JPH0549677A - Powder supplying device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To discharge powder of an arbitrary kind by as much as a required amt. among plural kinds of the powders and to automatically supply this powder from a prescribed supply Port. CONSTITUTION:This device is constituted by having plural powder discharging devices 1, 1 constituted to house various kinds of the powders and to discharge only the required amt. thereof, the supply port 3 and a transporting device 4 for transporting the discharged powder to the supply port 3 and by disposing the discharge ports of the powder discharging devices 1, 1 along the transporting device 4. Among the powders housed in the respective powder discharging devices 1, 1, the powder of the arbitrary kind selectively opposed to the transporting device 4 is discharged in the required amt. only by the movement of the discharging devices 1, 1 without requiring the manual operation of a pharmacist at all and is transported by the transporting device 4 so as to be automatically supplied from the supply port 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powdered medicine supplying device adapted to supply an arbitrary kind of powdered medicine from a plurality of kinds of powdered medicine through a predetermined supply port.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された１処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
１回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、１回服用分が
それぞれ１包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への１処方
分の散薬取り出し作業、１処方分から１回服用分への分
割作業、および、１回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。2. Description of the Related Art Generally, there are many kinds of powders handled in hospital pharmacies, etc., but these powders are separately stored in relatively large amounts in storage containers called device bottles for each type. In addition, they are arranged side by side on a shelf installed above the dispensing table. When dispensing any kind of powder medicine contained in such a device bottle to administer to a patient based on a doctor's prescription, first, the drug powder is dispensed from the device bottle in the required amount instructed by the prescription. You have to take it out to the table. That is, in general, a prescribed amount of powder prescribed in a prescription is taken out from a device bottle into a dispensation table in an amount corresponding to one prescription indicated in a prescription, and then this is divided into doses for one dose. Next, it is performed that a single dose is packaged into one package and the package is administered to a patient. As described above, the dispensation work of powder is generally performed by taking out one prescription powder from the device bottle to the dispensation table, dividing work from one prescription into one dose, and packing work for each dose. Of these, regarding the dividing work and packing work,
Conventionally, various dividing devices and packaging devices have been developed and partially put into practical use in response to automation demands.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。However, it is impossible to automatically take out only the required amount of powdered medicine from the device bottles put up on the shelves to the dispensing table. Of the work, at least the work of taking out the powder from the device bottle to the dispensing table must be done manually by the pharmacist, which is not only a great burden on the pharmacist, but also the dispensing of the powder. It was a decisive factor in automating the work and was a very serious problem.

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, discharges a desired amount of any kind of powdered medicine from a plurality of kinds of powdered medicine, and automatically supplies it from a predetermined supply port. It is an object of the present invention to provide a powdered medicine supply device that can do the above.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したものである。In order to achieve the above object, the present invention accommodates each type of powdered medicine and discharges only a necessary amount of the powdered medicines, a supply port, and a supply port.
A transport device for transporting the discharged powdered medicine to the supply port, and the discharge outlets of the respective powdered medicine discharging devices are arranged along the transporting device.

【０００６】[0006]

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排出
され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動的
に供給されることとなる。According to the present invention, by adopting the above means, the powdered medicines contained in the respective powdered medicine discharging devices can be discharged in a desired amount without any manual work by the pharmacist, and the powdered medicines can be discharged by the carrier device. It is transported and automatically supplied from the supply port.

【０００７】[0007]

【実施例】図１はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置１、１、…と、供給口３
と、排出された散薬を供給口３まで搬送する搬送装置４
とを具え、各散薬排出装置１、１、…の排出口が、搬送
装置４に沿ってそれぞれ配置されている。各散薬排出装
置１は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器１１
と、散薬収容器１１に排出動作を行わせ、それにともな
