JPH07171654A - ピアスナットの製造装置 - Google Patents

ピアスナットの製造装置

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JPH07171654A
JPH07171654A JP5343958A JP34395893A JPH07171654A JP H07171654 A JPH07171654 A JP H07171654A JP 5343958 A JP5343958 A JP 5343958A JP 34395893 A JP34395893 A JP 34395893A JP H07171654 A JPH07171654 A JP H07171654A
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SHINJIYOU SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 寸法精度が高く、パイロット部による打抜き
が良好で、大きなクリンチ力が得られる高品質のピアス
ナットの製造装置。 【構成】 ねじ下穴１２を含むナット本体の中央部分に
端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロ
ット部１３を設け、ナット本体の側壁１４とパイロット
部との間に環状溝１５を形成したナットブランク１１の
次工程において，ねじ下穴を打ち抜く穴抜きパンチ３３
の基部にテーパ壁３４を設け、穴抜きパンチに外嵌した
筒状インサート３５の端面に環状溝１５に挿入する環状
突起が３６が設けられ、テーパ壁によりパイロット部１
３の端面部分を半径方向へ押し拡げて環状溝を奥拡がり
のあり溝に形成すると共に、環状突起３６の内側面にパ
イロット部の端面外周縁１３ａを当接させて規制するよ
うに構成されているパンチ・ダイを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナット自体が金属板を
打ち抜き、打抜き孔の周縁をかしめて金属板に固着され
るピアスナットの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピアスナットは、種々の部品をねじ締結
により金属板に取り付けることの多い自動車などにおい
て溶接ナットやクリンチナットに代わる締結具として多
量に使用されている。このようなピアスナットには多く
の種類があり、いずれも金属板に固着したピアスナット
にボルトをねじ込んで締め付ける際に、前記ピアスナッ
トの回転運動を妨げる回転抗力と、該ピアスナットが金
属板から引き抜かれるのを妨げる引き抜き抗力すなわち
クリンチ力とが要求されるが、近年、さらに高い締結力
を得るために、ハイストレスタイプのピアスナットの要
望が高まってきた。
【０００３】このハイストレスタイプのピアスナットと
して、ねじ孔を含むナット本体の中央部分に端面が金属
板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設
けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイ
ロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイ
ロット部と前記側壁との間に環状溝を形成し、かつ、回
転抗力を向上させるために、ナット本体を四角形又は六
角形にして前記環状溝の輪郭形状を非円形にしたものは
知られている。また、ピアスナットの引抜き抗力（クリ
ンチ力）を向上させるために、前記環状溝を画定する相
対向した側壁面の少なくとも一方を軸線に対して傾斜さ
せ、環状溝の断面形状を奥拡がりのあり溝に形成するこ
とも知られている。
【０００４】図５は、上述したハイストレスタイプのピ
アスナット１を金属板１０に固着した状態を示してい
る。該ピアスナット１は、ねじ孔２を含むナット本体の
中央部分に設けたパイロット部３とナット本体の周縁に
沿ってパイロット部３を囲むように突出する側壁４との
間に環状溝５が形成され、該環状溝５を画定する相対向
した側壁面６，７の両方が軸線に対して傾斜し、環状溝
５の断面形状が奥拡がりのあり溝に形成されている。そ
して、かしめダイス８と協働するパイロット部３の端面
で金属板１０を打ち抜き、その打抜き孔の周縁部分１０
ａをかしめダイス８でかしめて環状溝５に圧入変形する
ことによりピアスナット１が金属板１０に固着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５からも
明らかなように、パイロット部３の端面外周縁（環状溝
５を画定する一方の側壁面６の端縁でもある）３ａはか
しめダイス８と協働して金属板１０を打ち抜くパンチの
剪断刃として機能をするため、その直径Ｄ１すなわち環
状溝５の内側寸法は厳しい寸法精度が求められる。ま
た、環状溝５を画定する他方の側壁面７の端縁７ａは、
金属板１０の打抜き孔の周縁部分１０ａをかしめダイス
８でかしめて環状溝５に圧入させることにより得られる
クリンチ力に関係し、この端縁７ａの寸法Ｄ２すなわち
環状溝５の外側寸法にばら付きがあるとクリンチ力にも
ばら付きが生じるので、端縁７ａも厳しい寸法精度が要
求される。
【０００６】したがって、本発明の目的は、前記環状溝
を画定する相対向した側壁面の一方又は両方を軸線に対
して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりのあり溝に形成する
に際し、寸法精度が高く、パイロット部による打抜きが
良好で、一定した大きなクリンチ力が得られる高品質の
ピアスナットを量産できるピアスナットの製造装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による製造装置は、ねじ下穴を含むナット
本体の中央部分に端面が金属板を打ち抜くパンチとして
