JPH0549677A - 散薬供給装置 - Google Patents
散薬供給装置Info
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- JPH0549677A JPH0549677A JP29671991A JP29671991A JPH0549677A JP H0549677 A JPH0549677 A JP H0549677A JP 29671991 A JP29671991 A JP 29671991A JP 29671991 A JP29671991 A JP 29671991A JP H0549677 A JPH0549677 A JP H0549677A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、複数種類の散薬のなかから任意の
種類の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給
口から自動的に供給することを目的とするものである。 【構成】そのため、この発明は、各種類の散薬を収容し
て、必要量だけ排出させるようになった複数の散薬排出
装置1、1、…と、供給口3と、排出された散薬を供給
口3まで搬送する搬送装置4とを具え、各散薬排出装置
1、1、…の排出口を、搬送装置4に沿ってそれぞれ配
置したものであり、それにより、各散薬排出装置1、
1、…に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要す
ることなく、任意の種類のものが必要量だけ排出され、
搬送装置4によって搬送されて、供給口3から自動的に
供給されるように構成されている。
種類の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給
口から自動的に供給することを目的とするものである。 【構成】そのため、この発明は、各種類の散薬を収容し
て、必要量だけ排出させるようになった複数の散薬排出
装置1、1、…と、供給口3と、排出された散薬を供給
口3まで搬送する搬送装置4とを具え、各散薬排出装置
1、1、…の排出口を、搬送装置4に沿ってそれぞれ配
置したものであり、それにより、各散薬排出装置1、
1、…に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要す
ることなく、任意の種類のものが必要量だけ排出され、
搬送装置4によって搬送されて、供給口3から自動的に
供給されるように構成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された1処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
1回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、1回服用分が
それぞれ1包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への1処方
分の散薬取り出し作業、1処方分から1回服用分への分
割作業、および、1回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された1処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
1回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、1回服用分が
それぞれ1包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への1処方
分の散薬取り出し作業、1処方分から1回服用分への分
割作業、および、1回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。
【0004】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したものである。
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したものである。
【0006】
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排出
され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動的
に供給されることとなる。
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排出
され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動的
に供給されることとなる。
【0007】
【実施例】図1はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置1、1、…と、供給口3
と、排出された散薬を供給口3まで搬送する搬送装置4
とを具え、各散薬排出装置1、1、…の排出口が、搬送
装置4に沿ってそれぞれ配置されている。各散薬排出装
置1は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器11
と、散薬収容器11に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器11
の排出動作を終了させる排出器12とを具えている。図
2は散薬排出装置1の一実施例をブロック図で示したも
のであり、散薬収容器11は、任意の種類の散薬を充分
大量にストックしておける内容積を有するストック部1
3と、ストツクした散薬を少量ずつ排出させる排出部1
5と、排出部15から散薬を連続的に排出させるため、
ストック部13から排出部15へ散薬を供給する供給部
14とから構成されている。一方、排出器12は、散薬
収容器11の排出動作にともなって、排出部15から排
出される散薬を秤量する秤量部16と、排出させるべき
散薬の必要量を任意に設定する設定部18と、秤量部1
6の秤量値と設定部18の設定値とを比較して、秤量値
すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の必要量
に達したとき、散薬収容器11の排出動作を終了させる
制御部17とから構成されている。また、図示しない適
宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置1、1、
…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収容した散
薬排出装置1が指定されるとともに、排出させるべき散
薬の必要量が指示されると、この指定された散薬排出装
置1の排出器12に、排出させるべき散薬の種類および
必要量が伝えられ、その種類が、制御部17に動作開始
を指示するとともに、その必要量が、設定部18に設定
されるようになっている。そして、秤量部16で秤量さ
れ終わった必要量の散薬は、適宜の給送装置19によっ
て搬送装置4に導入され、さらに、搬送装置4によっ
て、供給口3まで搬送されるようになっている。給送装
置19は、たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダに
よって構成することができるが、これに限定するもので
なく、また、秤量部16が、秤量終了にともなって、必
要量の散薬を搬送装置4に導入することができるような
構成のものである場合は、省略することが可能である。
搬送装置4は、すべての散薬排出装置1、1、…から排
出された散薬を、供給口3まで搬送することができるも
のであるが、単に搬送だけでなく、種々の用途に利用す
ることができる。たとえば、搬送経路を円形にして回転
軌跡を描くように構成し、これを回転させながら、散薬
排出装置1から排出された1処方分の散薬を円周方向に
沿って均等に配分したのち、供給口3に対応した位置に
おいて、所定の角度分ずつ散薬を切り出して供給口3か