う散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器１１
の排出動作を終了させる排出器１２とを具えている。図
２は散薬排出装置１の一実施例をブロック図で示したも
のであり、散薬収容器１１は、任意の種類の散薬を充分
大量にストックしておける内容積を有するストック部１
３と、ストツクした散薬を少量ずつ排出させる排出部１
５と、排出部１５から散薬を連続的に排出させるため、
ストック部１３から排出部１５へ散薬を供給する供給部
１４とから構成されている。一方、排出器１２は、散薬
収容器１１の排出動作にともなって、排出部１５から排
出される散薬を秤量する秤量部１６と、排出させるべき
散薬の必要量を任意に設定する設定部１８と、秤量部１
６の秤量値と設定部１８の設定値とを比較して、秤量値
すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の必要量
に達したとき、散薬収容器１１の排出動作を終了させる
制御部１７とから構成されている。また、図示しない適
宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置１、１、
…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収容した散
薬排出装置１が指定されるとともに、排出させるべき散
薬の必要量が指示されると、この指定された散薬排出装
置１の排出器１２に、排出させるべき散薬の種類および
必要量が伝えられ、その種類が、制御部１７に動作開始
を指示するとともに、その必要量が、設定部１８に設定
されるようになっている。そして、秤量部１６で秤量さ
れ終わった必要量の散薬は、適宜の給送装置１９によっ
て搬送装置４に導入され、さらに、搬送装置４によっ
て、供給口３まで搬送されるようになっている。給送装
置１９は、たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダに
よって構成することができるが、これに限定するもので
なく、また、秤量部１６が、秤量終了にともなって、必
要量の散薬を搬送装置４に導入することができるような
構成のものである場合は、省略することが可能である。
搬送装置４は、すべての散薬排出装置１、１、…から排
出された散薬を、供給口３まで搬送することができるも
のであるが、単に搬送だけでなく、種々の用途に利用す
ることができる。たとえば、搬送経路を円形にして回転
軌跡を描くように構成し、これを回転させながら、散薬
排出装置１から排出された１処方分の散薬を円周方向に
沿って均等に配分したのち、供給口３に対応した位置に
おいて、所定の角度分ずつ散薬を切り出して供給口３か
ら供給することによって、１処方分の散薬を１回服用分
ずつに分割する適宜の分割装置として構成することがで
きる。また、これ以外の適宜の構造の分割装置として構
成することもできる。また、散薬排出装置１から排出さ
れた散薬を、一時的に待機させる装置として利用するこ
とができるのはもちろんであるが、複数の散薬排出装置
１、１、…から排出された散薬を、ただ単に待機させ
て、その排出された順序のまま供給口３から供給するだ
けでなく、排出順序とは異なる所望の順番にしたがっ
て、供給口３から供給するように構成することも可能で
ある。また、搬送経路の一部に、適宜の構造からなる手
動の散薬フィーダの排出口を位置させて、その散薬フィ
ーダから受け入れた散薬を供給口３まで搬送して、供給
口３から供給するように構成することもできる。これと
同様に、供給口３まで搬送して、供給口３から供給する
必要があるものであれば、散薬以外の関連する任意のも
のを取り扱うことができる。したがって、搬送装置４の
構造、搬送経路およびその作動方法等は、種々の用途に
応じて任意に構成することができ、たとえば、搬送経路
は、円、直線、適宜の循環路その他、用途に合致した最
も好適な搬送経路を設計することが可能である。図３は
散薬収容器１１の一実施例の概略的構成を示したもので
あり、ストック部１３、供給部１４および排出部１５
は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所を
具え、しかも、ストック部１３の空所と供給部１４の空
所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部１
４の空所と排出部１５の空所とは少なくとも一部で連通
しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇所
および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部１３の下方に供給部１４を配置し、
供給部１４のさらに下方に排出部１５を配置して、スト
ック部１３の空所の下端と、供給部１４の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部１４の空所の下端と、排出部１
５の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部１３の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部１４の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部１４の空所を通って
排出部１５の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部１５の空所内には、適宜の排出部材２
１が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排出
部材２１は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材２１を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ２２を配置することが好まし
い。そして、排出部材２１には、排出部材２１を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ２３を接続し、また、シャ
ッタ２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材２４を接続しておく。そのため、モータ２
３によって排出部材２１を回転させるとともに、作動部
材２４によってシャッタ２２を開ければ、排出部１５の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材２１の回転を停止させる
とともに、シャッタ２２を閉めれば、排出部１５におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部１４の空所内には、適宜の攪拌部材２
５を設けることができる。攪拌部材２５は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材２５には、攪拌部材２５を回転させるよ
うになった適宜のモータ２６を接続しておく。そのた
め、モータ２６によって攪拌部材２５を回転させれば、
供給部１４の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
１５の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部１４の空所内へストック部１３から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部１３の空所内
の散薬は、排出部１５の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部１４の散薬供給動作にしたがって、供給部１
４の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部１３の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部１３の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器１１の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部１４の攪拌部材２５とは別に、ス
トック部１３自体にも、適宜の攪拌部材２７を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材２７は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部１４の攪拌部材２５用のモータ２６を共用
して、モータ２６によって、攪拌部材２５とともに攪拌
部材２７も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材２７の設置は、ストック部１３
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。1 is a block diagram showing an embodiment of a powdered medicine supply device according to the present invention. This powdered medicine supply device accommodates each kind of powdered medicine and discharges only a necessary amount. , A plurality of powdered medicine discharging devices 1, 1, ... And a supply port 3
And a transfer device 4 for transferring the discharged powder to the supply port 3.
, And the discharge ports of the powdered medicine discharge devices 1, 1, ... Are arranged along the transport device 4, respectively. Each powder discharge device 1 includes a powder container 11 that stores powder so that it can be discharged appropriately.
Then, the powder medicine container 11 is caused to perform a discharging operation, and when the discharge amount of the powder medicine accompanying the discharge operation reaches a necessary amount, the powder medicine container 11
And an ejector 12 for terminating the ejecting operation. FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the powdered medicine discharging device 1. The powdered medicine container 11 has a stock portion 1 having an internal volume capable of stocking a sufficiently large quantity of powdered medicine of any kind.
