、上段面４１２は、第１コーナ切れ刃１２に接続する逃げ面であり、該第１コーナ切れ刃１２に向かうに従い貫通孔１９の中心軸Ｏ側に傾斜している。中段面４１２は、第２主切れ刃１１´を使用するとき、工具本体２のインサート取付座３に径方向Ｄｒから拘束される拘束面として構成されている。中段面４１２は、貫通孔１９の中心軸Ｏに平行に形成されている（図６乃至図９参照）。

図１０は、図２に示された切削インサートの第２側面４２を示す側面図である。図１０に示すように、上下方向において、第１コーナ切れ刃１２は、底面３０の基準面Ｐからの高さが最も高い位置に形成されている。第１さらい刃１３及び第１内刃１４は、第１コーナ切れ刃１２から緩やかに下がるように形成されている。第１接続部１５は、第２主切れ刃１１´の末端１１Ｒ´に向かって上がるように形成されている。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…転削工具、２…工具本体、３…インサート取付座、９…締結ねじ、１０…切削インサート、１１…第１主切れ刃、１１´…第２主切れ刃、１１Ｆ，１１Ｆ´…先端、１１Ｒ，１１Ｒ´…末端、１２…第１コーナ切れ刃、１２´…第２コーナ切れ刃、１３…第１さらい刃、１３´…第２さらい刃、１４…第１内刃、１４´…第２内刃、１５…第１接続部、１５´…第２接続部、１９…貫通孔、２０…すくい面、３０…底面、３１…第１底面、３２…第２底面、３３…中央接続面、４０…周側面、４１，４１´…第１側面、４２，４２´…第２側面、４３，４３´…第３側面、４４，４４´…第４側面、４５，４５´…第５側面、４１１…上段面（逃げ面の一例）、４１２…中段面（拘束面の一例）、４１３…下段面、４２１…上段面、４２２…中段面、４２３…下段面、Ｄｒ…径方向、Ｄｚ…軸方向、Ｄθ…周方向、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…距離、Ｋ…第１仮想面、Ｌ…第２仮想面、Ｍ…仮想交線、Ｎ…仮想延長線、Ｏ…中心軸、Ｐ…基準面、Ｒ１…第１稜線、Ｒ２…第２稜線、Ｒ３…第３稜線、Ｗ１，Ｗ２…距離、α，β…角度。

Claims

すくい面と、該すくい面とは反対側の底面と、前記すくい面及び前記底面を接続する周側面と、前記すくい面及び前記底面を貫通する貫通孔と、を有し、
前記すくい面と前記周側面とが交差する第１稜線は、第１主切れ刃と、該第１主切れ刃の先端に接続する第１コーナ切れ刃と、を含み、
前記底面は、前記貫通孔の中心軸から見て前記第１主切れ刃が位置する側へ向かうに従い前記すくい面に近づく第１底面と、前記中心軸から見て前記第１主切れ刃とは反対側へ向かうに従い前記すくい面に近づく第２底面と、を含み、
前記第１底面を延長した仮想面と前記第２底面を延長した仮想面とが交差する仮想交線は、前記第１主切れ刃の延在方向に沿って前記先端が位置する先端側から該先端とは反対側の末端側へ向かうに従い、前記第１主切れ刃との距離が小さくなり、
前記周側面は、前記第１主切れ刃に臨む第１側面を含み、
前記第１側面は、前記第１主切れ刃の延在方向に沿って前記先端側から前記末端側へ向かうに従い前記すくい面と前記第１底面との距離が大きくなる、
切削インサート。
前記すくい面から最も遠い前記底面の一端を含み、かつ前記中心軸に直交する仮想面を基準面としたとき、
前記第１底面と前記第１側面とが交差する第２稜線は、前記第１主切れ刃の延在方向に沿って前記先端側から前記末端側へ向かうに従い前記基準面に近づき、
前記第１主切れ刃は、該第１主切れ刃の延在方向に沿って前記先端側から前記末端側へ向かうに従って、前記基準面に近づき、かつ前記第２稜線から遠ざかる、
請求項１に記載の切削インサート。
前記周側面は、前記第１主切れ刃に臨む第１側面を含み、
前記第１側面は、前記第１主切れ刃に接続する逃げ面と、該逃げ面よりも前記第１底面に近い拘束面と、を有し、
前記逃げ面は、前記第１主切れ刃に向かうに従い前記中心軸に近づくように傾斜し、
前記拘束面は、前記中心軸に平行に形成されている、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
前記第１稜線は、前記第１主切れ刃とは反対側に位置した第２主切れ刃と、前記第１コーナ切れ刃に接続する第１さらい刃と、該第１さらい刃に接続する第１内刃と、該第１内刃と前記第２主切れ刃とを接続する第１接続部と、を更に含み、
前記周側面は、前記第１内刃に臨む第４側面と、前記第１接続部に臨む第５側面と、を更に含み、
前記第５側面は、前記第１底面と前記第４側面とが交差する第３稜線を延長した仮想延長線を越えて、前記すくい面の中心から遠ざかる向きに突出している、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。