ら供給することによって、1処方分の散薬を1回服用分
ずつに分割する適宜の分割装置として構成することがで
きる。また、これ以外の適宜の構造の分割装置として構
成することもできる。また、散薬排出装置1から排出さ
れた散薬を、一時的に待機させる装置として利用するこ
とができるのはもちろんであるが、複数の散薬排出装置
1、1、…から排出された散薬を、ただ単に待機させ
て、その排出された順序のまま供給口3から供給するだ
けでなく、排出順序とは異なる所望の順番にしたがっ
て、供給口3から供給するように構成することも可能で
ある。また、搬送経路の一部に、適宜の構造からなる手
動の散薬フィーダの排出口を位置させて、その散薬フィ
ーダから受け入れた散薬を供給口3まで搬送して、供給
口3から供給するように構成することもできる。これと
同様に、供給口3まで搬送して、供給口3から供給する
必要があるものであれば、散薬以外の関連する任意のも
のを取り扱うことができる。したがって、搬送装置4の
構造、搬送経路およびその作動方法等は、種々の用途に
応じて任意に構成することができ、たとえば、搬送経路
は、円、直線、適宜の循環路その他、用途に合致した最
も好適な搬送経路を設計することが可能である。図3は
散薬収容器11の一実施例の概略的構成を示したもので
あり、ストック部13、供給部14および排出部15
は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所を
具え、しかも、ストック部13の空所と供給部14の空
所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部1
4の空所と排出部15の空所とは少なくとも一部で連通
しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇所
および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部13の下方に供給部14を配置し、
供給部14のさらに下方に排出部15を配置して、スト
ック部13の空所の下端と、供給部14の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部14の空所の下端と、排出部1
5の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部13の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部14の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部14の空所を通って
排出部15の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部15の空所内には、適宜の排出部材2
1が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排出
部材21は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材21を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ22を配置することが好まし
い。そして、排出部材21には、排出部材21を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ23を接続し、また、シャ
ッタ22には、シャッタ22を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材24を接続しておく。そのため、モータ2
3によって排出部材21を回転させるとともに、作動部
材24によってシャッタ22を開ければ、排出部15の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材21の回転を停止させる
とともに、シャッタ22を閉めれば、排出部15におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部14の空所内には、適宜の攪拌部材2
5を設けることができる。攪拌部材25は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材25には、攪拌部材25を回転させるよ
うになった適宜のモータ26を接続しておく。そのた
め、モータ26によって攪拌部材25を回転させれば、
供給部14の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
15の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部14の空所内へストック部13から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部13の空所内
の散薬は、排出部15の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部14の散薬供給動作にしたがって、供給部1
4の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部13の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部13の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器11の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部14の攪拌部材25とは別に、ス
トック部13自体にも、適宜の攪拌部材27を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材27は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部14の攪拌部材25用のモータ26を共用
して、モータ26によって、攪拌部材25とともに攪拌
部材27も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材27の設置は、ストック部13
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置1、1、…と、供給口3
と、排出された散薬を供給口3まで搬送する搬送装置4
とを具え、各散薬排出装置1、1、…の排出口が、搬送
装置4に沿ってそれぞれ配置されている。各散薬排出装
置1は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器11
と、散薬収容器11に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器11
の排出動作を終了させる排出器12とを具えている。図
2は散薬排出装置1の一実施例をブロック図で示したも
のであり、散薬収容器11は、任意の種類の散薬を充分
大量にストックしておける内容積を有するストック部1
3と、ストツクした散薬を少量ずつ排出させる排出部1
5と、排出部15から散薬を連続的に排出させるため、
ストック部13から排出部15へ散薬を供給する供給部
14とから構成されている。一方、排出器12は、散薬
収容器11の排出動作にともなって、排出部15から排
出される散薬を秤量する秤量部16と、排出させるべき
散薬の必要量を任意に設定する設定部18と、秤量部1
6の秤量値と設定部18の設定値とを比較して、秤量値
すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の必要量
に達したとき、散薬収容器11の排出動作を終了させる
制御部17とから構成されている。また、図示しない適
宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置1、1、
…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収容した散