3 and a discharge part 1 for discharging the stocked powder little by little
5, in order to continuously discharge the powdered medicine from the discharge section 15,
It is composed of a supply unit 14 for supplying powdered medicine from the stock unit 13 to the discharge unit 15. On the other hand, the discharger 12 includes a weighing section 16 for weighing the powdered medicine discharged from the discharger 15 along with the discharge operation of the powdered medicine container 11, and a setting section 18 for arbitrarily setting the necessary quantity of the powdered medicine to be discharged. , Weighing section 1
The control unit that compares the weighing value of No. 6 with the setting value of the setting unit 18, and terminates the discharging operation of the powder medicine container 11 when the weighing value, that is, the discharge amount of the powdered medicine reaches the set value, that is, the required amount of the powdered medicine. It is composed of 17 and. In addition, by the function of an appropriate control device (not shown), the powder medicine discharging devices 1, 1,
When the powdered medicine discharging device 1 containing the kind of powdered medicine to be discharged is designated and the required amount of the powdered medicine to be discharged is instructed, the discharger 12 of the designated powdered medicine discharging device 1 is designated. The type and required amount of powdered medicine to be discharged are transmitted, the type instructs the control unit 17 to start the operation, and the required amount is set in the setting unit 18. Then, the necessary amount of powdered medicine which has been weighed by the weighing unit 16 is introduced into the carrier device 4 by an appropriate feeding device 19, and further, is carried to the supply port 3 by the carrier device 4. The feeding device 19 can be configured by, for example, a vibration feeder such as an electromagnetic feeder, but the present invention is not limited to this, and the weighing unit 16 conveys a necessary amount of powdered medicine when the weighing is completed. 4 can be omitted.
The transfer device 4 can transfer the powdered medicine discharged from all the powdered medicine discharging devices 1, 1, ... To the supply port 3, but it can be used for various purposes other than simply carrying. it can. For example, the transportation path is circular and configured to draw a rotation locus, and while rotating this, one prescription powder discharged from the powder discharging apparatus 1 is evenly distributed along the circumferential direction, and then the powder is supplied. At a position corresponding to the mouth 3, the powdered medicine is cut out by a predetermined angle and supplied from the supply opening 3, so that the powdered medicine for one prescription can be configured as an appropriate dividing device for dividing into one dose. .. Further, it can be configured as a dividing device having an appropriate structure other than this. Moreover, it goes without saying that the powdered medicine discharged from the powdered medicine discharging device 1 can be used as a device for temporarily holding it, but the powdered medicine discharged from the plurality of powdered medicine discharging devices 1, 1, ... It is possible not only to simply wait and supply from the supply port 3 in the discharged order, but also to supply from the supply port 3 according to a desired order different from the discharge order. Further, a discharge port of a manual powder medicine feeder having an appropriate structure is located at a part of the transport path, and the powder powder received from the powder powder feeder is transported to the supply port 3 and supplied from the supply port 3. It can also be configured. Similarly, as long as it needs to be transported to the supply port 3 and supplied from the supply port 3, any related items other than powdered medicine can be handled. Therefore, the structure of the transfer device 4, the transfer route, the operating method thereof, and the like can be arbitrarily configured according to various applications. For example, the transfer route can be a circle, a straight line, an appropriate circulation route, or any other suitable use. It is possible to design the most suitable transport path. FIG. 3 shows a schematic configuration of an embodiment of the powder medicine container 11, which includes a stock section 13, a supply section 14 and a discharge section 15.
Each have a void having a required internal volume and shape, and the void of the stock portion 13 and the void of the supply portion 14 communicate with each other at least partially, and the supply portion 1
The void of No. 4 and the void of the discharge part 15 are communicated with each other at least in part, but various designs are possible for the inner volume, shape, communicating location and form of these voids. The specific illustration is omitted. For example, as an example, the supply unit 14 is arranged below the stock unit 13,
The discharge unit 15 is disposed further below the supply unit 14, the lower end of the empty space of the stock unit 13 communicates with the upper end of the empty space of the supply unit 14, and the lower end of the empty space of the supply unit 14, Discharge unit 1
5 is configured so as to communicate with the upper end of the empty space, so that the powdered medicine in the empty space of the stock portion 13 will enter the empty space of the supply portion 14 as long as it smoothly drops, and will fall even more smoothly from there. All that is required is that it can be designed to pass through the cavity of the supply section 14 and into the cavity of the discharge section 15. An appropriate discharging member 2 is provided in the empty space of the discharging portion 15.
1 is provided, and an appropriate shutter 22 is provided at the discharge port formed at an appropriate place in the void. The discharge member 21 can be configured by, for example, a screw formed by a spiral flange protruding around the support shaft, and in this case, the void is formed in a cylindrical shape and is formed in the cylinder. It is preferable to dispose a screw-shaped discharge member 21, and it is preferable to form a discharge port at the tip of this cylinder and dispose the shutter 22 there. The discharge member 21 is connected to an appropriate motor 23 that rotates the discharge member 21 to move the powdered medicine in the cylindrical cavity toward the discharge port, and the shutter 22 is a shutter. 22 is opened and closed, and an appropriate actuating member 24 adapted to open and close the discharge port of the cylindrical cavity is connected. Therefore, the motor 2
If the discharge member 21 is rotated by 3 and the shutter 22 is opened by the operating member 24, the powdered medicine in the cylindrical space of the discharge portion 15 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port, while the discharge member 21 is discharged. The rotation and the shutter 22 are closed, and the movement and discharge of the powdered medicine in the discharge portion 15 are stopped. In addition, an appropriate stirring member 2 is provided in the empty space of the supply unit 14.
