JPH08315334A - 回転磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を削減し、大幅な工数を削減および
コストダウンが可能である回転磁気ヘッド装置を提供す
ること。 【構成】 固定ドラム１と、この固定ドラム１に対して
同軸状に回転する回転ドラム２と、回転ドラム２に対し
て支持された磁気ヘッド３と、磁気ヘッド３で再生した
信号を非接触式で伝達しあるいは磁気ヘッド３に対して
信号を非接触式で伝達するために、固定ドラム１に設定
される固定側ロータリトランスコア６ｂと、回転ドラム
２に設定される回転側ロータリトランスコア６ａを備え
るロータリトランス６と、回転側ロータリトランスコア
６ａのコイルのリード線１２と磁気ヘッド３を電気的に
接続するためのフレキシブル配線板１０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）、８ミリビデオテープレコーダ、デ
ジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、データス
トリーマ等に用いて最適な回転磁気ヘッド装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来の回転磁気ヘッド装置の
組立断面図であり、図１３は、この回転磁気ヘッド装置
の磁気ヘッドを示す平面図である。図１２において、円
筒状の回転ドラム４０２は、この固定ドラム４０１に対
して回転可能になっている。この回転ドラム４０２の下
縁部のヘッド支持面４０２ｅには、外周より先端が突出
するようにして図１３に示す磁気ヘッド４０３が取り付
けられている。磁気ヘッド４０３は、図１３に示す通
り、ヘッドベース４０３ａ、ヘッドチップ４０３ｂおよ
び薄膜基板４０３ｃからなり、ヘッドチップ４０３ｂと
薄膜基板４０３ｃとは半田等により導通接続されてい
る。固定ドラム４０２には軸受４０５が設けられてお
り、回転軸４０４はこの軸受４０５に回転可能に支持さ
れている。回転軸４０４と回転ドラム４０２は、過熱嵌
めまたは圧入等により固定されている。回転軸４０４の
下部にはモータの駆動部が設けられている。このモータ
の動力により回転軸４０４と共に回転ドラム４０２が回
転駆動される。

【０００３】ロータリトランス４０６は、固定側のステ
ータコア４０６ｂと回転側のロータコア４０６ａを有し
ている。ステータコア４０６ｂは固定ドラム４０１に接
着等によって固定されている。ロータコア４０６ａは、
接着等によって回転ドラム４０２のロータリトランス支
持面４０２ｂに固定されている。このロータコア４０６
ａはステータコア４０６ｂと一定の間隔をもって平面対
抗するようになっている。ターミナル４０７，４０８
は、それぞれ導電材が樹脂等の非導電材によって被覆さ
れているターミナルである。これらのターミナル４０
７，４０８は、磁気ヘッド４０３とロータコア４０６ａ
との間の電気的な接続を行う。プリント基板４０９は回
転ドラム４０２の上面に装着されている。ターミナル４
０７は回転ドラム４０２に形成された孔４０２ｃと孔４
０９ａを通り、ロータコア４０６ａ上に固定されてい
る。しかもターミナル４０７の一端はロータコア４０６
ａの巻線と半田付けされ、ターミナル４０７の他端はプ
リント基板４０９上の導電パターンに半田付けされてい
る。ターミナル４０８は回転ドラム４０２に形成された
孔４０２ｄと基板４０９の孔４０９ｂに装着され、ター
ミナル４０８の一端が磁気ヘッド４０３の薄膜基板４０
３ｃ（図１３参照）に半田付けされ、ターミナル４０８
の他端はプリント基板４０９上の導電パターンに半田付
けされている。かくして、ロータコア４０６ａと磁気ヘ
ッド４０３は、ターミナル４０７、プリント基板４０９
上の導電パターン、およびターミナル４０８を介して互
いに電気的に接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の回転
磁気ヘッド装置では、次のような問題がある。ロータコ
ア４０６ａと磁気ヘッド４０３の電気的接続のために、
２つのターミナル４０７，４０８と、中継用のプリント
基板４０９が必要である。従って従来の回転磁気ヘッド
装置は、部品点数が多いばかりでなく、半田付けの箇所
も多くなり、回転ドラム４０２とプリント基板４０９に
形成された孔４０２ｃ，４０２ｄ，４０９ａ，４０９ｂ
に対してターミナル４０７，４０８を通す作業が必要で
ある等、作業性が悪い。また、ロータコア４０６ａのリ
ード線は、ターミナル４０７の端子部に半田付け等の処
理を必要とするという面倒な作業が必要である。

