JP2816419B2 - 散薬供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された１処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
１回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、１回服用分が
それぞれ１包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への１処方
分の散薬取り出し作業、１処方分から１回服用分への分
割作業、および、１回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、各種類の散薬を収容した複数の散薬収容
器と、これらの散薬収容器に対する散薬排出動作の制御
を行う制御装置と、前記散薬収容器から排出され前記制
御装置を経て給送された散薬を搬送する搬送装置と、前
記搬送装置による散薬の搬送先に設けられた供給口とを
具えた散薬供給装置であって、前記散薬収容器は、それ
ぞれに、スクリュー状の排出部材および排出口の開閉シ
ャッタが設けられたものであり、前記制御装置は、前記
散薬収容器の何れから排出された散薬も受けて計量する
計量手段と、前記複数の散薬収容器のうちの任意のもの
を選択する手段と、その指定された散薬収容器から排出
させるべき必要量を設定する手段と、その選択された散
薬収容器における排出部材および開閉シャッタの作動を
前記計量手段の計量値が前記必要量になるよう制御する
手段と、前記計量手段から散薬を受けて前記搬送装置に
導入する給送手段とが設けられたものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全く
要することなく、制御装置によって選択された任意の種
類のものが、必要量だけ排出され、搬送装置によって搬
送されて、供給口から自動的に供給されることとなる。
しかも、その散薬排出に際し、散薬はスクリュー状排出
部材によって排出される一方、シャッタの開閉によって
必要量だけ排出されることとなる。さらに、散薬の排出
量を計量する計量手段が制御装置に設けられていて各散
薬収容器から排出された散薬によって共用される。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容した複数の散薬収容器１、１、
…と、これらの散薬収容器１、１、…に対応して設けら
れた制御装置２と、供給口３と、散薬を供給口３まで搬
送する搬送装置４とを具え、制御装置２が、散薬収容器
１、１、…の任意のものを選択して、その散薬を必要量
だけ搬送装置４に導入するように構成されている。各散
薬収容器１は、任意の種類の散薬を充分大量にストック
しておける内容積を有するストック部１１と、ストック
した散薬を少量ずつ排出させる排出部１３と、排出部１
３から散薬を連続的に排出させるため、ストック部１１
から排出部１３へ散薬を供給する供給部１２とから構成
されている。一方、制御装置２は、散薬収容器１、１、
…のなかから、散薬を排出させるべき任意の散薬収容器
１を選択する選択部２１と、排出させるべき散薬の必要
量を任意に設定する設定部２２と、選択部２１によって
選択された散薬収容器１の排出動作にともなって、排出
部１３から排出される散薬を秤量する秤量部２３と、秤
量部２３の秤量値と設定部２２の設定値とを比較して、
秤量値すなわち散薬の排出量が、設定値すなわち散薬の
必要量に達したとき、その散薬収容器１の排出動作を終
了させる制御部２４とから構成されている。また、制御
装置２には、秤量部２３で秤量され終わった必要量の散
薬を、搬送装置４に導入するための適宜の給送装置２５
が設けられている。給送装置２５は、たとえば、電磁フ
ィーダ等の振動フィーダによって構成することができる
が、これに限定するものでなく、また、秤量部２３が、
秤量終了にともなって、必要量の散薬を搬送装置４に導
入することができるような構成のものである場合は、省
略することが可能である。搬送装置４は、すベての散薬
収容器１、１、…から排出された散薬を、供給口３まで
搬送することができるものであるが、単に搬送だけでな
く、種々の用途に利用することができる。たとえば、搬
送経路を円形にして回転軌跡を描くように構成し、これ
を回転させながら、散薬収容器１から排出された１処方
分の散薬を円周方向に沿って均等に配分したのち、供給
口３に対応した位置において、所定の角度分ずつ散薬を
切り出して供給口３から供給することによって、１処方
分の散薬を１回服用分ずつに分割する適宜の分割装置と
して構成することができる。また、これ以外の適宜の構
造の分割装置として構成することもできる。また、散薬
収容器１から排出された散薬を、一時的に待機させる装
置として利用することができるのはもちろんであるが、
複数の散薬収容器１、１、…から排出された散薬を、た
だ単に待機させて、その排出された順序のまま供給口３
から供給するだけでなく、排出順序とは異なる所望の順
番にしたがって、供給口３から供給するように構成する
ことも可能である。また、搬送経路の一部に、適宜の構
造からなる手動の散薬フィーダの排出口を位置させて、
その散薬フィーダから受け入れた散薬を供給口３まで搬
送して、供給口３から供給するように構成することもで
きる。これと同様に、供給口３まで搬送して、供給口３
から供給する必要があるものであれば、散薬以外の関連
する任意のものを取り扱うことができる。したがって、
搬送装置４の構造、搬送経路およびその作動方法等は、
種々の用途に応じて任意に構成することができ、たとえ
ば、搬送経路は、円、直線、適宜の循環路その他、用途
に合致した最も好適な搬送経路を設計することが可能で
ある。図２は散薬収容器１の一実施例の概略的構成を示
したものであり、ストック部１１、供給部１２および排
出部１３は、いずれも、所要の内容積および形状を有す
る空所を具え、しかも、ストック部１１の空所と供給部
１２の空所とは少なくとも一部で連通しており、また、
