JPH0551764U - Embossed carrier tape - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】キャリヤテープに収納される電子部品の損傷を
なくする。 【構成】各エンボス凹部２の間のフランジ部５に幅方向
のスジ目１０を設けたエンボスキャリアテープ。 (57) [Summary] (Correction) [Purpose] To eliminate damage to electronic components stored in the carrier tape. [Structure] An embossed carrier tape in which a flange portion 5 between each embossed concave portion 2 is provided with a ridge 10 in the width direction.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、リードフレームを有する電子部品（以下電子部品という）を収納す るためのエンボスキャリアテープ（以下キャリアテープという）に関する。 The present invention relates to an embossed carrier tape (hereinafter referred to as a carrier tape) for housing an electronic component having a lead frame (hereinafter referred to as an electronic component).

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来、電子部品を収納するための包装形態としては、その形状、大きさに合わ せたエンボス凹部（以下凹部という）を有する容器状のトレーやキャリアテープ 、あるいは電子部品の断面形状を有する筒状のマガジンがある。 Conventionally, as a packaging form for storing electronic parts, a container-shaped tray or carrier tape having an embossed concave part (hereinafter referred to as a concave part) matching the shape and size thereof, or a tubular shape having a cross-sectional shape of the electronic part There is a magazine.

【０００３】 しかしキャリアテープ以外は、１つの容器に収納される個数が少ないため、電 子部品の実装時に手間がかかることから、近年キャリアテープが多く使用されて いる。この場合の収納方法は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すよう に、キャリアテープ１の凹部２に電子部品３を収納し、それが飛び出ないように 凹部２の上面をトップカバーテープ４でカバーしてフランジ部５に接着し、リー ル６に巻いて収納していた。However, in addition to the carrier tape, since the number of pieces to be stored in one container is small, it takes a lot of time to mount electronic parts. Therefore, the carrier tape has been widely used in recent years. In this case, as shown in FIGS. 2 (a), 2 (b), 2 (c) and 2 (d), the electronic tape 3 is stored in the concave portion 2 of the carrier tape 1 so that the electronic component 3 does not pop out. The upper surface of 2 was covered with the top cover tape 4, adhered to the flange portion 5, and wound on the reel 6 for storage.

【０００４】 電子部品３を基盤等へ自動実装する際は、特にリードフレーム７の変形は事故 のもととなるので、キャリアテープ１に収納後も搬送移動時に、凹部２内で電子 部品３が動いてリードフレーム７が凹部２の壁面に接触し変形するのを防ぐこと が、当業者にとって重大な問題である。そのため従来から凹部２の形状について 種々検討されていたが、いまだ満足すべきものが見出せないのが現状である。When the electronic component 3 is automatically mounted on a substrate or the like, deformation of the lead frame 7 may cause an accident. It is a serious problem for those skilled in the art to prevent the lead frame 7 from moving and coming into contact with the wall surface of the recess 2 to be deformed. For this reason, various shapes of the recess 2 have been conventionally studied, but the present situation is that nothing satisfactory can be found.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

従来のキャリアテープ１は、凹部２の形状に種々工夫をこらし、リードフレー ムの変形を防いでいたが、電子部品３を収納後は、すべてリール６に巻かれるた め、リールの形状によっては問題が発生する。 キャリアテープは、種類によってＪＩＳに規定されており、いずれもリール巻 き芯に沿って巻かれ、巻き始めのキャリアテープの凹部は、内側に応力を受け、 たわんだ状態で巻かれている。 In the conventional carrier tape 1, the shape of the concave portion 2 has been devised in various ways to prevent the lead frame from being deformed. However, after the electronic components 3 are stored, all of them are wound on the reel 6, so depending on the shape of the reel. The problem occurs. The carrier tapes are stipulated in JIS according to the type, and all are wound along the reel winding core, and the recessed portion of the carrier tape at the beginning of winding is wound in a state of being subjected to internal stress.