【０００５】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、部品点数を削減し、大幅な工数を
削減およびコストダウンが可能である回転磁気ヘッド装
置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、固定ドラムと、この固定ドラムに対し
て同軸状に回転する回転ドラムと、回転ドラムに対して
支持された磁気ヘッドと、磁気ヘッドで再生した信号を
非接触式で伝達するかまたは、磁気ヘッドに対して信号
を非接触式で伝達するために、固定ドラムに設定される
固定側ロータリトランスコアと、回転ドラムに設定され
る回転側ロータリトランスコアを備えるロータリトラン
スと、回転側ロータリトランスコアのコイルのリード線
と磁気ヘッドを電気的に接続するためのフレキシブル配
線板とを備える回転磁気ヘッド装置により、達成され
る。請求項２の発明にあっては、好ましくはコイルのリ
ード線は、保持部材に保持されている。請求項３の発明
にあっては、好ましくは保持部材は回転側ロータリトラ
ンスコアの回転ドラム側の面に配置されている。請求項
４の発明にあっては、好ましくは保持手段が、フレキシ
ブル配線板のランド部とコイルのリード線を回転ドラム
の面に押し付けて固定している。請求項５の発明にあっ
ては、好ましくはコイルのリード線を接続するためのフ
レキシブル配線板のランド部の半田部分を厚くする。

【０００７】

【作用】請求項１の発明では、回転側ロータリトランス
コアのコイルのリード線が磁気ヘッドに対して、フレキ
シブル配線板で接続されているので、従来のような複数
本のターミナルや中継用のプリント基板等が不要であ
り、半田付け箇所が少なく電気的な接続が容易である。
請求項２と３の発明によれば、回転側ロータリトランス
コアのコイルのリード線は、保持部材に保持するだけで
済むので、その作業は簡単である。請求項４の発明によ
れば、フレキシブル配線板のランド部とコイルのリード
線が回転ドラムの回転側ロータリトランスコアの面に押
し付けて固定するだけで済む。請求項５の発明によれ
ば、フレキシブル配線板のランド部の半田部分の厚みを
厚くすることにより、追加の半田を必要とせずに半田付
けが行える。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【０００９】実施例１ 図１は、本発明の回転磁気ヘッド装置の好ましい実施例
１を示す軸方向の断面図である。図２は、図１の回転磁
気ヘッド装置に取り付けられる磁気ヘッドの一例を示す
平面図である。図３は図１の回転磁気ヘッド装置のロー
タＲの底面にフレキシブル配線板を配置した様子を示す
底面図であり、図４は図３のロータＲの断面図、図５は
回転側ロ−タリトランスコアの上面図である。

