JPH0549677A - 散薬供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、複数種類の散薬のなかから任意の
種類の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給
口から自動的に供給することを目的とするものである。 【構成】そのため、この発明は、各種類の散薬を収容し
て、必要量だけ排出させるようになった複数の散薬排出
装置１、１、…と、供給口３と、排出された散薬を供給
口３まで搬送する搬送装置４とを具え、各散薬排出装置
１、１、…の排出口を、搬送装置４に沿ってそれぞれ配
置したものであり、それにより、各散薬排出装置１、
１、…に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く要す
ることなく、任意の種類のものが必要量だけ排出され、
搬送装置４によって搬送されて、供給口３から自動的に
供給されるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された１処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
１回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、１回服用分が
それぞれ１包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への１処方
分の散薬取り出し作業、１処方分から１回服用分への分
割作業、および、１回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排出
され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動的
に供給されることとなる。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置１、１、…と、供給口３
と、排出された散薬を供給口３まで搬送する搬送装置４
とを具え、各散薬排出装置１、１、…の排出口が、搬送
装置４に沿ってそれぞれ配置されている。各散薬排出装
置１は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器１１
と、散薬収容器１１に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器１１
の排出動作を終了させる排出器１２とを具えている。図
２は散薬排出装置１の一実施例をブロック図で示したも
のであり、散薬収容器１１は、任意の種類の散薬を充分
大量にストックしておける内容積を有するストック部１
３と、ストツクした散薬を少量ずつ排出させる排出部１
５と、排出部１５から散薬を連続的に排出させるため、
ストック部１３から排出部１５へ散薬を供給する供給部
１４とから構成されている。一方、排出器１２は、散薬
収容器１１の排出動作にともなって、排出部１５から排
出される散薬を秤量する秤量部１６と、排出させるべき
散薬の必要量を任意に設定する設定部１８と、秤量部１
６の秤量値と設定部１８の設定値とを比較して、秤量値
すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の必要量
に達したとき、散薬収容器１１の排出動作を終了させる
制御部１７とから構成されている。また、図示しない適
宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置１、１、
…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収容した散
薬排出装置１が指定されるとともに、排出させるべき散
薬の必要量が指示されると、この指定された散薬排出装
置１の排出器１２に、排出させるべき散薬の種類および
必要量が伝えられ、その種類が、制御部１７に動作開始
を指示するとともに、その必要量が、設定部１８に設定
されるようになっている。そして、秤量部１６で秤量さ
れ終わった必要量の散薬は、適宜の給送装置１９によっ
て搬送装置４に導入され、さらに、搬送装置４によっ
て、供給口３まで搬送されるようになっている。給送装
置１９は、たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダに
よって構成することができるが、これに限定するもので
なく、また、秤量部１６が、秤量終了にともなって、必
要量の散薬を搬送装置４に導入することができるような
構成のものである場合は、省略することが可能である。
搬送装置４は、すべての散薬排出装置１、１、…から排
出された散薬を、供給口３まで搬送することができるも
のであるが、単に搬送だけでなく、種々の用途に利用す
ることができる。たとえば、搬送経路を円形にして回転
軌跡を描くように構成し、これを回転させながら、散薬
排出装置１から排出された１処方分の散薬を円周方向に
沿って均等に配分したのち、供給口３に対応した位置に
おいて、所定の角度分ずつ散薬を切り出して供給口３か
ら供給することによって、１処方分の散薬を１回服用分
ずつに分割する適宜の分割装置として構成することがで
きる。また、これ以外の適宜の構造の分割装置として構
成することもできる。また、散薬排出装置１から排出さ
れた散薬を、一時的に待機させる装置として利用するこ
とができるのはもちろんであるが、複数の散薬排出装置
１、１、…から排出された散薬を、ただ単に待機させ
て、その排出された順序のまま供給口３から供給するだ
けでなく、排出順序とは異なる所望の順番にしたがっ
て、供給口３から供給するように構成することも可能で
ある。また、搬送経路の一部に、適宜の構造からなる手
動の散薬フィーダの排出口を位置させて、その散薬フィ
ーダから受け入れた散薬を供給口３まで搬送して、供給
口３から供給するように構成することもできる。これと
同様に、供給口３まで搬送して、供給口３から供給する
必要があるものであれば、散薬以外の関連する任意のも
のを取り扱うことができる。したがって、搬送装置４の
構造、搬送経路およびその作動方法等は、種々の用途に
応じて任意に構成することができ、たとえば、搬送経路
は、円、直線、適宜の循環路その他、用途に合致した最
も好適な搬送経路を設計することが可能である。図３は
散薬収容器１１の一実施例の概略的構成を示したもので
あり、ストック部１３、供給部１４および排出部１５
は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所を
具え、しかも、ストック部１３の空所と供給部１４の空
所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部１
４の空所と排出部１５の空所とは少なくとも一部で連通
しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇所
および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部１３の下方に供給部１４を配置し、
供給部１４のさらに下方に排出部１５を配置して、スト
ック部１３の空所の下端と、供給部１４の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部１４の空所の下端と、排出部１
５の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部１３の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部１４の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部１４の空所を通って
排出部１５の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部１５の空所内には、適宜の排出部材２
１が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排出
部材２１は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材２１を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ２２を配置することが好まし
い。そして、排出部材２１には、排出部材２１を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ２３を接続し、また、シャ
ッタ２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材２４を接続しておく。そのため、モータ２
３によって排出部材２１を回転させるとともに、作動部
材２４によってシャッタ２２を開ければ、排出部１５の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材２１の回転を停止させる
とともに、シャッタ２２を閉めれば、排出部１５におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部１４の空所内には、適宜の攪拌部材２
５を設けることができる。攪拌部材２５は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材２５には、攪拌部材２５を回転させるよ
うになった適宜のモータ２６を接続しておく。そのた
め、モータ２６によって攪拌部材２５を回転させれば、
供給部１４の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
１５の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部１４の空所内へストック部１３から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部１３の空所内
の散薬は、排出部１５の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部１４の散薬供給動作にしたがって、供給部１
４の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部１３の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部１３の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器１１の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部１４の攪拌部材２５とは別に、ス
トック部１３自体にも、適宜の攪拌部材２７を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材２７は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部１４の攪拌部材２５用のモータ２６を共用
して、モータ２６によって、攪拌部材２５とともに攪拌
部材２７も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材２７の設置は、ストック部１３
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。

