JP2807939B2 - 散薬取り出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから、所望の種類の散薬を必要量だけ取り出すように
なった散薬取り出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の棚に並べて配置されて
いる。このような装置瓶に収容されている任意の種類の
散薬を、医師の処方箋に基づいて患者に投薬するため調
剤する場合、まず、処方箋に指示された必要量だけその
散薬を装置瓶から取り出さなければならない。すなわ
ち、一般には、処方箋に指示された種類の散薬を、処方
箋に指示された１処方分の分量だけ装置瓶から取り出
し、つぎに、これを１回服用分の分量ずつに分割し、つ
ぎに、１回服用分がそれぞれ１包となるように分包し
て、このような分包体を患者に投薬することが行われて
いる。このように、散薬の調剤作業は、一般に、装置瓶
からの１処方分の散薬取り出し作業、１処方分から１回
服用分への分割作業、および、１回服用分ごとの分包作
業に大別されるが、このうち、分割作業および分包作業
については、従来から、自動化の要求にしたがって、種
々の分割装置、分包装置が開発され、一部実用化されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置瓶
には、散薬を一定量だけ取り出すようになった機能はも
ともとないため、装置瓶から散薬を自動的に取り出すこ
とは不可能であり、しかも、取り出すべきたとえば１処
方分の分量にしても、処方箋によってまちまちであるた
め、かりに、装置瓶に代えて、内容物を一定量だけ取り
出す機能を具えた適宜の容器を用意して、これに散薬を
収容したとしても、その容器から散薬を任意の必要量だ
け自動的に取り出すことは不可能であり、そのため従来
は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶からの
散薬取り出し作業については、薬剤師が手作業で行わな
ければならず、このことは、ただ単に薬剤師にとって大
きな負担になるというだけでなく、散薬の調剤作業の自
動化を図るうえで決定的な阻害要因であり、きわめて重
大な問題点であった。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから、任意の種類の散
薬を、任意の必要量だけ自動的に取り出すことのできる
散薬取り出し装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、各種類の散薬を適宜排出可能に収容した
複数の散薬排出装置と、前記散薬排出装置の任意のもの
を指定する種類指定部およびその指定された散薬排出装
置に排出させるべき任意の必要量を指示する必要量指示
部を有する制御装置とを具えた散薬取り出し装置であっ
て、必要量の散薬が排出されたことの確認処理を行う排
出終了確認部が前記制御装置に設けられ、かつ、前記制
御装置の必要量指示部からの指示を受けて必要量だけ散
薬排出を行わせる手段およびその排出動作の終了を前記
制御装置の前記排出終了確認部に伝える手段を有する制
御器が前記散薬排出装置に設けられたものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、制御装置に任意に設定された種類の
ものが、制御装置に任意に設定された必要量だけ、自動
的に排出されて取り出されることとなる。しかも、その
散薬排出制御に際し、散薬の種類および必要量を指定す
ることと、排出の終了を確認することは、制御装置によ
ってなされるが、排出動作の途中における制御は、散薬
排出装置の制御器によって行われる。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明による散薬取り出し装置の一
実施例をブロック図で示したものであり、この散薬取り
出し装置は、各種類の散薬を適宜排出可能に収容し、必
要量だけ排出させると排出動作を終了するようになった
複数の散薬排出装置１、１、…と、散薬排出装置１、
１、…の任意のものを指定して、排出させるべき任意の
必要量を指示する制御装置３とを具えている。各散薬排
出装置１は、散薬を適宜排出可能に収容した散薬収容器
１１と、散薬収容器１１に排出動作を行わせ、それにと
もなう散薬の排出量が必要量に達したとき、散薬収容器
１１の排出動作を終了させる制御器１２とを具えてい
る。制御装置３は、散薬排出装置１、１、…のなかか
ら、排出させるべき種類の散薬を収容した散薬排出装置
１を指定する種類指定部３１と、種類指定部３１で指定
した散薬排出装置１に、排出させるべき散薬の必要量を
指示する必要量指示部３２と、種類指定部３１で指定し
た散薬排出装置１から、必要量指示部３２で指示した必
要量の散薬が排出され終わったとき、そのことを確認す
る排出終了確認部３３とを具えている。すなわち、制御
装置３の種類指定部３１および必要量指示部３２で、排
出させるべき散薬の種類を指定し、その必要量を指示す
ると、それが、指定した散薬排出装置１の制御器１２に
伝えられ、一方、必要量の散薬が排出され終わると、そ
れが、制御装置３の排出終了確認部３３に伝えられ、制
御装置３は、この排出終了を確認したのち、つぎの散薬
の排出動作のための種類および必要量を、指定した散薬
排出装置１に伝えるように構成されている。図２は散薬
排出装置１の一実施例をブロック図で示したものであ
り、散薬収容器１１は、任意の種類の散薬を充分大量に
ストックしておける内容積を有するストック部１３と、
ストツクした散薬を少量ずつ排出させる排出部１５と、
排出部１５から散薬を連続的に排出させるため、ストッ
ク部１３から排出部１５へ散薬を供給する供給部１４と
から構成されている。一方、制御器１２は、散薬収容器
１１の排出動作にともなって、排出部１５から排出され
る散薬を秤量する秤量部１６と、排出させるべき散薬の
必要量を任意に設定する設定部１８と、秤量部１６の秤
量値と設定部１８の設定値とを比較して、秤量値すなわ
ち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の必要量に達し
たとき、散薬収容器１１の排出動作を終了させる制御部
１７とから構成されている。図３は散薬収容器１１の一
実施例の概略的構成を示したものであり、ストック部１
３、供給部１４および排出部１５は、いずれも、所要の
内容積および形状を有する空所を具え、しかも、ストッ
ク部１３の空所と供給部１４の空所とは少なくとも一部
で連通しており、また、供給部１４の空所と排出部１５
の空所とは少なくとも一部で連通しているが、それらの
空所の内容積、形状、連通の箇所および形態等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、ストック部１３
の下方に供給部１４を配置し、供給部１４のさらに下方
に排出部１５を配置して、ストック部１３の空所の下端
と、供給部１４の空所の上端とが連通し、かつ、供給部
１４の空所の下端と、排出部１５の空所の上端とが連通
するように構成し、それにより、ストック部１３の空所
内の散薬が、円滑に落下しさえすれば供給部１４の空所
内に入り込み、そこからさらに円滑に落下しさえすれ
ば、供給部１４の空所を通って排出部１５の空所内に入
り込むように設計することが可能である。排出部１５の
空所内には、適宜の排出部材２１が設けられ、また、そ
の空所の適宜箇所に形成した排出口には、適宜のシャッ
タ２２が設けられている。排出部材２１は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に螺旋状のつばが張り出して
形成されたスクリューによって構成することができ、こ
の場合、空所は円筒形に形成して、この円筒内にスクリ
ュー状の排出部材２１を配置することが好ましく、ま
た、この円筒の先端に排出口を形成して、ここにシャッ
タ２２を配置することが好ましい。そして、排出部材２
１には、排出部材２１を回転させて、円筒形空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ２３を接続し、また、シャッタ２２には、シャッタ
２２を開閉させて、それにともなって円筒形空所の排出
口を開閉させるようになった適宜の作動部材２４を接続
しておく。そのため、モータ２３によって排出部材２１
を回転させるとともに、作動部材２４によってシャッタ
２２を開ければ、排出部１５の円筒形空所内の散薬が排
出口に向かって移動して排出口から排出され、一方、排
出部材２１の回転を停止させるとともに、シャッタ２２
を閉めれば、排出部１５における散薬の移動および排出
が停止するように構成されている。また、供給部１４の
空所内には、適宜の攪拌部材２５が設けられている。攪
拌部材２５は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に
複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによっ
て構成することができ、そして、攪拌部材２５には、攪
拌部材２５を回転させるようになった適宜のモータ２６
を接続しておく。そのため、モータ２６によって攪拌部
材２５を回転させれば、供給部１４の空所内の散薬が、
攪拌されながら、排出部１５の円筒形空所内へ円滑に供
給されるとともに、供給部１４の空所内へストック部１
３から散薬が供給されるように構成されている。また、
ストック部１３の空所内の散薬は、排出部１５の散薬排
出動作およびそれにともなう供給部１４の散薬供給動作
にしたがって、供給部１４の空所に向かって徐々に移動
することとなるが、この移動を円滑に行わせるために
は、ストック部１３の空所の断面積を、上流から下流に
向けて徐々に大きくするか、あるいは、少なくとも、上
流から下流まで同程度にすることが望ましい。しかし、
ストック部１３の限られた外形寸法でなるべく大量の散
薬をストックする目的や、散薬収容器１１の設置スペー
スを抑制する目的等の関係で、下流に比べて上流側を大
きくすることが要求される場合には、供給部１４の攪拌
部材２５とは別に、ストック部１３自体にも、適宜の攪
拌部材２７を設けることが必要不可欠である。このよう
な攪拌部材２７は、独立した専用のモータによって回転
させるようにしてもよいが、供給部１４の攪拌部材２５
用のモータ２６を共用して、モータ２６によって、攪拌
部材２５とともに攪拌部材２７も回転するように構成す
ることができる。そして、このような攪拌部材２７の設
置は、ストック部１３の空所の断面積が、下流に比べて
上流側が大きくなっている場合に限らず、上流から下流
まで同程度である場合も、さらには、上流から下流に向
けて徐々に大きくなっている場合にも、ともに有効であ
る。

