JP2000334614A - 非鉄金属用ボールエンドミル - Google Patents
非鉄金属用ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JP2000334614A JP2000334614A JP11145998A JP14599899A JP2000334614A JP 2000334614 A JP2000334614 A JP 2000334614A JP 11145998 A JP11145998 A JP 11145998A JP 14599899 A JP14599899 A JP 14599899A JP 2000334614 A JP2000334614 A JP 2000334614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- ball end
- end mill
- pair
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質の非鉄金属の切削加工において高い加工
能率や優れた加工面品質が得られる非鉄金属用のボール
エンドミルを提供する。 【解決手段】 半球状部の中心部（軸心）で一対のボー
ル刃１６が存在しない円形領域Ａの直径寸法が０．０２
〜０．０８ｍｍの範囲内で、その中心部における一対の
ボール刃１６の重なり寸法ｔが０〜０．０８ｍｍの範囲
内で、一対のボール刃１６の刃直角すくい角が１０°〜
２０°の範囲内で、ボール刃１６および外周切れ刃１８
のねじれ角の角度差が０〜３°の範囲内で両切れ刃１
６、１８が滑らかに接続されている。
能率や優れた加工面品質が得られる非鉄金属用のボール
エンドミルを提供する。 【解決手段】 半球状部の中心部（軸心）で一対のボー
ル刃１６が存在しない円形領域Ａの直径寸法が０．０２
〜０．０８ｍｍの範囲内で、その中心部における一対の
ボール刃１６の重なり寸法ｔが０〜０．０８ｍｍの範囲
内で、一対のボール刃１６の刃直角すくい角が１０°〜
２０°の範囲内で、ボール刃１６および外周切れ刃１８
のねじれ角の角度差が０〜３°の範囲内で両切れ刃１
６、１８が滑らかに接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールエンドミルに
係り、特に、アルミ合金や銅、銅合金などの非鉄金属の
切削加工に好適に用いられる非鉄金属用ボールエンドミ
ルに関するものである。
係り、特に、アルミ合金や銅、銅合金などの非鉄金属の
切削加工に好適に用いられる非鉄金属用ボールエンドミ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先端の半球状部に軸心に対して対称的に
一対のボール刃が設けられるとともに、そのボール刃に
連続して軸心まわりに捩じれた外周切れ刃が設けられて
いるボールエンドミルが、金型など各種の金属の切削加
工に用いられている。このようなボールエンドミルは、
一般に先端中心部において直径が０．１〜０．３ｍｍ程
度の範囲にはボール刃が存在しないとともに、一対のボ
ール刃の刃直角すくい角は−５°〜＋５°程度の範囲内
である。
一対のボール刃が設けられるとともに、そのボール刃に
連続して軸心まわりに捩じれた外周切れ刃が設けられて
いるボールエンドミルが、金型など各種の金属の切削加
工に用いられている。このようなボールエンドミルは、
一般に先端中心部において直径が０．１〜０．３ｍｍ程
度の範囲にはボール刃が存在しないとともに、一対のボ
ール刃の刃直角すくい角は−５°〜＋５°程度の範囲内
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のボールエンドミルを用いて、アルミ合金や
銅、銅合金などの比較的軟らかい非鉄金属を切削加工し
ようとすると、切れ味が悪いとともに溶着や切屑詰まり
が生じ易く、高い加工能率が得られなかった。また、切
れ刃の無い先端中心部では切削が行われないため、押し
潰されたり毟れたりして加工面品質が損なわれる一方、
外周切れ刃とボール刃との接続部が角張っていて加工面
に筋が付くという問題があった。
うな従来のボールエンドミルを用いて、アルミ合金や
銅、銅合金などの比較的軟らかい非鉄金属を切削加工し
ようとすると、切れ味が悪いとともに溶着や切屑詰まり
が生じ易く、高い加工能率が得られなかった。また、切
れ刃の無い先端中心部では切削が行われないため、押し
潰されたり毟れたりして加工面品質が損なわれる一方、
外周切れ刃とボール刃との接続部が角張っていて加工面
に筋が付くという問題があった。
【０００４】これに対し、特開平４−３１０３０６号公
報には、アルミ等の軟質材料の切削加工に適したボール
エンドミルとして、ボール刃と外周切れ刃とのねじれ角
の角度差を７°以内にしてすくい面を滑らかに連続させ
たり、ボール刃の刃直角すくい角を１０°〜２５°の範
囲内とすることが提案されているが、必ずしも十分に満
足できるものではなかった。