【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器１
１、１１、…のストック部１３内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ２６によって、ストック部１３の攪拌部材
２７および供給部１４の攪拌部材２５を回転させて、ス
トック部１３内の散薬を、攪拌させながら供給部１４に
供給するとともに、供給部１４内の散薬を、攪拌させな
がら排出部１５に供給して、排出部１５に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ２３によって排出部材
２１を所望の量だけ回転させることによって、排出部１
５における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部１５への散薬の充填作業は、排出器１２
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
１、１、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置１が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置１の排出器１２に、排出させるべき散
薬の種類および必要量が伝えられ、その種類が、制御部
１７に動作開始を指示するとともに、その必要量が、設
定部１８に設定される。これを受けて、散薬排出装置１
は、排出器１２の指示により、モータ２３を駆動させて
排出部材２１を回転させるとともに、作動部材２４を作
動させてシャッタ２２を開ける。すると、散薬の排出動
作が開始することとなって、排出部１５の円筒形空所内
の散薬が、排出口に向かって徐々に移動して、排出口か
ら連続的に排出される。このとき、排出部材２１の回転
によって排出部１５から排出される量にほぼ見合う量の
散薬が、攪拌部材２５の回転によって供給部１４から排
出部１５内へ円滑に供給されるとともに、供給部１４か
ら排出部１５へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、
攪拌部材２５および攪拌部材２７の回転によってストッ
ク部１３から供給部１４内へ円滑に移動する結果、排出
部１５からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われ
ることとなる。そして、排出部１５から排出される散薬
の排出量（すなわち秤量部１６による秤量値）が、排出
すべき必要量（すなわち設定部１８による設定値）に達
すると、散薬排出装置１は、排出器１２の指示により、
モータ２３を停止させて排出部材２１の回転を停止させ
るとともに、作動部材２４を作動させてシャッタ２２を
閉め、同時に、モータ２６による攪拌部材２５および攪
拌部材２７の回転も停止する。そして、散薬収容器１１
の排出部１５から排出され、秤量器１６で秤量され終わ
った必要量（たとえば１処方分）の散薬は、給送装置１
９によって搬送装置４に導入され、さらに、搬送装置４
によって供給口３まで搬送されることとなるが、このと
き、搬送装置４をたとえば適宜の分割装置として構成し
ておくことにより、搬送装置４に導入された１処方分の
散薬は、１回服用分ずつに分割されて、供給口３から供
給されることとなる。