【００１０】図１において、本発明の回転磁気ヘッド装
置の実施例１は、ロータＲとステータＳおよびモータＭ
を有している。図１のロータＲの回転ドラム２は、軸４
に対して固定されている。この回転ドラム２のヘッド支
持面２ｅには、１つまたは複数の磁気ヘッド３（図３で
は３つの磁気ヘッド３が示してある。）が取り付けられ
ていて、磁気ヘッド３の先端が回転ドラム２の外周より
も突出するようになっている。回転ドラム２の支持面２
ｂには、ロータリトランス６の回転側ロータリトランス
コア（以下ロータコアという）６ａが接着等により固定
されている。これに対して、ステータＳの固定ドラム１
の支持面１ａには、ロータリトランス６の固定側ロータ
リトランスコア（以下ステータコアという）６ｂが接着
等により固定されている。ロータコア６ａとステータコ
ア６ｂの溝にはそれぞれコイルが配置されていて、ロー
タコア６ａのコイルとステータコア６ｂのコイルは、非
接触で信号のやり取りを行うようにするために、ロータ
コア６ａとステータコア６ｂは一定の間隙をもって平面
対抗している。固定ドラム１の２つの軸受け５，５は、
ロータＲの軸４を回転可能に支持している。モータＭ
は、軸４を回転するためのモータである。モータＭを駆
動することにより、軸４と一体となった回転ドラム２
は、固定ドラム１に対して回転するようになっている。

【００１１】図２の磁気ヘッド３は、ヘッドベース３
ａ、ヘッドチップ３ｂおよび薄膜基板３ｃからなり、ヘ
ッドチップ３ｂと薄膜基板３ｃは、半田等により導通接
続されている。薄膜基板材３ｃは接続部１５，１６を有
している。

【００１２】図１の実施例１の特徴的なところは、次の
通りである。つまり、ロータコア６ａのコイルの図５に
示すリード線１２（１２ａ，１２ｂ）と、図２に示すヘ
ッドチップ３ｂの薄膜基板３ｃが、フレキシブル配線板
（フレキシブル配線基板ともいう）１０を介して電気的
に接続されていることである。

【００１３】図３ないし図５に示すように、フレキシブ
ル配線板１０は、通常用いられている配線板であり、変
形が容易な薄い樹脂シートにより形成されているもので
ある。図３のフレキシブル配線板１０の表面には、ヘッ
ドチップ３ｂの信号を伝達するための配線パターン１
３，１４が形成されている。これら配線パターン１３，
１４の一端部のランド１３ａ，１４ａは、回転ドラム２
に対してフレキシブル配線板１０が設定された時に、図
２の磁気ヘッド３の薄膜基板３ｃの各接続部１５，１６
（図２参照）に対して半田付けによりそれぞれ電気的に
接続されるようになっている。

【００１４】図１と図５に示すように、ロータコア６ａ
の背面（上面）には、保持手段としてのコイルホルダ１
１が固定されている。このコイルホルダ１１は、ロータ
コア６ａのコイルから延びるリード線１２を引掛けて保
持するためのものである。このコイルホルダ１１によっ
てリード線１２は、ロータコア６ａの位相の基準となる
凹部１７を基準として位置決めされている。リード線１
２はコイルホルダ１１のガイド２０，２１，２２により
保持され、一定方向（たとえばロータコア６ａの略半径
方向）に引き出されている。このようにロータコア６ａ
のコイルから延びるリード線１２の処理が、端子板等へ
の半田付けの作業を必要とせずに、リード線１２をコイ
ルホルダ１１に引掛けて保持するのみで済み、ロータコ
アの製造コストダウンが図れる。また、このコイルホル
ダ１１は、図５のロータコア６ａのコイルから延びるリ
ード線１２と、図３のフレキシブル配線板１０のランド
部１３ｂ，１４ｂとの接続と位置決めを行うようになっ
ている。

