JPH0640469A - スルーホール電子部品用キャリヤテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スルーホール電子部品を、たとえそのサイズ
が不均一であっても、効率良く収容し、かつ、その損傷
を防止することのできるキャリヤテープを提供する。 【構成】 ストリップ１０２とポケット１１４とを有す
る。ストリップ１０２には、キャリヤテープ１００を前
進させるために、スプロケットと係合する孔１０４,１
０６が形成されている。ポケット１１４は４つの側壁部
１１０と１つの底壁部１１２からなり、底壁部１１２に
は、スルーホール部品１２０,１２２のピンを収容する
べき孔１０８が形成されている。この孔１０８の並び方
は、スルーホール部品１２０,１２２のピンの並び方と
一致しており、孔１０８の数は、最大のスルーホール部
品のピンの数以上に設けられているので、１つのポケッ
ト１１４内に大きさの異なるスルーホール部品を複数個
並べることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個の電子部品を保
管するとともにそれらを順次機械に供給するためのキャ
リヤテープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の課題】電子回路アセンブリの分
野では、いくつかの電子部品をその供給源より取り出し
てから回路基板の所定位置に取り付けることが多い。電
子部品にはいくつかの種類があり、その１つとしてスル
ーホール部品が知られている。スルーホール部品はボデ
ーを有しており、ボデーからは複数本のピンが突出して
いる。スルーホール部品をプリント回路基板に電気接続
して固定するために、これらのピンは、その数と見合う
だけの、回路基板の孔に挿入され、回路基板の裏面では
んだ付けされるようになっている。スルーホール部品の
ピンは、通常は少なくとも２列に並んでおり、図１の電
子部品や図３のアングルコネクタのようにボデーの底部
から下方に突出している場合もあれば、図２の電子部品
のように、まずボデーの側面部から突出し、そこから下
方に延在している場合もある。スルーホール部品の例と
して、メモリチップ、抵抗器、コネクタ、デュアルイン
ラインプロセッサ（DIPS）、ゲートアレイなどが挙げら
れる。各タイプのスルーホール部品に共通していること
は、ピンの末端が下方に突出していてプリント回路基板
の整列した孔に挿入されるようになっているということ
である。

【０００３】電子産業界では、手作業によっていちいち
個々のスルーホール部品を回路基板に位置決めしてはん
だ付けしているのではなく、実装ロボットが幅広く使用
されている。実装ロボットは、スルーホール部品を特定
の位置（供給源）で把持し、そのピンをプリント回路基
板の孔に挿入して、スルーホール部品を別の位置（プリ
ント回路基板）に実装する。このような機械は、また、
挿入機としても知られている。と言うのは、その機械に
よって、スルーホール部品のピンは、プリント回路基板
の孔に挿入されて回路基板にはんだ付けされるからであ
る。この実装ロボットが作業を確実に遂行するように、
各サイクルにおいて正確な連続運動を繰り返すべくプロ
グラムを組まなければならず、そのためには、スルーホ
ール部品を所定の位置でロボットに連続的に供給するこ
とが必要である。従って、各スルーホール部品を、その
前後のスルーホール部品と同じ位置、すなわち、実装ロ
ボットによって把持される位置に送ることが重要であ
る。

【０００４】スルーホール部品を望ましい位置に連続供
給する１つの手段として、一定の間隔を有する一連のス
ルーホール部品を一定の長さのキャリヤテープに取り付
けるという方法がある。スルーホール部品を積んだキャ
リヤテープは、供給時には通常ロール状に巻かれてお
り、連続する各スルーホール部品が実装ロボットによっ
てキャリヤテープから取り出される度に、所定の速度で
ピックアップ位置へ前進する。その例として、図４に
は、従来のキャリヤテープ１０及び実装ロボット２４が
示されている。ロール１２の巻きを解除することによっ
てキャリヤテープ１０は供給される。キャリヤテープ１
０は、規則的な間隔で整列した複数個のポケット１４を
有しており、各ポケット１４にはスルーホール部品（図
示せず）が積載されている。図５,６に示すように、従
来のキャリヤテープは、通常、スルーホール部品を収容
する下方部分と、柔軟なカバーストリップとを有してい
る。このカバーストリップは、異物がスルーホール部品
に悪影響を及ぼすことを防止する。カバーストリップ
は、図５に示すように周期的に下方部分と連結させても
よいし、あるいは、図６に示すように、熱融着方式や超
音波接着方式や接着剤などによって、下方部分に剥離自
在に接合してもよい。カバーストリップは、実装ロボッ
トがスルーホール部品をキャリヤテープから取り出す直
前に下方部分から剥がされる。