薬排出装置1が指定されるとともに、排出させるべき散
薬の必要量が指示されると、この指定された散薬排出装
置1の排出器12に、排出させるべき散薬の種類および
必要量が伝えられ、その種類が、制御部17に動作開始
を指示するとともに、その必要量が、設定部18に設定
されるようになっている。そして、秤量部16で秤量さ
れ終わった必要量の散薬は、適宜の給送装置19によっ
て搬送装置4に導入され、さらに、搬送装置4によっ
て、供給口3まで搬送されるようになっている。給送装
置19は、たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダに
よって構成することができるが、これに限定するもので
なく、また、秤量部16が、秤量終了にともなって、必
要量の散薬を搬送装置4に導入することができるような
構成のものである場合は、省略することが可能である。
搬送装置4は、すべての散薬排出装置1、1、…から排
出された散薬を、供給口3まで搬送することができるも
のであるが、単に搬送だけでなく、種々の用途に利用す
ることができる。たとえば、搬送経路を円形にして回転
軌跡を描くように構成し、これを回転させながら、散薬
排出装置1から排出された1処方分の散薬を円周方向に
沿って均等に配分したのち、供給口3に対応した位置に
おいて、所定の角度分ずつ散薬を切り出して供給口3か
ら供給することによって、1処方分の散薬を1回服用分
ずつに分割する適宜の分割装置として構成することがで
きる。また、これ以外の適宜の構造の分割装置として構
成することもできる。また、散薬排出装置1から排出さ
れた散薬を、一時的に待機させる装置として利用するこ
とができるのはもちろんであるが、複数の散薬排出装置
1、1、…から排出された散薬を、ただ単に待機させ
て、その排出された順序のまま供給口3から供給するだ
けでなく、排出順序とは異なる所望の順番にしたがっ
て、供給口3から供給するように構成することも可能で
ある。また、搬送経路の一部に、適宜の構造からなる手
動の散薬フィーダの排出口を位置させて、その散薬フィ
ーダから受け入れた散薬を供給口3まで搬送して、供給
口3から供給するように構成することもできる。これと
同様に、供給口3まで搬送して、供給口3から供給する
必要があるものであれば、散薬以外の関連する任意のも
のを取り扱うことができる。したがって、搬送装置4の
構造、搬送経路およびその作動方法等は、種々の用途に
応じて任意に構成することができ、たとえば、搬送経路
は、円、直線、適宜の循環路その他、用途に合致した最
も好適な搬送経路を設計することが可能である。図3は
散薬収容器11の一実施例の概略的構成を示したもので
あり、ストック部13、供給部14および排出部15
は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所を
具え、しかも、ストック部13の空所と供給部14の空
所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部1
4の空所と排出部15の空所とは少なくとも一部で連通
しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇所
および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部13の下方に供給部14を配置し、
供給部14のさらに下方に排出部15を配置して、スト
ック部13の空所の下端と、供給部14の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部14の空所の下端と、排出部1
5の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部13の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部14の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部14の空所を通って
排出部15の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部15の空所内には、適宜の排出部材2
1が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排出
部材21は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材21を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ22を配置することが好まし
い。そして、排出部材21には、排出部材21を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ23を接続し、また、シャ
ッタ22には、シャッタ22を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材24を接続しておく。そのため、モータ2
3によって排出部材21を回転させるとともに、作動部
材24によってシャッタ22を開ければ、排出部15の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材21の回転を停止させる
とともに、シャッタ22を閉めれば、排出部15におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部14の空所内には、適宜の攪拌部材2
5を設けることができる。攪拌部材25は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材25には、攪拌部材25を回転させるよ
うになった適宜のモータ26を接続しておく。そのた
め、モータ26によって攪拌部材25を回転させれば、
供給部14の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
15の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部14の空所内へストック部13から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部13の空所内
の散薬は、排出部15の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部14の散薬供給動作にしたがって、供給部1
4の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部13の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部13の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器11の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部14の攪拌部材25とは別に、ス
トック部13自体にも、適宜の攪拌部材27を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材27は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部14の攪拌部材25用のモータ26を共用
して、モータ26によって、攪拌部材25とともに攪拌
部材27も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材27の設置は、ストック部13
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。
【0008】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器1
1、11、…のストック部13内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ26によって、ストック部13の攪拌部材