報には、アルミ等の軟質材料の切削加工に適したボール
エンドミルとして、ボール刃と外周切れ刃とのねじれ角
の角度差を７°以内にしてすくい面を滑らかに連続させ
たり、ボール刃の刃直角すくい角を１０°〜２５°の範
囲内とすることが提案されているが、必ずしも十分に満
足できるものではなかった。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、軟質の非鉄金属の切
削加工において高い加工能率や優れた加工面品質が得ら
れる非鉄金属用のボールエンドミルを提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、軟質の非鉄金属の切
削加工において高い加工能率や優れた加工面品質が得ら
れる非鉄金属用のボールエンドミルを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、先端の半球状部に軸心に対して対称的
に一対のボール刃が設けられるとともに、そのボール刃
に連続して軸心まわりに捩じれた外周切れ刃が設けられ
ている非鉄金属用ボールエンドミルであって、(a) 前記
半球状部の中心部で前記一対のボール刃が存在しない円
形領域Ａの直径寸法は０．０２〜０．０８ｍｍの範囲内
で、(b) その中心部におけるその一対のボール刃の重な
り寸法ｔは０〜０．０８ｍｍの範囲内で、(c) その一対
のボール刃の刃直角すくい角は１０°〜２０°の範囲内
で、(d) その一対のボール刃はそれぞれ前記外周切れ刃
に滑らかに接続されていることを特徴とする。
めに、本発明は、先端の半球状部に軸心に対して対称的
に一対のボール刃が設けられるとともに、そのボール刃
に連続して軸心まわりに捩じれた外周切れ刃が設けられ
ている非鉄金属用ボールエンドミルであって、(a) 前記
半球状部の中心部で前記一対のボール刃が存在しない円
形領域Ａの直径寸法は０．０２〜０．０８ｍｍの範囲内
で、(b) その中心部におけるその一対のボール刃の重な
り寸法ｔは０〜０．０８ｍｍの範囲内で、(c) その一対
のボール刃の刃直角すくい角は１０°〜２０°の範囲内
で、(d) その一対のボール刃はそれぞれ前記外周切れ刃
に滑らかに接続されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の効果】このような本発明の非鉄金属用ボールエ
ンドミルによれば、先端中心部のボール刃が存在しない
円形領域Ａの直径寸法が０．０２〜０．０８ｍｍと小さ
いため、切削作用が得られない領域が極僅かであり、且
つボール刃の刃直角すくい角が１０°〜２０°と大きい
ため、先端半球状部の切れ味が全体として向上して優れ
た切削性能が得られるとともに加工面品質が向上する。
また、一対のボール刃はそれぞれ外周切れ刃に滑らかに
接続されるため、それ等の接続部に角張りが無く、加工
面に筋が付くことが防止されて、この点でも加工面品質
が向上するとともに、両者のすくい面も比較的滑らかに
接続されるため切屑の排出性能が向上する。このように
切削性能や切屑の排出性能が向上することから、高速回
転、高速送りによる高能率加工が可能になる。
ンドミルによれば、先端中心部のボール刃が存在しない
円形領域Ａの直径寸法が０．０２〜０．０８ｍｍと小さ
いため、切削作用が得られない領域が極僅かであり、且
つボール刃の刃直角すくい角が１０°〜２０°と大きい
ため、先端半球状部の切れ味が全体として向上して優れ
た切削性能が得られるとともに加工面品質が向上する。
また、一対のボール刃はそれぞれ外周切れ刃に滑らかに
接続されるため、それ等の接続部に角張りが無く、加工
面に筋が付くことが防止されて、この点でも加工面品質
が向上するとともに、両者のすくい面も比較的滑らかに
接続されるため切屑の排出性能が向上する。このように
切削性能や切屑の排出性能が向上することから、高速回
転、高速送りによる高能率加工が可能になる。
【０００８】一方、上記一対のボール刃の重なり寸法ｔ
は０〜０．０８ｍｍの範囲内であるため、円形領域Ａの
縮小に拘らずボール刃の機械的強度が著しく低下する恐
れはなく、アルミ等の軟質材料に対しては実用上十分な
強度を確保できる。
は０〜０．０８ｍｍの範囲内であるため、円形領域Ａの
縮小に拘らずボール刃の機械的強度が著しく低下する恐
れはなく、アルミ等の軟質材料に対しては実用上十分な
強度を確保できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の非鉄金属用ボールエンド
ミルは、アルミ合金や銅、銅合金などの比較的軟質の非
鉄金属の切削加工に好適に用いられるが、加工条件によ
っては鉄鋼材料や複合材料など非鉄金属以外の材料の切
削加工に使用することも可能である。ボールエンドミル
の材質としては、超硬合金などの硬質材料が好適に用い
られる。ボール刃や外周切れ刃が形成される刃部のみを
硬質材料としても良い。
ミルは、アルミ合金や銅、銅合金などの比較的軟質の非
