JPH10202339A - 鍔付きハウジングの成形方法 - Google Patents
鍔付きハウジングの成形方法Info
- Publication number
- JPH10202339A JPH10202339A JP2012297A JP2012297A JPH10202339A JP H10202339 A JPH10202339 A JP H10202339A JP 2012297 A JP2012297 A JP 2012297A JP 2012297 A JP2012297 A JP 2012297A JP H10202339 A JPH10202339 A JP H10202339A
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 まず円柱状の素材の端部を押圧して、少なく
とも一端に開口し、その開口部の肉厚が所望する鍔の肉
厚と略同厚である予備成形品を形成し、続いて、予備成
形品の一端開口部の肉厚を保持し、開口部を折曲して端
部に向かって漸次拡径する鍔を成形する。 【効果】 鍔の変形量が少なく成形でき、鍔付きハウジ
ングは高い寸法精度で形成できる。また、鍔の変形量が
少ないので金型にかかる荷重も低くでき、金型寿命を延
ばすことができる。
とも一端に開口し、その開口部の肉厚が所望する鍔の肉
厚と略同厚である予備成形品を形成し、続いて、予備成
形品の一端開口部の肉厚を保持し、開口部を折曲して端
部に向かって漸次拡径する鍔を成形する。 【効果】 鍔の変形量が少なく成形でき、鍔付きハウジ
ングは高い寸法精度で形成できる。また、鍔の変形量が
少ないので金型にかかる荷重も低くでき、金型寿命を延
ばすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置及び操舵装置に使用されるボールジョイント等の構成
部材である鍔付きハウジングの成形方法に関する。
置及び操舵装置に使用されるボールジョイント等の構成
部材である鍔付きハウジングの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールジョイントの構成部材であ
る鍔付きハウジングは、図３に示す如き冷間鍛造で形成
していた。つまり、円柱状の素材１０１（図３の
（ア））に押出し成形を施し、一端に第一開口部１１
６、他端に第二開口部１１７を有する円筒状の壁部１１
３と、第一開口部１１６側内周で壁部１１３の内周空間
を二分割する底部１１２とからなる断面Ｈ状の予備成形
品１１１（図３の（イ））を形成する。このとき第一開
口部１１６の体積は所望する鍔１３２の体積と略同一体
積に形成される。次に予備成形品１１１の底部１１２中
心付近を打ち抜き、内周に内周フランジ１２２を設けた
中間成形品１２１（図３の（ウ））を形成し、続いて、
中間成形品１２１の第一開口部１１６を押圧・塑性変形
させて端部に向かって漸次拡径する鍔１３２を成形し、
鍔付きハウジング１３１（図３の（エ））を形成してい
た。
る鍔付きハウジングは、図３に示す如き冷間鍛造で形成
していた。つまり、円柱状の素材１０１（図３の
（ア））に押出し成形を施し、一端に第一開口部１１
６、他端に第二開口部１１７を有する円筒状の壁部１１
３と、第一開口部１１６側内周で壁部１１３の内周空間
を二分割する底部１１２とからなる断面Ｈ状の予備成形
品１１１（図３の（イ））を形成する。このとき第一開
口部１１６の体積は所望する鍔１３２の体積と略同一体
積に形成される。次に予備成形品１１１の底部１１２中
心付近を打ち抜き、内周に内周フランジ１２２を設けた
中間成形品１２１（図３の（ウ））を形成し、続いて、
中間成形品１２１の第一開口部１１６を押圧・塑性変形
させて端部に向かって漸次拡径する鍔１３２を成形し、
鍔付きハウジング１３１（図３の（エ））を形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き冷間鍛造に
よれば、第一開口部１１６を塑性変形させて鍔１３２を
成形するため、鍔１３２の変形量が多く、高い精度が得
られないということがある。そこで鍔１３２の精度を高
めるため、金型の成形荷重を高くすることが考えられ
る。このように金型の成形荷重を高くすれば、鍔１３２
は高い荷重で押圧されるため精度は向上する。しかし、
金型にも高い荷重が反力としてかかるため、金型寿命が
短くなるということがある。
よれば、第一開口部１１６を塑性変形させて鍔１３２を
成形するため、鍔１３２の変形量が多く、高い精度が得
られないということがある。そこで鍔１３２の精度を高
めるため、金型の成形荷重を高くすることが考えられ
る。このように金型の成形荷重を高くすれば、鍔１３２
は高い荷重で押圧されるため精度は向上する。しかし、
金型にも高い荷重が反力としてかかるため、金型寿命が
短くなるということがある。
【０００４】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、鍔付きハウジングの寸法精度が高く、金型寿命も長
い鍔付きハウジングの成形方法を提供することを目的と
する。
し、鍔付きハウジングの寸法精度が高く、金型寿命も長
い鍔付きハウジングの成形方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のとおりで