27および供給部14の攪拌部材25を回転させて、ス
トック部13内の散薬を、攪拌させながら供給部14に
供給するとともに、供給部14内の散薬を、攪拌させな
がら排出部15に供給して、排出部15に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ23によって排出部材
21を所望の量だけ回転させることによって、排出部1
5における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部15への散薬の充填作業は、排出器12
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
1、1、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置1が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置1の排出器12に、排出させるべき散
薬の種類および必要量が伝えられ、その種類が、制御部
17に動作開始を指示するとともに、その必要量が、設
定部18に設定される。これを受けて、散薬排出装置1
は、排出器12の指示により、モータ23を駆動させて
排出部材21を回転させるとともに、作動部材24を作
動させてシャッタ22を開ける。すると、散薬の排出動
作が開始することとなって、排出部15の円筒形空所内
の散薬が、排出口に向かって徐々に移動して、排出口か
ら連続的に排出される。このとき、排出部材21の回転
によって排出部15から排出される量にほぼ見合う量の
散薬が、攪拌部材25の回転によって供給部14から排
出部15内へ円滑に供給されるとともに、供給部14か
ら排出部15へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、
攪拌部材25および攪拌部材27の回転によってストッ
ク部13から供給部14内へ円滑に移動する結果、排出
部15からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われ
ることとなる。そして、排出部15から排出される散薬
の排出量(すなわち秤量部16による秤量値)が、排出
すべき必要量(すなわち設定部18による設定値)に達
すると、散薬排出装置1は、排出器12の指示により、
モータ23を停止させて排出部材21の回転を停止させ
るとともに、作動部材24を作動させてシャッタ22を
閉め、同時に、モータ26による攪拌部材25および攪
拌部材27の回転も停止する。そして、散薬収容器11
の排出部15から排出され、秤量器16で秤量され終わ
った必要量(たとえば1処方分)の散薬は、給送装置1
9によって搬送装置4に導入され、さらに、搬送装置4
によって供給口3まで搬送されることとなるが、このと
き、搬送装置4をたとえば適宜の分割装置として構成し
ておくことにより、搬送装置4に導入された1処方分の
散薬は、1回服用分ずつに分割されて、供給口3から供
給されることとなる。
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器1
1、11、…のストック部13内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ26によって、ストック部13の攪拌部材
27および供給部14の攪拌部材25を回転させて、ス
トック部13内の散薬を、攪拌させながら供給部14に
供給するとともに、供給部14内の散薬を、攪拌させな
がら排出部15に供給して、排出部15に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ23によって排出部材
21を所望の量だけ回転させることによって、排出部1
5における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部15への散薬の充填作業は、排出器12
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
1、1、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置1が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置1の排出器12に、排出させるべき散
薬の種類および必要量が伝えられ、その種類が、制御部
17に動作開始を指示するとともに、その必要量が、設
定部18に設定される。これを受けて、散薬排出装置1
は、排出器12の指示により、モータ23を駆動させて
排出部材21を回転させるとともに、作動部材24を作
動させてシャッタ22を開ける。すると、散薬の排出動
作が開始することとなって、排出部15の円筒形空所内
の散薬が、排出口に向かって徐々に移動して、排出口か
ら連続的に排出される。このとき、排出部材21の回転
によって排出部15から排出される量にほぼ見合う量の
散薬が、攪拌部材25の回転によって供給部14から排
出部15内へ円滑に供給されるとともに、供給部14か
ら排出部15へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、
攪拌部材25および攪拌部材27の回転によってストッ
ク部13から供給部14内へ円滑に移動する結果、排出
部15からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われ
ることとなる。そして、排出部15から排出される散薬
の排出量(すなわち秤量部16による秤量値)が、排出
すべき必要量(すなわち設定部18による設定値)に達
すると、散薬排出装置1は、排出器12の指示により、
モータ23を停止させて排出部材21の回転を停止させ
るとともに、作動部材24を作動させてシャッタ22を
閉め、同時に、モータ26による攪拌部材25および攪
拌部材27の回転も停止する。そして、散薬収容器11
の排出部15から排出され、秤量器16で秤量され終わ
った必要量(たとえば1処方分)の散薬は、給送装置1
9によって搬送装置4に導入され、さらに、搬送装置4
によって供給口3まで搬送されることとなるが、このと
き、搬送装置4をたとえば適宜の分割装置として構成し
ておくことにより、搬送装置4に導入された1処方分の
散薬は、1回服用分ずつに分割されて、供給口3から供
給されることとなる。
【0009】図4は散薬収容器11の他の実施例の概略
的構成を示したものであり、この散薬収容器11の場合
は、排出器12に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル(すなわち単位時間当たり排出量)と、それを
行うべき排出量(すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング)とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器11の排出動作期間中、制御部17は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器11の排出動作を行わせるようになっている。排出
部15の空所内には、適宜の排出部材21a、21bが
並列に設けられ、また、その空所の適宜国所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排
出部材21a、21bは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は2
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材21a、21bをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ22を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材21a、21bに
