JPH0538546A - ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 - Google Patents
ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法Info
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- JPH0538546A JPH0538546A JP21452291A JP21452291A JPH0538546A JP H0538546 A JPH0538546 A JP H0538546A JP 21452291 A JP21452291 A JP 21452291A JP 21452291 A JP21452291 A JP 21452291A JP H0538546 A JPH0538546 A JP H0538546A
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- rough material
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- forming
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 環状の鍔部と段状の内径縁部とを有するハウ
ジング粗材のメタルフローが良好で、パンチと上下の成
形型の持ちも良いボールジョイント用ハウジングの鍛造
成形方法の提供を目的とする。 【構成】 丸棒状を必要の長さに切断した円柱状の円柱
素材を、成形すべきハウジング粗材の開口部内径と略等
しい内径の孔部を有すると共に孔部付近の外周部に外方
側へ向かって円周状に突出する環状の鍔部を有する鍔付
粗材に前方押出し成形し、次いでその鍔付粗材を成形す
べきハウジング粗材と略等しい軸線方向長さを有する筒
部と共に孔部の内周面と連続して段状の内径縁部とを有
する有底カップ状のカップ状粗材に後方押出し成形する
工程を有する。
ジング粗材のメタルフローが良好で、パンチと上下の成
形型の持ちも良いボールジョイント用ハウジングの鍛造
成形方法の提供を目的とする。 【構成】 丸棒状を必要の長さに切断した円柱状の円柱
素材を、成形すべきハウジング粗材の開口部内径と略等
しい内径の孔部を有すると共に孔部付近の外周部に外方
側へ向かって円周状に突出する環状の鍔部を有する鍔付
粗材に前方押出し成形し、次いでその鍔付粗材を成形す
べきハウジング粗材と略等しい軸線方向長さを有する筒
部と共に孔部の内周面と連続して段状の内径縁部とを有
する有底カップ状のカップ状粗材に後方押出し成形する
工程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車操舵装置及
び懸架装置等に使用されるボールジョイントのハウジン
グ粗材を鍛造成形する方法に関する。
び懸架装置等に使用されるボールジョイントのハウジン
グ粗材を鍛造成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６の（ニ）に示されるようなボ
ールジョイント用ハウジング粗材１３１の鍛造成形方法
として図６の（イ）乃至図６の（ニ）に示す如く作られ
ていた。即ち、第１工程で丸棒材を必要の長さに切断し
た円柱状の円柱素材１０１（図６の（イ））を有底カッ
プ形状のカップ状粗材１１１（図６の（ロ））に成形
し、次に第２工程で打ち抜きパンチでそのカップ状粗材
１１１の底部１１３の略中心を打ち抜いた円筒粗材１２
１（図６の（ハ））に成形し、続いて第３工程でその円
筒粗材１２１の大開口部１２２を据え込んで、大開口部
１３２付近の外径部から外方向へ向かって円周状に突出
する環状の鍔部１３２ａと、大開口部１３２の内周面１
３５’と連続して段状の内径縁部１３４とを有するハウ
ジング粗材１３１に成形していた。
ールジョイント用ハウジング粗材１３１の鍛造成形方法
として図６の（イ）乃至図６の（ニ）に示す如く作られ
ていた。即ち、第１工程で丸棒材を必要の長さに切断し
た円柱状の円柱素材１０１（図６の（イ））を有底カッ
プ形状のカップ状粗材１１１（図６の（ロ））に成形
し、次に第２工程で打ち抜きパンチでそのカップ状粗材
１１１の底部１１３の略中心を打ち抜いた円筒粗材１２
１（図６の（ハ））に成形し、続いて第３工程でその円
筒粗材１２１の大開口部１２２を据え込んで、大開口部
１３２付近の外径部から外方向へ向かって円周状に突出
する環状の鍔部１３２ａと、大開口部１３２の内周面１