【００１５】図６と図７は、ロータＲの回転ドラム２に
対して、ロータコア６ａを固定した状態を示している。
ロータコア６ａは、同心円状に複数本の溝６Ｈを有し、
この溝６Ｈの中にコイルがはめこまれている。ステータ
コア６ｂも同様に同心円状に複数本の溝を有し、この溝
の中にコイルがはめこまれている。図６と図７におい
て、ロータコア６ａの上面（図５に示す溝の形成されて
いない面）は、回転ドラム２の基準孔１８とロータコア
６ａの基準凹部１７の位相を合せるようにして、図１の
回転ドラム２の支持面２ｂに対して接着剤等により固定
される。これにより、図１のコイルホルダ１１の凸部１
９が、フレキシブル配線板１０の配線パターン１３，１
４の一端のランド部１３ｂ，１４ｂを回転ドラム２の背
面２ａに押し付けて浮き上がらない状態に保つことがで
きると共に、図５のロータコア６ａのリード線１２ａ，
１２ｂがランド部１３ｂ，１４ｂに対して位置決めされ
る。つまり、図１の回転ドラム２の背面２ａとロータコ
ア６ａの上面の間のスペースを最大限確保した上で、フ
レキシブル配線板１０のランド部１３ｂ，１４ｂとリー
ド線１２ａ，１２ｂとが電気的に接続できる。従ってロ
ータコア６ａのコイルのリード線とヘッドチップ３ｂが
電気的に確実に接続できる。

【００１６】そして図７の状態で、ロータコア６ａのリ
ード線１２ａ，１２ｂは、半田ゴテ先でランド部１３
ｂ，１４ｂに押し当てることで、リード線１２ａ，１２
ｂは、ランド部１３ｂ，１４ｂの半田メッキ部分により
半田付けされ、図２のヘッドチップ３ｂとロータコア６
ａが電気的に接続される。この時に、フレキシブル配線
板１０のランド部１３ｂ，１４ｂの半田メッキの厚みを
所定の厚さより積極的に厚くしておくことにより、リー
ド線１２ａ，１２ｂをランド部１３ｂ，１４ｂに半田付
けする際に、棒半田による半田の追加を行わないで半田
付け作業を行うことができるので、半田作業性は向上す
る。しかも、半田を追加しないので回転ドラム２の回転
バランスのばらつきを抑えることができる。

【００１７】このようにして組み立てられた回転ドラム
２は、図１の固定ドラム１に対して組み込まれて、軸４
が軸受け５，５に回転可能に支持される。そしてモータ
Ｍが軸４に設定される。モータＭを駆動することによ
り、回転ドラム２は、回転軸４を介して固定ドラム１の
軸受け５，５により回転する。そして、磁気ヘッド３が
たとえば記録ヘッドである場合には、たとえばＶＴＲテ
ープに対してヘリカルスキャン方式で所定の記録トラッ
クパターンで情報を記録する。また、磁気ヘッド３が再
生ヘッドである場合には、磁気ヘッド３がヘリカルスキ
ャン方式でテープに対して記録されている記録トラック
に沿って情報を再生する。あるいは磁気ヘッド３が消去
ヘッドである場合には、磁気ヘッド３はヘリカルスキャ
ン方式によりテープに記録されている情報を消去する。
磁気ヘッド３がテープに対して情報を記録する場合に
は、外部の制御手段から、信号がステータコア６ｂに与
えられ、ステータコア６ｂからロータコア６ａに非接触
でこの信号が伝達される。そしてロータコア６ａからフ
レキシブル配線板１０を介して磁気ヘッド３にその信号
が伝達される。テープの情報を再生する場合には、逆に
磁気ヘッド３で得られた再生信号がフレキシブル配線板
１０、ロータリトランス６を介して外部の制御手段に伝
達される。

【００１８】実施例２ 図８は本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例２を示して
いる。図８の実施例２のロータＲは、回転ドラム５２に
対してロータリトランスのロータコア６ａが取り付けら
れている。ロータコア６ａのコイルのリード線１２は、
板金製のコンタクト部材５３に接続されている。このコ
ンタクト部材５３は、保持部材５４に取り付けられてい
て、コンタクト部材５３は半田付けによりフレキシブル
配線板１０に半田５５により接続されている。このよう
にすることにより、フレキシブル配線板１０とリード線
１２の接続が簡単である。図８の実施例２のステータお
よびモータおよび磁気ヘッドの構造は、図１の同様であ
るのでその説明を省略する。

