JPH05148796A - 印刷用塗工紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速オフセット印刷に耐え得る高い塗層強度と
オフセット印刷適性を有し、オフセット輪転印刷におい
ては高いブリスター適性を持ったダブル塗工の印刷用塗
工紙を得ること。 【構成】少なくとも片面当り２層設けられた上塗り層の
塗被組成物が、特定の粒度の２種類の顔料と合成高分子
ラテックスからなり、その塗被組成物が高い固形分濃度
で塗工された印刷用塗工紙。 【効果】ストリークやスクラッチ等の発生がなくなり操
業性が向上し、塗層強度やブリスター適性、印刷光沢や
インキ着肉性に優れ、インキ着肉ムラのない印刷用塗工
紙が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な印刷用塗工紙に関
するものであり、ブレードコータにおける良好な塗工適
性を有し、優れたオフセット印刷適性、特に優れたオフ
セット輪転印刷適性を持つ印刷用塗工紙に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフセット印刷の高速化が進み、
それに耐え得る塗層強度、印刷光沢やインキ着肉性等の
印刷適性、すなわち、美観を損なうことのない印刷用塗
工紙が要求されている。特に、オフセット輪転印刷にお
いては、非常に高速で印刷されるために、高速印刷に耐
え得る高い強度を有した塗層と印刷後の乾燥によって生
じる火膨れ（ブリスター）の発生がない特性も要求され
ている。

【０００３】これらの要求に対して、高い塗層強度を得
るためには、一般的に、澱粉や合成高分子ラテックス等
のバインダーを増量する。しかし、バインダーの増量
は、塗層の空隙を減少させるために、インキ着肉性の低
下やブリスターの発生をまねくことになる。特に、澱粉
の増量を図った場合には、塗工時の塗工液の粘度が上が
り、ストリーク、スクラッチ等の発生を起こして塗工適
性の低下もまねくことになる。

【０００４】印刷光沢を向上させるためには、塗被組成
物中にアスペクト比の高い顔料（デラミネーテッドクレ
ー、タルク等）を配合したり、合成高分子ラテックスの
架橋構造の度合いを示すゲル量を上げるが、前者の場合
には、塗工液の粘度が上昇し、調液時のハンドリングが
難しく、また、ストリーク、スクラッチ等の発生を起こ
して塗工適性も低下することから、一般的には、塗工液
濃度を低くする必要がある。その結果、塗被組成物の塗
層表面へのマイグレーションや原紙層への浸透が不均一
になり、モトリングと称されるインキ着肉ムラの発生が
生じる。一方、ゲル量を上げることは、塗層の空隙を減
少させることになり、結果として、ブリスターの発生を
まねく。

【０００５】インキ着肉性を向上させるためには、合成
高分子ラテックスを重合する際に、カルボン酸に代表さ
れるような親水性のモノマーを導入したり、塗被組成物
を微凝集させポーラスな塗層を形成させるためにアミド
系モノマーを導入するが、塗工液の粘度の上昇が起きる
ため、ストリーク、スクラッチ等の発生を起こして塗工
適性が低下する。また、塗工適性の改善を図って塗工液
の固形分濃度を下げると、それに付随したインキ着肉ム
ラが発生し、印刷物の美観を損ねる。

【０００６】ブリスター発生を回避するためには、原紙
の内部結合強度と塗層のポロシティが関係している事か
ら（例えば、Ｔａｐｐｉ，５０（１）：１４（１９６
７））、原紙配合では、インキ乾燥時に発生する水蒸気
圧に耐え得るように原紙の内部結合強度を上げて設計す
る手段があるが、サイズプレス装置等を用いて、澱粉、
ポリビニルアルコール等を含浸して原紙の内部結合強度
を上げるとオフセット輪転印刷適性の一つである折割れ
適性の悪化があり、あまり上げることはできない。ま
た、塗工液配合では、塗層のポロシティを上げて水蒸気
圧を分散させ、さらには通気性を高くする方策がある。
しかし、塗層のポロシティを上げるために、バインダー
量やゲル量を下げたり、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂やポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の印刷適
性向上剤として市販されている製紙用薬品を添加する
と、前者の場合、かなりのバインダー量やゲル量を下げ
る必要が生じ、近年の印刷速度に対応できる塗層強度は
得られない。後者の場合には、塗工液の粘度の上昇が起
きるため、ストリーク、スクラッチ等の発生があり塗工
適性が悪化し、塗工適性を改善するためには塗工液の固
形分濃度を下げる必要が生じ、それに付随したインキ着
肉ムラが発生し、印刷物の美観を損ねる。

【０００７】オフセット印刷において、印刷物の美観を
損ねる原因となるインキ着肉ムラは、紙に転移した湿し
水やインキの不均一な浸透によって生じる。これは、塗
工紙表面の不均一性に起因するものであり、一般にこれ
を抑制するために、塗工された塗工液の乾燥条件で塗被
組成物の表面への部分的なマイグレーションや原紙への
浸透を制御している。しかし、塗工液の固形分濃度が低
い場合には、塗工液の乾燥以前に塗工液が部分的に原紙
に浸透してしまい、乾燥制御ではインキ着肉ムラの発生
を抑制することができない。このことから、原紙のサイ
ズ度を上げることや塗工液の不動化を早めることがその
対策として望ましい。