5 can be provided. The stirring member 25 is, for example,
It can be constituted by a scraper formed by protruding a plurality of arm members around the spindle, and the stirring member 25 is provided with an appropriate motor 26 for rotating the stirring member 25. Keep connected. Therefore, if the stirring member 25 is rotated by the motor 26,
The powdered medicine in the empty space of the supply unit 14 is smoothly supplied to the cylindrical empty space of the discharge unit 15 while being stirred, and the powdered medicine is supplied from the stock unit 13 into the empty space of the supply unit 14. ing. Further, the powdered medicine in the empty space of the stock portion 13 is supplied in accordance with the powdered medicine discharging operation of the discharging portion 15 and the powdered medicine supplying operation of the supplying portion 14 accompanied with the powder medicine discharging operation.
4 will gradually move toward the vacant space, but in order to make this movement smooth, the cross-sectional area of the vacant space of the stock part 13 is gradually increased from the upstream to the downstream, Alternatively, at least, it is desirable that the degree is the same from upstream to downstream. However, the upstream side is required to be larger than the downstream side for the purpose of stocking a large amount of powder as much as possible with the limited outer dimensions of the stock portion 13 and the purpose of suppressing the installation space of the powder medicine container 11. In this case, in addition to the stirring member 25 of the supply unit 14, it is indispensable to provide the stock unit 13 itself with an appropriate stirring member 27. The stirring member 27 as described above may be rotated by an independent dedicated motor, but the motor 26 for the stirring member 25 of the supply unit 14 is shared, and the stirring member 27 is used together with the stirring member 25 by the motor 26. Can also be configured to rotate. The stirring member 27 is installed in the stock unit 13
Not only when the cross-sectional area of the void is larger on the upstream side than on the downstream side, but also when it is about the same from upstream to downstream, or when it gradually increases from upstream to downstream. Also, both are effective.

【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器１
１、１１、…のストック部１３内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ２６によって、ストック部１３の攪拌部材
２７および供給部１４の攪拌部材２５を回転させて、ス
トック部１３内の散薬を、攪拌させながら供給部１４に
供給するとともに、供給部１４内の散薬を、攪拌させな
がら排出部１５に供給して、排出部１５に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ２３によって排出部材
２１を所望の量だけ回転させることによって、排出部１
５における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部１５への散薬の充填作業は、排出器１２
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
１、１、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置１が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置１の排出器１２に、排出させるべき散
薬の種類および必要量が伝えられ、その種類が、制御部
１７に動作開始を指示するとともに、その必要量が、設
定部１８に設定される。これを受けて、散薬排出装置１
は、排出器１２の指示により、モータ２３を駆動させて
排出部材２１を回転させるとともに、作動部材２４を作
動させてシャッタ２２を開ける。すると、散薬の排出動
作が開始することとなって、排出部１５の円筒形空所内
の散薬が、排出口に向かって徐々に移動して、排出口か
ら連続的に排出される。このとき、排出部材２１の回転
によって排出部１５から排出される量にほぼ見合う量の
散薬が、攪拌部材２５の回転によって供給部１４から排
出部１５内へ円滑に供給されるとともに、供給部１４か
ら排出部１５へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、
攪拌部材２５および攪拌部材２７の回転によってストッ
ク部１３から供給部１４内へ円滑に移動する結果、排出
部１５からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われ
ることとなる。そして、排出部１５から排出される散薬
の排出量（すなわち秤量部１６による秤量値）が、排出
すべき必要量（すなわち設定部１８による設定値）に達
すると、散薬排出装置１は、排出器１２の指示により、
モータ２３を停止させて排出部材２１の回転を停止させ
るとともに、作動部材２４を作動させてシャッタ２２を
閉め、同時に、モータ２６による攪拌部材２５および攪
拌部材２７の回転も停止する。そして、散薬収容器１１
の排出部１５から排出され、秤量器１６で秤量され終わ
った必要量（たとえば１処方分）の散薬は、給送装置１
９によって搬送装置４に導入され、さらに、搬送装置４
によって供給口３まで搬送されることとなるが、このと
き、搬送装置４をたとえば適宜の分割装置として構成し
ておくことにより、搬送装置４に導入された１処方分の
散薬は、１回服用分ずつに分割されて、供給口３から供
給されることとなる。Next, the operation of the powdered medicine supplying device constructed as described above will be explained. First, each powder medicine container 1
Into the stock parts 13 of 1, 11, ... Next, the stirring member 27 of the stock unit 13 and the stirring member 25 of the supply unit 14 are rotated by the motor 26 to supply the powdered medicine in the stock unit 13 to the supply unit 14 while stirring, The powdered powder of No. 1 is supplied to the discharge unit 15 while being stirred, and is filled in the discharge unit 15.
