JPH05158384A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体に対向するクリーニングブレード面の
側に廻り込んだ付着物を除去できるようにしたクリーニ
ング装置を提供することである。 【構成】 感光体１の表面を清掃するクリーニングブレ
ード２が感光体１の表面から矢印Ａ方向に離隔後退する
とき、エッジ部２ａに付いた付着物１４を除去するため
の付着物除去部材２３の先端部を、弾性力の異なる第１
の弾性体２１と、第２の弾性体２２とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クリーニングブレード
を用いる方式の画像形成装置のクリーニング装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザプリンタ或いはファクシ
ミリなどの画像形成装置において、潜像担持体に静電潜
像を形成し、この静電潜像をトナー像として可視像化す
るものでは、そのトナー像を所定の転写材に転写したの
ち、転写に寄与しなかったトナーや紙粉（紙の繊維や紙
成分の一部）などが潜像担持体表面に残留付着している
ので、かかる付着物を潜像担持体から除去して回収する
ようにしている。

【０００３】このような機能を達成するクリーニング装
置で、ゴム等の弾性体より成るクリーニングブレードの
エッジ部を潜像担持体表面に当接させ、そのエッジ部
で、潜像担持体上の付着物を掻き取り除去するようにし
たクリーニング装置が知られている。このようなクリー
ニング装置においては、かかるクリーニング装置を稼動
させてゆくうちに、クリーニングブレードのエッジ部の
側に回収した付着物が堆積するようになり、この堆積量
が増加すると、クリーニング機能に支障を来たすように
なる。又、潜像担持体は転写材に接触するため、微細な
紙の繊維や紙成分の一部がクリーニングブレードへ入力
され、このような付着物がエッジ部に堆積すると、クリ
ーニング性の低下したクリーニングブレードのエッジ部
が破損したり、或いは、エッジ部と潜像担持体との間に
介在する付着物で潜像担持体表面が削れたりするおそれ
がある。

【０００４】そこで、クリーニングブレードのエッジ部
に付着堆積した付着物を、弾性板より成る付着物除去部
材で掻き取り除去するようにしたものが提供されてい
る。

【０００５】図３は、かような方式のクリーニング装置
の一従来例を示したものである。

【０００６】潜像担持体の一構成例であるドラム状の感
光体１は、図示矢印方向に回転駆動されるようになって
いて、この表面には、ゴム等の弾性体より成るクリーニ
ングブレード２のエッジ部２ａが当接している。周知の
ように、この種の画像形成装置では、帯電、露光、現
像、転写などの画像形成プロセス工程が順次、実行され
るようになっていて、このうちのトナー像の転写工程後
に感光体表面には、トナーや紙粉などが残留付着してお
り、かかる付着物がクリーニングブレードのエッジ部２
ａで掻き取り除去される。

【０００７】エッジ部２ａが感光体表面を摺擦する間
で、かかる付着物が掻き取り除去されるのであるが、こ
の際、エッジ部２ａが、感光体１の表面の移動方向に逃
げるような当接方式のクリーニング装置を、所謂、トレ
ーリング方式のクリーニング装置と呼んでいる。これに
対し、エッジ部２ａが感光体１の表面に対し、喰い込む
ように当接する方式のクリーニング装置を、カウンタ方
式のクリーニング装置と呼んでいる。

【０００８】クリーニングブレード２は、ホルダ３に貼
り付けられていて、このホルダ３はブレード変位レバー
４に固定されている。このブレード変位レバー４は、当
該クリーニング装置の側板５に、軸６によって枢着され
ていて、ブレード変位レバー４の下腕部端にはソレノイ
ド７が連結されている。

【０００９】ソレノイド７が励磁されているときは、こ
れはブレード変位レバー４の下腕部を引き寄せ、クリー
ニングブレード２のエッジ部２ａを図３に示すように感
光体１の表面に圧接させている。この圧接状態で、同表
面上の付着物が、そのエッジ部２ａにより掻き取り除去
されるのである。クリーニング装置のユニットケーシン
グ８にはシール部材９の基端が固定され、この自由端は
感光体１に当接している。

【００１０】エッジ部２ａから掻き落とされた付着物
は、そのシール部材９によってユニットケーシング外に
出ないようにされつつ、搬送スクリュー部材１０の方に
導かれる。搬送スクリュー部材１０に導かれた回収付着
物は、そのスクリュー部材により、ユニットケーシング
外に運ばれ、図示されない回収容器内に入れられる。