供給部１２の空所と排出部１３の空所とは少なくとも一
部で連通しているが、それらの空所の内容積、形状、連
通の箇所および形態等については、種々の設計が可能で
あるため、具体的な図示を省略してある。たとえば、一
例を挙げると、ストック部１１の下方に供給部１２を配
置し、供給部１２のさらに下方に排出部１３を配置し
て、ストック部１１の空所の下端と、供給部１２の空所
の上端とが連通し、かつ、供給部１２の空所の下端と、
排出部１３の空所の上端とが連通するように構成し、そ
れにより、ストック部１１の空所内の散薬が、円滑に落
下しさえすれば供給部１２の空所内に入り込み、そこか
らさらに円滑に落下しさえすれば、供給部１２の空所を
通って排出部１３の空所内に入り込むように設計するこ
とが可能である。排出部１３の空所内には、適宜の排出
部材１４が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成
した排出口には、適宜のシャッタ１５が設けられてい
る。排出部材１４は、たとえば、支軸を中心としてその
周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリュー
によって構成することができ、この場合、空所は円筒形
に形成して、この円筒内にスクリュー状の排出部材１４
を配置することが好ましく、また、この円筒の先端に排
出口を形成して、ここにシャッタ１５を配置することが
好ましい。そして、排出部材１４には、排出部材１４を
回転させて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移
動させるようになった適宜のモータ１６を接続し、ま
た、シャッタ１５には、シャッタ１５を開閉させて、そ
れにともなって円筒形空所の排出口を開閉させるように
なった適宜の作動部材１７を接続しておく。そのため、
モータ１６によって排出部材１４を回転させるととも
に、作動部材１７によってシャッタ１５を開ければ、排
出部１３の円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動
して排出口から排出され、一方、排出部材１４の回転を
停止させるとともに、シャッタ１５を閉めれば、排出部
１３における散薬の移動および排出が停止するように構
成されている。また、供給部１２の空所内には、適宜の
攪拌部材１８が設けられている。攪拌部材１８は、たと
えば、支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き
出して形成されたスクレーバによって構成することがで
き、そして、攪拌部材１８には、攪拌部材１８を回転さ
せるようになった適宜のモータ１９を接続しておく。そ
のため、モータ１９によって攪拌部材１８を回転させれ
ば、供給部１２の空所内の散薬が、攪拌されながら、排
出部１３の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、
供給部１２の空所内へストック部１１から散薬が供給さ
れるように構成されている。また、ストック部１１の空
所内の散薬は、排出部１３の散薬排出動作およびそれに
ともなう供給部１２の散薬供給動作にしたがって、供給
部１２の空所に向かって徐々に移動することとなるが、
この移動を円滑に行わせるためには、ストック部１１の
空所の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくす
るか、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度
にすることが望ましい。しかし、ストック部１１の限ら
れた外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器１の設置スペースを抑制する目的等の関
係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求され
る場合には、供給部１２の攪拌部材１８とは別に、スト
ック部１１自体にも、適宜の攪拌部材２０を設けること
が必要不可欠である。このような攪拌部材２０は、独立
した専用のモータによって回転させるようにしてもよい
が、供給部１２の攪拌部材１８用のモータ１９を共用し
て、モータ１９によって、攪拌部材１８とともに攪拌部
材２０も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材２０の設置は、ストック部１１
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。

【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器１、
１、…のストック部１１内に、それぞれ所定の種類の散
薬を、充分大量に投入してストックしておく。つぎに、
モータ１９によって、ストック部１１の攪拌部材２０お
よび供給部１２の攪拌部材１８を回転させて、ストック
部１１内の散薬を、攪拌させながら供給部１２に供給す
るとともに、供給部１２内の散薬を、攪拌させながら排
出部１３に供給して、排出部１３に充填させる。このと
き、必要があれば、モータ１６によって排出部材１４を
所望の量だけ回転させることによって、排出部１３にお
ける散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、このよう
な排出部１３への散薬の充填作業は、制御装置２の指示
によって行うことができるが、初回のみ有効なものであ
るから、省略しても差し支えない。一方、制御装置２の
選択部２１で、散薬収容器１、１、…のなかから、排出
させるべき種類の散薬を収容した任意の散薬収容器１を
選択するとともに、設定部２２で、その散薬の排出させ
るべき任意の必要量を設定する。すると、制御部２４
が、この選択された散薬収容器１に排出動作を行わせる
こととなり、その散薬収容器１は、制御装置２の指示に
より、モータ１６を駆動させて排出部材１４を回転させ
