JPH05345214A - 低硬度材の切削方法 - Google Patents
低硬度材の切削方法Info
- Publication number
- JPH05345214A JPH05345214A JP18049392A JP18049392A JPH05345214A JP H05345214 A JPH05345214 A JP H05345214A JP 18049392 A JP18049392 A JP 18049392A JP 18049392 A JP18049392 A JP 18049392A JP H05345214 A JPH05345214 A JP H05345214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- speed
- feed
- tool
- cutting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/205—Number of cutting edges six
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔らかく粘い被削材を、高速・高送り切削に
て加工するエンドミルを提供し、高能率な切削方法を提
供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成され、かつ外周切れ刃のすくい角を負角・心厚
を刃形の７０〜９０％ととした被覆エンドミルを使用し
て、切削速度７０ｍ／ｍｉｎ、送り速度０．５ｍｍ／刃
の高速・高送りにて加工することを特徴とする低硬度材
の切削方法。
て加工するエンドミルを提供し、高能率な切削方法を提
供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成され、かつ外周切れ刃のすくい角を負角・心厚
を刃形の７０〜９０％ととした被覆エンドミルを使用し
て、切削速度７０ｍ／ｍｉｎ、送り速度０．５ｍｍ／刃
の高速・高送りにて加工することを特徴とする低硬度材
の切削方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤やマシニング
センター等の工作機械に用いるエンドミルに関する。
センター等の工作機械に用いるエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】フライス盤またはマシニングセンター等
の工作機械を用いて、低硬度材を切削するときには、図
１〜図３に示すエンドミルがある。このエンドミルは最
も一般的な形状であり、外周切れ刃に正のすくい角を設
け、かつ該刃部の心厚を工具刃径に対して６０％前後に
することにより、チップポケットを広く設け、切削性を
向上させたものである。
の工作機械を用いて、低硬度材を切削するときには、図
１〜図３に示すエンドミルがある。このエンドミルは最
も一般的な形状であり、外周切れ刃に正のすくい角を設
け、かつ該刃部の心厚を工具刃径に対して６０％前後に
することにより、チップポケットを広く設け、切削性を
向上させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
例では、刃先強度および工具自体の剛性が上記の要望に
対して不十分であるため、高速・高送り切削を行うと、
振動が激しくなり、チッピング・欠け等を生じ、良好な
加工面が得られないため、切削条件が限定され、高速・
高送り加工と呼べるまでには至らなかった。
例では、刃先強度および工具自体の剛性が上記の要望に
対して不十分であるため、高速・高送り切削を行うと、
振動が激しくなり、チッピング・欠け等を生じ、良好な
加工面が得られないため、切削条件が限定され、高速・
高送り加工と呼べるまでには至らなかった。
【０００４】また、機械構造用炭素鋼のような未調質材
または調質後の低硬度材では、その影響が顕著に現れ、
加工能率が劣る上に、加工面にはムシレを生じ、加工精
度が非常に劣るという問題があった。以上のように、柔
らかく粘い材料は、従来のエンドミルでは、加工精度・
加工能率に問題があった。
または調質後の低硬度材では、その影響が顕著に現れ、
加工能率が劣る上に、加工面にはムシレを生じ、加工精
度が非常に劣るという問題があった。以上のように、柔
らかく粘い材料は、従来のエンドミルでは、加工精度・
加工能率に問題があった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたものであり、低硬度材・未調質材の高速・高送
りに適し、かつ高精度・高能率加工が可能なエンドミル
を提供するものである。
なされたものであり、低硬度材・未調質材の高速・高送
りに適し、かつ高精度・高能率加工が可能なエンドミル
を提供するものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、エンドミル刃部の軸直角断面における外