３５’と連続して段状の内径縁部１３４とを有するハウ
ジング粗材１３１に成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きボールジョ
イント用ハウジング粗材の鍛造成形方法において、図６
の（ハ）に示されるような円筒粗材１２１の大開口部１
２２を据え込んで図６の（ニ）に示されるような環状の
鍔部１３２ａと段状の内径縁部１３４とを有するハウジ
ング１３１に成形すると、鍔部１３２ａはパンチと上下
の成形型により強制的に据込み成形されるため、図６の
（ニ）の１０Ａを図７に拡大して示されるように、大開
口部１３２の外周部から内方向に向かってのメタルフロ
ー１０Ｆが生じ、鍔部１３２ａ外周面に環状の凹壊１３
８が成形されたり、大開口部１３２の内径面１３５’に
は据込み時の折れ込み環１３９が成形されるという問題
がある。
イント用ハウジング粗材の鍛造成形方法において、図６
の（ハ）に示されるような円筒粗材１２１の大開口部１
２２を据え込んで図６の（ニ）に示されるような環状の
鍔部１３２ａと段状の内径縁部１３４とを有するハウジ
ング１３１に成形すると、鍔部１３２ａはパンチと上下
の成形型により強制的に据込み成形されるため、図６の
（ニ）の１０Ａを図７に拡大して示されるように、大開
口部１３２の外周部から内方向に向かってのメタルフロ
ー１０Ｆが生じ、鍔部１３２ａ外周面に環状の凹壊１３
８が成形されたり、大開口部１３２の内径面１３５’に
は据込み時の折れ込み環１３９が成形されるという問題
がある。
【０００４】また、段状の内径縁部１３４においてはメ
タルフロー１０Ｆの結合が悪く、強度的に低下する傾向
がある。従ってボールジョイント組み立て時、内径縁部
１３４には閉止板が被せられかしめ固着されるが、ボー
ルジョイントにかかる引っ張り荷重等により内径縁部１
３４が欠損して閉止板にガタが生じてしまうという問題
がある。
タルフロー１０Ｆの結合が悪く、強度的に低下する傾向
がある。従ってボールジョイント組み立て時、内径縁部
１３４には閉止板が被せられかしめ固着されるが、ボー
ルジョイントにかかる引っ張り荷重等により内径縁部１
３４が欠損して閉止板にガタが生じてしまうという問題
がある。
【０００５】更に強制的に成形するため、パンチや上下
の成形型の寿命が短くなるという問題が生じる。
の成形型の寿命が短くなるという問題が生じる。
【０００６】そこで、本発明は環状の鍔部と段状の内径
縁部とを有するハウジング粗材のメタルフローが良好
で、パンチと上下の成形型の型持ちも良いボールジョイ
ント用ハウジング粗材の鍛造成形方法の提供を目的とす
る。
縁部とを有するハウジング粗材のメタルフローが良好
で、パンチと上下の成形型の型持ちも良いボールジョイ
ント用ハウジング粗材の鍛造成形方法の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】丸棒状を必要の長さに切
断した円柱状の円柱素材を、成形すべきハウジング粗材
の開口部内径と略等しい内径の孔部を有すると共に孔部
付近の外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状
の鍔部を有する鍔付粗材に前方押出し成形し、次いでそ
の鍔付粗材を成形すべきハウジング粗材と略等しい軸線
方向長さを有する筒部と共に孔部内周面と連続して段状
の内径縁部とを有する有底カップ状のカップ状粗材に後
方押出し成形する工程を有する。
断した円柱状の円柱素材を、成形すべきハウジング粗材
の開口部内径と略等しい内径の孔部を有すると共に孔部
付近の外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状
の鍔部を有する鍔付粗材に前方押出し成形し、次いでそ
の鍔付粗材を成形すべきハウジング粗材と略等しい軸線
方向長さを有する筒部と共に孔部内周面と連続して段状
の内径縁部とを有する有底カップ状のカップ状粗材に後
方押出し成形する工程を有する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。尚、ハウジング成形工程の主要工程における鍛造装
置を表わす図２及び図３は、各図の左半部が鍛造前の状
態を表し、右半部が鍛造後の状態を表している。
る。尚、ハウジング成形工程の主要工程における鍛造装
置を表わす図２及び図３は、各図の左半部が鍛造前の状
態を表し、右半部が鍛造後の状態を表している。
【０００９】ボールジョイント用ハウジング粗材３１の
