JPH0545090Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案コイルユニツトを以下の項目に従つて説
明する。

Ａ 産業上の利用分野 Ｂ 考案の概要 Ｃ 従来技術［第７図、第８図］ Ｄ 考案が解決しようとする問題点［第７図、
第８図］ Ｅ 問題点を解決するための手段 Ｆ 実施例［第１図乃至第６図］ ａ コイルユニツト［第１図乃至第５図］ ａ−１ コイル体［第１図、第２図、第５
図］ ａ−２ コネクタユニツト［第１図乃至第５
図］ ａ−３ コイル体とコネクタユニツトとの結
合［第２図、第５図］ ｂ 使用例［第５図、第６図］ ｂ−１ 固定ドラム［第５図］ ｂ−２ 回転ドラム［第５図］ ｃ プリント基板［第５図、第６図］ ｃ−１ コイルユニツトとプリント基板との
接続［第５図］ Ｇ 考案の効果 （Ａ 産業上の利用分野） 本考案は新規なコイルユニツトに関する。詳し
くはブラシレスモータに使用するのに好適なコイ
ルユニツトに関し、小径化を図ることができ、従
つてこれを使用する装置自体の小型化を可能にす
る新規なコイルユニツトを提供しようとするもの
である。

（Ｂ 考案の概要） 本考案コイルユニツトは、複数のコイルを備え
たコイル体の各コイルに給電するための手段、例
えば、フレキシブルなプリント回路板とコイル体
との間を接続するためのコネクタユニツトを筒状
の保持体とこれに保持される複数の端子ピンによ
つて構成し、端子ピンを接触部とピン部とがＬ字
状に連続するように形成し、そして、ピン部を保
持体の軸方向に貫通させてその先端部を保持体の
平面を為す一方の端面から突設させ、接触部を保
持体の他方の端面に沿つてかつ保持体の軸を中心
とする円の接線方向に延びるように位置させ、こ
れによつて、端子ピンの接触部が小さな外径内に
納まるようにし、端子ピンの接触部の配置径が小
さくなつた分コイルの有効面積が減少させること
なくコイルユニツトの小径化を図ることができ
る。

（Ｃ 従来技術）［第７図、第８図］ 例えば、ビデオテープレコーダ（以下、
「VTR」と云う。）やデジタルオーデイオテープ
レコーダ（以下、「DAT」と云う。）等において
は、その形状をより薄形にするために、回転ドラ
ムを回転させるモータとして扁平な所謂ブラシレ
スモータを用いることが多い。

第７図及び第８図はそのようなモータを備えた
従来の回転ヘツド装置の各別の例を示すものであ
る。

第７図は下側に回転ドラム、上側に固定ドラム
を有する所謂下ドラム回転タイプの回転ヘツド装
置の一例ａを示すものである。

ｂは回転ドラムであり軸心部には取付孔ｃが形
成されており、該取付孔ｃの両端部には軸受ｄ，
ｄが圧入されている。

ｅは図示しないメカシヤーシに固定された支持
軸であり、その略中間部が上記軸受部ｄ，ｄに圧
入され、これによつて、回転ドラムｂは支持軸ｅ
に回転自在に支持されている。

ｆは固定ドラムであり、上記支持軸ｅの上端部
に固定されている。

ｇはローターマグネツトでありバツクヨークと
共に回転ドラムｂに固着されている。

ｈは回転ヨークであり上記したローターマグネ
ツトｇに対向した状態で回転ドラムｂに固着され
ている。

ｉ，ｉは図示しない複数のコイルが支持軸ｅを
囲んで環状に配列されて成るコイル体であり、そ
のコイル配置部がローターマグネツトｇと回転ヨ
ークｈとの間に位置され、回転ドラムｂの外周縁
よりさらに外方に突出するように延設された被支
持部ｊ，ｊ，……がメカシヤーシに固定されたコ
イル支持部ｋ，ｋ，……にネジ止めにより支持さ
れている。