At this time, if necessary, by rotating the discharging member 21 by a desired amount by the motor 23, the discharging unit 1
Make sure to fill powder powder in 5. Of course, the filling operation of the powdered medicine in the discharge part 15 is performed by the discharger 12
It is possible to omit it because it is valid only for the first time. On the other hand, by the function of an appropriate control device (not shown), the powdered medicine discharging device 1 containing the kind of powdered medicine to be discharged is designated from the powdered medicine discharging devices 1, 1, ... And the required amount of the powdered medicine to be discharged. Is instructed. Then, the type and the required amount of the powdered medicine to be discharged are transmitted to the discharger 12 of the designated powdered medicine discharging device 1, the type instructs the control unit 17 to start the operation, and the necessary amount is set. It is set in the section 18. In response to this, the powder discharge device 1
In response to an instruction from the ejector 12, the motor 23 is driven to rotate the ejecting member 21 and the actuating member 24 is actuated to open the shutter 22. Then, the discharge operation of the powdered medicine is started, and the powdered medicine in the cylindrical space of the discharge portion 15 gradually moves toward the discharge outlet and is continuously discharged from the discharge outlet. At this time, the amount of the powdered medicine substantially commensurate with the amount discharged from the discharge part 15 by the rotation of the discharge member 21 is smoothly supplied from the supply part 14 into the discharge part 15 by the rotation of the stirring member 25, and the supply part 14 is also supplied. The amount of powdered medicine that almost corresponds to the amount supplied from the
As a result of the smooth movement of the stirring member 25 and the stirring member 27 from the stock portion 13 into the supply portion 14, the discharge of the powdered medicine from the discharge portion 15 is continuously performed without interruption. Then, when the discharge amount of the powdered medicine discharged from the discharge unit 15 (that is, the measured value by the weighing unit 16) reaches the necessary amount to be discharged (that is, the set value by the setting unit 18), the powdered medicine discharging device 1 discharges the discharger. 12 instructions
The motor 23 is stopped to stop the rotation of the discharging member 21, the actuating member 24 is operated to close the shutter 22, and at the same time, the rotation of the stirring member 25 and the stirring member 27 by the motor 26 is also stopped. And the powder container 11
The required amount (for example, one prescription) of powdered medicine discharged from the discharge unit 15 of
9 is introduced into the carrier device 4, and further, the carrier device 4
Will be conveyed to the supply port 3. However, at this time, by configuring the conveying device 4 as an appropriate dividing device, for example, one prescription powder introduced into the conveying device 4 can be taken once. It is divided into parts and supplied from the supply port 3.

【０００９】図４は散薬収容器１１の他の実施例の概略
的構成を示したものであり、この散薬収容器１１の場合
は、排出器１２に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル（すなわち単位時間当たり排出量）と、それを
行うべき排出量（すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング）とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器１１の排出動作期間中、制御部１７は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器１１の排出動作を行わせるようになっている。排出
部１５の空所内には、適宜の排出部材２１ａ、２１ｂが
並列に設けられ、また、その空所の適宜国所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排
出部材２１ａ、２１ｂは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は２
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材２１ａ、２１ｂをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ２２を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材２１ａ、２１ｂに
は、排出部材２１ａ、２１ｂを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ２３ａ、２３ｂをそれぞれ接続し、また、シャッタ
２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材２４を接続しておく。そのため、モータ２３ａ、２３
ｂによって排出部材２１ａ、２１ｂを回転させるととも
に、作動部材２４によってシャッタ２２を開ければ、排
出部１５の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材２１ａ、２１ｂの回
転を停止させるとともに、シャッタ２２を閉めれば、排
出部１５における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材２１ａ、２１ｂによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材２１ａによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材２１ｂによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材２
１ｂによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材２
１ａによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材２１ａ
の直径を、排出部材２１ｂの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材２１ａのスクリューピッチを、排
出部材２１ｂのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材２１ａ、２１ｂが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ２３ａによる排出部
材２１ａの回転速度を、モータ２３ｂによる排出部材２
１ｂの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材２１ａ、２１ｂ
は、排出器１２の制御部１７および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器１１の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材２１ａ、２１ｂをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材２１ｂはそのまま回転させるが、排出部材
２１ａの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ２３
ａの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部１７はこの指示にしたがって、モ
ータ２３ａ、２３ｂを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器１１の
排出動作期間中ずっと、排出部材２１ａ、２１ｂをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器１１の排出動作期間中ずっと、排出部材