鉄金属の切削加工に好適に用いられるが、加工条件によ
っては鉄鋼材料や複合材料など非鉄金属以外の材料の切
削加工に使用することも可能である。ボールエンドミル
の材質としては、超硬合金などの硬質材料が好適に用い
られる。ボール刃や外周切れ刃が形成される刃部のみを
硬質材料としても良い。
【００１０】外周切れ刃は、径寸法が一定の円筒面上に
設けられるものでも良いが、径寸法が変化しているテー
パ面上に設けられるものでも良い。
設けられるものでも良いが、径寸法が変化しているテー
パ面上に設けられるものでも良い。
【００１１】円形領域Ａの直径寸法は０．０２〜０．０
８ｍｍの範囲内で、できるだけ小さい方が望ましいが、
０．０２ｍｍより小さくなると必要な強度が得られ難く
なる。また、０．０８ｍｍより大きいと、切削性能や加
工面品質の向上効果が十分に得られなくなる。
８ｍｍの範囲内で、できるだけ小さい方が望ましいが、
０．０２ｍｍより小さくなると必要な強度が得られ難く
なる。また、０．０８ｍｍより大きいと、切削性能や加
工面品質の向上効果が十分に得られなくなる。
【００１２】一対のボール刃の重なり寸法ｔは、ボール
刃が略平行に重なる領域で刃の肉厚が薄い（円形領域Ａ
の直径寸法と略同じ）部分であり、０〜０．０８ｍｍの
範囲内で設定されれば良いが、円形領域Ａの直径寸法よ
り大きいと刃欠けが生じ易くなるため、その円形領域Ａ
の直径寸法と略同じかそれより小さい寸法に設定するこ
とが望ましい。
刃が略平行に重なる領域で刃の肉厚が薄い（円形領域Ａ
の直径寸法と略同じ）部分であり、０〜０．０８ｍｍの
範囲内で設定されれば良いが、円形領域Ａの直径寸法よ
り大きいと刃欠けが生じ易くなるため、その円形領域Ａ
の直径寸法と略同じかそれより小さい寸法に設定するこ
とが望ましい。
【００１３】一対のボール刃の刃直角すくい角は１０°
〜２０°の範囲内で、できるだけ大きい方が望ましい
が、２０°より大きくなると必要な強度が得られ難くな
る。また、１０°より小さいと、切削性能や加工面品質
の向上効果が十分に得られなくなる。
〜２０°の範囲内で、できるだけ大きい方が望ましい
が、２０°より大きくなると必要な強度が得られ難くな
る。また、１０°より小さいと、切削性能や加工面品質
の向上効果が十分に得られなくなる。
【００１４】一対のボール刃はそれぞれ外周切れ刃に滑
らかに接続されれば良いが、両者を滑らかに接続する上
で、その接続部分における両者のねじれ角の角度差（＝
外周切れ刃のねじれ角−ボール刃のねじれ角）は０〜３
°の範囲内であることが望ましい。外周切れ刃は、通常
軸方向の全域において一定のねじれ角で形成されるのに
対し、ボール刃は半球面上に３次元的に設けられること
から軸心と直角方向から見たねじれ角は連続的に変化
し、先端中心に近づくに従って小さくなる（軸心と略平
行になる）ため、少なくとも両者の接続部分におけるね
じれ角の角度差が３°以下になるようにすれば良いので
ある。なお、両者の接続部分で角張りが生じないよう
に、例えば溝加工時或いは溝加工後の研削加工などでね
じれ角は徐変させられる。
らかに接続されれば良いが、両者を滑らかに接続する上
で、その接続部分における両者のねじれ角の角度差（＝
外周切れ刃のねじれ角−ボール刃のねじれ角）は０〜３
°の範囲内であることが望ましい。外周切れ刃は、通常
軸方向の全域において一定のねじれ角で形成されるのに
対し、ボール刃は半球面上に３次元的に設けられること
から軸心と直角方向から見たねじれ角は連続的に変化
し、先端中心に近づくに従って小さくなる（軸心と略平
行になる）ため、少なくとも両者の接続部分におけるね
じれ角の角度差が３°以下になるようにすれば良いので
ある。なお、両者の接続部分で角張りが生じないよう
に、例えば溝加工時或いは溝加工後の研削加工などでね
じれ角は徐変させられる。
【００１５】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である非鉄
金属用ボールエンドミル（以下、単にボールエンドミル
という）１０を軸心と直角方向から見た正面図で、図２
はボールエンドミル１０の先端部の形状を示した図であ
る。図２の(b) は、ボールエンドミル１０を先端側から
見た平面図で、(a) は(b) の左側から見た左側面図、
(d)は(b) の下側から見た正面図、(c) は(b) の中心
（軸心）付近の拡大図である。
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である非鉄
金属用ボールエンドミル（以下、単にボールエンドミル
という）１０を軸心と直角方向から見た正面図で、図２
はボールエンドミル１０の先端部の形状を示した図であ
る。図２の(b) は、ボールエンドミル１０を先端側から
見た平面図で、(a) は(b) の左側から見た左側面図、
(d)は(b) の下側から見た正面図、(c) は(b) の中心
（軸心）付近の拡大図である。
【００１６】このボールエンドミル１０は、円柱形状の
シャンク１２と、そのシャンク１２の一端に同じ径寸法