【００１１】クリーニングブレード２は、感光体１に対
し、当接、離隔自在となっていて、エッジ部２ａに付い
た付着物を清掃除去するときは、感光体１から離隔する
ようになっている。例えば、ある定められたコピー枚数
をカウントする度毎に、若しくは、コピーの終了毎に、
ソレノイド７の励磁が解除されるようになっていて、こ
の解除に伴い、ばね１２に引かれて、ブレード変位レバ
ー４が軸６の周りに反時計方向に回動変位し、クリーニ
ングブレード２が図４に示す如く感光体１から離隔す
る。このように、図３及び図４に示したクリーニング装
置では、ホルダ３、ブレード変位レバー４、軸６及びソ
レノイド７などが、クリーニングブレードを潜像担持体
に対して当接又は離隔させるクリーニングブレード変位
駆動手段を構成している。

【００１２】ユニットケーシング８の枝状延伸部８ａに
は極めて薄い弾性板、例えば合成樹脂シートないしはフ
ィルムより成る付着物除去部材１３の基端が固定されて
いて、この自由端側は、クリーニングブレード２が感光
体１に当接している状態で、図３に示す如く、そのクリ
ーニングブレードに接するようになっている。

【００１３】クリーニングブレード２のエッジ部２ａの
部位で、感光体１の表面上の付着物を掻き取って回収す
る間で、図５に示すように、エッジ部２ａに付着物１４
が堆積するようになる。かような付着物１４が接する面
に符号２ｂを付するものとして、この面２ｂを「鏡面」
と呼ぶこともある。これに対し、感光体１に対向する側
の面２ｃをクリーニングブレードの製作上から「カット
面」と呼ぶことがある。

【００１４】クリーニングブレード２が図３の当接位置
から図４の離隔位置に変位するとき、付着物除去部材１
３の先端部側は、上記面２ｂをエッジ部２ａに向けて相
対摺動し、更に、このあと、図６に示すように、面２ｃ
よりも感光体側の方へ突出する。この間で、付着物１４
が、その付着物除去部材１３により機械的に掻き落とさ
れるのである。このような技術として、例えば、特開昭
５７−１８１５７６号公報などによるものが既に提案さ
れるところとなっている。

【００１５】弾性板より成る付着物除去部材１３で、か
ような付着物１４を除去してゆくうちに、中には、図６
に示すように、面２ｃの側に、付着物１４が廻り込むよ
うになる。すなわち、付着物１４の取り残しを生じるよ
うになるのである。このような状態となると、付着物が
感光体の方に再付着したりして、画質に悪影響を与える
ようになる。又、クリーニング不良を生じたり、感光体
表面を傷付けたりするおそれがある。

【００１６】ところで、この種のクリーニング装置で、
クリーニングブレードと共にファーブラシを用いるよう
にしたものがある。通常、この種のクリーニング装置で
は、ファーブラシによって、先ず感光体表面の残留トナ
ーなどを除去し、それで取り切れなかったものをクリー
ニングブレードで掻き取り除去するようにしている。

【００１７】先にも述べたように、付着物除去部材１３
は非常に薄いものとなっていて、感光体１の軸方向に、
波打ちなどを生じ、部分的にクリーニング不良を生じた
りするおそれがある。クリーニングブレードのエッジ部
に堆積した付着物を、上述のファーブラシで除去できる
ようにすれば、かような波打ちを生じ易い付着物除去部
材を使わないで済むようになり、又、付着物除去部材用
の特別なクリーニング部材を必要とすることもない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、潜像
担持体に対向するエッジ面の側に廻り込んだ付着物を除
去できるようにしたクリーニング装置を提供することに
ある。

【００１９】今一つの発明の目的は、ファーブラシで、
クリーニングブレードのエッジ部に堆積した付着物を除
去できるようにしたクリーニング装置を提供することに
ある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、潜像担持体に当接させたエッジ部で、転写工
程後に、潜像担持体上に残留付着している付着物を掻き
取り除去するクリーニングブレードと、該クリーニング
ブレードを潜像担持体に対し当接又は離隔させるクリー
ニングブレード変位駆動手段と、クリーニングブレード
の離隔時、クリーニングブレードの、潜像担持体より掻
き取って回収した付着物が付着している側の面上を、先
端部がエッジ部に向けて相対摺動したあと、更に、その
エッジ部より潜像担持体側に突出するまでの間で、その
付着物を掻き落とす付着物除去部材とを具備し、このう
ちの付着物除去部材を、この先端部に、第１及び第２の
弾性体より成る異種の弾性体を設けた付着物除去部材と
し、このうちの第１の弾性体を、前記面の付着物を除去
し得る硬さをもち、潜像担持体に対向する側の弾性体と
し、第２の弾性体を、クリーニングブレードの離隔時、
前記面より潜像担持体に対向する側のエッジ部に廻り込
み、且つ、クリーニングブレードの当接時、クリーニン
グブレードの動きに支障のないように、自ら、そのエッ
ジ部によって弾性変形させられるような弾性をもつ弾性
体としたクリーニング装置を提案するものである。