働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本
体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出
する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間
に環状溝を形成したナットブランクの次工程において、
前記ナットブランクの前記ねじ下穴を打ち抜く穴抜きパ
ンチの基部にテーパ壁が設けられる一方、前記穴抜きパ
ンチに外嵌した第１の筒状インサートの端面に前記環状
溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記テーパ壁
により前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡
げて前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面
を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりのあり溝に形成すると
共に、前記環状突起の内側面に前記パイロット部の端面
外周縁を当接させて規制するように構成されているパン
チ・ダイを備えていることを特徴とする。
【０００８】また、前記ナットブランクを挿入する凹部
を設けたダイの前記凹部の内奥に前記側壁を軸線側へ傾
斜させるテーパ壁が設けられる一方、前記凹部の底部に
配設した第２の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿
入する環状突起が設けられていて、前記テーパ壁により
前記側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりの
あり溝に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線
側へ傾斜した前記側壁の端面内側縁を当接させて規制す
るように構成されているパンチ・ダイを備えていること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】前記ナットブランクのパイロット部の端面部分
を前記穴抜きパンチのテーパ壁により半径方向へ押し拡
げ軸線に対して傾斜させる際、その端面外周縁が前記第
１の筒状インサートの前記突起の内側面に当接して規制
され、一定寸法に仕上げられる。また、前記ナットブラ
ンクの前記側壁を前記ダイの凹部内に設けた前記テーパ
壁により軸線側へ傾斜させる際、傾斜した前記側壁の端
面内側縁が前記第２の筒状インサートの前記環状突起の
外側面に当接して規制され、一定寸法に仕上げられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１１】図１は、本発明の対象とするピアスナット
のナットブランク１１を成形する工程を示している。所
定の工程を経て予備成形された図示しないブランクをダ
イス２１の凹部２２に挿入し、パンチ２３とノックアウ
トピン２４とで前記ブランクを挟み付けるように押圧し
て、貫通していないねじ下穴１２ａ，１２ｂを成形する
と同時に、ノックアウトピン２４に外嵌したスリーブパ
ンチ２５の先端部分に突設した環状突起２６を前記ブラ
ンクに圧入して、ねじ下穴１２ａを含むナット本体の中
央部分に端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状
のパイロット部１３を形成すると共に、ナット本体の外
周縁に沿ってパイロット部１３を囲むように軸線と平行
に突出する側壁１４を形成し、かつパイロット部１３と
側壁１４との間に環状溝１５を形成したナットブランク
１１が成形されている。側壁１４の端面はパイロット部
１３の端面より低くなっている。
【００１２】図２は、上記のように成形されたナットブ
ランク１１のパイロット部１３の端面部分を半径方向へ
押し拡げて環状溝１５を画定するパイロット部１３の周
側壁面１６を軸線に対して傾斜させ環状溝１５を奥拡が
りのあり溝に形成する工程を示しており、該拡径工程に
は、次のようなパンチ・ダイが用いられる。すなわち、
ダイ３１の凹部３２の中央部分に突出する穴抜きパンチ
３３の基部にテーパ壁３４が設けられる一方、穴抜きパ
ンチ３３に外嵌した第１の筒状インサート３５の端面に
テーパ壁３４を囲むように突出する環状突起３６が設け
られている。第１の筒状インサート３５はホルダ３７に
保持固定されている。
【００１３】而して、ダイ３１の凹部３２に挿入したナ
ットブランク１１をパンチ３８により押圧すると、まず
貫通していないねじ下穴１２ａ，１２ｂが穴抜きパンチ
３３により貫通状態に打ち抜かれねじ下穴１２が成形さ
れる。続いて、環状溝１５に環状突起３６が挿入した状
態でパイロット部１３の端面部分がテーパ壁３４により
半径方向へ押し拡げられ、その外側壁面１６を軸線に対
して傾斜させ環状溝１５の断面形状が奥拡がりのあり溝
に形成されると共に、パイロット部１３の端面外周縁
（側壁面１６の端縁でもある）１３ａが環状突起３６の
内側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止され
ることによって、パイロット部３の端面外径すなわち環
状溝１５の内側寸法が正確な一定寸法に仕上げられる。
【００１４】図３は、上記のようにパイロット部３の端
面部分を拡径したナットブランク１１の側壁１４を軸線
側へ傾斜させ環状溝１５を奥拡がりのあり溝に形成する
工程を示しており、該傾斜工程には、次のようなパンチ
・ダイが用いられる。すなわち、ダイ４１の凹部４２の
内奥に側壁１４を軸線側へ傾斜させるテーパ壁４３が設
けられる一方、ノックアウトピン４４に外嵌して凹部４
２の底部に配設した第２の筒状インサート４５の端面に
テーパ壁４３と相対向し、かつ一定の間隔を有する環状
突起４６が設けられている。第２の筒状インサート４５
はダイ４１に固定されている。