るとともに、作動部材１７を作動させてシャッタ１５を
開ける。すると、散薬の排出動作が開始することとなっ
て、排出部１３の円筒形空所内の散薬が、排出口に向か
って徐々に移動して、排出口から連続的に排出される。
このとき、排出部材１４の回転によって排出部１３から
排出される量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材１８の
回転によって供給部１２から排出部１３内へ円滑に供給
されるとともに、供給部１２から排出部１３へ供給され
る量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材１８および攪拌
部材２０の回転によってストック部１１から供給部１２
内へ円滑に移動する結果、排出部１３からの散薬の排出
は、途切れなく連続的に行われることとなる。そして、
排出部１３から排出される散薬の排出量（すなわち秤量
部２３による秤量値）が、排出すべき必要量（すなわち
設定部２２による設定値）に達すると、制御装置２の指
示により、モータ１６を停止させて排出部材１４の回転
を停止させるとともに、作動部材１７を作動させてシャ
ッタ１５を閉め、同時に、モータ１９による攪拌部材１
８および攪拌部材２０の回転も停止する。そして、散薬
収容器１の排出部１３から排出され、秤量部２３で秤量
され終わった必要量（たとえば１処方分）の散薬は、給
送装置２５によって搬送装置４に導入され、さらに、搬
送装置４によって供給口３まで搬送されることとなる
が、このとき、搬送装置４をたとえば適宜の分割装置と
して構成しておくことにより、搬送装置４に導入された
１処方分の散薬は、１回服用分ずつに分割されて、供給
口３から供給されることとなる。

【０００９】図３は散薬収容器１の他の実施例の概略的
構成を示したものであり、この散薬収容器１の場合は、
制御装置２に、図示してないが、散薬の排出量に応じて
排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動作レ
ベル（すなわち単位時間当たり排出量）と、それを行う
べき排出量（すなわち排出動作レベルを切り換えるべき
タイミング）とを指示する適宜の調節部を設けてあり、
散薬収容器１の排出動作期間中、制御部２４は、調節部
が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収容器１
の排出動作を行わせるようになっている。排出部１３の
空所内には、適宜の排出部材１４ａ、１４ｂが並列に設
けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排出口に
は、適宜のシャッタ１５が設けられている。排出部材１
４ａ、１４ｂは、たとえば、支軸を中心としてその周囲
に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによ
って構成することができ、この場合、空所は２つの分離
または接合した円筒形に形成して、この各円筒内にスク
リュー状の排出部材１４ａ、１４ｂをそれぞれ配置する
ことが好ましく、また、この両円筒の先端に排出口を形
成して、ここに共通のシャッタ１５を配置することが好
ましい。そして、排出部材１４ａ、１４ｂには、排出部
材１４ａ、１４ｂを回転させて、空所内の散薬を排出口
に向かって移動させるようになった適宜のモータ１６
ａ、１６ｂをそれぞれ接続し、また、シャッタ１５に
は、シャッタ１５を開閉させて、それにともなって空所
の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部材１７
を接続しておく。そのため、モータ１６ａ、１６ｂによ
って排出部材１４ａ、１４ｂを回転させるとともに、作
動部材１７によってシャッタ１５を開ければ、排出部１
３の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口か
ら排出され、一方、排出部材１４ａ、１４ｂの回転を停
止させるとともに、シャッタ１５を閉めれば、排出部１
３における散薬の移動および排出が停止するように構成
されている。また、排出部材１４ａ、１４ｂによる散薬
の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構成し
ておく。すなわち、排出部材１４ａによる散薬の単位時
間当たり排出量は、排出部材１４ｂによる散薬の単位時
間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材１４ｂに
よる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材１４ａに
よる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくしてお
く。このようなことは、たとえば、排出部材１４ａの直
径を、排出部材１４ｂの直径に比べて大きくするか、ま
たは、排出部材１４ａのスクリューピッチを、排出部材
１４ｂのスクリューピッチに比べて長くするか、あるい
は、その両者を組み合わせることによって、排出部材１
４ａ、１４ｂが互いに同速で回転する場合でも達成する
ことができ、さらに、モータ１６ａによる排出部材１４
ａの回転速度を、モータ１６ｂによる排出部材１４ｂの
回転速度に比べて速くすることによっても、達成するこ
とができる。そして、このように散薬の単位時間当たり
排出量が互いに異なる排出部材１４ａ、１４ｂは、制御
装置２の制御部２４および図示しない調節部と、つぎの
ようにして組み合わされている。すなわち、たとえば、
散薬収容器１の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材１４ａ、１４ｂをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材１４ｂはそのまま回転させるが、排出部材
１４ａの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ１６