【００２１】今一つの発明は上記目的を達成するため、
潜像担持体上を摺擦する間で、転写工程後に、潜像担持
体上に残留付着している付着物を掻き取り除去するファ
ーブラシと、潜像担持体に当接させたエッジ部で、前記
付着物を掻き取り除去し、且つ、前記ファーブラシに対
し接離自在に構成されるクリーニングブレードと、該ク
リーニングブレードを潜像担持体に対し当接又は離隔さ
せる第１のクリーニングブレード変位駆動手段と、クリ
ーニングブレードが潜像担持体から離隔している状態
で、潜像担持体より掻き取って回収した付着物を、クリ
ーニングブレードのエッジ部より清掃除去しようとする
とき、クリーニングブレードが前記ファーブラシに接触
するように、該クリーニングブレードを変位駆動する第
２のクリーニングブレード変位駆動手段とを具備したク
リーニング装置を提案するものである。

【００２２】なお、第２の弾性体を、発泡性弾性体とす
ると効果的である。

【００２３】又、第２の弾性体を、毛ブラシとすると効
果的である。

【００２４】更に、ファーブラシを、クリーニングブレ
ードのエッジ部の清掃時、トナーの帯電極性と同極性の
バイアス電圧及び異極性のバイアス電圧の双方が、それ
ぞれ時間を異ならせて印加されるファーブラシとすると
効果的である。

【００２５】更に、ファーブラシを、クリーニングブレ
ードのエッジ部の清掃時、正転方向及び逆転方向の両方
向に回転させられるファーブラシとすると効果的であ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００２７】図１において、付着物除去部材２３は、本
体を成す弾性板２３Ａの先端部に、第１及び第２の弾性
体２１，２２より成る異種の弾性体を設けたものとなっ
ている。本体の弾性板２３Ａは、金属製や樹脂製などの
弾性薄板で出来ている。この材質には、必要とする加圧
力で、付着物除去部材２３をクリーニングブレード２に
当接させるために、相応の剛性のあるものが必要であ
り、又耐クリープ性が要求される。

【００２８】このような弾性板２３Ａの先端部に、第１
及び第２の弾性体２１，２２が被覆されているのであ
る。そして、このうちの第１の弾性体２１は、感光体１
に対向する側の弾性体となっている。

【００２９】クリーニングブレード２は、感光体１に当
接させたエッジ部２ａで、トナー像の転写工程後に、感
光体１の表面に残留付着している付着物を掻き取り除去
し、また例えば図３及び図４に示したクリーニングブレ
ード変位駆動手段によって、感光体１に対して当接又は
離隔可能となっており、その当接又は離隔動作のタイミ
ングなどは、従来のクリーニング装置と変りはない。

【００３０】ここで、クリーニングブレード２が矢印Ａ
方向に変位し、感光体１から離隔後退するとき、第１の
弾性体２１は、付着物１４が付着しているクリーニング
ブレード面２ｂ上を相対摺動し、このあと、図２に示す
如く、面２ｃより突出する。この間で、第１の弾性体２
１は、付着物１４をクリーニングブレードから掻き落と
す。

【００３１】第１の弾性体２１は、かかる付着物１４を
除去し得る硬さをもっていれば良く、例えば、クリーニ
ングブレード２と同じポリウレタンゴム等の弾性体より
成っていて、クリーニングブレードよりも若干低い硬度
のものを用いると、クリーニングブレード自体の負荷を
さほど増大させないようにすることができる。

【００３２】本体の弾性板２３Ａを金属製のものなど、
或る程度剛性のあるものにしておくと、前述したような
波打ちが生じにくくなるため、付着物１４の除去を感光
体１の軸方向に亘って均一に行うことができ、クリーニ
ング不良を生じにくくさせることができる。又、先端に
バリ等を生じた弾性板２３Ａが直接、クリーニングブレ
ード２に接するのではなく、弾性体２１，２２の方が、
それに接するので、この弾性体の摺動時に、クリーニン
グブレード２自体を傷付けたりするようなことがなくな
る。いずれにしても、クリーニングブレード２を傷める
ことなく、クリーニングブレード２のエッジ部２ａの清
掃性を良好に維持することができるのである。