周切れ刃のすくい角を負の最適角として、かつこの負の
最適角に必要な工具自体の剛性及びチップポケットを考
慮し、該刃部の心厚を７０〜９０％ととしたものであ
る。
成するために、エンドミル刃部の軸直角断面における外
周切れ刃のすくい角を負の最適角として、かつこの負の
最適角に必要な工具自体の剛性及びチップポケットを考
慮し、該刃部の心厚を７０〜９０％ととしたものであ
る。
【０００７】なお、ここで外周切れ刃の逃げ角は、刃先
強度と高送り切削を考慮し、７゜〜１５゜が望ましい。
さらに、外周切れ刃のすくい角に関して、上記の示す範
囲では十分効果はあるものの、より一層の効果を得るた
め、軸直角断面におけるすくい角を−２５゜〜−１０゜
に設定することが望ましい。
強度と高送り切削を考慮し、７゜〜１５゜が望ましい。
さらに、外周切れ刃のすくい角に関して、上記の示す範
囲では十分効果はあるものの、より一層の効果を得るた
め、軸直角断面におけるすくい角を−２５゜〜−１０゜
に設定することが望ましい。
【０００８】
【作用】本願発明を適用することにより、刃先強度と工
具自体の剛性を兼ね備え、かつ外周切れ刃のすくい角と
該刃部の心厚を設定することにより、チップポケットの
形状がほぼ決定され、このチップポケットとのバランス
が非常に良好となり、工具に対する切り屑の離れ具合、
切り屑の形状が良好となった。そのため、切り屑が工具
の送り方向に対し、ほぼ反対方向に排出するため、切り
屑詰まりを起こさず、切削性が良好となった。
具自体の剛性を兼ね備え、かつ外周切れ刃のすくい角と
該刃部の心厚を設定することにより、チップポケットの
形状がほぼ決定され、このチップポケットとのバランス
が非常に良好となり、工具に対する切り屑の離れ具合、
切り屑の形状が良好となった。そのため、切り屑が工具
の送り方向に対し、ほぼ反対方向に排出するため、切り
屑詰まりを起こさず、切削性が良好となった。
【０００９】また、高速化により切削抵抗が軽減され、
切削音が非常に静かになり、低硬度材に対し、長寿命・
高精度・高能率が可能となった。さらに、ここで刃数を
増やすことにより一層高能率化を計ることができる。
切削音が非常に静かになり、低硬度材に対し、長寿命・
高精度・高能率が可能となった。さらに、ここで刃数を
増やすことにより一層高能率化を計ることができる。
【００１０】
【実施例】図４〜図６に本発明の一実施例を示す。工具
材料に超微粒子超硬合金を用い、かつ硬質膜としてＴｉ
Ｎコーティングを施した工具刃径８ｍｍ、６枚刃、右刃
右ねじれのエンドミルである。軸直角における外周切れ
刃のすくい角を−２０゜、逃げ角を１０゜とし、該刃部
の心厚を工具刃形の８５％すなわち６．８ｍｍに設定
し、外周切れ刃のねじれ角は５０゜にしたものである。
材料に超微粒子超硬合金を用い、かつ硬質膜としてＴｉ
Ｎコーティングを施した工具刃径８ｍｍ、６枚刃、右刃
右ねじれのエンドミルである。軸直角における外周切れ
刃のすくい角を−２０゜、逃げ角を１０゜とし、該刃部
の心厚を工具刃形の８５％すなわち６．８ｍｍに設定
し、外周切れ刃のねじれ角は５０゜にしたものである。
【００１１】本願発明と従来例を用いて、機械構造用炭
素鋼等の低硬度材に関しては、超高速・高送り切削を行
った結果を表１に示す。表１より、従来のエンドミルと
比較して作業能率で約１２倍、工具寿命で４倍以上とな
った。
素鋼等の低硬度材に関しては、超高速・高送り切削を行
った結果を表１に示す。表１より、従来のエンドミルと
比較して作業能率で約１２倍、工具寿命で４倍以上とな
った。
【００１２】
【表１】 従来例 本発明品 軸方向切り込み幅 ｍｍ １２ １２ 径方向切り込み幅 ｍｍ ３．２ ０．８ 回転数 ｒｐｍ ９５０ ８０００ 切削速度 ｍ／ｍｉｎ ２４ ２００ テーブル送り速度 ｍ／ｍｉｎ １５０ ７２００ １刃当たり送り速度 ｍｍ／刃 ０．０８ ０．１５ 切り屑排出量 ｃｃ／ｍｉｎ ５．８ ６９ 作業能率 倍 １ １２ 工具寿命 ｍ ５０ ２００＋α 注）工具径：φ８ｍｍ、被削材：Ｓ５０Ｃ（生材 ＨＢ１８０）
【００１３】なお、工具に硬質膜をコーティングした超
微粒子超硬合金を用いることにより、一層の効果を上げ
ることはいうまでもない。特に、超微粒子超硬と硬質膜
の密着性が良く、硬質膜の摩擦抵抗が小さく、耐溶着性
に優れる特徴を生かすとともに、すくい角を負とする事
により切り屑をすくい面が受ける形となるため、硬質膜
のチッピング・剥離等が起きにくくなる。
微粒子超硬合金を用いることにより、一層の効果を上げ
ることはいうまでもない。特に、超微粒子超硬と硬質膜
の密着性が良く、硬質膜の摩擦抵抗が小さく、耐溶着性
に優れる特徴を生かすとともに、すくい角を負とする事
により切り屑をすくい面が受ける形となるため、硬質膜
のチッピング・剥離等が起きにくくなる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、機械構