【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬取り
出し装置の作用について説明する。まず、散薬収容器１
１のストック部１３内に、所定の種類の散薬を、充分大
量に投入してストックしておく。つぎに、モータ２６に
よって、ストック部１３の攪拌部材２７および供給部１
４の攪拌部材２５を回転させて、ストック部１３内の散
薬を、攪拌させながら供給部１４に供給するとともに、
供給部１４内の散薬を、攪拌させながら排出部１５に供
給して、排出部１５に充填させる。このとき、必要があ
れば、モータ２３によって排出部材２１を所望の量だけ
回転させることによって、排出部１５における散薬の充
填を確実に行わせる。もちろん、このような排出部１５
への散薬の充填作業は、制御器１２の指示によって行う
ことができるが、初回のみ有効なものであるから、省略
しても差し支えない。一方、制御装置３の種類指定部３
１で、散薬排出装置１、１、…のなかから、排出させる
べき種類の散薬を収容した散薬排出装置１を指定すると
ともに、必要量指示部３２で、排出させるべき散薬の必
要量を指示する。すると、この指定された散薬排出装置
１の制御器１２に、排出させるべき散薬の種類および必
要量が伝えられ、その種類が、制御部１７に動作開始を
指示するとともに、その必要量が、設定部１８に設定さ
れる。これを受けて、散薬排出装置１は、制御器１２の
指示により、モータ２３を駆動させて排出部材２１を回
転させるとともに、作動部材２４を作動させてシャッタ
２２を開ける。すると、散薬の排出動作が開始すること
となって、排出部１５の円筒形空所内の散薬が、排出口
に向かって徐々に移動して、排出口から連続的に排出さ
れる。このとき、排出部材２１の回転によって排出部１
５から排出される量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材
２５の回転によって供給部１４から排出部１５内へ円滑
に供給されるとともに、供給部１４から排出部１５へ供
給される量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材２５およ
び攪拌部材２７の回転によってストック部１３から供給
部１４内へ円滑に移動する結果、排出部１５からの散薬
の排出は、途切れなく連続的に行われることとなる。そ
して、排出部１５から排出される散薬の排出量（すなわ
ち秤量部１６による秤量値）が、排出すべき必要量（す
なわち設定部１８による設定値）に達すると、散薬排出
装置１は、制御器１２の指示により、モータ２３を停止
させて排出部材２１の回転を停止させるとともに、作動
部材２４を作動させてシャッタ２２を閉める。すると、
散薬の排出動作が終了することとなって、排出部１５か
らの散薬の排出は停止されるとともに、モータ２６によ
る攪拌部材２５および攪拌部材２７の回転も停止し、そ
の結果、散薬の取り出しは終了することとなる。また、
この終了したことが、散薬排出装置１の制御器１２か
ら、制御装置３の排出終了確認部３３に伝えられる。そ
して、散薬収容器１１の排出部１５から排出された必要
量（たとえば１処方分）の散薬は、その後、適宜の分割
装置によって、１回服用分ずつに分割したうえ、適宜の
分包装置によって、１回服用分がそれぞれ１包となるよ
うに分包することができる。