は、排出部材21a、21bを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ23a、23bをそれぞれ接続し、また、シャッタ
22には、シャッタ22を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材24を接続しておく。そのため、モータ23a、23
bによって排出部材21a、21bを回転させるととも
に、作動部材24によってシャッタ22を開ければ、排
出部15の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材21a、21bの回
転を停止させるとともに、シャッタ22を閉めれば、排
出部15における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材21a、21bによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材21aによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材21bによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材2
1bによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材2
1aによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材21a
の直径を、排出部材21bの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材21aのスクリューピッチを、排
出部材21bのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材21a、21bが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ23aによる排出部
材21aの回転速度を、モータ23bによる排出部材2
1bの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材21a、21b
は、排出器12の制御部17および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器11の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材21a、21bをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材21bはそのまま回転させるが、排出部材
21aの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ23
aの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部17はこの指示にしたがって、モ
ータ23a、23bを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器11の
排出動作期間中ずっと、排出部材21a、21bをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器11の排出動作期間中ずっと、排出部材
21bだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。
的構成を示したものであり、この散薬収容器11の場合
は、排出器12に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル(すなわち単位時間当たり排出量)と、それを
行うべき排出量(すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング)とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器11の排出動作期間中、制御部17は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器11の排出動作を行わせるようになっている。排出
部15の空所内には、適宜の排出部材21a、21bが
並列に設けられ、また、その空所の適宜国所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排
出部材21a、21bは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は2
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材21a、21bをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ22を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材21a、21bに
は、排出部材21a、21bを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ23a、23bをそれぞれ接続し、また、シャッタ
22には、シャッタ22を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材24を接続しておく。そのため、モータ23a、23
bによって排出部材21a、21bを回転させるととも
に、作動部材24によってシャッタ22を開ければ、排
出部15の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材21a、21bの回
転を停止させるとともに、シャッタ22を閉めれば、排
出部15における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材21a、21bによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材21aによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材21bによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材2
1bによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材2
1aによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材21a
の直径を、排出部材21bの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材21aのスクリューピッチを、排
出部材21bのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材21a、21bが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ23aによる排出部
材21aの回転速度を、モータ23bによる排出部材2
1bの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材21a、21b
は、排出器12の制御部17および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器11の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材21a、21bをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材21bはそのまま回転させるが、排出部材
21aの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ23
aの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部17はこの指示にしたがって、モ