【０００９】図４は散薬収容器１１の他の実施例の概略
的構成を示したものであり、この散薬収容器１１の場合
は、排出器１２に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル（すなわち単位時間当たり排出量）と、それを
行うべき排出量（すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング）とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器１１の排出動作期間中、制御部１７は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器１１の排出動作を行わせるようになっている。排出
部１５の空所内には、適宜の排出部材２１ａ、２１ｂが
並列に設けられ、また、その空所の適宜国所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排
出部材２１ａ、２１ｂは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は２
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材２１ａ、２１ｂをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ２２を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材２１ａ、２１ｂに
は、排出部材２１ａ、２１ｂを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ２３ａ、２３ｂをそれぞれ接続し、また、シャッタ
２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材２４を接続しておく。そのため、モータ２３ａ、２３
ｂによって排出部材２１ａ、２１ｂを回転させるととも
に、作動部材２４によってシャッタ２２を開ければ、排
出部１５の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材２１ａ、２１ｂの回
転を停止させるとともに、シャッタ２２を閉めれば、排
出部１５における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材２１ａ、２１ｂによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材２１ａによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材２１ｂによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材２
１ｂによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材２
１ａによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材２１ａ
の直径を、排出部材２１ｂの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材２１ａのスクリューピッチを、排
出部材２１ｂのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材２１ａ、２１ｂが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ２３ａによる排出部
材２１ａの回転速度を、モータ２３ｂによる排出部材２
１ｂの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材２１ａ、２１ｂ
は、排出器１２の制御部１７および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器１１の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材２１ａ、２１ｂをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材２１ｂはそのまま回転させるが、排出部材
２１ａの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ２３
ａの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部１７はこの指示にしたがって、モ
ータ２３ａ、２３ｂを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器１１の
排出動作期間中ずっと、排出部材２１ａ、２１ｂをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器１１の排出動作期間中ずっと、排出部材
２１ｂだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。