【０００９】なお、上記実施例では、図２に示すよう
に、制御器１２に、秤量部１６および設定部１８を設け
て、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材２１を回転させるモータ２３の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材２１を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材２１を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材２５を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材２５を使用することが可
能である。また、上記実施例では、ストック部１３の攪
拌部材２７用のモータとして、供給部１４の攪拌部材２
５用のモータ２６を共用して、モータ２６によって、攪
拌部材２５とともに攪拌部材２７も回転するように構成
したが、これに限定するものでなく、たとえば、ストッ
ク部１３の攪拌部材２７用に専用のモータを独立して設
けることもできる。また、上記実施例では、排出部１５
の排出部材２１用のモータ２３とは別に、供給部１４の
攪拌部材２５用のモータ２６を設けたが、これに限定す
るものでなく、たとえば、モータ２３だけを設けて、こ
のモータ２３によって、排出部１５の排出部材２１を回
転させるし、供給部１４の攪拌部材２５も回転させる
し、さらにはストック部１３の攪拌部材２７も回転させ
るように構成することができ、その場合、排出部材２１
または攪拌部材２５、２７のいずれかを選択的に独立し
て回転させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介し
て、モータ２３と、排出部材２１または攪拌部材２５、
２７とを、分離可能に結合するように構成すればよい。
さらに、上記実施例では、制御器１２のはたらきによっ
て、散薬収容器１１から排出させて取り出した必要量
（たとえば１処方分）の散薬を、適宜の分割装置によっ
て、１回服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置に
よって、１回服用分がそれぞれ１包となるように分包す
るようにしたが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、必要量指示部３２で、排出させるべき散薬の必要量
として、１処方分の分量ではなく、１回服用分の分量を
指示して、これを設定部１８に設定することもできる。
そのようにすれば、排出された必要量の散薬は、分割す
るまでもなく、そのまま１包として分包することが可能
である。