鍛造成形にあたり、予めその直径が所望するハウジング
粗材３１の直径と略同一の丸棒材を必要の長さに切断し
て、所要体積の円柱素材１（図１の（イ））を用意す
る。
鍛造成形にあたり、予めその直径が所望するハウジング
粗材３１の直径と略同一の丸棒材を必要の長さに切断し
て、所要体積の円柱素材１（図１の（イ））を用意す
る。
【００１０】そして先ず、第１工程でその円柱素材１を
パンチによる後方押出し成形にて、成形すべきハウジン
グ粗材３１の開口部内径と略等しい内径で軸線方向長さ
は比較的浅い孔部１５を有すると共に該孔部１５付近の
外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状の鍔部
３２を有する鍔付粗材１１（図１の（ロ））に成形す
る。次に、第２工程でその鍔付粗材１１をパンチによ
り、成形すべきハウジング粗材３１の軸線方向長さと略
等しい筒部２６を有すると共に孔部２５の内周面２５’
と連続して段状の内径縁部２４を有する有底カップ状の
カップ状粗材２１（図１の（ハ））に後方押出し成形す
る。続いて第３工程で該カップ状粗材２１の底部２３の
略中心を打ち抜きパンチ（図示せず）で打ち抜いて、ピ
アス穴３７とそのピアス穴３７の周囲を形成するフラン
ジ状の小開口部３３とを有するハウジング粗材３１（図
１の（ニ））に成形する。
パンチによる後方押出し成形にて、成形すべきハウジン
グ粗材３１の開口部内径と略等しい内径で軸線方向長さ
は比較的浅い孔部１５を有すると共に該孔部１５付近の
外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状の鍔部
３２を有する鍔付粗材１１（図１の（ロ））に成形す
る。次に、第２工程でその鍔付粗材１１をパンチによ
り、成形すべきハウジング粗材３１の軸線方向長さと略
等しい筒部２６を有すると共に孔部２５の内周面２５’
と連続して段状の内径縁部２４を有する有底カップ状の
カップ状粗材２１（図１の（ハ））に後方押出し成形す
る。続いて第３工程で該カップ状粗材２１の底部２３の
略中心を打ち抜きパンチ（図示せず）で打ち抜いて、ピ
アス穴３７とそのピアス穴３７の周囲を形成するフラン
ジ状の小開口部３３とを有するハウジング粗材３１（図
１の（ニ））に成形する。
【００１１】上述したハウジング粗材３１の成形工程の
中で、特に本発明のポイントである第１工程と第２工程
について説明する。
中で、特に本発明のポイントである第１工程と第２工程
について説明する。
【００１２】図２は、第１工程で鍔付粗材１１を成形す
る装置６０を表す。この装置の構成を図を基に説明する
と、６１はパンチで、成形すべき鍔付粗材１１と略同径
な中間大径部６２とその中間大径部６２に連続して小径
でかつ鍔付粗材１１の孔部１５と略同形状の先端下方部
６３から成る。６５は上ダイで前記パンチ６１を固定
し、上方に位置する上基板６４によって保持され、更に
上基板６４は上ホルダ（図示せず）により固定される。
また、６６は下ダイで、円柱素材１を受け入れる大径孔
部７０と、その大径孔部７０に連続して小径孔部７２と
からなる型彫部６９とその型彫部６９の下方段部７４に
連続したカウンタ孔７３を備え、そのカウンタ孔７３に
はカウンタパンチ６８が嵌着されている。６７は下基板
で前記下ダイ６６を固定し、下ホルダ（図示せず）によ
り固定される。
る装置６０を表す。この装置の構成を図を基に説明する
と、６１はパンチで、成形すべき鍔付粗材１１と略同径
な中間大径部６２とその中間大径部６２に連続して小径
でかつ鍔付粗材１１の孔部１５と略同形状の先端下方部
６３から成る。６５は上ダイで前記パンチ６１を固定
し、上方に位置する上基板６４によって保持され、更に
上基板６４は上ホルダ（図示せず）により固定される。
また、６６は下ダイで、円柱素材１を受け入れる大径孔
部７０と、その大径孔部７０に連続して小径孔部７２と
からなる型彫部６９とその型彫部６９の下方段部７４に
連続したカウンタ孔７３を備え、そのカウンタ孔７３に
はカウンタパンチ６８が嵌着されている。６７は下基板
で前記下ダイ６６を固定し、下ホルダ（図示せず）によ
り固定される。
【００１３】上記構成の鍛造装置６０で鍔付素材１１を
成形する場合、先ず図２左半部に示される如く円柱素材
１を下ダイ６６の型彫部６９に挿入して、該型彫部６９
の大径孔部７０の段部７１によって支持させる。続いて
図２右半部に示される如く、パンチ６１を上ダイ６５と
一体的に下降させて、下ダイ６６の型彫部６９とパンチ
６１の中間大径部６２との間で前記円柱素材１の上端面