【００１５】而して、ダイ４１の凹部４２に挿入したナ
ットブランク１１をパンチ４７により押圧すると、環状
溝１５に環状突起４６が挿入した状態で、側壁４がテー
パ壁４３により軸線側へ傾けられ、環状溝１５を画定す
る側壁面１７を軸線に対して傾斜させ環状溝１５の断面
形状が奥拡がりのあり溝に形成されると共に、傾斜した
側壁面１７の端縁１７ａが環状突起４６の外側面に当接
して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによっ
て、環状溝１５の外側寸法が正確な一定寸法に仕上げら
れる。
【００１６】このように形成されたナットブランク１１
のねじ下穴１２に雌ねじ２をねじ立てして、図４に示す
ようなピアスナット１が完成する。
【００１７】上記の実施例では、環状溝１５を画定する
相対向した側壁面１６，１７の両方を軸線に対して傾斜
させることにより、環状溝１５の断面形状を奥拡がりの
あり溝に形成したが、側壁面１６，１７のいずれか一方
だけを軸線に対して傾斜させることにより環状溝１５を
奥拡がりのあり溝に形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のピアスナ
ット製造装置によれば、ナットブランクのパイロット部
と該パイロット部を囲むように突出する側壁との間に形
成される環状溝を画定する相対向した側壁面の一方又は
両方を軸線に対して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりのあ
り溝に形成する際に、前記側壁面の端縁、すなわち前記
パイロット部の端面外周縁及び／又は前記側壁の端面内
側縁が前記環状突起により規制され、正確な一定寸法に
仕上げられる。したがって、寸法精度が高く、パイロッ
ト部による打抜きが良好に行なわれ、一定したクリンチ
力が得られる高品質のピアスナットを量産することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピアスナットのナットブランクを
成形する工程を示す要部断面図である。
【図２】本発明のナット製造装置によるパイロット部の
拡径工程を示す要部断面図である。
【図３】本発明のナット製造装置による側壁の傾斜工程
を示す要部断面図である。
【図４】完成したピアスナットの斜視図である。
【図５】ピアスナットを金属板に打込み固着した状態を
示す説明図である。
【符号の説明】
１１ ナットブランク １２ ねじ下穴 １３ パイロット部 １４ 側壁 １５ 環状溝 １６，１７ 環状溝１５を画定する側壁面 １３ａ パイロット部１３の端面外周縁（側壁面１６の
端縁） １７ａ 側壁１４の端面内側縁（側壁面１７の端縁） ３１ ダイ ３２ 凹部 ３３ 穴抜きパンチ ３４ テーパ壁 ３５ 第１の筒状インサート ３６ 環状突起 ４１ ダイ ４２ 凹部 ４３ テーパ壁 ４５ 第２の筒状インサート ４６ 環状突起

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ねじ下穴を含むナット本体の中央部分に
    端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロ
    ット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿っ
    て前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設け
    て、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成
    したナットブランクの次工程において、 前記ナットブランクの前記ねじ下穴を打ち抜く穴抜きパ
    ンチの基部にテーパ壁が設けられる一方、前記穴抜きパ
    ンチに外嵌した第１の筒状インサートの端面に前記環状
    溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記テーパ壁
    により前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡
    げて前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面
    を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりのあり溝に形成すると
    共に、前記環状突起の内側面に前記パイロット部の端面
    外周縁を当接させて規制するように構成されているパン
    チ・ダイを備えていることを特徴とするピアスナットの
    製造装置。
  2. 【請求項２】 前記ナツトブランクを挿入する凹部を設
    けたダイの前記凹部の内奥に前記側壁を軸線側へ傾斜さ
    せるテーパ壁が設けられる一方、前記凹部の底部に配設
    した第２の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入す
    る環状突起が設けられていて、前記テーパ壁により前記
    側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりのあり
    溝に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線側へ
    傾斜した前記側壁の端面内側縁を当接させて規制するよ
    うに構成されているパンチ・ダイを備えていることを特
    徴とするピアスナットの製造装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のパンチ・ダイと請求項２
    記載のパンチ・ダイを備えているピアスナットの製造装
    置。
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