【００１０】なお、上記実施例では、図２に示すよう
に、排出器１２に、秤量部１６および設定部１８を設け
て、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材２１を回転させるモータ２３の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材２１を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材２１を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材２５を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材２５を使用することが可
能である。また、上記実施例では、ストック部１３の攪
拌部材２７用のモータとして、供給部１４の攪拌部材２
５用のモータ２６を共用して、モータ２６によって、攪
拌部材２５とともに攪拌部材２７も回転するように構成
したが、これに限定するものでなく、たとえば、ストッ
ク部１３の攪拌部材２７用に専用のモータを独立して設
けることもできる。また、上記実施例では、排出部１５
の排出部材２１用のモータ２３とは別に、供給部１４の
攪拌部材２５用のモータ２６を設けたが、これに限定す
るものでなく、たとえば、モータ２３だけを設けて、こ
のモータ２３によって、排出部１５の排出部材２１を回
転させるし、供給部１４の攪拌部材２５も回転させる
し、さらにはストック部１３の攪拌部材２７も回転させ
るように構成することができ、の場合、排出部材２１ま
たは攪拌部材２５、２７のいずれかを選択的に独立して
回転させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介し
て、モータ２３と、排出部材２１または攪拌部材２５、
２７とを、分離可能に結合するように構成すればよい。
また、上記実施例では、排出部材２１ａ、２１ｂによる
散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構
成したが、これに限定するものでなく、たとえば、両者
を同一に構成して、いずれか一方だけを使用するか、ま
たは両方を同時に使用するかの区別によって、散薬の単
位時間当たり排出量を全体として変化させるようにする
こともできるし、また、排出部材の個数は、２つに限ら
ず、３つ以上設けて、それらを選択的に使用することも
できる。また、たとえば、モータ２３ａまたは２３ｂの
駆動速度を、散薬収容器１１の排出動作期間の途中で切
り換えるように構成することもでき、そのようにすれ
ば、排出部材２１ａまたは２１ｂのいずれか一方、すな
わち単一の排出部材によっても、散薬収容器１１の排出
動作期間の途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変
更することが可能である。さらに、上記実施例では、排
出器１２のはたらきによって、散薬収容器１１から排出
させた必要量（たとえば１処方分）の散薬を、分割装置
として構成した搬送装置４によって、１回服用分ずつに
分割したうえ、供給口３から供給するようにしたが、こ
れに限定するものでなく、たとえば、排出させるべき散
薬の必要量として、１処方分の分量ではなく、１回服用
分の分量を指示して、これを設定部１８に設定すること
もでき、その場合は、搬送装置４を分割装置として構成
するまでもなく、排出された必要量（１回服用分）の散
薬は、そのまま１包分として供給口３から供給すること
が可能である。そして、たとえば、排出部材２１ａ、２
１ｂのうち、単位時間当たり大量排出可能な排出部材２
１ａを、１処方分の散薬を取り出すための排出部材と
し、一方、単位時間当たり微量排出可能な排出部材２１
ｂを、１回服用分の散薬を取り出すための排出部材とし
て、使い分けることもできる。したがって、調節部によ
る排出動作の調節方法は、上記実施例に示したように、
散薬収容器１１の排出動作期間の途中で、排出動作レベ
ル（単位時間当たり排出量）を切り換えるものに限定さ
れず、たとえば、散薬の排出量が１処方分の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器１１に行わせて、単位
時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一方、散薬の
排出量が１回服用分（１包分）の場合は、それに応じた
排出動作を散薬収容器１１に行わせて、単位時間当たり
比較的微量の散薬を排出させるように、処方排出の場合
と、１包排出の場合とで、散薬収容器１１の排出動作を
切り換えることも可能である。

【００１１】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排
出され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動
的に供給することができ、そのため、複数種類の散薬の
なかから、任意の種類の散薬を必要量だけ排出させて、
それを所定の供給口から自動的に供給することができ、
したがって、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわ
めて有益であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分
包作業までを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとっ
て、欠くことのできない役割を果たすことができる等の
すぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。

【図２】図１の散薬供給装置の散薬排出装置を示すブロ
ック図である。

【図３】図２の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。

【図４】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。

【符号の説明】

１：散薬排出装置 ３：供給口 ４：搬送装置 １１：散薬収容器 １２：排出器 １３：ストック部 １４：供給部 １５：排出部 １６：秤量部 １７：制御部 １８：設定部 １９：給送装置 ２１：排出部材 ２１ａ：排出部材 ２１ｂ：排出部
材 ２２：シャッタ ２３：モータ ２３ａ：モータ ２３ｂ：モータ ２４：作動部材 ２５：攪拌部材 ２６：モータ ２７：攪拌部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
   させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
   排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
   え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
   ってそれぞれ配置したことを特徴とする散薬供給装置。