で同心に設けられた刃部１４とを有するもので、超硬合
金にて一体に構成されている。刃部１４には、先端の半
球状部に軸心に対して対称的に一対のボール刃１６が設
けられているとともに、そのボール刃１６に連続して軸
心まわりに捩じれた外周切れ刃１８が設けられている。
なお、この実施例の刃部１４の径寸法は１０ｍｍ（半球
状部のＲ＝５ｍｍ）である。
シャンク１２と、そのシャンク１２の一端に同じ径寸法
で同心に設けられた刃部１４とを有するもので、超硬合
金にて一体に構成されている。刃部１４には、先端の半
球状部に軸心に対して対称的に一対のボール刃１６が設
けられているとともに、そのボール刃１６に連続して軸
心まわりに捩じれた外周切れ刃１８が設けられている。
なお、この実施例の刃部１４の径寸法は１０ｍｍ（半球
状部のＲ＝５ｍｍ）である。
【００１７】上記一対のボール刃１６は、図２(b) に示
す平面視において略Ｓ字形状を成すように形成されてお
り、中心部分（軸心部分）で一対のボール刃１６が存在
しない円形領域Ａ、すなわち軸心を中心として両ボール
刃１６に接する最小内接円（図２(c) 参照）の直径寸法
は、０．０２〜０．０８ｍｍの範囲内とされている。ま
た、その中心部分における一対のボール刃１６の重なり
寸法ｔ（同じく図２(c) 参照）は、０〜０．０８ｍｍの
範囲内で円形領域Ａの直径寸法と略同じかそれより小さ
い寸法とされている。
す平面視において略Ｓ字形状を成すように形成されてお
り、中心部分（軸心部分）で一対のボール刃１６が存在
しない円形領域Ａ、すなわち軸心を中心として両ボール
刃１６に接する最小内接円（図２(c) 参照）の直径寸法
は、０．０２〜０．０８ｍｍの範囲内とされている。ま
た、その中心部分における一対のボール刃１６の重なり
寸法ｔ（同じく図２(c) 参照）は、０〜０．０８ｍｍの
範囲内で円形領域Ａの直径寸法と略同じかそれより小さ
い寸法とされている。
【００１８】一対のボール刃１６の刃直角すくい角すな
わち切れ刃に垂直な断面におけるすくい角は、１０°〜
２０°の範囲内、実施例では１３°〜１５°の範囲内と
されている。ボール刃１６は、半球面上にギャッシュが
形成されることにより３次元的に設けられるが、刃直角
すくい角は全域で略同じ大きさである。
わち切れ刃に垂直な断面におけるすくい角は、１０°〜
２０°の範囲内、実施例では１３°〜１５°の範囲内と
されている。ボール刃１６は、半球面上にギャッシュが
形成されることにより３次元的に設けられるが、刃直角
すくい角は全域で略同じ大きさである。
【００１９】また、一対のボール刃１６はそれぞれ外周
切れ刃１８に滑らかに接続されている。すなわち、本実
施例では外周切れ刃１８のねじれ角は約３０°で一定で
あるのに対し、ボール刃１６は半球面上に３次元的に設
けられることから軸心と直角方向から見たねじれ角は連
続的に変化し、先端中心に近づくに従って小さくなる
（軸心と略平行になる）が、それ等のボール刃１６およ
び外周切れ刃１８の接続部分におけるねじれ角の角度差
（＝外周切れ刃１８のねじれ角−ボール刃１６のねじれ
角）が０〜３°の範囲内となるように、接続部分におけ
るボール刃１６のねじれ角は約２７°〜３０°の範囲内
とされ、且つ角張りが生じないように徐変させられてい
るのである。なお、ボール刃１６および外周切れ刃１８
のすくい面も、切れ刃と同様に滑らかに接続されてい
る。
切れ刃１８に滑らかに接続されている。すなわち、本実
施例では外周切れ刃１８のねじれ角は約３０°で一定で
あるのに対し、ボール刃１６は半球面上に３次元的に設
けられることから軸心と直角方向から見たねじれ角は連
続的に変化し、先端中心に近づくに従って小さくなる
（軸心と略平行になる）が、それ等のボール刃１６およ
び外周切れ刃１８の接続部分におけるねじれ角の角度差
（＝外周切れ刃１８のねじれ角−ボール刃１６のねじれ
角）が０〜３°の範囲内となるように、接続部分におけ
るボール刃１６のねじれ角は約２７°〜３０°の範囲内
とされ、且つ角張りが生じないように徐変させられてい
るのである。なお、ボール刃１６および外周切れ刃１８
のすくい面も、切れ刃と同様に滑らかに接続されてい
る。
【００２０】このような本実施例のボールエンドミル１
０によれば、先端中心部のボール刃１６が存在しない円
形領域Ａの直径寸法が０．０２〜０．０８ｍｍと小さい
ため、切削作用が得られない領域が極僅かであり、且つ
ボール刃１６の刃直角すくい角が１３°〜１５°と大き
いため、先端半球状部の切れ味が全体として向上して優
れた切削性能が得られるとともに加工面品質が向上す
る。また、一対のボール刃１６はそれぞれ外周切れ刃１
８に滑らかに接続されるため、それ等の接続部に角張り
が無く、加工面に筋が付くことが防止されて、この点で
も加工面品質が向上するとともに、両者のすくい面も滑
らかに接続されるため切屑の排出性能が向上する。この
ように切削性能や切屑の排出性能が向上することから、
高速回転、高速送りによる高能率加工が可能になる。