【０００５】図４に戻って再び説明する。カバーストリ
ップ１８は、ストリッパアセンブリ１６によって、スト
リッパブロック２０のところでキャリヤテープ１０から
剥離される。このストリッパブロック２０によって、キ
ャリヤテープ１０は、ストリッパアセンブリ１６に引っ
張られても所定の走行路からずれないようになってい
る。キャリヤテープ１０はスプロケット２２によって前
進する。つまり、スプロケット２２は、キャリヤテープ
１０の少なくとも１つの外側エッジに沿って設けられた
孔と係合するようになっており、これによって、キャリ
ヤテープ１０は実装ロボット２４の方へ前進するのであ
る。各スルーホール部品が所定のピックアップ位置に次
々に到達すると、実装ロボットは、そのスルーホール部
品を、直接に又は吸引によって把持し、ピンを回路基板
の孔に挿入することによって、回路基板に実装する。

【０００６】スルーホール部品用の従来のキャリヤテー
プの１例が図５に示されており、その形状は、ゲルザー
（Gelzer）氏による２件の米国特許（第4,583,641号及
び第4,757,895号）の各明細書に示されているキャリヤ
テープに概ね類似している。キャリヤテープ１０aは複
数個の孔を備えた基板３０を有しており、この孔の中に
スルーホール部品３２のピンが通常は手によって挿入さ
れる。ピンは基板３０を通り抜けて突出するので、ピン
を傷付けないように保護することが望ましい。従って、
ピンはフォームクッション層３４の中に押し込まれて保
護されるようになっている。フォームクッション層３４
は、基板３０とほぼ同じ幅と長さ、そして、ピンの丈を
上回る厚さを有している。基板３０には一定の間隔でカ
バーストリップ３６が取り付けられており、このカバー
ストリップ３６によって、使用前のスルーホール部品３
２は保護されている。基板３０には一列に並んだ孔が形
成されている。この孔は、キャリヤテープを所望の位置
へ前進させるために、送り機構のドライブスプロケット
を受け入れるようになっている。

【０００７】図５に示されるキャリヤテープは、それ自
体の用途はあるが、通常は手作業で組み合わせなければ
ならないので、具合の悪いこともある。つまり、キャリ
ヤテープの製造は、通常、大規模に行われるので、それ
を手作業で組み立てるとなると、人的資源を大量に必要
とし、時間とコスト両面において無駄が生じるのであ
る。また、基板３０、フォームクッション層３４、及び
カバーストリップ３６は、その形状からして比較的組み
合わせにくいものであり、このような包装物を使用する
ことはコスト増を招き、やはり不経済である。さらに、
スルーホール部品３２は、密封されていないので、ほこ
りやその他の空中の汚染物質に触れやすい。その上、図
示されているキャリヤテープ１０aは帯電防止機能を備
えていない場合もあり、そうであるとすると、キャリヤ
テープ１０aに帯電した電荷がスルーホール部品３２に
直接流れてスルーホール部品３２を損傷させてしまうか
もしれない。また、図５に示されたキャリヤテープ１０
aでは、そこに取り付けられたスルーホール部品３２の
上部に相当の圧力がかかることを避けられない。例え
ば、スルーホール部品を収容したキャリヤテープを保管
したり運搬したりするときには、通常、それをロール状
に巻くのであるが、このロールの芯の近辺にあるスルー
ホール部品は、圧縮力を受けて損傷する可能性を有して
いる。一方、ロールの外周にあるスルーホール部品も、
やはり、衝撃によって損傷することがある。