を押圧して、所望の孔部１５及び鍔部１２を有する、鍔
付素材１１を成形する。その後、パンチ６１が所定位置
まで上昇し、続いて成形された鍔付素材１１がカウンタ
パンチ６８により上方に押し出されて取り出される。
成形する場合、先ず図２左半部に示される如く円柱素材
１を下ダイ６６の型彫部６９に挿入して、該型彫部６９
の大径孔部７０の段部７１によって支持させる。続いて
図２右半部に示される如く、パンチ６１を上ダイ６５と
一体的に下降させて、下ダイ６６の型彫部６９とパンチ
６１の中間大径部６２との間で前記円柱素材１の上端面
を押圧して、所望の孔部１５及び鍔部１２を有する、鍔
付素材１１を成形する。その後、パンチ６１が所定位置
まで上昇し、続いて成形された鍔付素材１１がカウンタ
パンチ６８により上方に押し出されて取り出される。
【００１４】図３は、第２工程でカップ状素材２１を成
形する装置８０を表す。この装置の構成を図を基に説明
すると８１はパンチで成形すべきカップ状素材２１の内
径孔２５と略同径の先端下方部８３とその先端下方部８
３に連続して小径なる中間部８２から成る。８５は上ダ
イで、前記パンチ８１を固定し、上方に、位置する上基
板８４によって保持され、更に上基板８４は上ホルダ
（図示せず）により固定される。また、８６は下ダイ
で、鍔付粗材１１を受け入れ所望の成形形状とする型彫
部８９と、その型彫部８９の下方段部９３に連続したカ
ウンタ孔９２を備え、そのカウンタ孔９２にはカウンタ
パンチ８８が嵌着されている。前記下ダイ８６を固定す
る８７は下基板で、下ホルダ（図示せず）により固定さ
れる。
形する装置８０を表す。この装置の構成を図を基に説明
すると８１はパンチで成形すべきカップ状素材２１の内
径孔２５と略同径の先端下方部８３とその先端下方部８
３に連続して小径なる中間部８２から成る。８５は上ダ
イで、前記パンチ８１を固定し、上方に、位置する上基
板８４によって保持され、更に上基板８４は上ホルダ
（図示せず）により固定される。また、８６は下ダイ
で、鍔付粗材１１を受け入れ所望の成形形状とする型彫
部８９と、その型彫部８９の下方段部９３に連続したカ
ウンタ孔９２を備え、そのカウンタ孔９２にはカウンタ
パンチ８８が嵌着されている。前記下ダイ８６を固定す
る８７は下基板で、下ホルダ（図示せず）により固定さ
れる。
【００１５】上記構成の鍛造装置でカップ状粗材２１を
成形する場合、先ず図３左半部に示される如く型彫部８
９に鍔付粗材１１を挿入して、型彫部８９の上方の段部
９０によって鍔部１２を支持させる。続いてパンチ８１
を上ダイ８５と一体的に下降させて該鍔付粗材１１の内
周面１５’を前記パンチ８１の先端下方部８３でしごき
ながら比較的厚肉の底部１３を押圧して、図３右半部に
示される如く成形すべき所望のハウジング粗材３１を略
等しい軸線方向長さを有する筒部２５を後方押出し成形
すると共に、孔部２５の内径面２５’と連続して段状の
内径縁部２４とを有する、有底のカップ状粗材２１を成
形する。
成形する場合、先ず図３左半部に示される如く型彫部８
９に鍔付粗材１１を挿入して、型彫部８９の上方の段部
９０によって鍔部１２を支持させる。続いてパンチ８１
を上ダイ８５と一体的に下降させて該鍔付粗材１１の内
周面１５’を前記パンチ８１の先端下方部８３でしごき
ながら比較的厚肉の底部１３を押圧して、図３右半部に
示される如く成形すべき所望のハウジング粗材３１を略
等しい軸線方向長さを有する筒部２５を後方押出し成形
すると共に、孔部２５の内径面２５’と連続して段状の
内径縁部２４とを有する、有底のカップ状粗材２１を成
形する。
【００１６】前記カップ状粗材２１は成形装置８０から
取り出された後、前述の如く底部２３の略中心を打ち抜
いてピアス穴３７と該ピアス穴３７の周囲を形成するフ
ランジ状の小開口部３３とを有するハウジング粗材３１
（図１の（ニ））に成形する。その後、ハウジング粗材
３１の孔部３５の内径面３５’を複数の段状内径面４
５’に成形した段付部品４１（図１の（ホ））に成形
し、バリ４８を抜いて所望の形状のハウジング（図１の
（ヘ））に仕上げ成形される。
取り出された後、前述の如く底部２３の略中心を打ち抜
いてピアス穴３７と該ピアス穴３７の周囲を形成するフ
ランジ状の小開口部３３とを有するハウジング粗材３１
（図１の（ニ））に成形する。その後、ハウジング粗材
３１の孔部３５の内径面３５’を複数の段状内径面４
５’に成形した段付部品４１（図１の（ホ））に成形
し、バリ４８を抜いて所望の形状のハウジング（図１の
（ヘ））に仕上げ成形される。