０によれば、先端中心部のボール刃１６が存在しない円
形領域Ａの直径寸法が０．０２〜０．０８ｍｍと小さい
ため、切削作用が得られない領域が極僅かであり、且つ
ボール刃１６の刃直角すくい角が１３°〜１５°と大き
いため、先端半球状部の切れ味が全体として向上して優
れた切削性能が得られるとともに加工面品質が向上す
る。また、一対のボール刃１６はそれぞれ外周切れ刃１
８に滑らかに接続されるため、それ等の接続部に角張り
が無く、加工面に筋が付くことが防止されて、この点で
も加工面品質が向上するとともに、両者のすくい面も滑
らかに接続されるため切屑の排出性能が向上する。この
ように切削性能や切屑の排出性能が向上することから、
高速回転、高速送りによる高能率加工が可能になる。
【００２１】一方、上記一対のボール刃１６の重なり寸
法ｔは、０〜０．０８ｍｍの範囲内で円形領域Ａの直径
寸法と略同じかそれより小さい寸法とされているため、
円形領域Ａの縮小に拘らずボール刃１６の機械的強度が
著しく低下する恐れはなく、アルミ等の軟質材料に対し
ては実用上十分な強度が得られる。
法ｔは、０〜０．０８ｍｍの範囲内で円形領域Ａの直径
寸法と略同じかそれより小さい寸法とされているため、
円形領域Ａの縮小に拘らずボール刃１６の機械的強度が
著しく低下する恐れはなく、アルミ等の軟質材料に対し
ては実用上十分な強度が得られる。
【００２２】因みに、上記ボールエンドミル１０（本発
明品）、および従来品を用いて、以下の加工条件で切削
加工を行い、工具回転数および送り速度を変更して切削
音、面粗さ、およびロードメータアップ量（負荷増加
量）について調べた結果を表１に示す。従来品の円形領
域Ａは０．１〜０．３ｍｍ、ボール刃の重なり寸法ｔは
０．２〜０．４ｍｍ、ボール刃の刃直角すくい角は３°
〜５°、ボール刃および外周切れ刃のねじれ角の角度差
は１５°〜２０°である。 （加工条件） ・被削材 Ｃ１１００Ｐ（銅） ・加工方法 溝切削（粗加工） ・切込み ＡＤ（軸方向深さ）＝３ｍｍ、Ｐｆ（ピッ
クフィード）＝７ｍｍ ・加工機 牧野フライス製 Ａ５５ ・切削油 水溶性切削油（ユシロ化学ＥＺ−３０ １
０倍）
明品）、および従来品を用いて、以下の加工条件で切削
加工を行い、工具回転数および送り速度を変更して切削
音、面粗さ、およびロードメータアップ量（負荷増加
量）について調べた結果を表１に示す。従来品の円形領
域Ａは０．１〜０．３ｍｍ、ボール刃の重なり寸法ｔは
０．２〜０．４ｍｍ、ボール刃の刃直角すくい角は３°
〜５°、ボール刃および外周切れ刃のねじれ角の角度差
は１５°〜２０°である。 （加工条件） ・被削材 Ｃ１１００Ｐ（銅） ・加工方法 溝切削（粗加工） ・切込み ＡＤ（軸方向深さ）＝３ｍｍ、Ｐｆ（ピッ
クフィード）＝７ｍｍ ・加工機 牧野フライス製 Ａ５５ ・切削油 水溶性切削油（ユシロ化学ＥＺ−３０ １
０倍）
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、網掛け部分（グレーゾー
ン）は不安定領域で、切削音、面粗さ、およびロードメ
ータアップ量から総合的に判断したものである。かかる
表１から明らかなように、本発明品によれば、工具回転
数が１５０００回転以下の領域において従来品よりも高
い送り速度まで安定した切削性能が得られるようにな
り、高速送りによる高能率加工が可能である。
ン）は不安定領域で、切削音、面粗さ、およびロードメ
ータアップ量から総合的に判断したものである。かかる
表１から明らかなように、本発明品によれば、工具回転
数が１５０００回転以下の領域において従来品よりも高
い送り速度まで安定した切削性能が得られるようにな
り、高速送りによる高能率加工が可能である。
【００２５】表２は、ＡＤ＝０．５ｍｍ、Ｐｆ＝１ｍｍ
で仕上げ加工を行った場合で、それ以外の条件は上記と
同じである。かかる表２において、薄い網掛け部分（薄
いグレーゾーン）は不安定領域で、濃い網掛け部分（濃
いグレーゾーン）は加工不可領域であり、切削音、面粗
さ、およびロードメータアップ量から総合的に判断した
ものである。表２から明らかなように、本発明品によれ
ば、何れの工具回転数においても、従来品より高い送り
速度まで安定した切削性能が得られるようになり、高速
回転、高速送りによる高能率加工が可能である。
で仕上げ加工を行った場合で、それ以外の条件は上記と
同じである。かかる表２において、薄い網掛け部分（薄
いグレーゾーン）は不安定領域で、濃い網掛け部分（濃
いグレーゾーン）は加工不可領域であり、切削音、面粗
さ、およびロードメータアップ量から総合的に判断した
ものである。表２から明らかなように、本発明品によれ
ば、何れの工具回転数においても、従来品より高い送り
速度まで安定した切削性能が得られるようになり、高速
回転、高速送りによる高能率加工が可能である。
【００２６】
【表２】
【００２７】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。