ータ23a、23bを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器11の
排出動作期間中ずっと、排出部材21a、21bをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器11の排出動作期間中ずっと、排出部材
21bだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。
【0010】なお、上記実施例では、図2に示すよう
に、排出器12に、秤量部16および設定部18を設け
て、散薬収容器11から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器11から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材21を回転させるモータ23の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材21を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材21を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材25を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材25を使用することが可
能である。また、上記実施例では、ストック部13の攪
拌部材27用のモータとして、供給部14の攪拌部材2
5用のモータ26を共用して、モータ26によって、攪
拌部材25とともに攪拌部材27も回転するように構成
したが、これに限定するものでなく、たとえば、ストッ
ク部13の攪拌部材27用に専用のモータを独立して設
けることもできる。また、上記実施例では、排出部15
の排出部材21用のモータ23とは別に、供給部14の
攪拌部材25用のモータ26を設けたが、これに限定す
るものでなく、たとえば、モータ23だけを設けて、こ
のモータ23によって、排出部15の排出部材21を回
転させるし、供給部14の攪拌部材25も回転させる
し、さらにはストック部13の攪拌部材27も回転させ
るように構成することができ、の場合、排出部材21ま
たは攪拌部材25、27のいずれかを選択的に独立して
回転させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介し
て、モータ23と、排出部材21または攪拌部材25、
27とを、分離可能に結合するように構成すればよい。
また、上記実施例では、排出部材21a、21bによる
散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構
成したが、これに限定するものでなく、たとえば、両者
を同一に構成して、いずれか一方だけを使用するか、ま
たは両方を同時に使用するかの区別によって、散薬の単
位時間当たり排出量を全体として変化させるようにする
こともできるし、また、排出部材の個数は、2つに限ら
ず、3つ以上設けて、それらを選択的に使用することも
できる。また、たとえば、モータ23aまたは23bの
駆動速度を、散薬収容器11の排出動作期間の途中で切
り換えるように構成することもでき、そのようにすれ
ば、排出部材21aまたは21bのいずれか一方、すな
わち単一の排出部材によっても、散薬収容器11の排出
動作期間の途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変
更することが可能である。さらに、上記実施例では、排
出器12のはたらきによって、散薬収容器11から排出
させた必要量(たとえば1処方分)の散薬を、分割装置
として構成した搬送装置4によって、1回服用分ずつに
分割したうえ、供給口3から供給するようにしたが、こ
れに限定するものでなく、たとえば、排出させるべき散
薬の必要量として、1処方分の分量ではなく、1回服用
分の分量を指示して、これを設定部18に設定すること
もでき、その場合は、搬送装置4を分割装置として構成
するまでもなく、排出された必要量(1回服用分)の散
薬は、そのまま1包分として供給口3から供給すること
が可能である。そして、たとえば、排出部材21a、2
1bのうち、単位時間当たり大量排出可能な排出部材2
1aを、1処方分の散薬を取り出すための排出部材と
し、一方、単位時間当たり微量排出可能な排出部材21
bを、1回服用分の散薬を取り出すための排出部材とし
て、使い分けることもできる。したがって、調節部によ
る排出動作の調節方法は、上記実施例に示したように、
散薬収容器11の排出動作期間の途中で、排出動作レベ
ル(単位時間当たり排出量)を切り換えるものに限定さ
れず、たとえば、散薬の排出量が1処方分の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器11に行わせて、単位
時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一方、散薬の
排出量が1回服用分(1包分)の場合は、それに応じた
排出動作を散薬収容器11に行わせて、単位時間当たり
比較的微量の散薬を排出させるように、処方排出の場合
と、1包排出の場合とで、散薬収容器11の排出動作を
切り換えることも可能である。
に、排出器12に、秤量部16および設定部18を設け
て、散薬収容器11から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器11から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材21を回転させるモータ23の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材21を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材21を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材25を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材25を使用することが可
能である。また、上記実施例では、ストック部13の攪
拌部材27用のモータとして、供給部14の攪拌部材2
5用のモータ26を共用して、モータ26によって、攪
拌部材25とともに攪拌部材27も回転するように構成
したが、これに限定するものでなく、たとえば、ストッ
ク部13の攪拌部材27用に専用のモータを独立して設
けることもできる。また、上記実施例では、排出部15
の排出部材21用のモータ23とは別に、供給部14の
攪拌部材25用のモータ26を設けたが、これに限定す
るものでなく、たとえば、モータ23だけを設けて、こ
のモータ23によって、排出部15の排出部材21を回
転させるし、供給部14の攪拌部材25も回転させる
し、さらにはストック部13の攪拌部材27も回転させ
るように構成することができ、の場合、排出部材21ま
たは攪拌部材25、27のいずれかを選択的に独立して
回転させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介し
て、モータ23と、排出部材21または攪拌部材25、
27とを、分離可能に結合するように構成すればよい。
また、上記実施例では、排出部材21a、21bによる
散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構
成したが、これに限定するものでなく、たとえば、両者
を同一に構成して、いずれか一方だけを使用するか、ま
たは両方を同時に使用するかの区別によって、散薬の単
位時間当たり排出量を全体として変化させるようにする
こともできるし、また、排出部材の個数は、2つに限ら
ず、3つ以上設けて、それらを選択的に使用することも
できる。また、たとえば、モータ23aまたは23bの
駆動速度を、散薬収容器11の排出動作期間の途中で切