ある。
ある。
【０００６】まず円柱状の素材の端部を押圧して、少な
くとも一端に開口し、その開口部の肉厚が所望する鍔の
肉厚と略同厚である予備成形品を形成し、続いて、予備
成形品の一端開口部の肉厚を保持し、開口部を折曲して
端部に向かって漸次拡径する鍔を成形する。
くとも一端に開口し、その開口部の肉厚が所望する鍔の
肉厚と略同厚である予備成形品を形成し、続いて、予備
成形品の一端開口部の肉厚を保持し、開口部を折曲して
端部に向かって漸次拡径する鍔を成形する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１の（エ）は、本発明の成形方法により
形成される鍔付きハウジング３１を表し、一端に第一開
口部１６、他端に第二開口部１７を有し、第一開口部１
６は端部に向かって漸次拡径する鍔３２をなす。また、
第一開口部１６側内周には中心に向かって突出する内周
フランジ２２が成形されている。
形成される鍔付きハウジング３１を表し、一端に第一開
口部１６、他端に第二開口部１７を有し、第一開口部１
６は端部に向かって漸次拡径する鍔３２をなす。また、
第一開口部１６側内周には中心に向かって突出する内周
フランジ２２が成形されている。
【０００９】上記ハウジング３１の成形方法を図１に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】まず、円柱状の素材１（図１の（ア））に
両端から押出し成形を施し、一端に第一開口部１６、他
端に第二開口部１７を有する円筒状の壁部１３と、第一
開口部１６側内周で壁部１３の内周空間を二つに分ける
底部１２とからなる断面Ｈ状の予備成形品１１（図１の
（イ））を形成する。尚、ここで第二開口部１７は所望
する鍔付きハウジング３１の第二開口部１７と同一形状
に成形され、第一開口部１６は所望する鍔付きハウジン
グ３１の鍔３２と同一肉厚に成形されるが、第一開口部
１６は第二開口部１７から連続して軸線に沿って平行に
成形される。そして次に予備成形品１１の底部１２中心
付近を打ち抜き、内周に内周フランジ２２を設けた中間
成形品２１（図１の（ウ））を形成し、続いて、中間成
形品２１の第一開口部１６を折曲して、端部に向かって
漸次拡径する鍔３２を成形した所望の鍔付きハウジング
３１（図１の（エ））を形成する。
両端から押出し成形を施し、一端に第一開口部１６、他
端に第二開口部１７を有する円筒状の壁部１３と、第一
開口部１６側内周で壁部１３の内周空間を二つに分ける
底部１２とからなる断面Ｈ状の予備成形品１１（図１の
（イ））を形成する。尚、ここで第二開口部１７は所望
する鍔付きハウジング３１の第二開口部１７と同一形状
に成形され、第一開口部１６は所望する鍔付きハウジン
グ３１の鍔３２と同一肉厚に成形されるが、第一開口部
１６は第二開口部１７から連続して軸線に沿って平行に
成形される。そして次に予備成形品１１の底部１２中心
付近を打ち抜き、内周に内周フランジ２２を設けた中間
成形品２１（図１の（ウ））を形成し、続いて、中間成
形品２１の第一開口部１６を折曲して、端部に向かって
漸次拡径する鍔３２を成形した所望の鍔付きハウジング
３１（図１の（エ））を形成する。
【００１１】この中間成形品２１から鍔付きハウジング
３１を形成する工程を図２に基づいて説明する。
３１を形成する工程を図２に基づいて説明する。
【００１２】５１はプレス装置で、上型６１と下型８１
とからなる。
とからなる。
【００１３】上型６１は、その軸心に沿って成形パンチ
６２が配置され、成形パンチ６２の先端は、所望する鍔
付きハウジング３１の内周フランジ２２内径と同径の外
径を有する拘束部６３と、その拘束部６３から連続し所
望する鍔付きハウジング３１の鍔３２内周形状と同一の
外周形状を有する段状部６４とを有する。また、成形パ
ンチ６２の外周側にはリング状のパンチガイド６５、そ
して更にその外周側にスペーサ６７が配置され、パンチ
ガイド６５及びスペーサ６７は上固定具６６により一体
に組付けられる。
６２が配置され、成形パンチ６２の先端は、所望する鍔
付きハウジング３１の内周フランジ２２内径と同径の外
径を有する拘束部６３と、その拘束部６３から連続し所
望する鍔付きハウジング３１の鍔３２内周形状と同一の
外周形状を有する段状部６４とを有する。また、成形パ
ンチ６２の外周側にはリング状のパンチガイド６５、そ
して更にその外周側にスペーサ６７が配置され、パンチ
ガイド６５及びスペーサ６７は上固定具６６により一体
に組付けられる。
【００１４】下型８１は、内周上部に所望する鍔付きハ
ウジング３１の外周形状と同一形状を有する貫通孔９２
を設けたダイ８２が配置され、貫通孔９２には、成形パ
ンチ６２に対向し軸心に沿って延びるマンドレル８４が
配置される。マンドレル８４の先端は鍔付きハウジング
３１の第二開口部１７内周形状と同一の外周形状を有
し、マンドレル８４とダイ８２との間に上下方向に進退
可能なノックアウトリング８５が配置される。このノッ
クアウトリング８５上端面、ダイ８２内周面、及びマン
ドレル８４外周面により型彫空間８３が画成される。ま
た、ダイ８２の下側には円筒基材８６、その外周側にバ
ックアップリング８７が配置され、バックアップリング