【図１】本発明の一実施例である非鉄金属用ボールエン
ドミルの正面図である。
ドミルの正面図である。
【図２】図１のボールエンドミルの先端部の形状を示す
図で、(b) は先端側から見た平面図、(a) は(b) の左側
から見た左側面図、(d) は(b) の下側から見た正面図、
(c) は(b) の中心（軸心）付近の拡大図である。
図で、(b) は先端側から見た平面図、(a) は(b) の左側
から見た左側面図、(d) は(b) の下側から見た正面図、
(c) は(b) の中心（軸心）付近の拡大図である。
１０：非鉄金属用ボールエンドミル １６：ボール刃
１８：外周切れ刃
１８：外周切れ刃
Claims (1)
- 【請求項１】 先端の半球状部に軸心に対して対称的に
一対のボール刃が設けられるとともに、該ボール刃に連
続して軸心まわりに捩じれた外周切れ刃が設けられてい
る非鉄金属用ボールエンドミルであって、 前記半球状部の中心部で前記一対のボール刃が存在しな
い円形領域Ａの直径寸法は０．０２〜０．０８ｍｍの範
囲内で、該中心部における該一対のボール刃の重なり寸
法ｔは０〜０．０８ｍｍの範囲内で、該一対のボール刃
の刃直角すくい角は１０°〜２０°の範囲内で、該一対
のボール刃はそれぞれ前記外周切れ刃に滑らかに接続さ
れていることを特徴とする非鉄金属用ボールエンドミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145998A JP2000334614A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 非鉄金属用ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145998A JP2000334614A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 非鉄金属用ボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334614A true JP2000334614A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15397801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145998A Pending JP2000334614A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 非鉄金属用ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334614A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071625A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Hitachi Tool Engineering Ltd | エンドミル |
| JP2005066701A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ボールエンドミル |
| JP2007319993A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Mitsui Kokuin:Kk | エンドミル |
| JPWO2005102572A1 (ja) * | 2004-04-20 | 2008-07-31 | オーエスジー株式会社 | ボールエンドミル |
| JP2010030044A (ja) * | 2009-11-18 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | ボールエンドミル |
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| JP5301454B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-09-25 | オーエスジー株式会社 | チップ式ボールエンドミルのチップ素材 |
| JP2015044275A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| EP2832483A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | BALL MILLS |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11145998A patent/JP2000334614A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071625A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Hitachi Tool Engineering Ltd | エンドミル |