造用炭素鋼のような低硬度材を高速・高送り切削が可能
となった。また、刃先強度と工具自体の剛性を兼ね備
え、更に切れ味が良好であるため、工具寿命が大幅に向
上し、かつ安定性があり、工具の信頼性を向上するとい
う効果がある。
造用炭素鋼のような低硬度材を高速・高送り切削が可能
となった。また、刃先強度と工具自体の剛性を兼ね備
え、更に切れ味が良好であるため、工具寿命が大幅に向
上し、かつ安定性があり、工具の信頼性を向上するとい
う効果がある。
【００１５】さらに、本発明をボール、テーパエンドミ
ル等に適用することも可能であり前者は高速倣い加工、
後者はリブ溝加工用としても効果がある。
ル等に適用することも可能であり前者は高速倣い加工、
後者はリブ溝加工用としても効果がある。
【図１】図１は従来の１例を示し、その正面図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３は図１の刃部軸直角断面図である。
【図４】図４は本発明の一実施例を示し、その側面図を
示す。
示す。
【図５】図５は図４の正面図を示す。
【図６】図６は図４の刃部の軸直角断面図である。
１ 本体 ２ 外周切れ刃 ３ シャンク部 ４ 芯厚 ５ 刃溝 θa ねじれ角 θb すくい角 θc にげ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 圭二 大阪市淀川区野中北１丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内 (72)発明者 後藤 理 大阪市淀川区野中北１丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成され、かつ外周切れ刃のすくい角を負角・
心厚を刃形の７０〜９０％ととした被覆エンドミルにお
いて、切削速度７０ｍ／ｍｉｎ、送り速度０．１ｍｍ／
刃の高速・高送りにて加工することを特徴とする低硬度
材の切削方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の切削方法において、低硬
度材の抗張力が１２０ｋｇ／ｍｍ2 以下の低硬度材及び
または未調質材であることを特徴とする低硬度材の切削
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049392A JPH05345214A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 低硬度材の切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049392A JPH05345214A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 低硬度材の切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345214A true JPH05345214A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16084205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18049392A Pending JPH05345214A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 低硬度材の切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497655B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-07-01 | 김정석 | 고경도 소재의 고속가공용 엔드밀 공구 |
| KR20050070992A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | 권동현 | 절삭공구의 인선강화용 평엔드밀 공구 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP18049392A patent/JPH05345214A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497655B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-07-01 | 김정석 | 고경도 소재의 고속가공용 엔드밀 공구 |
| KR20050070992A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | 권동현 | 절삭공구의 인선강화용 평엔드밀 공구 |
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