【０００６】 ＪＩＳ規定ではキャリアテープの最小曲げ半径内で電子部品に損傷など異常が あってはならないとされているが、搬送時の取扱いによっては電子部品が凹部の 底面、側面に接触してリードフレームが変形することがあった。すなわち図２（ ｄ）に示すように、キャリアテープ１の凹部２は、収納電子部品３を十分に保護 するため、剛性をもつているが、リール６に巻かれた巻き始めの部分は、内径が 小さいため、内側への応力がかかり、凹部２を支点としてフランジ部５が左右に 引っ張られる結果、凹部２の上部も引っ張られ、上部が広がった形状となり、収 納された電子部品３のリードフレーム７が凹部２の底面あるいは側面に接触して 変形することがある。According to the JIS standard, electronic components must not be damaged or abnormal within the minimum bending radius of the carrier tape, but depending on handling during transportation, the electronic components may come into contact with the bottom surface or side surface of the recess and lead. The frame was sometimes deformed. That is, as shown in FIG. 2D, the concave portion 2 of the carrier tape 1 has rigidity so as to sufficiently protect the stored electronic components 3, but the winding start portion wound on the reel 6 has an inner diameter. Is small, stress is applied to the inside, and the flange portion 5 is pulled left and right around the recess 2 as a fulcrum. As a result, the upper portion of the recess 2 is also pulled, and the upper portion has a widened shape. The frame 7 may come into contact with the bottom surface or the side surface of the recess 2 to be deformed.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、従来のキャリアテープがリールに巻かれたときにおこる、凹部のた わみによる屈曲を防ぐことによって、前記課題を解決したもので、本考案の要旨 は、エンボス凹部、フランジ部および送り穴が長さ方向に連続するテープであっ て、各エンボス凹部間のフランジ部に幅方向のスジ目を設けたことを特徴とする エンボスキャリアテープにある。 The present invention solves the aforementioned problems by preventing the conventional carrier tape from bending due to the flexure of the recess that occurs when it is wound on a reel. The gist of the present invention is to emboss the recess, the flange and the The embossed carrier tape is characterized in that the feed holes are continuous in the lengthwise direction, and the flange portion between the respective embossed recesses is provided with lines in the width direction.

【０００８】 以下本考案を図面に基いて説明する。一般にキャリアテープはＪＩＳに規定さ れ、図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、電子部品３を収納する 凹部２、フランジ部５および送り穴８が長さ方向に連続している構成である。The present invention will be described below with reference to the drawings. Generally, the carrier tape is defined by JIS, and as shown in FIGS. 1 (a), 1 (b), 1 (c), and 1 (d), the recess 2 for accommodating the electronic component 3, the flange 5, and the feed hole 8 are long. The structure is continuous in the vertical direction.

【０００９】 本考案のキャリアテープ９は、基本的には従来のものと同様であるが、隣りあ った凹部２の間のフランジ部５に、幅方向にスジ目１０が設けられている点に特 徴がある。 このスジ目１０の本数は、隣あった凹部の間の各フランジ部５に複数本づつ設 けてもよく、深さはキャリアテープの厚みの１／４〜１／３までが適当で、深さ が１／３以上のときは、その部分の強度が低下し、応力がかかった場合に破断の おそれがあり、１／４以下では十分な効果が得られない。またミシン目などのよ うに断続的に設けてもよい。 スジ目１０の断面形状については、とくに限定する理由はなく種々考えられる が、たとえば図１（ｃ）に示すように断面がＶ形であるかまたは鋭角を示さず半 円形か台形であるのが望ましく、あるいはキャリアテープの幅の１／３〜４／５ の長さのスリットを、好ましくはキャリアテープの両縁を除き中央に設けてもよ い。The carrier tape 9 of the present invention is basically the same as the conventional one, except that the flange portion 5 between the adjacent concave portions 2 is provided with the creases 10 in the width direction. Has special characteristics. The number of the streaks 10 may be plural in each of the flanges 5 between the adjacent recesses, and the appropriate depth is 1/4 to 1/3 of the thickness of the carrier tape. When the thickness is 1/3 or more, the strength of the portion is lowered, and there is a risk of fracture when stress is applied, and when it is 1/4 or less, a sufficient effect cannot be obtained. It may also be provided intermittently such as perforations. There are no particular limitations on the cross-sectional shape of the creases 10, and various ideas are conceivable. For example, the cross-sectional shape is V-shaped as shown in FIG. Desirably, or a slit having a length of 1/3 to 4/5 of the width of the carrier tape may be provided preferably in the center except both edges of the carrier tape.