２１ｂだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。FIG. 4 shows a schematic structure of another embodiment of the powder medicine container 11. In the case of the powder medicine container 11, although not shown, the discharge amount of the powder medicine is shown in the discharger 12. In order to adjust the discharge operation according to the above, it is necessary to instruct the discharge operation level before and after the adjustment (that is, the discharge amount per unit time) and the discharge amount at which it should be performed (that is, the timing when the discharge operation level should be switched). An adjusting unit is provided, and during the discharging operation period of the powder medicine container 11, the control unit 17
The discharge operation of the powder medicine container 11 is performed according to the discharge operation level instructed by the adjusting unit. Appropriate ejection members 21a and 21b are provided in parallel in the empty space of the ejection unit 15, and an appropriate shutter 22 is provided at the ejection port formed in the appropriate national office of the empty space. The discharge members 21a, 21b can be constituted by, for example, a screw formed by a spiral flange protruding around the support shaft, and in this case, the space is 2
It is preferable to form two separate or joined cylindrical shapes, and dispose screw-shaped discharge members 21a and 21b in each of the cylinders. Also, discharge openings are formed at the tips of both cylinders, It is preferable to arrange a common shutter 22. The discharge members 21a and 21b are connected to appropriate motors 23a and 23b, respectively, which rotate the discharge members 21a and 21b to move the powdered medicine in the cavity toward the discharge port, and also to connect the shutters. An appropriate operating member 24 that opens and closes the shutter 22 and accordingly opens and closes the discharge port of the empty space is connected to 22. Therefore, the motors 23a, 23
When the discharge members 21a and 21b are rotated by b and the shutter 22 is opened by the operating member 24, the powdered medicine in the empty space of the discharge portion 15 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port, while the discharge member 21a is discharged. , 21b are stopped and the shutter 22 is closed, the movement and discharge of the powdered medicine in the discharge part 15 are stopped. Further, the discharge amounts of the powdered medicine by the discharge members 21a and 21b are configured to be different from each other. That is, the discharge amount of the powdered medicine by the discharge member 21a per unit time is larger than the discharge amount of the powdered medicine by the discharge member 21b, and conversely, the discharge member 2
The discharge amount of powdered medicine by 1b is the discharge member 2
It should be lower than the discharge amount of powdered medicine by 1a per unit time. Such a thing is, for example, the discharge member 21a.
Is larger than the diameter of the discharging member 21b, or the screw pitch of the discharging member 21a is longer than the screw pitch of the discharging member 21b,
Alternatively, by combining the both, it is possible to achieve even when the discharge members 21a and 21b rotate at the same speed as each other. Furthermore, the rotation speed of the discharge member 21a by the motor 23a can be made equal to that of the discharge member 2 by the motor 23b.
It can also be achieved by increasing the rotation speed of 1b. Then, as described above, the discharge members 21a and 21b having different discharge amounts of the powdered medicine per unit time from each other.
Is combined with the control unit 17 and the adjusting unit of the ejector 12 as follows. That is, for example, from the beginning to the end of the discharging operation period of the powder medicine container 11, the discharging members 21a and 21b are rotated together, whereby a relatively large amount of the powder medicine is discharged per unit time, At a point slightly before the end of the discharging operation period, the discharging member 21b is rotated as it is, but the rotation of the discharging member 21a is stopped so that the powder 23 is discharged only by a small amount per unit time.
The timing of switching from driving to stop of a is instructed by the adjusting unit, and the control unit 17 controls the motors 23a and 23b in accordance with this instruction. By doing so, for example, during the discharging operation of the powder medicine container 11, the discharging members 21a and 21b are rotated together to discharge a relatively large amount of the powder medicine per unit time, and thus it is necessary to discharge the powder medicine. While a large amount of powdered drug is discharged in a relatively short time, due to the large amount discharged,
It is possible to avoid the disadvantage that an unavoidable large amount error occurs at the end of the discharge operation period, and for example, during the discharge operation period of the powder medicine container 11, only the discharge member 21b is rotated to unit the powder medicine. Only a small amount is discharged per hour, so that due to the minute discharge,
At the end of the discharge operation period, the quantity error does not substantially occur, but on the other hand, it is possible to avoid the disadvantage that it takes a considerably long time to discharge the necessary amount of powdered medicine, and therefore the necessary amount to be discharged. The powdered medicine is discharged in a relatively short time and with substantially no volume error, and as a result, both the speed of discharging the powdered medicine and the accuracy can be realized without difficulty and effectively.

