JPH05337717A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH05337717A JPH05337717A JP16541592A JP16541592A JPH05337717A JP H05337717 A JPH05337717 A JP H05337717A JP 16541592 A JP16541592 A JP 16541592A JP 16541592 A JP16541592 A JP 16541592A JP H05337717 A JPH05337717 A JP H05337717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cross
- cutting edge
- range
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/205—Number of cutting edges six
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼入れ鋼のようなＨＲＣ５０〜６０の高硬度
材の仕上げ切削に適当なエンドミルを提供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたエンドミルにおいて、ヤング率５５００
０〜６５０００ｋｇ／ｍｍ2 の超微粒子超硬合金を用い
て、エンドミルの軸直角断面における断面積を７５〜９
５％の範囲とし、かつエンドミルを外周切れ刃のすく
い角を−３０゜〜０゜の範囲とし、刃数を４枚刃以
上、切れ刃のねじれ角を４０゜〜６０゜とし、さら
に、ＴｉＮ及び／またはＴｉＣＮを被覆したエンドミル
である。
材の仕上げ切削に適当なエンドミルを提供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたエンドミルにおいて、ヤング率５５００
０〜６５０００ｋｇ／ｍｍ2 の超微粒子超硬合金を用い
て、エンドミルの軸直角断面における断面積を７５〜９
５％の範囲とし、かつエンドミルを外周切れ刃のすく
い角を−３０゜〜０゜の範囲とし、刃数を４枚刃以
上、切れ刃のねじれ角を４０゜〜６０゜とし、さら
に、ＴｉＮ及び／またはＴｉＣＮを被覆したエンドミル
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤やマシニング
センター等の工作機械に用いる仕上げ切削用のエンドミ
ルに関するものであり、特に硬さがＨＲＣ５０〜６０の
高硬度材の仕上げ切削のエンドミルに関するものであ
る。
センター等の工作機械に用いる仕上げ切削用のエンドミ
ルに関するものであり、特に硬さがＨＲＣ５０〜６０の
高硬度材の仕上げ切削のエンドミルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】フライス盤またはマシニングセンター等
の工作機械を用いて鋼材をはじめ一般材料を切削するこ
の種の回転工具としては、エンドミルが通常使用されて
いる。しかし、例えば焼入れした工具鋼の様に硬さがＨ
ＲＣ５０を超える被削材になるとエンドミルでは、剛性
が不足するため直角度が得られず仕上げ等の高精度な加
工には不向きであった。
の工作機械を用いて鋼材をはじめ一般材料を切削するこ
の種の回転工具としては、エンドミルが通常使用されて
いる。しかし、例えば焼入れした工具鋼の様に硬さがＨ
ＲＣ５０を超える被削材になるとエンドミルでは、剛性
が不足するため直角度が得られず仕上げ等の高精度な加
工には不向きであった。
【０００３】そのため、特開平３−１７８７１４または
本願発明と同一出願人の実開平２−１００７２７および
特開平３−２６４１３に示されるように刃先強度を向上
させることにより対応していた。特に、後者のエンドミ
ルはＨＲＣ６０以上の被削材においても切削が可能であ
る。
本願発明と同一出願人の実開平２−１００７２７および
特開平３−２６４１３に示されるように刃先強度を向上
させることにより対応していた。特に、後者のエンドミ
ルはＨＲＣ６０以上の被削材においても切削が可能であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】仕上げ切削に関して
は、面粗度は十分であるが精度を要求される用途には、
特に高硬度材としてはＨＲＣ５０〜６０の範囲のものが
最も一般的に使用されるが、上記のエンドミルでは軸直
角断面における外周切れ刃に大きな負のすくい角を有す
るために切れ味が劣り、仕上げ精度を落としていた。
は、面粗度は十分であるが精度を要求される用途には、
特に高硬度材としてはＨＲＣ５０〜６０の範囲のものが
最も一般的に使用されるが、上記のエンドミルでは軸直
角断面における外周切れ刃に大きな負のすくい角を有す
るために切れ味が劣り、仕上げ精度を落としていた。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたもので、仕上げ切削において高精度−直角度な
工具を提供するものである。