【０００８】図６には、他のタイプのキャリヤテープが
示されており、これは、アメリカ合衆国ミネソタ州セン
ト・ポールに住所を有するミネソタ・マイニング・アン
ド・マニュファクチュアリング・カンパニーより入手で
きる。キャリヤテープ１０bは、高分子材料の成形体で
あり、ストリップ５０を有する。ストリップ５０には、
スルーホール部品５２を収容するための一連のポケット
１４bが形成されている。各ポケット１４bは底壁部５４
と４つの側壁部５６とを有しており、底壁部５４は、さ
らに、スルーホール部品５２の下面から突出しているピ
ン（図示せず）を取り囲む溝５８を有している。隣接す
るスルーホール部品は仕切６０によって仕切られてお
り、スルーホール部品５２をポケット１４b内に位置決
めしやすくなっている。ストリップ５０は平行な２列の
孔６２,６４を有している。キャリヤテープ１０bを符号
７０の方向に前進させるために、孔６２,６４は、スプ
ロケット６６の歯と係合できるような大きさに形成され
ている。ストリップ５０にはカバーストリップ７２が剥
離自在に接合されており、使用前のスルーホール部品５
２を空中の汚染物質から保護しやすくなっている。

【０００９】図６に示されたキャリヤテープは、図５の
キャリヤテープの欠点をある程度克服してはいるが、や
はりいくつかの短所を有している。例えば、各スルーホ
ール部品５２はポケット１４bの枠内でガタガタと自在
に移動できるようになっているので、スルーホール部品
のピンや部品そのものが傷付くことがある。また、キャ
リヤテープ１０bによるスルーホール部品５２の並べ方
には、空間を有効に生かし切れていない部分もあり、包
装材料の浪費につながっている。

【００１０】最も決定的なことは、一般的なキャリヤテ
ープ、特に、図に示すキャリヤテープでは、異なるサイ
ズのスルーホール部品を収容することはできないという
点である。従って、包装業者は、スルーホール部品が大
きすぎて通常使用しているポケットに収めきれない場合
に備えて、普段使っているものよりも大きなポケットを
有するキャリヤテープを用意しておかなければならな
い。そうすると、包装業者はより多くの在庫品を保管し
なければならず、その維持費が嵩んでしまう。逆に、ス
ルーホール部品がキャリヤテープに対して小さすぎる場
合、それはポケット内でガタガタと動いてピンを傷付け
てしまうかもしれない。さらに、スルーホール部品を正
確な位置に供給することによって、実装ロボットは、そ
れを捕らえて把持し、効果的に作動しうるのであるが、
スルーホール部品が余りに小さいとその正確な位置から
相当にずれてしまい、ロボットの操作に支障をきたすこ
ともある。例えば、電子工業会（E.I.A.）では、キャリ
ヤテープのキャビティ内のスルーホール部品の最大許容
回転はキャリヤテープに対して２０°以下に制限されて
いるが、スルーホール部品が小さいために生じる比較的
わずかな位置ずれでもこの限界を越えてしまうことがあ
る。このように、小さなスルーホール部品を入れるとそ
れが平行移動したり回転したりするようなキャリヤテー
プでは、各スルーホール部品をその前の部品と同じ位置
に送ることができないので、具合が悪い。

【００１１】以上、従来のキャリヤテープの欠点を踏ま
えた結果、収容するスルーホール部品を保護し、安価
で、空間が有効に利用され、異なる種類やサイズのスル
ーホール部品を容易に収容することのできる、スルーホ
ール部品用キャリヤテープを提供することが望ましいと
言えよう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、柔軟な一体型
キャリヤテープに関し、スルーホール電子部品を保管す
るとともに送り機構によって順次供給するものである。
各スルーホール部品はボデーを有しており、ボデーから
は、２列に平行に並んだ複数本のピンが突出している。
キャリヤテープは上面を形成するストリップを有する。
この上面には、送り機構と係合できるように、横方向に
離れた複数本の平行な列をなす孔が形成されている。キ
ャリヤテープは、さらに、そこに沿って間隔が設けられ
ていて上面を貫通している整列した複数個のポケットを
有している。各ポケットは４つの側壁部を有しており、
それぞれの側壁部は隣接する各側壁部に対してほぼ直角
をなしている。側壁部はストリップの上面とつながって
おり、そこから下方に延在している。さらに、側壁部は
底壁部と連結してポケットを形成している。底壁部には
平行な２列の孔が形成されており、これらの孔は、スル
ーホール部品のピン１本１本に対して、収容及び係合で
きるようになっている。この底壁部の孔の数は、スルー
ホール部品のピンの数と少なくとも等しい。底壁部に
は、さらに、ストリップから突出した、互いに離れた２
つのリブが形成されている。スルーホール部品のピンを
保護するために、リブはピンよりも長くなっている。

【００１３】本発明の変形例では、既にポケットにスル
ーホール部品を収容しているキャリヤテープや、ロール
状にするために芯の回りに巻き付けられているようなキ
ャリヤテープも提供されている。