【００１０】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、制御装置によって指定された種類
のものを、制御装置によって指示された任意の必要量だ
け、自動的に排出させて取り出すことができ、しかも、
その散薬排出制御に際して、排出動作中の制御は散薬排
出装置の制御器に委ねられ、そのため、従来の装置瓶に
代えて、複数種類の散薬のなかから、任意の種類の散薬
を、任意の必要量だけ自動的に取り出すことができ、し
たがって、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわめ
て有益であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分包
作業までを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとっ
て、欠くことのできない役割を果たすことができる等の
すぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による散薬取り出し装置の一実施例を
示すブロック図である。

【図２】図１の散薬取り出し装置の散薬排出装置を示す
ブロック図である。

【図３】図２の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。

【符号の説明】

１：散薬排出装置 ３：制御装置 １１：散薬収容器 １２：制御器 １３：ストック部 １４：供給部 １５：排出部 １６：秤量部 １７：制御部 １８：設定部 ２１：排出部材 ２２：シャッタ ２３：モータ ２４：作動部材 ２５：攪拌部材 ２６：モータ ２７：攪拌部材 ３１：種類指定
部 ３２：必要量指示部 ３３：排出終了
確認部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種類の散薬を適宜排出可能に収容した複
   数の散薬排出装置と、 前記散薬排出装置の任意のものを指定する種類指定部
   と、その指定された散薬排出装置に排出させるべき任意
   の必要量を指示する必要量指示部とを有する制御装置と
   を具えた散薬取り出し装置であって、 必要量の散薬が排出されたことの確認処理を行う排出終
   了確認部が前記制御装置に設けられ、かつ、 前記制御装置の必要量指示部からの指示を受けて必要量
   だけ散薬排出を行わせる手段と、その排出動作の終了を
   前記制御装置の前記排出終了確認部に伝える手段とを有
   する制御器が前記散薬排出装置に設けられている ことを
   特徴とする散薬取り出し装置。