り換えるように構成することもでき、そのようにすれ
ば、排出部材21aまたは21bのいずれか一方、すな
わち単一の排出部材によっても、散薬収容器11の排出
動作期間の途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変
更することが可能である。さらに、上記実施例では、排
出器12のはたらきによって、散薬収容器11から排出
させた必要量(たとえば1処方分)の散薬を、分割装置
として構成した搬送装置4によって、1回服用分ずつに
分割したうえ、供給口3から供給するようにしたが、こ
れに限定するものでなく、たとえば、排出させるべき散
薬の必要量として、1処方分の分量ではなく、1回服用
分の分量を指示して、これを設定部18に設定すること
もでき、その場合は、搬送装置4を分割装置として構成
するまでもなく、排出された必要量(1回服用分)の散
薬は、そのまま1包分として供給口3から供給すること
が可能である。そして、たとえば、排出部材21a、2
1bのうち、単位時間当たり大量排出可能な排出部材2
1aを、1処方分の散薬を取り出すための排出部材と
し、一方、単位時間当たり微量排出可能な排出部材21
bを、1回服用分の散薬を取り出すための排出部材とし
て、使い分けることもできる。したがって、調節部によ
る排出動作の調節方法は、上記実施例に示したように、
散薬収容器11の排出動作期間の途中で、排出動作レベ
ル(単位時間当たり排出量)を切り換えるものに限定さ
れず、たとえば、散薬の排出量が1処方分の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器11に行わせて、単位
時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一方、散薬の
排出量が1回服用分(1包分)の場合は、それに応じた
排出動作を散薬収容器11に行わせて、単位時間当たり
比較的微量の散薬を排出させるように、処方排出の場合
と、1包排出の場合とで、散薬収容器11の排出動作を
切り換えることも可能である。
【0011】
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排
出され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動
的に供給することができ、そのため、複数種類の散薬の
なかから、任意の種類の散薬を必要量だけ排出させて、
それを所定の供給口から自動的に供給することができ、
したがって、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわ
めて有益であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分
包作業までを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとっ
て、欠くことのできない役割を果たすことができる等の
すぐれた効果を有するものである。
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排
出され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動
的に供給することができ、そのため、複数種類の散薬の
なかから、任意の種類の散薬を必要量だけ排出させて、
それを所定の供給口から自動的に供給することができ、
したがって、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわ
めて有益であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分
包作業までを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとっ
て、欠くことのできない役割を果たすことができる等の
すぐれた効果を有するものである。
【図1】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図2】図1の散薬供給装置の散薬排出装置を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図3】図2の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。
構成図である。
【図4】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。
ある。
1:散薬排出装置 3:供給口 4:搬送装置 11:散薬収容器 12:排出器 13:ストック部 14:供給部 15:排出部 16:秤量部 17:制御部 18:設定部 19:給送装置 21:排出部材 21a:排出部材 21b:排出部
材 22:シャッタ 23:モータ 23a:モータ 23b:モータ 24:作動部材 25:攪拌部材 26:モータ 27:攪拌部材
材 22:シャッタ 23:モータ 23a:モータ 23b:モータ 24:作動部材 25:攪拌部材 26:モータ 27:攪拌部材
Claims (1)
- 【請求項1】各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したことを特徴とする散薬供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29671991A JPH0549677A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 散薬供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29671991A JPH0549677A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 散薬供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0549677A true JPH0549677A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17837204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29671991A Pending JPH0549677A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 散薬供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0549677A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6234564A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-14 | パトリツク ジエイ.バタラツチ | 医薬分配装置 |
JPH03162204A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-12 | Tokyo Shokai:Kk | 薬剤分包機 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP29671991A patent/JPH0549677A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6234564A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-14 | パトリツク ジエイ.バタラツチ | 医薬分配装置 |
JPH03162204A (ja) * | 1989-11-11 | 1991-07-12 | Tokyo Shokai:Kk | 薬剤分包機 |
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