第８図は、上部に回転ドラム、下部に固定ドラ
ムが配置された所謂上ドラム回転タイプのヘツド
装置の一例ｌを示すものである。

ｍは回転ドラムであり、その軸心部に設けられ
た取付孔ｎの両端部には軸受ｏ，ｏが圧入されて
いる。

ｐは図示しないメカシヤーシから立設された支
持軸であり、該支持軸ｐに前記軸受ｏ，ｏが圧入
され、これによつて、回転ドラムｍが支持軸ｐに
回転自在に支持される。

ｑは固定ドラムであり、中心部が支持軸ｐに固
定されている。

ｒは回転ドラムｍに固定されたローターマグネ
ツトである。

ｓは回転ドラムｍの上端部に固定された回転ヨ
ークであり、ローターマグネツトｒと間隔を空け
た状態で平行に対向している。

ｔは図示しない複数のコイルが支持軸ｐを囲む
ように配置されて成るコイル体であり、このコイ
ル配置部がローターマグネツトｒと回転ヨークと
の間に位置された状態で中心部が上記支持軸ｐに
固定されている。

ｕは円筒状をしたコネクタユニツトであり、Ｌ
字状をした端子ピンｖ，ｖ，……が保持されてお
り、該端子ピンｖ，ｖ，……の水平に延びる接触
部ｗ，ｗ，……半径方向に延びその先端はコネク
タユニツトｕの外周縁から外方に突出している。

そして、コネクタユニツトｕは端子ピンｖ，
ｖ，……の接触部ｗ，ｗ，……の先端部がコイル
体ｔに設けられた各コイルへの給電接点ｘ，ｘ，
……にハンダ付され、端子ピンｖ，ｖ，……のピ
ン部ｙ，ｙ，……の上端部がプリント基板ｚの接
点とハンダ付けされ、これによりコイル体ｔのコ
イルとプリント基板ｚとの間の電気的な接続がな
されることになる。

（Ｄ 考案が解決しようとする問題点）［第７図、
第８図］ しかしながら、従来の回転ヘツド装置にあつて
は前記したａ，ｌいずれのタイプにおいても外径
がせいぜい30mm程度までしか小型化することがで
きないという問題がある。

即ち、下ドラム回転タイプの回転ヘツド装置ａ
にあつてはドラムの外径外に設けられたコイル支
持部ｋ，ｋ，……が回転ヘツド装置全体の外径を
増加させることになり、このコイル支持部ｋ，
ｋ，……が他の機構、例えばローデイング機構等
の配置に関し、位置的制限を加える等の不都合が
生じることになる。

また、上ドラム回転タイプの回転ヘツド装置ｌ
にあつては、上記したような装置の外径を増加さ
せる要因は有しないが、コイル体の外径を小さく
することができないため結局ドラムを小径にする
ことができない。

つまり、コイル体ｔとコネクタユニツトｕに設
けられた端子ピンｖ，ｖ，……の接触部ｗ，ｗ，
……がコイル体ｔの半径方向に向いた状態でコイ
ル体ｔの給電接点ｘ，ｘ，……にハンダ付される
ため、コイル体ｔの径を小さくするとコイルの有
効面積が減少し、所要のトルクが得られなくな
り、これを避けるためには結局コイル体ｔの外径
を増加しなければならないからである。

さらに、このタイプｌではコネクタユニツトｕ
とプリント基板ｚとの間に空間Ａが形成されてプ
リント基板ｚの接続部が大部分浮いた状態となる
ため、プリント基板ｚに、例えば、可撓性のある
フレキシブルプリント基板を用いた場合等におい
て中心付近における基板の保持が確実でないとい
う問題もある。

（Ｅ 問題点を解決するための手段） そこで、本考案コイルユニツトは、上記した問
題点を解決するために、複数のコイルを備えたコ
イル体の各コイルに給電するための手段、例え
ば、フレキシブルなプリント回路板とコイル体と
の間を接続するためのコネクタユニツトを筒状の
保持体とこれに保持される複数の端子ピンによつ
て構成し、端子ピンを接触部とピン部とがＬ字状
に連続するように形成し、そして、ピン部を保持
体の軸方向に貫通させてその先端部を保持体の平
面を為す一方の端面から突設させ、接触部を保持
体の他方の端面に沿つてかつ保持体の軸を中心と
する円の接線方向に延びるように位置させたもの
である。