【００１４】その他の変形例として、各ポケットに２つ
以上のスルーホール部品が収容されるようになっている
キャリヤテープや、複数本の列をなすポケットを有する
キャリヤテープや、カバーストリップを有するキャリヤ
テープや、放電性を有するキャリヤテープが提供されて
いる。

【００１５】

【実施例】以下に、図７〜１１に示した本発明の実施例
について詳細に説明する。

【００１６】本発明は、大略的に言うと、本体に形成さ
れた複数個のポケットを有するキャリヤテープに関す
る。各ポケットの底壁部には整列した複数個の孔が形成
されており、ポケット内に位置決めされるスルーホール
部品のピンを保持できるようになっている。スルーホー
ル部品とは、大略的に言うと、整列した複数個のピンを
備えたボデーを有し、さらに、ピンの末端が下方に突出
してプリント回路基板の孔に挿入されるようになった電
子部品を指す。ここでは、「スルーホール部品」という
用語は、主として、その後に回路基板に接続される部品
を示しているが、小さな白熱電球や熱電対や雄プラグや
サーミスターなど、リード線やピンやワイヤやこれらに
類するものが突出しているならばいかなるものでもこれ
に該当する。同様に、本実施例の対象とするスルーホー
ル部品の整列したピンの末端は、真下に突出している
が、実質的に下方に突出しているような末端を有する整
列したピンを備えた部品も本発明の範囲に含まれる。

【００１７】図７には柔軟な一体型キャリヤテープ１０
０が示されている。キャリヤテープ１００は、通常は自
立しており、上面を形成するストリップ１０２を有して
いる。ストリップ１０２には、少なくとも１列、好まし
くは２列に並んだ孔１０４,１０６が形成されており、
これらの孔１０４,１０６は、図６の従来技術に示され
ている送り機構と係合するようになっている。送り機構
は、通常、孔の各列に対応して１つずつスプロケットを
有しており、各スプロケットの歯が孔と係合することに
よってキャリヤテープ１００は所定の位置へ前進する。
個々のスルーホール部品は、この所定の位置に達する
と、実装ロボットによって順次把持される。孔の大きさ
と隣接する孔の間隔とは、収容すべき送り機構の種類に
よって変わる。ある実施例では、孔の直径は１.５５mm
（０.０６１インチ）に、その中心から中心までの長さ
は約４mm（０.１６インチ）に規定されている。

【００１８】図７,９に示すように、ストリップ１０２
には、それに沿って、１列以上に並んだポケット１１４
が形成されている。図示されているポケット１１４は、
それぞれ、４つの側壁部１１０を有している。これらの
側壁部１１０は、それぞれ、隣接する各側壁部に対して
ほぼ直角をなしている。側壁部１１０は、ストリップ１
０２の上面とつながっており、そこから下方向に延在し
ている。さらに、側壁部１１０は、底壁部１１２と連結
してポケット１１４を形成している。各側壁部１１０
に、ポケット１１４の中心に対して２°から１２°のわ
ずかな勾配を持たせてもよい。そうすれば、何層かに積
み重なった空のキャリヤテープがぴったりと嵌まり合っ
て１つずつ引き離すのに手間取る、ということを回避し
やすくなる。さらに、ポケットの側壁部の数は好ましい
実施例では４つとなっているが、それよりも多いものも
少ないものも本発明の範囲内に含まれる。例えば、円形
のポケットであれば側壁部は１つだけであり、また、三
角形のポケットであれば側壁部は３つとなる。底壁部１
１２は、ストリップ１０２の平面と平行な、実質的な平
面を有している。さらに、底壁部１１２は、図８に示し
かつ後述するように、スルーホール部品のピンを保護す
るために、ポケット１１４の底部から延在しているリブ
を１つ以上有している。好ましい実施例では、ポケット
１１４はスルーホール部品の外形に対応する形状を有し
ており、スルーホール部品をポケット１１４内により正
確に位置決めできるようになっている。