【００１０】なお、上記実施例では、図２に示すよう
に、排出器１２に、秤量部１６および設定部１８を設け
て、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材２１を回転させるモータ２３の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材２１を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材２１を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材２５を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材２５を使用することが可
能である。また、上記実施例では、ストック部１３の攪
拌部材２７用のモータとして、供給部１４の攪拌部材２
５用のモータ２６を共用して、モータ２６によって、攪
拌部材２５とともに攪拌部材２７も回転するように構成
したが、これに限定するものでなく、たとえば、ストッ
ク部１３の攪拌部材２７用に専用のモータを独立して設
けることもできる。また、上記実施例では、排出部１５
の排出部材２１用のモータ２３とは別に、供給部１４の
攪拌部材２５用のモータ２６を設けたが、これに限定す
るものでなく、たとえば、モータ２３だけを設けて、こ
のモータ２３によって、排出部１５の排出部材２１を回
転させるし、供給部１４の攪拌部材２５も回転させる
し、さらにはストック部１３の攪拌部材２７も回転させ
るように構成することができ、の場合、排出部材２１ま
たは攪拌部材２５、２７のいずれかを選択的に独立して
回転させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介し
て、モータ２３と、排出部材２１または攪拌部材２５、
２７とを、分離可能に結合するように構成すればよい。
また、上記実施例では、排出部材２１ａ、２１ｂによる
散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構
成したが、これに限定するものでなく、たとえば、両者
を同一に構成して、いずれか一方だけを使用するか、ま
たは両方を同時に使用するかの区別によって、散薬の単
位時間当たり排出量を全体として変化させるようにする
こともできるし、また、排出部材の個数は、２つに限ら
ず、３つ以上設けて、それらを選択的に使用することも
できる。また、たとえば、モータ２３ａまたは２３ｂの
駆動速度を、散薬収容器１１の排出動作期間の途中で切
り換えるように構成することもでき、そのようにすれ
ば、排出部材２１ａまたは２１ｂのいずれか一方、すな
わち単一の排出部材によっても、散薬収容器１１の排出
動作期間の途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変
更することが可能である。さらに、上記実施例では、排
出器１２のはたらきによって、散薬収容器１１から排出
させた必要量（たとえば１処方分）の散薬を、分割装置
として構成した搬送装置４によって、１回服用分ずつに
分割したうえ、供給口３から供給するようにしたが、こ
れに限定するものでなく、たとえば、排出させるべき散
薬の必要量として、１処方分の分量ではなく、１回服用
分の分量を指示して、これを設定部１８に設定すること
もでき、その場合は、搬送装置４を分割装置として構成
するまでもなく、排出された必要量（１回服用分）の散
薬は、そのまま１包分として供給口３から供給すること
が可能である。そして、たとえば、排出部材２１ａ、２
１ｂのうち、単位時間当たり大量排出可能な排出部材２
１ａを、１処方分の散薬を取り出すための排出部材と
し、一方、単位時間当たり微量排出可能な排出部材２１
ｂを、１回服用分の散薬を取り出すための排出部材とし
て、使い分けることもできる。したがって、調節部によ
る排出動作の調節方法は、上記実施例に示したように、
散薬収容器１１の排出動作期間の途中で、排出動作レベ
ル（単位時間当たり排出量）を切り換えるものに限定さ
れず、たとえば、散薬の排出量が１処方分の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器１１に行わせて、単位
時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一方、散薬の
排出量が１回服用分（１包分）の場合は、それに応じた
排出動作を散薬収容器１１に行わせて、単位時間当たり
比較的微量の散薬を排出させるように、処方排出の場合
と、１包排出の場合とで、散薬収容器１１の排出動作を
切り換えることも可能である。In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the discharger 12 is provided with the weighing section 16 and the setting section 18, and the discharge amount of the powdered medicine discharged from the powdered medicine container 11 is controlled by the weighing. However, the present invention is not limited to this, and the discharge amount of the powdered medicine discharged from the powdered medicine container 11 can be controlled according to, for example, the rotation angle or the drive time of the motor 23 that rotates the discharge member 21. It is also possible to adopt a control method that does not depend on the weighing. Further, in the above-described embodiment, the discharge member 21 is configured by the screw formed by the spiral flange protruding around the support shaft, but the invention is not limited to this. It is possible to use the discharge member 21 having the shape and structure described above. Further, in the above embodiment, the stirring member 25 is configured by a scraper formed by a plurality of arm members protruding around the spindle, but the invention is not limited to this, and an appropriate shape and structure are provided. It is possible to use a stirring member 25 consisting of. Further, in the above-described embodiment, the stirring member 2 of the supply unit 14 is used as a motor for the stirring member 27 of the stock unit 13.
The motor 26 for 5 is shared, and the motor 26 rotates the stirring member 27 together with the stirring member 25. However, the present invention is not limited to this. For example, the stirring member 27 of the stock portion 13 is exclusively used. The motor can also be provided independently. Further, in the above embodiment, the discharging unit 15
The motor 26 for the stirring member 25 of the supply unit 14 is provided separately from the motor 23 for the discharge member 21 of FIG. 1, but the present invention is not limited to this. For example, only the motor 23 is provided and The discharging member 21 of the discharging unit 15 may be rotated, the stirring member 25 of the supplying unit 14 may be rotated, and the stirring member 27 of the stock unit 13 may also be rotated. Alternatively, when either one of the stirring members 25 and 27 needs to be selectively and independently rotated, the motor 23 and the discharge member 21 or the stirring member 25,
27 and 27 may be configured to be separably coupled.