従つて、本考案コイルユニツトによれば、端子
ピンの接触部が小さな外径内に納まるようにする
ことができるので、端子ピンの接触部の配置径が
小さくなつた分コイルの有効面積を減少させるこ
となしにコイルユニツトの小径化を図ることがで
きる。

依つて、例えば本考案コイルユニツトをブラシ
レスモータに使用した場合、当該ブラシレスモー
タを使用した装置の小型化を図ることが可能であ
る。例えば、前述したａやｌの如き回転ヘツド装
置に適用した場合には、従来その外径が30mm程度
に止まつていたものがその略２分の１の15mmに迄
小型化することができる。しかも、本考案コイル
ユニツトを使用したブラシレスモータは下ドラム
回転タイプ、上ドラム回転タイプのいづれの回転
ヘツド装置にも適用することができる。

また、コネクタユニツトの一端が平面に形成さ
れているため、該平面部に給電用プリントの基板
の接続部を安定した状態で載置することができ
る。

（Ｆ 実施例）［第１図乃至第６図］ 以下、本考案コイルユニツトの詳細を添付図面
に示した実施例に従つて説明する。

（ａ コイルユニツト）［第１図乃至第５図］ １はコイルユニツトであり、複数のコイルを有
するコイル体とコネクタユニツトとから成る。

（ａ−１ コイル体）［第１図、第２図、第５図］ ２はコイル体である。

３は円帯状を為す接続部であり、一方の面の中
心孔４を囲んだ位置に円周方向に等間隔離間して
給電接点５，５，……が形成されている。

６，６，……は上記接続部３を囲んで環状に配
列されたコイルであり、各コイル６，６，……に
は上記給電接点５，５，……を介して給電される
ようになつている。

そして、コイル体２は接続部３とコイル６，
６，……が一体に又は一体的に結合されて成る。

かかるコイル体２の製造のし方は種々あるが、
例えば、環状に配列されたコイルパターンがプリ
ント形成されたプリント基板を数層、例えば、３
層に積層して形成することができる。その他、給
電接点等がプリント形成されたコイルベースを用
意し、これに細線をコイルリングして成るコイル
を配置固定する等種々の方法によつて形成するこ
とが可能である。

（ａ−２ コネクタユニツト）［第１図乃至第５
図］ ７はコネクタユニツトであり、コネクタホルダ
ーとコネクタピンとから成る。

８は絶縁性を有する合成樹脂から成るコネクタ
ホルダーであり、円筒状を為し、中心部に中心孔
９が形成され、一方の面１０は平坦面に、また、
他方の面１１は略平坦面に形成されている。

コネクタホルダー８の他方の面１１のうち円周
方向に等間隔に離間した位置には外縁から中心孔
９に近接した位置にまで達した浅い凹部１２，１
２，……が形成されている。

１３，１３，……はコネクタピンであり、上下
方向に延びるピン部１３ａ，１３ａ，……と該ピ
ン部１３ａ，１３ａ，……の他端から水平に延び
る接触部１３ｂ，１３ｂ，……とがＬ字状を成す
ように一体に形成されて成る。そして、これらコ
ネクタピン１３，１３，……はそのピン部１３
ａ，１３ａ，……の他半部がコネクタホルダー８
に埋込状に保持されピン部１３ａ，１３ａ，……
の一半部が一方の面１０から突出され、そして、
接触部１３ｂ，１３ｂ，……が他方の面１１の凹
部１２，１２，……内に位置している。そして、
これら接触部１３ｂ，１３ｂ，……は平面で見て
コネクタホルダー８の中心を中心とする円の接線
方向に延びるように配置されている。