【００１９】実施例３ 図９は、本発明の実施例３を示している。ロータＲの回
転ドラム７２は、ロータコア６ａを有している。ロータ
コア６ａのコイルのリード線は、フレキシブル配線板１
０を回転ドラム７２の背面に押さえ付けるための保持部
材７４上の別のフレキシブル配線板１０Ａに半田付けさ
れており、このフレキシブル配線板１０Ａとフレキシブ
ル配線板１０は半田７５により接続されている。フレキ
シブル配線板１０とフレキシブル配線板１０Ａの間隔は
とても狭くなっていて、表面張力を利用していて半田７
５は外に流れださない。図９の実施例３のステータ、モ
ータおよび磁気ヘッドは、図１の実施例１と同様である
のでその説明を省略する。

【００２０】実施例４ 図１０は本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例４を示し
ている。ロータＲの回転ドラム１０２は、ロータコア６
ａを有していて、ロータコア６ａは、保持手段であるコ
イルホルダ１１１を有している。コイルホルダ１１１
は、ロータコア６ａのコイルのリード線１２を保持して
いて、このリード線１２は、フレキシブル配線板１０に
半田付けにより直接接続されている。図１０の実施例４
のステータおよびモータは、図１の実施例１と同様であ
るので、その説明を省略する。

【００２１】実施例５ 図１１のロータＲの回転ドラム２０２は、ロータコア６
ａを有している。ロータコア６ａは、フレキシブル配線
板１０とフレキシブル配線板１０ａを挟んで電気的に接
続するための圧着コネクタを有する。この圧着コネクタ
は、コネクタハウジング２３０とコネクタ端子２１１で
構成されている。つまり、フレキシブル配線板１０とフ
レキシブル配線板１０ａは、コネクタ端子２１１で機械
的に挟まれていて、フレキシブル配線板１０の配線パタ
ーンとフレキシブル配線板１０ａの配線パターンが電気
的に接続されている。このフレキシブル配線板１０は磁
気ヘッドに電気的に接続され、フレキシブル配線板１０
ａはロータコア６ａのコイルのリード線と電気的に接続
されている。図１１のステータとモータは、図１の実施
例１と同様であるのでその説明を省略する。

【００２２】なお、図８ないし図１１の各実施例におけ
るフレキシブル配線板１０は、既に磁気ヘッドのヘッド
チップに対して電気的に接続されたフレキシブル配線板
である。

【００２３】このように本発明の実施例では、磁気ヘッ
ドと回転側ロータリトランス（ロータコア）のリード線
の電気的接続が、回転ドラムとロータコアのわずかな隙
間の間に配置されるフレキシブル配線板１０を用いて行
っている。たとえば図１の実施例１は、ロータコアのリ
ード線１２の処理は、それを保持するコイルホルダ１１
に引掛けて保持するだけで済む。このコイルホルダ１１
は、フレキシブル配線板１０の接続ランド部１３ｂ，１
４ｂを回転ドラム２の背面２ａ側に対して押し付けて、
フレキシブル配線板１０のランド部１３ｂ，１４ｂとロ
ータコア６ａのリード線１２との位置決めを行って両者
を容易に電気的に接続することができる。ロータコアと
磁気ヘッドを電気的に接続する場合に、本発明の実施例
は、少ない部品点数で可能であり、しかも大幅に工数を
削減してコストダウンを図ることができる。ロータコア
のコイルから伸びるリード線の処理は、従来のような端
子等への半田付け作業を必要とせずに、リード線を超え
るホルダに引っ掛けるのみで済み、ロータの製造のコス
トダウンが図れる。ロータコアのコイルから伸びるリー
ド線とフレキシブル配線板の接続ランド部との位置決め
は、上述したようにコイルホルダにより容易に行うこと
ができる。しかもこのコイルホルダは上述したように、
フレキシブル配線板のランド部を回転ドラムの背面に押
し付けて固定するだけで、リード線に対して半田付け作
業を行うことができ、作業性が向上する。