なされたもので、仕上げ切削において高精度−直角度な
工具を提供するものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成されたエンドミルにおいて、ヤング率５５
０００〜６５０００ｋｇ／ｍｍ2 の超微粒子超硬合金を
用いて、エンドミルの軸直角断面における断面積を７５
〜９５％の範囲とし、かつエンドミルを外周切れ刃の
すくい角を−３０゜〜０゜の範囲とし、刃数を４枚刃
以上、切れ刃のねじれ角を４０゜〜６０゜とし、さら
に、ＴｉＮ及び／またはＴｉＣＮを被覆したものであ
る。
成するために、工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成されたエンドミルにおいて、ヤング率５５
０００〜６５０００ｋｇ／ｍｍ2 の超微粒子超硬合金を
用いて、エンドミルの軸直角断面における断面積を７５
〜９５％の範囲とし、かつエンドミルを外周切れ刃の
すくい角を−３０゜〜０゜の範囲とし、刃数を４枚刃
以上、切れ刃のねじれ角を４０゜〜６０゜とし、さら
に、ＴｉＮ及び／またはＴｉＣＮを被覆したものであ
る。
【０００７】
【作用】そのため、超微粒子超硬合金を使用すると、切
れ味が良好となる反面、合金中に含有するコバルト量が
多いためヤング率が減少し工具剛性は低下する。しかし
工具剛性を高めるため、エンドミルの軸直角断面におけ
る断面積を７５〜９５％とすることにより、剛性を高め
ることができた。この断面積を高めるため、エンドミル
の各部の構成をのように設定し、特に、強捻れと
刃数を多く組み合わせることにより切削抵抗の分散と、
実切削している部分を増やし切削力が小さく常に加わる
ように設定した。またそのチップポケットをできるだけ
浅くすることにより断面積をより大きくし、かつ切り屑
排出性を高めた。
れ味が良好となる反面、合金中に含有するコバルト量が
多いためヤング率が減少し工具剛性は低下する。しかし
工具剛性を高めるため、エンドミルの軸直角断面におけ
る断面積を７５〜９５％とすることにより、剛性を高め
ることができた。この断面積を高めるため、エンドミル
の各部の構成をのように設定し、特に、強捻れと
刃数を多く組み合わせることにより切削抵抗の分散と、
実切削している部分を増やし切削力が小さく常に加わる
ように設定した。またそのチップポケットをできるだけ
浅くすることにより断面積をより大きくし、かつ切り屑
排出性を高めた。
【０００８】以下、数値限定をした理由に付いて説明す
る。エンドミルの軸直角断面における断面積を７５〜９
５％としたのは、７５％未満では剛性が不足し、９５％
を越えると相対的にチップポケット等を設ける空間が少
なく成りすぎるため７５〜９５％とした。
る。エンドミルの軸直角断面における断面積を７５〜９
５％としたのは、７５％未満では剛性が不足し、９５％
を越えると相対的にチップポケット等を設ける空間が少
なく成りすぎるため７５〜９５％とした。
【０００９】
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例であり、工具
材料にＴｉＮコーティングを施した超微粒子超硬合金
（ヤング率５７０００ｋｇ／ｍｍ2 ）を用い、工具刃径
１０ｍｍ、刃数は６枚、右刃右ねじれのエンドミルであ
る。軸直角における外周切れ刃のすくい角を−２０゜、
逃げ角を１０゜とし、外周切れ刃のねじれ角を５０゜に
することによりエンドミルの軸直角断面における断面積
を８５％とにしたものである。
材料にＴｉＮコーティングを施した超微粒子超硬合金
（ヤング率５７０００ｋｇ／ｍｍ2 ）を用い、工具刃径
１０ｍｍ、刃数は６枚、右刃右ねじれのエンドミルであ
る。軸直角における外周切れ刃のすくい角を−２０゜、
逃げ角を１０゜とし、外周切れ刃のねじれ角を５０゜に
することによりエンドミルの軸直角断面における断面積
を８５％とにしたものである。
【００１０】このエンドミルを用いて、被削材にＳＫＤ
６１材の調質材（ＨＲＣ５７）を用い、仕上げ切削の諸
元で試験を行った。切削諸元は、切削速度５０ｍ／ｍｉ
ｎ、切り込み深さ 軸方向１５ｍｍ、径方向０．２〜
０．５ｍｍ、１刃当たりの送り０．１５ｍｍ／刃で行っ
た。切削面の直角度は１．５μｍであり、その面粗さは
Ｒｍａｘ１．１であった。
６１材の調質材（ＨＲＣ５７）を用い、仕上げ切削の諸
元で試験を行った。切削諸元は、切削速度５０ｍ／ｍｉ
ｎ、切り込み深さ 軸方向１５ｍｍ、径方向０．２〜
０．５ｍｍ、１刃当たりの送り０．１５ｍｍ／刃で行っ
た。切削面の直角度は１．５μｍであり、その面粗さは
Ｒｍａｘ１．１であった。
【００１１】なお、比較のため、仕上げ用エンドミル
（工具刃径１０ｍｍ、刃数は４枚、右刃右ねじれ、外周
切れ刃のすくい角＋５゜、逃げ角８゜、外周切れ刃のね
じれ角を４５゜、軸直角断面における断面積を６５％）
のエンドミルを同一の方法で試験した結果、切削面の直
角度は６．２μｍ、その面粗さはＲｍａｘ２．６であっ
た。本願発明品は、剛性が高く、軸方向の切り込みが長
い用途においても十分な剛性を保てるため高精度な加工
が出来る。
（工具刃径１０ｍｍ、刃数は４枚、右刃右ねじれ、外周