【００３３】図２は、クリーニングブレード２が離隔変
位し終った状態を示し、この状態で、第２の弾性体２２
は、面２ｃの側のエッジ面に廻り込んでいる。かような
態勢で、クリーニングブレード２が矢印Ｂ方向に変位
し、感光体１に当接するとき、第２の弾性体２２は、ク
リーニングブレード２の面２ｃとエッジ部２ａによって
弾性変形させられる。すなわち、クリーニングブレード
２の動きに支障を来たさないように、自ら弾性変形させ
られるのである。そして、このあと、エッジ部２ａが、
第２の弾性体２２と第１の弾性体２１とに、順次、接し
つつ、且つ、弾性板２３Ａを撓ませつつ、図１に示す如
く感光体１に当接する。

【００３４】第２の弾性体２２が変形させられるとき、
そのエッジ部２２ａ（図２）は、相対的に、クリーニン
グブレードのエッジ部２ａを廻り込んで、面２ｂの方に
移る。この廻り込む際に、面２ｃの側に廻り込んだ付着
物１４（図６）が第２の弾性体２２によって除去される
のである。

【００３５】第２の弾性体２２としては、クリーニング
ブレード２の感光体への当接時、この動きに支障を来た
さないような弾性をもつ弾性体として構成されるもので
あれば良く、それを、例えば、スポンジゴムなどの発泡
性弾性体とすると、それが面２ｃに良好に密着し、廻り
込んだ付着物の除去性が良くなる。又、そのような弾性
体を単に弾性板２３Ａに貼り付けるだけで済み、この種
の付着物除去部材を簡単に作製することができる。これ
に対し、第１の弾性体２１は例えば非発泡性の弾性体よ
り成り、通常、第１の弾性体２１の硬度は、第２の弾性
体２２の硬度よりも高い。

【００３６】又、第２の弾性体２２を、付着物の掻き取
り除去が可能となるような比較的剛性のある毛ブラシと
するようにしても良く、このようなものを用いると、毛
先についたトナーなどをはね飛ばすことができ、その毛
ブラシからの除去性が良好になる。

【００３７】付着物除去部材２３の本体を弾性板２３Ａ
とする代りに、これを剛体により構成することも可能で
ある。

【００３８】以上述べた実施例によれば、感光体に対向
するエッジ面の側に廻り込んだ付着物を良好に除去する
ことができるので、その感光体への再付着などが防止さ
れ、画質を悪化させるおそれがなくなる。又、クリーニ
ング機能を継続して良好に遂行することができる。更
に、クリーニングブレードを付着物除去部材が傷付けた
りするようなこともなくなる。

【００３９】図７は今一つの発明に対応した実施例を示
す。

【００４０】同図において、符号１７はファーブラシを
示し、このファーブラシ１７は、クリーニングブレード
２よりも感光体１の回転方向上流側に位置し、感光体１
のクリーニング工程時、感光体１の表面を摺擦するよう
に、図示時計方向に回転駆動される。そして、この摺擦
時に、感光体１の表面上の付着物が掻き取り除去され
る。

【００４１】クリーニングブレード２は、ホルダ３に固
定的に貼り付けられていて、このホルダ３はブレード変
位レバー２４にピン２５を介して揺動自在に取り付けら
れている。ブレード変位レバー２４は側板５に軸６を介
して枢着されており、その下腕部にはソレノイド７のプ
ランジャロッド７Ａが連結されている。

【００４２】ホルダ３にはクリーニングブレード２と共
に、例えば永久磁石又は磁性体より成る対向磁極２６が
固装されていて、これはクリーニング装置本体の側に不
動状態に保持された電磁石２７の方に磁力で吸着される
ようになっている。ホルダ３を例えばアルミニウムなど
の非磁性体で構成した場合、かかる対向磁極２６が、そ
れに設けられるのであるが、ホルダ３自体が磁性体で出
来ていれば、必ずしも、そのような対向磁極２６は必要
としない。

【００４３】クリーニングブレード２と、ホルダ３と、
対向磁極２６とから成る一体の構成体は、この重心位置
がホルダ３の支持点（ピン２５の位置）よりも、感光体
１と反対側の図示左側にあり、重力以外の力が、その構
成体に加わらなければ、かかる構成体は図のように左下
がりの傾斜態勢に保持されている。このような態勢で、
当の構成体は、ホルダ３の感光体１の側に向かう延伸部
３ａがブレード変位レバー２４のストッパ部２４ａに止
められることによって、図の態位に静止している。

【００４４】ここで、図７に示すソレノイド７のプラン
ジャロッド７Ａには引っ張りばね１２が引っ掛けられて
いて、そのソレノイド７がかかるばね１２の弾力に抗し
て励磁されると、ブレード変位レバー２４が軸６の周り
に時計方向に回動し、クリーニングブレード２が図８に
示すように感光体１に当接する。