【００１９】図９に示すように、ポケット１１４を、キ
ャリヤテープ１００'の長手方向に沿って２列以上に並
べてもよい。各ポケット１１４は、図９ではキャリヤテ
ープ１００の中心軸と平行に形成されているが、図１０
に示すように、キャリヤテープ１００の中心軸に対して
横断方向に配置されてもよい。さらに、図１０には、キ
ャリヤテープの長さ方向に沿って単一の列をなすポケッ
トが示されているが、その列の数が２本以上であっても
本発明の範囲内に含まれる。ポケットの中心軸がキャリ
ヤテープの中心軸に対して横断方向にあると、キャリヤ
テープを保管や輸送のために芯の回りにロール状に巻く
ときに、ポケットを折り曲げたり傷付けたりすることが
ないので、より効率良く扱うことができる。

【００２０】それぞれのピンを底壁部１１２に形成され
た孔１０８（図７）の一つ一つに挿入することによっ
て、スルーホール電子部品はポケット１１４内の適当な
位置に保持される。図７では孔１０８は２列に平行に並
んでいるが、キャリヤテープに収容されるスルーホール
部品に応じて、その並び方や大きさは変えられる。従っ
て、場合によっては、孔１０８は１つしか形成されない
こともありうる。また、スルーホール部品の中には、支
柱部材を１つ以上有しているものもある。この支柱部材
は、図１に示すように、ボデーから下方に延在してお
り、組み立てられた回路基板の孔の中に保持されるよう
になっている。従って、支柱部材を収容できるように本
発明の孔１０８の大きさや配置を設定してもよい。そう
すれば、ポケット１１４内におけるスルーホール部品の
保持はより確固としたものとなる。

【００２１】各ポケットの孔の数は、収容されるスルー
ホール部品の中で最大のもののピンの数以上であること
か好ましい。図７に示すように、２列に平行に並んだピ
ンを有する１つ以上のスルーホール部品を保持する場合
には、孔１０８は２列に平行に並んでいることが好まし
い。孔の数を、収容されるスルーホール部品の中で最大
のもののピンの数以上にすることによって本発明の２つ
の特長が達成される。第１の特長は、ポケットの孔の数
よりも少ない数のピンを有するスルーホール部品でも、
そのピンの大きさや間隔が、キャリヤテープを形成する
際の基準となった最大のスルーホール部品のピンの大き
さや間隔と同様であれば、ポケット内に積載することが
できるという点である。この場合には、各スルーホール
部品を、ポケットの中心に合わせて位置決めしてもよい
し、図７の符号１２２に示すように、ポケットの中心か
らずらしてキャリヤテープ１００の一方に寄せてもよ
い。従って、電子部品包装業者は、スルーホール部品の
大きさがまちまちであっても、ある大きさのキャリヤテ
ープを１種類だけ準備していればよく、スルーホール部
品に合わせて様々な大きさのキャリヤテープをいちいち
揃えておく必要性は軽減されている。

【００２２】第２の特長は、各スルーホール部品のピン
の大きさや間隔がポケットの孔の大きさや間隔と適合し
ている限り、１つのポケット内に複数個のスルーホール
部品を入れることができるという点である。例えば、図
７の符号１２０に示すように、２つ以上のスルーホール
部品を隣接させてもよい。図９に示すようにポケット１
１４が２列以上に並んでいても、やはり、キャリヤテー
プ１００'及びスルーホール部品の寸法に応じて各ポケ
ットに２つ以上のスルーホール部品を積載することがで
きる。

【００２３】好ましい実施例では、ピン１３０（図８）
が孔１０８から偶発的に抜けてしまわないように、ピン
１３０を、孔１０８の中に挿入したときに機械的に係合
させる手段が講じられている。この係合手段は、孔の壁
部とピンとを機械的に係合させるために、孔１０８をピ
ン１３０よりもわずかに小さくすることによって達成さ
れることが好ましい。孔１０８があまりに小さいと、ピ
ン１３０をその中に挿入するときに曲げてしまう。この
実施例では、直径０.７６mm（０.０３０インチ）のピン
に対して孔の大きさを直径０.７５mm（０.０２９５イン
チ）とすると、ピンの挿入にそれほど手間取ることなく
孔とピンとを係合させることができた。さらに、孔１０
８に付着したバリを残しておき、これを本係合手段に含
めてもよい。従来の他の技術においても見受けられるよ
うに、このバリがあると、スルーホール部品のピンは機
械的に係合しやすくなる。