８７の外周上部に設けられた雄ネジ部８８にダイ８２に
係合する下固定具８９の雌ネジ部９０が螺合し、ダイ８
２は円筒基材８６上に固定される。
ウジング３１の外周形状と同一形状を有する貫通孔９２
を設けたダイ８２が配置され、貫通孔９２には、成形パ
ンチ６２に対向し軸心に沿って延びるマンドレル８４が
配置される。マンドレル８４の先端は鍔付きハウジング
３１の第二開口部１７内周形状と同一の外周形状を有
し、マンドレル８４とダイ８２との間に上下方向に進退
可能なノックアウトリング８５が配置される。このノッ
クアウトリング８５上端面、ダイ８２内周面、及びマン
ドレル８４外周面により型彫空間８３が画成される。ま
た、ダイ８２の下側には円筒基材８６、その外周側にバ
ックアップリング８７が配置され、バックアップリング
８７の外周上部に設けられた雄ネジ部８８にダイ８２に
係合する下固定具８９の雌ネジ部９０が螺合し、ダイ８
２は円筒基材８６上に固定される。
【００１５】上記鍛造装置５１で中間成形品２１から鍔
付きハウジング３１を形成するとき、図２左半部に示す
如く、上型６１を上方で待機させた状態で中間成形品２
１を下型８１の型彫空間８３に投入し、その後、上型６
１を下降させる。そして上型６１の成形パンチ６２はダ
イ８２の型彫空間８３に案内され、中間成形品２１の第
一開口部１６の肉厚ｓを保持した状態で第一開口部１６
が成形パンチ６２の段状部６４とダイ８２との間で折曲
されるとともに、内周フランジ２２内周が成形パンチ６
２の拘束部６３で拘束され、図２右半部に示す如く、端
部に向かって漸次拡径する鍔３２が成形される。その
後、上型６１は上方へ退避し、下型８１のノックアウト
リング８５が上方へ突出することにより、鍔付きハウジ
ング３１は下型８１の型彫空間８３から取り出され、鍔
付きハウジング３１の成形が完了する。
付きハウジング３１を形成するとき、図２左半部に示す
如く、上型６１を上方で待機させた状態で中間成形品２
１を下型８１の型彫空間８３に投入し、その後、上型６
１を下降させる。そして上型６１の成形パンチ６２はダ
イ８２の型彫空間８３に案内され、中間成形品２１の第
一開口部１６の肉厚ｓを保持した状態で第一開口部１６
が成形パンチ６２の段状部６４とダイ８２との間で折曲
されるとともに、内周フランジ２２内周が成形パンチ６
２の拘束部６３で拘束され、図２右半部に示す如く、端
部に向かって漸次拡径する鍔３２が成形される。その
後、上型６１は上方へ退避し、下型８１のノックアウト
リング８５が上方へ突出することにより、鍔付きハウジ
ング３１は下型８１の型彫空間８３から取り出され、鍔
付きハウジング３１の成形が完了する。
【００１６】よって、上記成形方法で形成した鍔付きハ
ウジング３１は、第一開口部１６を折曲して端部に向か
って漸次拡径する鍔３２を成形するため、鍔３２の変形
量が少なく成形できる。また、金型にかかる荷重も低く
できる。
ウジング３１は、第一開口部１６を折曲して端部に向か
って漸次拡径する鍔３２を成形するため、鍔３２の変形
量が少なく成形できる。また、金型にかかる荷重も低く
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、まず円柱
状の素材の端部を押圧して、少なくとも一端に開口し、
その開口部の肉厚が所望する鍔の肉厚と略同厚である予
備成形品を形成し、続いて、予備成形品の一端開口部の
肉厚を保持し、開口部を折曲して端部に向かって漸次拡
径する鍔を成形するため、鍔の変形量が少なく成形で
き、鍔付きハウジングは高い寸法精度で形成できる。ま
た、鍔の変形量が少ないので金型にかかる荷重も低くで
き、金型寿命を延ばすことができる。
状の素材の端部を押圧して、少なくとも一端に開口し、
その開口部の肉厚が所望する鍔の肉厚と略同厚である予
備成形品を形成し、続いて、予備成形品の一端開口部の
肉厚を保持し、開口部を折曲して端部に向かって漸次拡
径する鍔を成形するため、鍔の変形量が少なく成形で
き、鍔付きハウジングは高い寸法精度で形成できる。ま
た、鍔の変形量が少ないので金型にかかる荷重も低くで
き、金型寿命を延ばすことができる。
【図１】本発明の実施例による鍔付きハウジングの成形
方法を表す断面平面図である。
方法を表す断面平面図である。
【図２】本発明の実施例で中間成形品から鍔付きハウジ
ングを成形する工程を表し、左半部は成形前、右半部は
成形後の状態を表す部分断面平面図である。
ングを成形する工程を表し、左半部は成形前、右半部は
成形後の状態を表す部分断面平面図である。
【図３】従来例による鍔付きハウジングの成形方法を表
す断面平面図である。
す断面平面図である。
１ 素 材 １１ 予備成形品 １６ 開口部 ３２ 鍔 ｓ （開口部の）肉厚 ｔ （鍔の）肉厚
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一端に開口する開口部（１
６）を有し、その開口部（１６）が端部に向かって漸次
拡径する鍔（３２）をなす鍔付きハウジングの成形方法
において、まず円柱状の素材（１）の端部を押圧して、
少なくとも一端に開口し、その開口部（１６）の肉厚
（ｓ）が所望する鍔（３２）の肉厚（ｔ）と略同厚であ
る予備成形品（１１）を形成し、続いて、前記予備成形
品（１１）の一端開口部（１６）の肉厚（ｓ）を保持