【００４５】このようにして当接したクリーニングブレ
ードのエッジ部２ａによって、ファーブラシ１７では除
去し切れなかった感光体１上の付着物が掻き取り除去さ
れるのである。このとき、感光体１とエッジ部２ａとの
間の相互の摩擦力で、クリーニングブレード２はピン２
５の周りに反時計方向に回動させられようとするが、こ
の回動は、その延伸部３ａがストッパ部２４ａに当たっ
ているために阻止される。このようにして、クリーニン
グブレード２は図のようなトレーリング態位に保持され
ているのである。

【００４６】かかるクリーニングブレード２によって感
光体１上の付着物を除去してゆくうちに、そのエッジ部
２ａのうち、面２ｂの側のエッジ面に付着物が堆積して
ゆく。このような付着物を取り去るべく、図８に示すソ
レノイド７の励磁状態が解除されるようになっていて、
これに伴いばね１２に引かれて、ブレード変位レバー２
４が軸６の周りに反時計方向に回動し、図７に示す如く
クリーニングブレード２が感光体１から離隔後退する。

【００４７】かかる離隔状態で、電磁石２７が励磁され
るようになっていて、これに伴い、対向磁極２６と、電
磁石２７との間で、相互に磁力が働き、ホルダ３がピン
２５の周りに時計方向に回動し、図９に示すように、対
向磁極２６が電磁石２７に吸着される。この間、ホルダ
３が回動し、クリーニングブレード２のエッジ部２ａ側
がファーブラシ１７に接する。

【００４８】この状態で、ファーブラシ１７は感光体１
と摺擦するように図示矢印方向に回転駆動され、同時
に、導電性のトナー回収用ローラ１８を介してトナーと
逆極性のバイアス電圧がファーブラシ１７に印加され
る。すると、クリーニングブレード２のエッジ部２ａの
うち、面２ｂの側のエッジ面に付着した付着物が、ファ
ーブラシ１７の機械的な掻き取り力と、静電気力とによ
り、除去される。クリーニングブレード２の面２ｃに付
着した付着物をファーブラシ１７によって除去すること
もできる。

【００４９】一定時間、このような除去が行われると、
電磁石２７の励磁状態が解除され、図７に示す如く、ク
リーニングブレード２がファーブラシ１７から離隔す
る。

【００５０】ところで、従来のクリーニング装置では、
図３に示すように、非常に薄い可撓性の付着物除去部材
１３を用いて、エッジ部２ａに付いた付着物を除去する
ようにしていたのであるが、これによるものでは、感光
体１の軸方向に付着物除去部材の波打ちを生じ、あると
ころでは付着物除去部材がクリーニングブレードに接触
するものの、あるところではそれが接触せず、部分的な
クリーニング不良を生じるおそれがあった。

【００５１】本実施例においては、かような問題の生じ
る付着物除去部材を使用する必要がなく、従来より感光
体のクリーニングに用いていたファーブラシを、そのま
ま利用することができ、何ら特別な専用のクリーニング
部材を必要とすることがない。

【００５２】なお、ソレノイド７や、ばね１２や、ブレ
ード変位レバー２４等は、クリーニングブレード２を感
光体１に対し当接又は離隔させる第１のクリーニングブ
レード変位駆動手段を構成するものである。又、ホルダ
３や、対向磁極２６や、電磁石２７などは、ファーブラ
シ１７に対し接離自在になっているクリーニングブレー
ド２が、感光体１から離隔している状態で、感光体１よ
り掻き取って回収したクリーニングブレードに付着して
いる付着物を、そのエッジ部より清掃除去しようとする
とき、クリーニングブレード２がファーブラシ１７に接
触するように、該クリーニングブレードを変位駆動する
第２のクリーニングブレード変位駆動手段を構成するも
のである。

【００５３】ここで、感光体１に対するクリーニング工
程において、ファーブラシ１７は、感光体表面上の、転
写工程後の残留トナーなどを除去するものであるが、こ
のファーブラシの側に回収されたトナーなどは、更に、
トナー回収用ローラ１８の側に回収され、ブレード１９
によりその周面から掻き落とされ、図示されない搬送ス
クリュー部材によって、クリーニング装置外へ排出され
る。

【００５４】クリーニングブレード２の清掃時に、上記
トナー回収用ローラ１８を介してファーブラシ１７に対
し、トナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧及び異極
性のバイアス電圧の双方を、それぞれ時間を異ならせて
印加させるようにすると、例えば、トナーと紙粉とが、
互いに異極性に帯電されるものであれば、これら双方を
効率良く除去することができる。図９において、符号Ｅ
₁，Ｅ₂で示すものは、そのためのバイアス電圧電源であ
り、スイッチ２８は、電源切り換え用のスイッチであ
る。またファーブラシ１７に交流バイアス電圧を印加す
ることによっても同様の効果が得られる。