【００２４】好ましい実施例では、ポケット１１４の列
は、図９に示すようにキャリヤテープの長手方向に対し
てほぼ直角方向に配置されており、また、各ポケットの
孔１０８の列も、図７に示すようにキャリヤテープの長
手方向に対してほぼ直角方向に配置されている。このよ
うな位置関係をなしていると、複数個のスルーホール部
品を１つのポケット内に並べる際に空間を有効に利用す
ることができ、さらに、スルーホール部品を収容したキ
ャリヤテープを芯の回りにロール状に巻くことも容易と
なる。変形例では、図９に示すように、ポケット１１４
の列及び各ポケットの孔の列は、キャリヤテープ１００
の長手方向に対してほぼ平行に配置される。

【００２５】図８に示すように、底壁部１１２には、さ
らに、下方向に突出していて互いに離れた２つのリブ１
３２,１３４が形成されている。スルーホール部品のピ
ンが輸送や保管の際に損傷しないように、リブ１３２,
１３４の高さはピンの長さよりも実質的に大きいことが
望ましい。図８に示すように、キャリヤテープをロール
状にすると、連続するテープは重なり合う。リブ１３
２,１３４がピン１３０をその下のキャリヤテープから
隔てているので、隣接し合うキャリヤテープが接触する
ことによって生じる損傷の危険性は低減もしくは回避さ
れる。２つのリブ１３２,１３４を１つだけにしてもよ
いし、あるいは、互いに離れたいくつかのリブを設け、
ピンと、その下の、キャリヤテープなどの実質的な平面
との間の間隔を保つための脚部として作用させてもよ
い。図１０には、変形例として、スルーホール部品１２
０のピンを保護する２つの半円板状のリブ１３２aが示
されている。このようなリブ１３２aであると、スルー
ホール部品を収容したキャリヤテープを、芯の回りにロ
ール状に巻きやすくなる。

【００２６】本発明に係るキャリヤテープは、通常、図
１１及び以下の記載に示されるような方法で形成され
る。まず、高分子材料シートにポケットを熱成形し、次
に、キャリヤテープを前進させるための孔とポケットの
孔とを打ち抜き、そして、キャリヤテープを芯の回りに
ロール状に巻き付けるのである。高分子シート２００
は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、スチレン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＡＢＳコポ
リマー（アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマ
ー）などの、また、これらに限定されることなく、多種
の材料より形成される。好ましい実施例では、高分子シ
ート２００は、放電性を有しており、シート２００を構
成している材料内に点在しているか、もしくは、キャリ
ヤテープの形成後にその上に塗布される、カーボンブラ
ックなどの導電性材料を含んでいる。この導電性材料に
よって、キャリヤテープ全体に帯びた電荷は、好ましく
は地面へ、散逸する。従って、キャリヤテープの静電荷
の影響を受けてその中のスルーホール部品が損傷すると
いった事態は防ぐことができるのである。

【００２７】高分子シート２００は、押出成形または連
続的な射出成形によってロール状かシート状に形成さ
れ、加熱手段２０２に送られる。この加熱手段２０２で
は、高分子シート２００は熱成形のために十分に加熱さ
れる。高分子シート２００を加熱すべき温度は、熱成形
される材料のゲージと種類とに応じて、２００〜３７０
°Ｆの広範囲にわたっている。

【００２８】加熱が終了すると、高分子シート２００か
らポケットを熱成形する。このときに使用する１つまた
は複数のダイ２０４によって、ポケットの形状は、その
中に収容される最大サイズのスルーホール部品に相応す
るようになっている。ダイ２０４は、高分子シート２０
０を押圧してポケットを成形する、相対する雄型と雌型
で構成される。キャリヤテープのポケットは、加熱した
高分子シート２００を雄型の上方または雌型内で真空成
形することによっても、あるいは、当該技術分野におい
て知られている他の成形手段によっても形成することが
できる。通常、キャリヤテープの熱成形後には冷却処理
が施される。その手段としては、空気冷却を用い、高分
子材料が凝固するまで十分に冷却する。

【００２９】その後、図１１の穿孔機２０６によって、
キャリヤテープ前進用の孔とピン挿入用の孔とがポケッ
トに打ち抜かれる。そして、余分の材料すなわちウィー
ド（weed）がキャリヤテープの端から切り取られ、業界
の標準に適合したキャリヤテープが形成される。キャリ
ヤテープをこのようにして完成させると、次に、芯２０
８に巻き付けてロール状にし、スルーホール部品を積載
するときまで保管する。一方、回路を組み立てている最
中に即刻使用できるように、キャリヤテープを形成した
直後にスルーホール部品をポケットに積載し、その後、
部品を収容したキャリヤテープを巻くことも可能であ
る。好ましい実施例では、従来技術の図６の符号７２に
示すように、キャリヤテープの上面にはカバーストリッ
プが剥離自在に接合されており、汚染物質がスルーホー
ル部品に接触しないようになっている。従って、スルー
ホール部品を取り出す前に、前述の方法でカバーストリ
ップをキャリヤテープから剥がさなければならない。