【００２４】回転磁気ヘッド装置の小型化の要請のため
に、磁気ヘッドのヘッドベースとロータコアとのスペー
スが極めて狭い場合であっても、フレキシブル配線板を
用いることにより、フレキシブル配線板のランド部をヘ
ッドベースの外にオフセットして、かつ上述したように
回転ドラムの背面にランド部を押さえ付けることによ
り、半田付け作業を行うスペースを広く確保することが
できる。フレキシブル配線板のランド部のメッキ厚を厚
くすることにより、フレキシブル配線板のランド部とロ
ータコアのリード線を半田付けして接続する場合に、棒
半田等の追加半田をする必要がなく、半田付け作業が非
常に容易になる。従って、半田付け作業性が向上しかつ
追加の半田付けが必要でないので、回転ドラムの回転軸
のバランスのばらつきを抑えることができる。

【００２５】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。上述した回転磁気ヘッド装置の実施例は、１つの回
転ドラム（上ドラム）と１つの固定ドラム（下ドラム）
を有するいわゆる２層型の回転磁気ヘッド装置の例であ
る。しかし、上ドラムと下ドラムがそれぞれ固定ドラム
であって、中ドラムが回転ドラムであるいわゆる３層型
の回転磁気ヘッド装置に対しても、本発明は適用するこ
とができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品点数を削減し、大幅な工数の削減およびコストダウン
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転磁気ヘッド装置の好ましい実施例
１を示す断面図。

【図２】図１の回転磁気ヘッド装置の回転ドラムに取り
付けられる磁気ヘッドの一例を示す平面図。

【図３】図１の回転磁気ヘッド装置のロータＲの回転ド
ラムへのフレキシブル配線板の配置状態を示す底面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図。

【図５】図１のロータリトランスのロータコアの平面
図。

【図６】図１の回転磁気ヘッド装置のロータコアを装着
したロータＲを示す底面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線における断面図。

【図８】本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例２である
ロータを示す図。

【図９】本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例３のロー
タを示す図。

【図１０】本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例４のロ
ータを示す図。

【図１１】本発明の回転磁気ヘッド装置の実施例５のロ
ータを示す図。

【図１２】従来の回転磁気ヘッド装置の断面図。

【図１３】図１２の従来の回転磁気ヘッド装置の磁気ヘ
ッドを示す平面図。

【符号の説明】

１ 固定ドラム ２ 回転ドラム ３ 磁気ヘッド ６ ロータリトランス ６ａ 回転側ロータリトランスコア（ロータ
コア） ６ｂ 固定側ロータリトランスコア（ステー
タコア） １０ フレキシブル配線板 １１ コイルホルダ（保持手段） １２ ロータコアのコイルのリード線 １３ａ，１４ａ ランド部 １３ｂ，１４ｂ フレキシブル配線板のランド部 Ｒ ロータ Ｓ ステータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、 この固定ドラムに対して同軸状に回転する回転ドラム
   と、 回転ドラムに対して支持された磁気ヘッドと、 磁気ヘッドで再生した信号を非接触式で伝達するかまた
   は磁気ヘッドに対して信号を非接触式で伝達するため
   に、固定ドラムに設定される固定側ロータリトランスコ
   アと、回転ドラムに設定される回転側ロータリトランス
   コアを備えるロータリトランスと、 回転側ロータリトランスコアのコイルのリード線と磁気
   ヘッドを電気的に接続するためのフレキシブル配線板
   と、を備えることを特徴とする回転磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 コイルのリード線は、保持部材に保持さ
   れている請求項１に記載の回転磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 保持部材は回転側ロータリトランスコア
   の回転ドラム側の面に配置されている請求項１に記載の
   回転磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 保持手段が、フレキシブル配線板のラン
   ド部とコイルのリード線を回転ドラムの面に押し付けて
   固定している請求項３に記載の回転磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 コイルのリード線を接続するためのフレ
   キシブル配線板のランド部の半田部分を厚くする請求項
   １に記載の回転磁気ヘッド装置。