ａの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部２４はこの指示にしたがって、モ
ータ１６ａ、１６ｂを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器１の排
出動作期間中ずっと、排出部材１４ａ、１４ｂをともに
回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出さ
せ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較的
短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、排
出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤差
が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器１の排出動作期間中ずっと、排出部材１
４ｂだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ずつ
しか排出させず、それにより、微量排出に起因して、排
出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生しな
い反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わる
までにかなりの長時間を要する不利を回避することがで
きるように構成されている。このような散薬収容器１を
使用すると、排出させるべき必要量の散薬が、比較的短
時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出されること
となり、したがって、散薬排出の速度と精度との両立
が、無理なく、有効に実現することとなる。

【００１０】なお、上記実施例では、図１に示すよう
に、制御装置２に秤量部２３を設けて、散薬収容器１か
ら排出される散薬の排出量を、秤量によって制御するよ
うにしたが、これに限定するものでなく、散薬収容器１
から排出される散薬の排出量は、たとえば、排出部材１
４を回転させるモータ１６の回転角度ないし駆動時間に
応じて制御できるから、秤量によらない制御方法を採用
することも可能である。また、上記実施例では、攪拌部
材１８を、支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が
突き出して形成されたスクレーパによって構成したが、
これに限定するものでなく、適宜の形状、構造からなる
攪拌部材１８を使用することが可能である。また、上記
実施例では、ストック部１１の攪拌部材２０用のモータ
として、供給部１２の攪拌部材１８用のモータ１９を共
用して、モータ１９によって、攪拌部材１８とともに攪
拌部材２０も回転するように構成したが、これに限定す
るものでなく、たとえば、ストック部１１の攪拌部材２
０用に専用のモータを独立して設けることもできる。ま
た、上記実施例では、排出部１３の排出部材１４用のモ
ータ１６とは別に、供給部１２の攪拌部材１８用のモー
タ１９を設けたが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、モータ１６だけを設けて、このモータ１６によっ
て、排出部１３の排出部材１４を回転させるし、供給部
１２の攪拌部材１８も回転させるし、さらにはストック
部１１の攪拌部材２０も回転させるように構成すること
ができ、その場合、排出部材１４または攪拌部材１８、
２０のいずれかを選択的に独立して回転させる必要があ
る場合は、適宜のクラッチを介して、モータ１６と、排
出部材１４または攪拌部材１８、２０とを、分離可能に
結合するように構成すればよい。また、上記実施例で
は、ストック部１１とは別に、供給部１２を設けたが、
これに限定するものでなく、たとえば、ストック部１１
が、任意の種類の散薬を充分大量にストックしておく機
能と、ストックしてある散薬を排出部１３へ供給する機
能とを具えている場合には、ストック部１１と供給部１
２とを区別する必要はない。また、上記実施例では、排
出部材１４ａ、１４ｂに、モータ１６ａ、１６ｂをそれ
ぞれ接続したが、これに限定するものでなく、たとえ
ば、モータ１６ａ、１６ｂのいずれか一方だけを設け
て、このモータ１６によって、適宜のクラッチを介し
て、排出部材１４ａ、１４ｂのいずれか一方または両方
を選択的に回転させるようにすることも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部１３の排出口に、共通のシ
ャッタ１５を１つだけ設けたが、これに限定するもので
なく、たとえば、排出部材１４ａ、１４ｂにそれぞれ対
応した排出口を形成して、それぞれ独立したシャッタ１
５ａ、１５ｂを配置することもでき、その場合には、独
立した作動部材１７ａ、１７ｂをそれぞれシャッタ１５
ａ、１５ｂに接続しておけばよい。また、上記実施例で
は、排出部材１４ａ、１４ｂによる散薬の単位時間当た
り排出量を、互いに異なるように構成したが、これに限
定するものでなく、たとえば、両者を同一に構成して、
いずれか一方だけを使用するか、または両方を同時に使
用するかの区別によって、散薬の単位時間当たり排出量
を全体として変化させるようにすることもできるし、ま
た、排出部材の個数は、２つに限らず、３つ以上設け
て、それれを選択的に使用することもできる。また、た
とえば、モータ１６ａまたは１６ｂの駆動速度を、散薬
収容器１の排出動作期間の途中で切り換えるように構成
することもでき、そのようにすれば、排出部材１４ａま
たは１４ｂのいずれか一方、すなわち単一の排出部材に
よっても、散薬収容器１の排出動作期間の途中で、散薬
の単位時間当たりの排出量を変更することが可能であ
る。さらに、上記実施例では、制御装置２のはたらきに
よって、散薬収容器１から排出させた必要量（たとえば
１処方分）の散薬を、分割装置として構成した搬送装置