【００３０】上記の工程は色々な方法で実施することが
できる。例えば、イタリアのアルコトロニクス・メカニ
カ（ARCOTRONICS MECCANICA）社あるいはアメリカ合衆
国カリフォルニア州オクシデンタルに住所を有するエム
・エイ・ピー・シー（M.A.P.C.-Mechanization of Acti
ve and Passive Components-of Occidental）社より入
手可能なＥＴＭ３２０番またはＥＴＦ２７８Ｂ番の型押
テーピング装置などの機械の改良品を使用してもよい。
上記工程を変更することも可能であるが、そこに組み込
まれる製造技術は当該技術分野において一般的に知られ
たものである。

【００３１】以上、本発明のいくつかの実施例に関して
説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する
者であれば、本発明の範囲内でそれらの実施例に多くの
変形を加えることもできる。例えば、ランプや発光ダイ
オードや雄プラグ部材やその他の製品のような、少なく
とも１つのピン部材を有するものであれば、本発明に係
るキャリヤテープに積載することができる。このよう
に、本発明の範囲は、ここに記載した構造ではなく、特
許請求の範囲に記した構造及びそれと同等の構造だけに
限定されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の１つのスルーホール部品の斜視図であ
る。

【図２】 従来の他のスルーホール部品の斜視図であ
る。

【図３】 アングル型スルーホールコネクタの斜視図で
ある。

【図４】 従来のキャリヤテープを実装ロボットに供給
する工程を示す概略図である。

【図５】 従来の１つのキャリヤテープの斜視図であ
る。

【図６】 従来の他のキャリヤテープの斜視図である。

【図７】 本発明の第１実施例に係るキャリヤテープの
斜視図である。

【図８】 本発明の１実施例に係るキャリヤテープを２
層に積み重ねた状態の側面図である。

【図９】 本発明の第２実施例に係るキャリヤテープの
斜視図である。

【図１０】 本発明の第３実施例に係るキャリヤテープ
の斜視図である。

【図１１】 本発明に係るキャリヤテープの製造方法を
示す概略図である。

【符号の説明】

１０,１０a,１０b,１００,１００' キャリヤテープ １２ ロール １４,１４b,１１４
ポケット １６ ストリッパアセンブリ １８,３６,７２ カバ
ーストリップ ２０ ストリッパブロック ２２,６６ スプロケ
ット ２４ 実装ロボット ３０ 基板 ３２,５２,１２０,１２２ スルーホール部品 ３４ フォームクッション層 ５０,１０２ ストリ
ップ ５４,１１２ 底壁部 ５６,１１０ 側壁部 ５８ 溝 ６０ 仕切 ６２,６４,１０４,１０６,１０８ 孔 ７０ キャリヤテープ前進方向 １３０ ピン １３２,１３２a,１３
４ リブ ２００ 高分子シート ２０２ 加熱手段 ２０４ ダイ ２０６ 穿孔機 ２０８ 芯