【００１０】[0010]

【実施例】【Example】

ポリスチレン製で、厚み０．３ｍｍ、幅３２ｍｍ、凹部寸法１２．３×２１． ４ｍｍ、深さ１．６ｍｍのＴＳＯＰ（II）３２Ｐ用キャリアテープを使用して、 幅０．５ｍｍ，深さ０．１ｍｍのほぼ半円形のスジ目を、各凹部間のフランジ部 中央に形成した。形成法は、従来既知の方法で行い、１５０℃に加熱されたスジ 目の半円形と同じ形状の熱板を使用して圧力５ｋｇ／ｃｍ² にて０．３秒圧接し て成形した。Made of polystyrene, thickness 0.3 mm, width 32 mm, concave dimension 12.3 × 21. Using a TSOP (II) 32P carrier tape having a depth of 4 mm and a depth of 1.6 mm, a semi-circular line having a width of 0.5 mm and a depth of 0.1 mm was formed in the center of the flange between the recesses. . The forming method was performed by a conventionally known method, and a hot plate having the same shape as the semicircle of the lines heated to 150 ° C. was used and pressed at a pressure of 5 kg / cm ^{2 for} 0.3 seconds.

【００１１】 このようにしてスジ目を入れた，本考案のポリスチレン製キャリアテープを使 用して、各凹部にＴＳＯＰ（II）３２Ｐを収納し、ハブの外径が１００ｍｍのリ ールに１６ｍ巻き、搬送後にリードフレームの損傷状態を調べたところ、約５０ ００個のＴＳＯＰ（II）３２Ｐのうち、スジ目を入れないものは０．２％のわず かな変形がみられたが、本考案によるものは０％であった。Using the polystyrene carrier tape of the present invention in which the lines are formed in this manner, TSOP (II) 32P is housed in each recess, and a hub having an outer diameter of 100 mm has a diameter of 16 m. When the lead frame was inspected for damage after winding and transporting, a slight deformation of 0.2% was found in about 500,000 TSOP (II) 32Ps without streaking. It was 0% by the invention.

【００１２】[0012]

【考案の効果】[Effect of the device]

このように、キャリアテープにスジ目を入れることにより、図１（ｄ）に示す ように応力がスジ目に集中し、キャリアテープはここを頂点とするような角形に 巻かれるため、凹部上部の広がりが解消され、その結果、電子部品のリードフレ ームが凹部の底面、側面に接触することなくリードフレームの変形が防止でき、 所期の目的を達成できるという効果が得られるほか、本考案は従来のすべてのキ ャリアテープの製造装置に適用が可能で、実装時のミスもなく安定生産が得られ る。 As shown in FIG. 1 (d), the stress is concentrated on the streak by forming the creases in the carrier tape, and the carrier tape is wound into a rectangular shape with the vertex as the apex. The spread is eliminated, and as a result, the lead frame of the electronic component can be prevented from being deformed without contacting the bottom and side surfaces of the recess, and the desired purpose can be achieved. It can be applied to all conventional carrier tape manufacturing equipment, and stable production can be obtained without mounting errors.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案のキャリアテープの、（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は電子部品を収納したときの部分断面図、
（ｃ）はスジ目部分の態様を示す説明図、（ｄ）はリー
ルに巻かれて折り曲げられた部分の断面図である。1A is a partial plan view of a carrier tape of the present invention, FIG. 1B is a partial cross-sectional view of an electronic component stored therein,
(C) is explanatory drawing which shows the aspect of a streak part, (d) is sectional drawing of the part wound by the reel and bent.

【図２】従来のキャリアテープの、（ａ）はリールに巻
かれた状態を示す斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）
は電子部品を収納したときの部分断面図、（ｄ）はリー
ルに巻かれて折り曲げられた部分の断面図である。FIG. 2A is a perspective view showing a state where a conventional carrier tape is wound on a reel, FIG. 2B is a partial plan view, and FIG.
FIG. 4D is a partial cross-sectional view of the electronic component when it is stored, and FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ キャリアテープ、 ２ 凹部、 ３ 電子部品、 ４ トップカバーテープ、 ５ フランジ部、 ６ リール、 ７ リードフレーム、 ８ 送り穴、 ９ キャリアテープ、 １０ スジ目。 1 carrier tape, 2 concave parts, 3 electronic parts, 4 top cover tape, 5 flange part, 6 reel, 7 lead frame, 8 feed hole, 9 carrier tape, 10th line.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 エンボス凹部、フランジ部および送り穴
が長さ方向に連続するテープであって、各エンボス凹部
間のフランジ部に幅方向のスジ目を設けたことを特徴と
するエンボスキャリアテープ。1. An embossed carrier tape, wherein the embossed recesses, the flanges and the feed holes are continuous in the lengthwise direction, and the flanges between the embossed recesses are provided with stripes in the width direction.