【００５５】図１０は、クリーニングブレード２の清掃
に、ファーブラシ１７を利用する、別の実施例を示した
ものである。

【００５６】クリーニングブレード２はホルダ３３に固
定的に貼り付けられ、このホルダ３３には対向磁極とし
ての対向磁石３５が設けられている。ホルダ３３はホル
ダ取付板３７に、ネジ３８によって固定され、ホルダ取
付板３７は、ピン３９を介して、ブレード変位レバー３
４に揺動自在に取り付けられている。あとの構成は、前
の実施例と同じなので、その説明を省略する。

【００５７】なお、例えば、ネジ３８をホルダ取付板３
７の幅方向（感光体１の軸方向）の中央部に設け、この
ネジの軸線の周りに、ホルダ３３を回動自在にしておく
と、クリーニングブレード２を感光体１の軸方向に均一
に当接させることができる。又、ホルダ３３を、ネジ３
８によってホルダ取付板３７に結合させる構成とするこ
とで、そのネジ３８を取り外しさえすれば、クリーニン
グブレード２をホルダ３３毎、交換することができる。

【００５８】ここで、図１０において、クリーニングブ
レード２は感光体１から離隔しているのであるが、クリ
ーニングブレード２やホルダ３３やホルダ取付板３７等
から成る構成体の重心上の釣合いから、その構成体は、
図のような左下がりの傾斜態位に保持されている。

【００５９】かような状態で、ソレノイド７が励磁され
ると、ブレード変位レバー３４が時計方向に回動し、図
１１に示すように、クリーニングブレード２が感光体１
に当接する。この状態で、感光体表面のクリーニングが
行われる。なお、図１１に示すストッパ部３４ａはホル
ダ取付板３７の、これ以上の回動を規制している。

【００６０】一方、クリーニングブレード２の清掃時に
は、図１０に示す電磁石３６が励磁され、これに伴い、
対向磁石３５が、図１２に示すように、その電磁石３６
に吸着される。この間、ホルダ取付板３７は、ピン３９
の周りに図１１から図１２の位置まで回動し、クリーニ
ングブレード２がファーブラシ１７に接触する。この状
態で、ファーブラシ１７が図示矢印方向に回転駆動され
る。

【００６１】ファーブラシ１７には、トナー回収用ロー
ラ１８を介してバイアス電圧電源Ｅ₃により、トナーと
反対の極性のバイアス電圧が印加されている。ファーブ
ラシ１７の回転と、そのバイアス電圧の印加とにより、
クリーニングブレード２に付いた付着物はファーブラシ
の機械的な掻き取り力と、静電気力とにより、除去され
る。この実施例においても、従前のファーブラシを利用
して、クリーニングブレードの清掃を行うことができる
のである。

【００６２】なお、対向磁石３５を、ホルダ３３に対
し、図１３に示すような着脱自在の構成としておくと、
クリーニングブレード２をホルダ３３毎交換しても、か
かる対向磁石３５を引き続いて、そのまま使用すること
ができる。すなわち、この種の保全のためのコストを低
減できるのである。磁石３５に代えて磁性体を用いたと
きも同様である。

【００６３】この実施例においても、ソレノイド７や、
ばね１２や、ブレード変位レバー３４などは、クリーニ
ングブレード２を感光体１に対し当接及び離隔させる第
１のクリーニングブレード変位駆動手段を構成し、又、
ホルダ３３や、ホルダ取付板３７や、対向磁石３５や、
電磁石３６などは、ファーブラシ１７に対し接離自在と
なっているクリーニングブレード２がファーブラシ１７
に接触するように、該クリーニングブレードを変位駆動
する第２のクリーニングブレード変位駆動手段を構成す
る。

【００６４】図１４は、上記実施例に対応したフローチ
ャートを示す。このフローチャートにおいて、当該画像
形成装置の電源がオンされると、図１０に示すソレノイ
ド７が励磁され、クリーニングブレード２が感光体１に
当接する。このあと、トナー回収用ローラ１８にバイア
ス電圧が印加されると共に、ファーブラシ１７が回転を
始める。これにより、感光体表面のクリーニングが行わ
れる。

【００６５】クリーニングブレード２が図１１に示す如
く感光体１に当接している状態で、ファーブラシ１７よ
り飛散するトナーなどは、エッジ部２ａの外側、すなわ
ちそのエッジ部より感光体表面の移動方向上の下流側部
位には洩れ出すことがなくなる。いずれにしても、クリ
ーニングブレード２はシール機能も達成し、機内の、ト
ナーなどによる汚染を防止する。

【００６６】所定のクリーニング工程を終了すると、バ
イアス電圧の印加が停止され、又、ファーブラシの回転
が停止される。そして、トナー飛散が落ちつくまで、一
定時間、この状態で待機し、その後、クリーニングブレ
ードが感光体より離隔する。