【００１７】また、他の実施例としてハウジングの端部
に薄肉環状のかしめ部を成形するものに関しても、図５
に示される如く、本発明の成形方法により第３工程のハ
ウジング粗材３１（図５の（ニ））まで成形した後、前
記ハウジング粗材３１の鍔部３２の箇所を環状かしめ部
４２ｂ及び外周鍔部４２ａに成形すればよい。また、前
述の第１、第２工程の何れかの押出し成形工程におい
て、予め、鍔部１２，２２をそのような所望の形状に成
形してもよい。
に薄肉環状のかしめ部を成形するものに関しても、図５
に示される如く、本発明の成形方法により第３工程のハ
ウジング粗材３１（図５の（ニ））まで成形した後、前
記ハウジング粗材３１の鍔部３２の箇所を環状かしめ部
４２ｂ及び外周鍔部４２ａに成形すればよい。また、前
述の第１、第２工程の何れかの押出し成形工程におい
て、予め、鍔部１２，２２をそのような所望の形状に成
形してもよい。
【００１８】従って、予め成形すべきハウジング粗材の
開口部内径と略等しい内径の孔部を有すると共に孔部付
近の外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状の
鍔部を成形した後、内周面と連続した段状の内径縁部と
共に軸線方向に所望のハウジング粗材と略等しい長さを
有する筒部を有するカップ状粗材を後方押出し成形する
ため、図１の（ハ）のＡ部を拡大した図４に示される如
く従来に比べハウジング大開口部のメタルフローＦが良
好になる。また、成形用パンチとダイにかかる成形加圧
が低下する。
開口部内径と略等しい内径の孔部を有すると共に孔部付
近の外周部に外方側へ向かって円周状に突出する環状の
鍔部を成形した後、内周面と連続した段状の内径縁部と
共に軸線方向に所望のハウジング粗材と略等しい長さを
有する筒部を有するカップ状粗材を後方押出し成形する
ため、図１の（ハ）のＡ部を拡大した図４に示される如
く従来に比べハウジング大開口部のメタルフローＦが良
好になる。また、成形用パンチとダイにかかる成形加圧
が低下する。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ハウジン
グの大開口部付近のメタルフローが良好となるため鍔部
外周面及び内周面に環状の凹壊が成形されることがない
ので品質精度が良く、更に段状の内径縁部の強度が高
い、ハウジングが成形できる。また、成形用のパンチと
上下のダイにかかる成形加圧が低下するため、パンチと
上ダイの寿命が向上するという効果もある。
グの大開口部付近のメタルフローが良好となるため鍔部
外周面及び内周面に環状の凹壊が成形されることがない
ので品質精度が良く、更に段状の内径縁部の強度が高
い、ハウジングが成形できる。また、成形用のパンチと
上下のダイにかかる成形加圧が低下するため、パンチと
上ダイの寿命が向上するという効果もある。
【図１】本発明の一実施例におけるボールジョイント用
ハウジングの鍛造成形工程を表す工程図。
ハウジングの鍛造成形工程を表す工程図。
【図２】図１の（ロ）に示す鍔付粗材を成形するための
鍛造装置の部分平面断面図。
鍛造装置の部分平面断面図。
【図３】図１の（ハ）に示すカップ状粗材を成形するた
めの鍛造装置の部分平面断面図。
めの鍛造装置の部分平面断面図。
【図４】図１の（ハ）におけるＡ部のメタルフロー状態
を表す拡大図。
を表す拡大図。
【図５】本発明の他の実施例におけるボールジョイント
用ハウジングの鍛造成形工程を表す工程図。
用ハウジングの鍛造成形工程を表す工程図。
【図６】従来のボールジョイント用ハウジングの鍛造成
形工程を表す工程図。
形工程を表す工程図。
【図７】図６の（ニ）における１０Ａ部のメタルフロー
状態を表す拡大図。
状態を表す拡大図。
１ 円柱素材 １１ 鍔付粗材 １２ 鍔部 １５ 孔部 ２１ カップ状粗材 ２３ 底部 ２４ 内径縁部 ２５ 孔部 ２５’ 内径面 ２６ 筒部 ３１ ハウジング粗材 ８１ パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 丸棒材を必要の長さに切断した円柱状の
円柱素材（１）を、第１工程で成形すべきハウジング粗
材の開口部内径と略等しい内径の孔部（１５）を有する
と共に前記孔部（１５）付近の外周部に外方側へ向かっ
て円周状に突出する環状の鍔部（１２）を有する鍔付粗
材（１１）に前方押出し成形し、次いで第２工程で前記
鍔付粗材（１１）を、成形すべきハウジング粗材と略等
しい軸線方向長さを有する筒部（２６）と共に孔部（２
５）の内周面（２５’）と連続して段状の内径縁部（２