Further, in the above-described embodiment, the discharge amounts of the powdered medicines by the discharge members 21a and 21b are configured to be different from each other, but the present invention is not limited to this, and for example, both may be configured to be the same. It is possible to change the discharge amount of the powdered drug per unit time as a whole by distinguishing whether to use only one or both at the same time, and the number of discharge members is limited to two. Alternatively, it is possible to provide three or more and use them selectively. Further, for example, the driving speed of the motor 23a or 23b may be configured to be switched in the middle of the discharging operation period of the powder medicine container 11, and thus, either one of the discharging members 21a or 21b, that is, Even with a single discharge member, it is possible to change the discharge amount of powdered medicine per unit time during the discharge operation period of the powdered medicine container 11. Further, in the above-described embodiment, the required amount (for example, one prescription) of powdered medicine discharged from the powdered medicine container 11 by the function of the discharger 12 is divided into doses by the carrier device 4 configured as a dividing device. Although it is divided and supplied from the supply port 3, the present invention is not limited to this. For example, as a necessary amount of powdered medicine to be discharged, an instruction is given not for one prescription but for one dose. Then, this can be set in the setting unit 18, and in that case, the necessary amount (one dose) of the expelled powder which is discharged does not need to be configured as the dividing device, and the whole amount of the expelled drug remains as one package. It is possible to supply from the supply port 3 as a minute. Then, for example, the discharge members 21a, 2
Of 1b, a discharging member 2 capable of discharging a large amount per unit time
1a is a discharge member for taking out one prescription powder, while a discharge member 21 capable of discharging a minute amount per unit time
It is also possible to properly use b as a discharge member for taking out a dose of powdered medicine. Therefore, the adjusting method of the discharging operation by the adjusting unit is, as shown in the above embodiment,
The discharge operation level (discharge amount per unit time) is not limited to being switched in the middle of the discharge operation period of the powder medicine container 11. For example, when the discharge amount of the powder medicine is one prescription, the discharge operation corresponding to that is performed. While the powdered medicine container 11 is caused to discharge a relatively large amount of powdered medicine per unit time, when the amount of discharged powdered medicine is one dose (one package), the discharge operation corresponding to that is performed. It is also possible to switch the discharge operation of the powder medicine container 11 between the case of prescription discharge and the case of single package discharge so that a relatively small amount of powder medicine is discharged per unit time.

【００１１】[0011]

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、任意の種類のものが必要量だけ排
出され、搬送装置によって搬送されて、供給口から自動
的に供給することができ、そのため、複数種類の散薬の
なかから、任意の種類の散薬を必要量だけ排出させて、
それを所定の供給口から自動的に供給することができ、
したがって、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわ
めて有益であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分
包作業までを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとっ
て、欠くことのできない役割を果たすことができる等の
すぐれた効果を有するものである。Since the present invention is constructed as described above,
The powder medicine stored in each powder discharge device can be automatically discharged from the supply port after being discharged by the transfer device without any manual work of the pharmacist and discharging any required amount. It is possible, therefore, to discharge the required amount of any type of powder from multiple types of powder,
It can be automatically supplied from a predetermined supply port,
Therefore, it is extremely useful for automating the dispensing operation of powdered medicines, and by extension, plays an essential role in realizing an automatic powdered medicine dispensing and packing machine that automatically performs operations from taking out of powdered medicines to sacheting. It has an excellent effect that it can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a powder medicine feeder according to the present invention.

【図２】図１の散薬供給装置の散薬排出装置を示すブロ
ック図である。2 is a block diagram showing a powdered medicine discharge device of the powdered medicine supply device of FIG. 1. FIG.

【図３】図２の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a powder medicine container of the powder medicine discharging device of FIG.

【図４】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the powder medicine container.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：散薬排出装置 ３：供給口 ４：搬送装置 １１：散薬収容器 １２：排出器 １３：ストック部 １４：供給部 １５：排出部 １６：秤量部 １７：制御部 １８：設定部 １９：給送装置 ２１：排出部材 ２１ａ：排出部材 ２１ｂ：排出部
材 ２２：シャッタ ２３：モータ ２３ａ：モータ ２３ｂ：モータ ２４：作動部材 ２５：攪拌部材 ２６：モータ ２７：攪拌部材1: Powder discharging device 3: Supply port 4: Conveying device 11: Powder storage device 12: Discharging device 13: Stock part 14: Supplying part 15: Discharging part 16: Weighing part 17: Control part 18: Setting part 19: Feeding Device 21: Discharging member 21a: Discharging member 21b: Discharging member 22: Shutter 23: Motor 23a: Motor 23b: Motor 24: Actuating member 25: Stirring member 26: Motor 27: Stirring member

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、供給口と、
排出された散薬を供給口まで搬送する搬送装置とを具
え、前記各散薬排出装置の排出口を、前記搬送装置に沿
ってそれぞれ配置したことを特徴とする散薬供給装置。1. A plurality of powdered medicine discharging devices for accommodating each kind of powdered medicine and discharging only a necessary amount, and a supply port,
A powdery medicine supply device, comprising: a carrier device for carrying the discharged powdered medicine to a supply port, wherein the discharge ports of the powdery drug discharge devices are respectively arranged along the carrier device.