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のスルーホール電子部品を保管す
   るとともに送り機構によって上記スルーホール部品を順
   次配送するための、柔軟な一体型キャリヤテープにし
   て、各スルーホール部品はボデーを有しており、上記ボ
   デーからは複数本のピンが実質下方に突出しており、 上記キャリヤテープは、 （a）上面を形成するストリップ（１０２）を有し、上
   記送り機構と係合できるように、上記ストリップ（１０
   ２）には、少なくとも１列に並んだ孔（１０４,１０
   ６）が形成されており、 （b）上記キャリヤテープに沿って間隔が設けられてい
   て上記上面を貫通している整列した複数個のポケット
   （１１４）を有し、上記ポケット（１１４）は、それぞ
   れ、（i）上記ストリップ（１０２）の上記上面とつな
   がっていて上記上面から下方に延在している少なくとも
   １つの側壁部（１１０）と、（ii）上記ポケット（１１
   ４）を形成するための、上記側壁部（１１０）とつなが
   っている底壁部（１１２）とを有し、上記底壁部（１１
   ２）は、（A）上記底壁部（１１２）に形成されていて
   上記スルーホール部品の各ピンを受け入れるようになっ
   ている複数個の孔（１０８）を有し、上記孔（１０８）
   は、上記スルーホール部品のピンと少なくとも同数設け
   られており、（B）上記底壁部（１１２）に形成されて
   いて上記ストリップ（１０２）から突出している少なく
   とも１つのリブ（１３２,１３４,１３２a）を有し、上
   記リブ（１３２,１３４,１３２a）は、上記スルーホー
   ル部品のピンを保護するために、上記ピンよりも長いこ
   とを特徴とするキャリヤテープ。
2. 【請求項２】 上記ポケット（１１４）は、それぞれ、
   ２つ以上のスルーホール部品を収容するようになってい
   ることを特徴とする請求項１記載のキャリヤテープ。
3. 【請求項３】 上記複数個のポケット（１１４）は、上
   記上面を貫通している、２本以上の列をなしていること
   を特徴とする請求項１記載のキャリヤテープ。
4. 【請求項４】 上記スルーホール部品のピンは、２列に
   平行に並んでいることを特徴とする請求項１記載のキャ
   リヤテープ。
5. 【請求項５】 さらに、上記上面に剥離自在に接合され
   たカバーストリップを有することを特徴とする請求項１
   記載のキャリヤテープ。
6. 【請求項６】 上記キャリヤテープは放電性を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載のキャリヤテープ。
7. 【請求項７】 送り機構によって前進するようになって
   いる柔軟な一体型キャリヤテープにして、 上記キャリヤテープは、 （a）上面を形成するストリップ（１０２）を有し、上
   記送り機構と係合できるように、上記ストリップ（１０
   ２）には、少なくとも１列に並んだ孔（１０４,１０
   ６）が形成されており、 （b）上記キャリヤテープに沿って間隔が設けられてい
   て上記上面を貫通している整列した複数個のポケット
   （１１４）を有し、上記ポケット（１１４）は、それぞ
   れ、（i）４つの側壁部（１１０）を有し、上記側壁部
   （１１０）は、隣接する各側壁部（１１０）に対してそ
   れぞれがほぼ直角をなしており、さらに、上記ストリッ
   プ（１０２）の上記上面とつながっていて上記上面から
   下方に延在しており、（ii）上記ポケット（１１４）を
   形成するための、上記側壁部（１１０）とつながってい
   る底壁部（１１２）を有し、上記底壁部（１１２）は、
   （A）上記底壁部（１１２）に形成されていて、スルー
   ホール部品の各ピンに対して、収容及び係合できるよう
   になっている複数個の孔（１０８）を有し、上記孔（１
   ０８）は、上記スルーホール部品のピンと少なくとも同
   数設けられており、（B）上記底壁部（１１２）に形成
   されていて上記ストリップ（１０２）から突出している
   少なくとも１つのリブ（１３２,１３４,１３２a）を有
   し、上記リブ（１３２,１３４,１３２a）は、上記スル
   ーホール部品のピンを保護するために、上記ピンよりも
   長く、さらに、上記キャリヤテープは、 （c）上記ポケット（１１４）内に積載された複数個の
   スルーホール電子部品（１２０,１２２）を有し、上記
   スルーホール部品（１２０,１２２）は、それぞれ、ボ
   デーを有し、上記ボデーからは複数本のピン（１３０）
   が突出しており、上記ピン（１３０）は、それぞれ、下
   方に延在する末端を有し、積載型キャリヤテープを形成
   するために、かつ、上記積載型キャリヤテープが上記送
   り機構によって前進したときに、上記積載型キャリヤテ
   ープによって上記スルーホール部品（１２０,１２２）
   が確実に配送されるように、上記スルーホール部品（１
   ２０,１２２）は、上記ピン（１３０）が上記孔（１０
   ８）に挿入された状態で上記ポケット（１１４）内に収
   容されるようになっていることを特徴とするキャリヤテ
   ープ。
8. 【請求項８】 上記ポケット（１１４）は、それぞれ、
   ２つ以上のスルーホール部品（１２０,１２２）を収容
   することを特徴とする請求項７記載のキャリヤテープ。
9. 【請求項９】 上記複数個のポケット（１１４）は、上
   記上面を貫通している、２本以上の列をなしていること
   を特徴とする請求項７記載のキャリヤテープ。