切れ刃のすくい角＋５゜、逃げ角８゜、外周切れ刃のね
じれ角を４５゜、軸直角断面における断面積を６５％）
のエンドミルを同一の方法で試験した結果、切削面の直
角度は６．２μｍ、その面粗さはＲｍａｘ２．６であっ
た。本願発明品は、剛性が高く、軸方向の切り込みが長
い用途においても十分な剛性を保てるため高精度な加工
が出来る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、仕上げ
切削において、ＨＲＣ５０〜６０の高硬度材においても
従来より大きな切削量でかつ加工精度の優れた加工が可
能となった。また、工具寿命が向上し、加工コストが削
減できた。さらに、工具剛性、刃先強度をともに有する
ため、広範囲な用途にも対応できる。
切削において、ＨＲＣ５０〜６０の高硬度材においても
従来より大きな切削量でかつ加工精度の優れた加工が可
能となった。また、工具寿命が向上し、加工コストが削
減できた。さらに、工具剛性、刃先強度をともに有する
ため、広範囲な用途にも対応できる。
【図１】図１は本発明の一例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３は図１の刃部軸直角断面図である。
１ 本体 ２ 外周切れ刃 ３ シャンク部 ４ 芯厚 ５ チップポケット θa ねじれ角 θb すくい角 θc にげ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 理 大阪市淀川区野中北１丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成されたエンドミルにおいて、ヤング率５５
０００〜６５０００ｋｇ／ｍｍ2 の超微粒子超硬合金を
用いて、エンドミルの軸直角断面における断面積を７５
〜９５％の範囲とし、かつエンドミルを外周切れ刃の
すくい角を−３０゜〜０゜、刃数を４枚刃以上、切
れ刃のねじれ角を４０゜〜６０゜としたことを特徴とす
るエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のエンドミルにおいて、Ｔ
ｉＮ及び／またはＴｉＣＮを被覆したことを特徴とする
エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541592A JPH05337717A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541592A JPH05337717A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337717A true JPH05337717A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15811986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541592A Pending JPH05337717A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163644A1 (ko) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 한국야금 주식회사 | 부분적으로 제거된 피막이 형성된 절삭공구 |
| US11376675B2 (en) | 2014-04-23 | 2022-07-05 | Korloy Inc. | Cutting tool having partially-removed film formed thereon |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP16541592A patent/JPH05337717A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163644A1 (ko) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 한국야금 주식회사 | 부분적으로 제거된 피막이 형성된 절삭공구 |
| CN105980092A (zh) * | 2014-04-23 | 2016-09-28 | 韩国冶金株式会社 | 具有形成在其上的局部去除层的切割工具 |
| US11141801B2 (en) | 2014-04-23 | 2021-10-12 | Korloy Inc. | Cutting tool having partially-removed film formed thereon |
| US11376675B2 (en) | 2014-04-23 | 2022-07-05 | Korloy Inc. | Cutting tool having partially-removed film formed thereon |
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