４によって、１回服用分ずつに分割したうえ、供給口３
から供給するようにしたが、これに限定するものでな
く、たとえば、排出させるべき散薬の必要量として、１
処方分の分量ではなく、１回服用分の分量を設定部２２
に設定することもでき、その場合は、搬送装置４を分割
装置として構成するまでもなく、排出された必要量（１
回服用分）の散薬は、そのまま１包分として供給口３か
ら供給することが可能である。そして、たとえば、排出
部材１４ａ、１４ｂのうち、単位時間当たり大量排出可
能な排出部材１４ａを、１処方分の散薬を取り出すため
の排出部材とし、一方、単位時間当たり微量排出可能な
排出部材１４ｂを、１回服用分の散薬を取り出すための
排出部材として、使い分けることもできる。したがっ
て、調節部による排出動作の調節方法は、上記実施例に
示したように、散薬収容器１の排出動作期間の途中で、
排出動作レベル（単位時間当たり排出量）を切り換える
ものに限定されず、たとえば、散薬の排出量が１処方分
の場合は、それに応じた排出動作を散薬収容器１に行わ
せて、単位時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一
方、散薬の排出量が１回服用分（１包分）の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器１に行わせて、単位時
間当たり比較的微量の散薬を排出させるように、処方排
出の場合と、１包排出の場合とで、散薬収容器１の排出
動作を切り換えることも可能である。

【００１１】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬収容器に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、制御装置によって選択された任意の
種類のものが、制御装置を経由する際に計量されて必要
量だけ排出され、搬送装置によって搬送されて、供給口
から自動的に供給することができ、そのため、従来の装
置瓶に代えて、複数種類の散薬のなかから、任意の種類
の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口か
ら自動的に供給することができ、したがって、散薬の調
剤作業の自動化を図るうえできわめて有益であり、ひい
ては、散薬の取り出し作業から分包作業までを自動的に
行う自動散薬分包機の実現にとって、欠くことのできな
い役割を果たすことができる等のすぐれた効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。

【図２】図１の散薬供給装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。

【図３】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。

【符号の説明】

１：散薬収容器 ２：制御装置 ３：供給口 ４：搬送装置 １１：ストック部 １２：供給部 １３：排出部 １４：排出部材 １４ａ：排出部材 １４ｂ：排出部
材 １５：シャッタ １６：モータ １６ａ：モータ １６ｂ：モータ １７：作動部材 １８：攪拌部材 １９：モータ ２０：攪拌部材 ２１：選択部 ２２：設定部 ２３：秤量部 ２４：制御部 ２５：給送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−26403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−54955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−135106（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−180265（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171310（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−15401（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−103501（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−141101（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−92607（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−113782（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−155577（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種類の散薬を収容した複数の散薬収容器
   と、 これらの散薬収容器に対する散薬排出動作の制御を行う
   制御装置と、前記散薬収容器から排出され前記制御装置を経て給送さ
   れた 散薬を搬送する搬送装置と、前記搬送装置による散薬の搬送先に設けられた 供給口と
   を具えた散薬供給装置であって、前記散薬収容器は、それぞれに、スクリュー状の排出部
   材および排出口の開閉シャッタが設けられたものであ
   り、 前記制御装置は、前記散薬収容器の何れから排出された
   散薬も受けて計量する計量手段と、前記複数の散薬収容
   器のうちの任意のものを選択する手段と、その指定され
   た散薬収容器から排出させるべき必要量を設定する手段
   と、その選択された散薬収容器における排出部材および
   開閉シャッタの作動を前記計量手段の計量値が前記必要
   量になるよう制御する手段と、前記計量手段から散薬を
   受けて前記搬送装置に導入する給送手段とが設けられた
   ものであることを特徴とする散薬供給装置。