４）とを有する有底カップ状のカップ状粗材（２１）に
後方押出し成形することを特徴とするボールジョイント
用ハウジング粗材の鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452291A JPH0538546A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452291A JPH0538546A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538546A true JPH0538546A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16657119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21452291A Pending JPH0538546A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082805B2 (en) | 2003-11-25 | 2006-08-01 | Denso Corporation | Manufacturing method for cylindrical part |
| CN104384427A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-03-04 | 北京机电研究所 | 一种风力发电主轴精密锻件成形的方法 |
| WO2020218377A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 精密鍛造法、精密鍛造装置及び精密鍛造品 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21452291A patent/JPH0538546A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7082805B2 (en) | 2003-11-25 | 2006-08-01 | Denso Corporation | Manufacturing method for cylindrical part |
| DE102004056740B4 (de) * | 2003-11-25 | 2006-11-23 | Denso Corp., Kariya | Herstellungsverfahren für ein zylindrisches Teil |
| CN104384427A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-03-04 | 北京机电研究所 | 一种风力发电主轴精密锻件成形的方法 |
| WO2020218377A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 精密鍛造法、精密鍛造装置及び精密鍛造品 |
| JPWO2020218377A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2021-11-04 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 精密鍛造法、精密鍛造装置及び精密鍛造品 |
| CN113784808A (zh) * | 2019-04-23 | 2021-12-10 | 国立大学法人东海国立大学机构 | 精密锻造法、精密锻造装置及精密锻造件 |
| CN113784808B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-03-01 | 国立大学法人东海国立大学机构 | 精密锻造法、精密锻造装置及精密锻造件 |
| US11925972B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-03-12 | National University Corporation Tokai National Higher Education And Research System | Precision forging method, precision forging device, and precision forging product |
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