【００６７】次いで、一定枚数のコピーを行ったあと、
又は、コピー終了後、又は、電源オン時などに、電磁石
３６（図１０）が励磁され、これに伴い、クリーニング
ブレード２がファーブラシ１７に接触する。図１２に示
すように、ホルダ３３にシール材４０を設けておき、ク
リーニングブレードのファーブラシへの接触時、そのシ
ール材を、感光体１に当接させるようにすると、ファー
ブラシ１７から飛散するトナーなどをクリーニング装置
外に出さないようにすることができる。

【００６８】クリーニングブレード２がファーブラシ１
７に接触したあと、ファーブラシ１７は、図１２におい
て矢印方向に回転駆動される。この回転方向は、感光体
１のクリーニング工程時の回転方向となっていて、今、
ファーブラシが、その方向に回転することを正転と呼ぶ
こととして、かかる正転を一定時間、行ったのち、今度
は、反対方向にファーブラシを逆転させる。

【００６９】ファーブラシを、このように、正転方向及
び逆転方向の両方向に回転させられるようなファーブラ
シとすると、クリーニングブレードのエッジ部に付着し
た付着物を良好に掻き取ることができ、又、クリーニン
グブレードの面２ｃ（図１２）の側のエッジ面に廻り込
んだ付着物も効果的に除去することができる。更に、こ
のような際、感光体１の回転を停止させておくと、ファ
ーブラシからのトナーの飛散を一層、生じにくくするこ
とができる。

【００７０】一定時間、かようなクリーニングブレード
の清掃を行ったのち、ファーブラシを停止させ、この停
止状態を一定時間、保持させ、このあと、電磁石３６の
磁極を、対向磁石３５の磁極と同極になるように切り換
える。このような切り換えによって、クリーニングブレ
ードをファーブラシより確実に離隔させることができる
のであるが、必ずしも、かような磁極の切り換えを行わ
なくても、重力により、クリーニングブレードを感光体
より離隔させることができ、この場合には、磁石３５の
代りに磁性体を用いてもよい。クリーニングブレードが
ファーブラシより完全に離隔した状態で、電磁石の通電
を断つようにする。

【００７１】次いで、「コピー可」の表示を行い、この
表示を見て、プリント釦を押すと、ソレノイドが励磁さ
れ、クリーニングブレードが感光体に当接し、コピー動
作が開始される。

【００７２】以上、述べたように、この実施例において
も、従前の感光体のクリーニング工程に用いられるファ
ーブラシを利用して、クリーニングブレードの清掃を行
うことができる。なお、かかる実施例において、図１２
に示すクリーニングブレード２をホルダ３３毎、交換す
る際、これらは、ネジ３８を外すのみで、ホルダ取付板
３７から取り外すことができ、このホルダ取付板につい
ては引き続き使用できるので、保全コストなどの一層の
低減を図ることができる。

【００７３】なお、図７乃至図１４に示す実施例のクリ
ーニング装置においては、トレーリング方式の他、クリ
ーニングブレードの先端エッジ部に付着した付着物を効
果的に取り除く方法がないカウンタ方式のものにも効果
的に適用することができる。いずれにしても、クリーニ
ングブレードの清掃を、ファーブラシで行う実施例にお
いては、トレーリング方式、カウンタ方式のいずれの方
式に拘らず良好に適用することができるのである。

【００７４】

【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置のクリー
ニング装置によれば、クリーニングブレードの、潜像担
持体に対向するエッジ面の側に廻り込んだ付着物を除去
することができるので、その潜像担持体への再付着など
が防止され、画質を悪化させないようにすることができ
る。又、クリーニングブレード機能を継続して良好に遂
行することができるようになる。

【００７５】請求項２に記載のクリーニング装置によれ
ば、波打ちを生じるような極く薄い弾性板より成る付着
物除去部材を使用する必要がなく、従前より、潜像担持
体のクリーニングブレードに用いていたファーブラシを
そのまま利用することができ、何らのクリーニングブレ
ード用の専用のクリーニング部材を必要とすることがな
いので、この種のクリーニング装置の構成を簡素化でき
るばかりでなく、そのコストを一層引き下げることがで
きる。

【００７６】請求項３に記載のクリーニング装置によれ
ば、付着物除去部材の本体に、異種の弾性体を貼り付け
るだけで済み、この種の付着物除去部材を簡単に作製す
ることができる。

【００７７】請求項４に記載のクリーニング装置によれ
ば、毛先についたトナーなどを、はね飛ばすことがで
き、その除去性が一層、良好になる。

【００７８】請求項５に記載のクリーニング装置によれ
ば、種類の異なる付着物が異極同士で帯電されるもので
ある場合、その両者をクリーニングブレードより良好に
除去することができる。