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| JP2005066701A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ボールエンドミル |
| JP4561054B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2010-10-13 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| JPWO2005102572A1 (ja) * | 2004-04-20 | 2008-07-31 | オーエスジー株式会社 | ボールエンドミル |
| JP2007319993A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Mitsui Kokuin:Kk | エンドミル |
| JP5301454B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-09-25 | オーエスジー株式会社 | チップ式ボールエンドミルのチップ素材 |
| JP2010030044A (ja) * | 2009-11-18 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | ボールエンドミル |
| EP2832483A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | BALL MILLS |
| US9815127B2 (en) | 2012-03-29 | 2017-11-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball end mill |
| EP2832483B1 (en) | 2012-03-29 | 2019-08-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball end mill |
| JP2015044275A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007030074A (ja) | ラジアスエンドミル及び切削加工方法 | |
| JP2004223642A (ja) | スクエアエンドミル | |
| JPS62203711A (ja) | 転削工具 | |
| JP2000334614A (ja) | 非鉄金属用ボールエンドミル | |
| JP2003300112A (ja) | スクエアエンドミル | |
| JP3477183B2 (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP2024023943A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2674124B2 (ja) | ツイストドリル | |
| JPWO2019244361A1 (ja) | テーパエンドミル | |
| JP4561054B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| KR102548078B1 (ko) | 회전 절삭 공구 | |
| JPH06190622A (ja) | エンドミル | |
| JP5126205B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JPH10118824A (ja) | たて型チップおよびそれを備えたフライス | |
| JP2559544B2 (ja) | 高硬度材切削用エンドミル | |
| JPH0720211U (ja) | ボールエンドミル | |
| JPH06335816A (ja) | 極小径エンドミル | |
| JP3318020B2 (ja) | ボールエンドミル | |
| JPH11156623A (ja) | 球状刃エンドミル | |
| JP5214408B2 (ja) | 刃先交換式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JP2003275918A (ja) | 高送り切削用ラジアスエンドミル | |
| JPH11156622A (ja) | 球状刃エンドミル | |
| JP2001293609A (ja) | 仕上げ用ボールエンドミル | |
| JPH10118827A (ja) | エンドミル | |
| JP3734465B2 (ja) | 高送り切削用ラジアスエンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |