JPH0551764U - エンボスキャリアテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】キャリヤテープに収納される電子部品の損傷を
なくする。 【構成】各エンボス凹部２の間のフランジ部５に幅方向
のスジ目１０を設けたエンボスキャリアテープ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リードフレームを有する電子部品（以下電子部品という）を収納す るためのエンボスキャリアテープ（以下キャリアテープという）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電子部品を収納するための包装形態としては、その形状、大きさに合わ せたエンボス凹部（以下凹部という）を有する容器状のトレーやキャリアテープ 、あるいは電子部品の断面形状を有する筒状のマガジンがある。

【０００３】 しかしキャリアテープ以外は、１つの容器に収納される個数が少ないため、電 子部品の実装時に手間がかかることから、近年キャリアテープが多く使用されて いる。この場合の収納方法は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すよう に、キャリアテープ１の凹部２に電子部品３を収納し、それが飛び出ないように 凹部２の上面をトップカバーテープ４でカバーしてフランジ部５に接着し、リー ル６に巻いて収納していた。

【０００４】 電子部品３を基盤等へ自動実装する際は、特にリードフレーム７の変形は事故 のもととなるので、キャリアテープ１に収納後も搬送移動時に、凹部２内で電子 部品３が動いてリードフレーム７が凹部２の壁面に接触し変形するのを防ぐこと が、当業者にとって重大な問題である。そのため従来から凹部２の形状について 種々検討されていたが、いまだ満足すべきものが見出せないのが現状である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来のキャリアテープ１は、凹部２の形状に種々工夫をこらし、リードフレー ムの変形を防いでいたが、電子部品３を収納後は、すべてリール６に巻かれるた め、リールの形状によっては問題が発生する。 キャリアテープは、種類によってＪＩＳに規定されており、いずれもリール巻 き芯に沿って巻かれ、巻き始めのキャリアテープの凹部は、内側に応力を受け、 たわんだ状態で巻かれている。

【０００６】 ＪＩＳ規定ではキャリアテープの最小曲げ半径内で電子部品に損傷など異常が あってはならないとされているが、搬送時の取扱いによっては電子部品が凹部の 底面、側面に接触してリードフレームが変形することがあった。すなわち図２（ ｄ）に示すように、キャリアテープ１の凹部２は、収納電子部品３を十分に保護 するため、剛性をもつているが、リール６に巻かれた巻き始めの部分は、内径が 小さいため、内側への応力がかかり、凹部２を支点としてフランジ部５が左右に 引っ張られる結果、凹部２の上部も引っ張られ、上部が広がった形状となり、収 納された電子部品３のリードフレーム７が凹部２の底面あるいは側面に接触して 変形することがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、従来のキャリアテープがリールに巻かれたときにおこる、凹部のた わみによる屈曲を防ぐことによって、前記課題を解決したもので、本考案の要旨 は、エンボス凹部、フランジ部および送り穴が長さ方向に連続するテープであっ て、各エンボス凹部間のフランジ部に幅方向のスジ目を設けたことを特徴とする エンボスキャリアテープにある。

【０００８】 以下本考案を図面に基いて説明する。一般にキャリアテープはＪＩＳに規定さ れ、図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、電子部品３を収納する 凹部２、フランジ部５および送り穴８が長さ方向に連続している構成である。

【０００９】 本考案のキャリアテープ９は、基本的には従来のものと同様であるが、隣りあ った凹部２の間のフランジ部５に、幅方向にスジ目１０が設けられている点に特 徴がある。 このスジ目１０の本数は、隣あった凹部の間の各フランジ部５に複数本づつ設 けてもよく、深さはキャリアテープの厚みの１／４〜１／３までが適当で、深さ が１／３以上のときは、その部分の強度が低下し、応力がかかった場合に破断の おそれがあり、１／４以下では十分な効果が得られない。またミシン目などのよ うに断続的に設けてもよい。 スジ目１０の断面形状については、とくに限定する理由はなく種々考えられる が、たとえば図１（ｃ）に示すように断面がＶ形であるかまたは鋭角を示さず半 円形か台形であるのが望ましく、あるいはキャリアテープの幅の１／３〜４／５ の長さのスリットを、好ましくはキャリアテープの両縁を除き中央に設けてもよ い。

【００１０】

【実施例】

ポリスチレン製で、厚み０．３ｍｍ、幅３２ｍｍ、凹部寸法１２．３×２１． ４ｍｍ、深さ１．６ｍｍのＴＳＯＰ（II）３２Ｐ用キャリアテープを使用して、 幅０．５ｍｍ，深さ０．１ｍｍのほぼ半円形のスジ目を、各凹部間のフランジ部 中央に形成した。形成法は、従来既知の方法で行い、１５０℃に加熱されたスジ 目の半円形と同じ形状の熱板を使用して圧力５ｋｇ／ｃｍ² にて０．３秒圧接し て成形した。

【００１１】 このようにしてスジ目を入れた，本考案のポリスチレン製キャリアテープを使 用して、各凹部にＴＳＯＰ（II）３２Ｐを収納し、ハブの外径が１００ｍｍのリ ールに１６ｍ巻き、搬送後にリードフレームの損傷状態を調べたところ、約５０ ００個のＴＳＯＰ（II）３２Ｐのうち、スジ目を入れないものは０．２％のわず かな変形がみられたが、本考案によるものは０％であった。

【００１２】

【考案の効果】

このように、キャリアテープにスジ目を入れることにより、図１（ｄ）に示す ように応力がスジ目に集中し、キャリアテープはここを頂点とするような角形に 巻かれるため、凹部上部の広がりが解消され、その結果、電子部品のリードフレ ームが凹部の底面、側面に接触することなくリードフレームの変形が防止でき、 所期の目的を達成できるという効果が得られるほか、本考案は従来のすべてのキ ャリアテープの製造装置に適用が可能で、実装時のミスもなく安定生産が得られ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のキャリアテープの、（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は電子部品を収納したときの部分断面図、
（ｃ）はスジ目部分の態様を示す説明図、（ｄ）はリー
ルに巻かれて折り曲げられた部分の断面図である。

【図２】従来のキャリアテープの、（ａ）はリールに巻
かれた状態を示す斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）
は電子部品を収納したときの部分断面図、（ｄ）はリー
ルに巻かれて折り曲げられた部分の断面図である。

【符号の説明】

１ キャリアテープ、 ２ 凹部、 ３ 電子部品、 ４ トップカバーテープ、 ５ フランジ部、 ６ リール、 ７ リードフレーム、 ８ 送り穴、 ９ キャリアテープ、 １０ スジ目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンボス凹部、フランジ部および送り穴
   が長さ方向に連続するテープであって、各エンボス凹部
   間のフランジ部に幅方向のスジ目を設けたことを特徴と
   するエンボスキャリアテープ。