し、該開口部（１６）を折曲して端部に向かって漸次拡
径する鍔（３２）を成形する鍔付きハウジングの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012297A JPH10202339A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 鍔付きハウジングの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012297A JPH10202339A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 鍔付きハウジングの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202339A true JPH10202339A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12018327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012297A Pending JPH10202339A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 鍔付きハウジングの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202339A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007183A1 (fr) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Kanemitsu Corporation | Element metallique en feuille et procede de fabrication de cet element |
| WO2009102925A3 (en) * | 2008-02-15 | 2009-10-15 | Indimet, Inc. | Method for providing an armature housing |
| JP2010131626A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | 円筒歯車の成形方法 |
| CN102554089A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 慈溪市天润电器实业有限公司 | 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP2012297A patent/JPH10202339A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007183A1 (fr) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Kanemitsu Corporation | Element metallique en feuille et procede de fabrication de cet element |
| JP2001038443A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kanemitsu:Kk | 板金製部材およびその製造方法 |
| US6649276B1 (en) | 1999-07-28 | 2003-11-18 | Kanemitsu Corporation | Sheet metal member and method of manufacturing the member |
| DE10082528B4 (de) * | 1999-07-28 | 2007-01-11 | Kanemitsu Corp., Akashi | Metallblechteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2009102925A3 (en) * | 2008-02-15 | 2009-10-15 | Indimet, Inc. | Method for providing an armature housing |
| US7958764B2 (en) | 2008-02-15 | 2011-06-14 | Indimet Inc. | Method for providing an armature housing |
| JP2010131626A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | 円筒歯車の成形方法 |
| CN102554089A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 慈溪市天润电器实业有限公司 | 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 |
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