尚、コネクタホルダー８とコネクタピン１３，
１３，……とは、例えば、アウトサート成形によ
つて一体化される。

（ａ−３ コイル体とコネクタユニツトとの結
合）［第２図、第５図］ しかして、コイル体２の一方の面にコネクタユ
ニツト７が互いの中心孔４，９が一致するように
重ね合わせさ、そして、コネクタピン１３，１
３，……の接触部１３ｂ，１３ｂ，……がコイル
体２の接続部３一方の面に形成された給電接点
５，５，……にハンダ付等により接続される。

１４は円管状をした合成樹脂製のスリーブであ
り、コネクタユニツト７の中心孔９及びコイル体
２の中心孔４に圧入され、一端部がコネクタユニ
ツト７の一方の面１０より突出している。また、
他端部もコイル体２から僅かに突出している。こ
れによつて、コイル体２とコネクタユニツト７と
が確実に結合される。尚、このスリーブ１４とコ
イル体２及びコネクタユニツト７との結合は圧入
だけによらず、これに加えて、あるいはこれとは
別に、接着や超音波熱融着手段等の固着手段を用
いても良く、更には、コネクタホルダー８とスリ
ーブ１４とを一体成形により形成しても良い。

（ｂ 使用例）［第５図、第６図］ 次に、本考案コイルユニツト１を回転ヘツド装
置に使用した使用例について説明する。

１５がVTRやDAT等の回転ヘツド装置であ
る。該回転ヘツド装置は固定ドラム、磁気ヘツド
を備えた回転ドラム、固定ドラムに固定されると
共に本考案に係るコイルユニツト１を支持した支
持軸、ロータリートランス等から成る。

（ｂ−１ 固定ドラム）［第５図］ １６は固定ドラムである。

固定ドラム１６は厚手の円板状に形成されると
共に、下面に開口した円帯状の凹部１７が形成さ
れ、中心部には上記凹部１７によつて囲まれたボ
ス部１８が形成されている。そして、該固定ドラ
ム１６の中心には取付孔１９が貫設されている。
更に、上記ボス部１８の下端面には取付孔１９に
近接して環状の突条２０が形成されている。

２１は図示しないメカシヤーシから立設された
ドラム支持体であり、該ドラム支持体２１の上片
２１ａに固定ドラム１６の上面が固定されてい
る。

２２は支持軸であり、その上端部が固定ドラム
１６の取付孔１９に圧入状に固定されている。

（ｂ−２ 回転ドラム）［第５図］ ２３は回転ドラムである。

回転ドラム２３は厚手の円板状に形成されてお
り、その上面に浅い凹部２４が形成され、かつ、
下面中心部からボス部２５が突設されている。ま
た、上面中央部とボス部２５下面に凹部２６，２
７が形成され、それぞれの凹部２６，２７にボー
ルベアリング２８，２８′が支持されている。尚、
各ボールベアリング２８，２８′はそのアウター
レース２８ａ，２８′ａが上記凹部２６，２７に
圧入されている。尚、凹部２６と２７との間には
挿通孔２３ａが形成され、これによつて、凹部２
６と２７との間にアウターレース２８ａ，２８′
ａの厚さ分の棚部２３ｂが形成される。

２９は回転ドラム２３の上面に形成された浅い
凹部２４内に配置されたヘツド基板であり、その
外周縁部に記録再生用の磁気ヘツド３０，３０が
支持されており、該磁気ヘツド３０，３０の外
端、即ち、ヘツドギヤツプが形成された部分は回
転ドラム２３の外周面と略同じ面内に位置されて
いる。

３１は外径が回転ドラム２３の外径より稍小さ
く形成されたバツクヨークであり、回転ドラム２
３のボス部２５に外嵌された状態で回転ドラム２
３の下面に固着されている。

３２は上記バツクヨーク３１の下面側に固着さ
れたメインマグネツトであり、その外径はバツク
ヨーク３１の外径より稍小さく形成されている。

３３は円筒状をしたヨークホルダーであり、バ
ツクヨーク３１の外周を囲むように回転ドラム２
３の下面外周縁に沿つて固定されると共に、その
高さがバツクヨーク３１とメインマグネツト３２
の厚さを加えた分より大きくされている。

３４はヨークホルダー３３の下端より稍上方に
取着された回転ヨークであり、ヨークホルダー３
３の内側から中心に向つて延びメインマグネツト
３２に平行に対向されており、該回転ヨーク３４
の中央部より稍ヨークホルダー３３寄りの位置に
は回転ドラム２３の回転位相を検出するための
PG（パルスジエネレーター）マグネツト３５，３
５′が取着されている。

上記した回転ドラム２３はそれに支持されたボ
ールベアリング２８，２８′に支持軸２２の固定
ドラム１６のボス部１８下端から突出した部分が
挿通されることによつて、支持軸２２に回転自在
に支持される。尚、ボールベアリング２８，２
８′のインナーレース２８ｂ，２８′ｂと支持軸２
２との関係は互いに摺動が許容される関係になつ
ている。

そして、支持軸２２の回転ドラム２３が支持さ
れた部分の下方に上記コイルユニツト１のスリー
ブ１４が接着により固定される。このときスリー
ブ１４は上方へ押圧され、上記ボールベアリング
２８，２８′に与圧がかけられる。即ち、スリー
ブ１４が上方に向つて押圧されると、上側のボー
ルベアリング２８のインナーレース２８ｂは固定
ドラム１６のボス部１８下端に形成された突条２
０によつて下方へ押されるがアウターレース２８
ａはその下端が凹部２６，２７間の棚部２３ｂに
よつて下方への移動を阻止され、また、下側のボ
ールベアリング２８′のインナーレース２８′ｂは
スリーブ１４の上端によつて上方へ押されるがア
ウターレース２８′ａは上記棚部２３ｂによつて
上方への移動を阻止されるため、２つのボールベ
アリング２８，２８′に与圧が与えられることに
なる。

尚、３６はロータリートランスであり、該ロー
タリートランス３６は固定ドラム１６の下面の凹
部１７内に設けられた固定側コイル部３７と回転
ドラム２３のヘツド基板２９の上に設けられた回
転側コイル部３８とから成る。

（ｃ プリント基板）［第５図、第６図］ ３９はコイル６，６，……に給電する手段とし
てのフレキシブルプリント基板であり、円板状の
接続部４０と、該接続部４０の外周縁の一部から
連続して延びる延長部４１（図面では一部のみ示
してある。）とから成る。

接続部４０の中央にはコイルユニツト１のスリ
ーブ１４の外径に略等しい中心孔４０ａが形成さ
れると共に、該中心孔４０ａの周囲にはコネクタ
ユニツト７のコネクタピン１３，１３，……のピ
ン部１３ａ，１３ａ，……が挿通されフレキシブ
ルプリント基板３９に形成された給電用導体４
２，４２，……に電気的に接続されるように接続
孔４３，４３，……が形成されている。

尚、給電用導体４２，４２，……は図示しない
駆動制御回路に接続されている。

４４はコイルユニツト１のコネクタユニツト７
とフレキシブルプリント基板３９との間に介在さ
れた補強板であり、その形状がプリント基板３９
の接続部４０の形状と略同一とされ、接続部４０
の中心孔４０ａ及び接続孔４３，４３，……に対
応する位置にそれぞれ中心孔４４ａ及び挿通孔４
４ｂ，４４ｂ，……が形成されている。

（ｃ−１ コイルユニツトとプリント基板との接
続）［第５図］ しかして、コイルユニツト１とプリント基板３
９との接続は以下のようになされる。

まず、補強板４４の中心孔４４ａはコイルユニ
ツト１のスリーブ１４が挿通されると共に、補強
板４４の挿通孔４４ｂ，４４ｂ，……にコネクタ
ピン１３のピン部１３ａ，１３ａ，……が各々挿
通された後に、補強板４４がコネクタホルダー８
一端面１０に密着して取着される。

そして、同様にしてフレキシブルプリント基板
３９の接続部４０の中心孔４０ａ及び接続孔４
３，４３，……にスリーブ１４及びコネクタピン
１３，１３，……のピン部１３ａ，１３ａ，……
が各々挿通された後、コネクタピン１３，１３，
……のピン部１３ａ，１３ａ，……と接続孔４
３，４３，……の周りの給電用導体４２，４２，
……との間がハンダ付される。

こうして、プリント基板３９がコイルユニツト
１に固定される共にコイル６，６，……が図示し
ない駆動制御回路と電気的に接続されることにな
る。

（Ｇ 考案の効果） 以上に記載したところから明らかなとおり、本
考案コイルユニツトは、中心部に位置した接続部
の周囲に複数のコイルが環状に配列され上記接続
部の一方の面に上記各コイルへの給電接点が形成
されたコイル体と、筒状の保持体に複数の端子ピ
ンが保持されて成り、端子ピンは接触部とピン部
とがＬ字状に連続されて成り、ピン部は保持体を
軸方向に貫通してその先端部は保持体の平面を為
す一方の端面から突設され、接触部は保持体の他
方の端面に沿つてかつ保持体の軸を中心とする円
の接線方向に延びるように位置したコネクタユニ
ツトとを備え、コイル体とコネクタユニツトとが
コイル体の給電接点にコネクタユニツトの端子ピ
ンの接触部が接触した状態で固定されたことを特
徴とする。

従つて、本考案コイルユニツトによれば、端子
ピンの接触部が小さな外径内に納まるようにする
ことができるので、端子ピンの接触部の配置径が
小さくなつた分コイルの有効面積を減少させるこ
となしにコイルユニツトの小径化を図ることがで
きる。

依つて、例えば本考案コイルユニツトをブラシ
レスモータに使用した場合、当該ブラシレスモー
タを使用した装置の小型化を図ることが可能であ
る。例えば、前述したａやｌの如き回転ヘツド装
置に適用した場合には、従来その外径が30mm程度
に止まつていたものがその略２分の１の15mmに迄
小型化することができる。しかも、本考案コイル
ユニツトを使用したブラシレスモータは下ドラム
回転タイプ、上ドラム回転タイプのいづれの回転
ヘツド装置にも適用することができる。

また、コネクタユニツトの一端が平面に形成さ
れているため、該平面部に給電用プリント基板の
接続部を安定した状態で載置することができる。

尚、上記した実施例では、本考案コイルユニツ
トを回転ヘツド装置に適用した使用例を示した
が、本考案コイルユニツトの使用が回転ヘツド装
置に限られることを示すものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案コイルユニツトの実
施の一例を示すもので、第１図は分解斜視図、第
２図は斜視図、第３図はコネクタユニツトの平面
図、第４図は第３図の−線に沿う断面図、第
５図及び第６図は本考案コイルユニツトの使用例
を示すもので、第５図は縦断面図、第６図はコイ
ルへの給電手段の平面図、第７図及び第８図は従
来のコイルユニツトとその使用例のそれぞれ各別
の例を示す縦断面図である。 符号の説明、１……コイルユニツト、２……コ
イル体、３……接続部、５……給電接点、６……
コイル、７……コネクタユニツト、８……保持
体、１０……一方の端面、１１……他方の端面、
１３……端子ピン、１３ａ……ピン部、１３ｂ…
…接触部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心部に位置した接続部の周囲に複数のコイル
   が環状に配列され上記接続部の一方の面に上記各
   コイルへの給電接点が形成されたコイル体と、 筒状の保持体に複数の端子ピンが保持されて成
   り、端子ピンは接触部とピン部とがＬ字状に連続
   されて成り、ピン部は保持体を軸方向に貫通して
   その先端部は保持体の平面を為す一方の端面から
   突設され、接触部は保持体の他方の端面に沿つて
   かつ保持体の軸を中心とする円の接線方向に延び
   るように位置したコネクタユニツトとを備え、 コイル体とコネクタユニツトとがコイル体の給
   電接点にコネクタユニツトの端子ピンの接触部が
   接触した状態で固定された ことを特徴とするコイルユニツト。