【００７９】請求項６に記載のクリーニング装置によれ
ば、クリーニングブレードに付着した付着物を、更に、
効果的に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の要部構成図である。

【図２】本発明一実施例において、付着物除去部材の第
２の弾性体が、感光体に対向するエッジ面の側に廻り込
んだ状態を示す図である。

【図３】従来例の構成図である。

【図４】従来例において、付着物除去部材の先端部がク
リーニングブレードより突出した状態を示す図である。

【図５】従来例において、クリーニングブレードのエッ
ジ部の付着物が除去されようとする寸前の状態を示す図
である。

【図６】従来例において、付着物が、感光体側のエッジ
面に廻り込んだ状態を示す図である。

【図７】本発明の別の実施例の構成図である。

【図８】本発明の別の実施例において、クリーニングブ
レードが感光体に当接した状態を示す図である。

【図９】本発明の別の実施例において、クリーニングブ
レードがファーブラシに当接した状態を示す図である。

【図１０】本発明の更に別の実施例の構成図である。

【図１１】本発明の更に別の実施例において、クリーニ
ングブレードが感光体に当接した状態を示す図である。

【図１２】本発明の更に別の実施例において、クリーニ
ングブレードがファーブラシに当接した状態を示す図で
ある。

【図１３】本発明の更に別の実施例におけるクリーニン
グブレードのホルダ部の周辺構成図である。

【図１４】本発明の更に別の実施例に対応したフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ 潜像担持体としてのドラム状の感光体 ２ クリーニングブレード ２ａ エッジ部 ２ｂ 面 １４ 付着物 １７ ファーブラシ ２１ 第１の弾性体 ２２ 第２の弾性体 ２３ 付着物除去部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体に当接させたエッジ部で、転
   写工程後に、潜像担持体上に残留付着している付着物を
   掻き取り除去するクリーニングブレードと、該クリーニ
   ングブレードを潜像担持体に対し当接又は離隔させるク
   リーニングブレード変位駆動手段と、クリーニングブレ
   ードの離隔時、クリーニングブレードの、潜像担持体よ
   り掻き取って回収した付着物が付着している側の面上
   を、先端部がエッジ部に向けて相対摺動したあと、更
   に、そのエッジ部より潜像担持体側に突出するまでの間
   で、その付着物を掻き落とす付着物除去部材とを具備
   し、このうちの付着物除去部材を、この先端部に、第１
   及び第２の弾性体より成る異種の弾性体を設けた付着物
   除去部材とし、このうちの第１の弾性体を、前記面の付
   着物を除去し得る硬さをもち、潜像担持体に対向する側
   の弾性体とし、第２の弾性体を、クリーニングブレード
   の離隔時、前記面より潜像担持体に対向する側のエッジ
   部に廻り込み、且つ、クリーニングブレードの当接時、
   クリーニングブレードの動きに支障のないように、自
   ら、そのエッジ部によって弾性変形させられるような弾
   性をもつ弾性体としたことを特徴とする画像形成装置の
   クリーニング装置。
2. 【請求項２】 潜像担持体上を摺擦する間で、転写工程
   後に、潜像担持体上に残留付着している付着物を掻き取
   り除去するファーブラシと、潜像担持体に当接させたエ
   ッジ部で、前記付着物を掻き取り除去し、且つ、前記フ
   ァーブラシに対し接離自在に構成されるクリーニングブ
   レードと、該クリーニングブレードを潜像担持体に対し
   当接又は離隔させる第１のクリーニングブレード変位駆
   動手段と、クリーニングブレードが潜像担持体から離隔
   している状態で、潜像担持体より掻き取って回収した付
   着物を、クリーニングブレードのエッジ部より清掃除去
   しようとするとき、クリーニングブレードが前記ファー
   ブラシに接触するように、該クリーニングブレードを変
   位駆動する第２のクリーニングブレード変位駆動手段と
   を具備した画像形成装置のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 第２の弾性体を、発泡性弾性体とした請
   求項１に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 第２の弾性体を、毛ブラシとした請求項
   １に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 ファーブラシを、クリーニングブレード
   のエッジ部の清掃時、トナーの帯電極性と同極性のバイ
   アス電圧及び異極性のバイアス電圧の双方が、それぞれ
   時間を異ならせて印加されるファーブラシとした請求項
   ２に記載の画像形成装置のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 ファーブラシを、クリーニングブレード
   のエッジ部の清掃時、正転方向及び逆転方向の両方向に
   回転させられるファーブラシとした請求項２に記載の画
   像形成装置のクリーニング装置。