【０００８】しかし、サイズ剤の存在によって、原紙の
強度が低下し、かえってストリークやスクラッチ発生の
種となる異物が生じ易くなる。また、不動化を早める方
法には固形分濃度の高い塗工液の塗工があるが、インキ
着肉ムラが生じない固形分濃度での塗工は、高いセン断
速度下での塗工液のセン断応力が増大するために、その
応力に対応した塗工量制御が必要となる。その結果、今
日一般的に用いられているブレードコータにおいては、
ブレードの加圧を高くする必要があるが、高いブレード
加圧で塗工された面は荒れ易くなるため、平滑性が悪化
し光沢の低下が生じる。また、高いブレード加圧によっ
て、紙切れやストリーク、スクラッチ等が発生し易くな
り、コータの操業性も低下する。これらのことから、固
形分濃度はあまり高くできないことが現状である。

【０００９】高い固形分濃度の塗工液に関しては、特公
平２−４８０号公報に見られるように、塗被組成物中の
顔料の粒度を規定して、高いセン断速度下での流動性を
向上させ、コータ操業上の問題の改善を図っているが、
必ずしも十分な効果を得ることはできない。これは、ス
トリーク、スクラッチ等の発生は、塗工液の流動性のみ
ならず、塗工液が塗られる支持体、即ち、原紙が塗工液
中の水分を吸水して塗工液の濃度を上げる場合や原紙表
面に定着していない繊維や填料の脱離によっても発生す
るからである。一般に、ブレードコータにおいては、ロ
ールやノズル等のアプリケート機構を使用して、塗工液
を原紙に供給し、その後、規定の塗工量になるようにブ
レードで掻き取る。この際に、アプリケートされてか
ら、ブレードに達するまでに、塗工液中の水が原紙へ浸
透するが、この浸透度合いが大きい塗工液、即ち、保水
性が劣る場合には、塗工時の塗工液の流動性は固形分濃
度上昇の影響を受けかなり悪化し、コータ操業上の問題
が生じる。

【００１０】このことから、高い固形分濃度の塗工液の
保水性を補うために、例えば、特公平１−２２３９９号
公報に見られるような、アプリケートからブレードまで
の時間の短い、即ち、塗工液中の水の原紙への浸透時間
を短くしたコータの適用があるが、このようなコータで
製造された塗工紙は、ブレード通過後に塗工液中からの
水の浸透が起きているために繊維の膨潤があり、平滑性
の点で劣るという欠点を有している。また、原紙のサイ
ズ度を上げても静的な水分の浸透は抑えられるが、高速
ブレードコータのロール、ノズル等の高い液圧下でのア
プリケート時の水分の浸透は抑えられない。さらに、ス
トリーク、スクラッチ等の発生は、塗工液の流動性に起
因するものばかりでなく、原紙表面に定着していない繊
維や填料が存在するとブレード下でそれらが脱離し核と
なって生じる場合も多い。

【００１１】また、多層塗工を行ない塗工層を形成する
こと、すなわち、下塗り層を設けることにより、上塗り
塗工液からの原紙への水分移動を防ぐことも可能だが、
下塗り層を設けたことにより、下塗り層の表面の平滑性
が上がり、上塗り塗工液の塗工時に異物等の逃げ場がな
く、かえってストリークやスクラッチが発生し易くな
る。また、サイズ剤の存在により強度が低下し、かえっ
てストリークの種となってストリークやスクラッチを増
加させることがある。下塗り層の配合中のバインダーは
原紙層に浸透するため、下塗り層の塗工量が少ない場合
には、下塗り層には多量のバインダーを配合する必要が
ある。この結果、下塗り層には、水蒸気が透気し難いバ
インダーの被膜が形成されるためにブリスターが発生し
易くなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、ブレードコータにおける優れた操業性を
持ち、さらには、高いオフセット印刷適性、特に高いオ
フセット輪転印刷適性を有する印刷用塗工紙を優れた操
業性のもとに得ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために種々の検討を行なった結果、顔料と
バインダーを主成分とする塗層が支持体の片面あたりに
２層設けられた印刷用塗工紙において、上塗り層の塗被
組成物が、下記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を必須成分と
するものであり、該カオリン及び該重質炭酸カルシウム
が全顔料中に２０〜８０重量％及び８０〜２０重量％、
該合成高分子ラテックスが全顔料に対して５〜１５重量
％含有され、且つ塗工時の該塗被組成物固形分濃度が、
６５〜７３重量％であることを特徴とする印刷用塗工紙
を提供するものである。 （ａ）０．５μｍ以下の粒子径を４０体積％以上有する
カオリン。 （ｂ）２．０μｍ以下の粒子径を９０体積％以上有する
重質炭酸カルシウム。 （ｃ）０．０５〜０．１０μｍの平均粒子径を有する合
成高分子ラテックス。

【００１４】また、本発明の印刷用塗工紙において、下
塗り層の塗被組成物に配合されるバインダー量が、全顔
料に対して５〜５０重量％にあることが望ましい。

【００１５】さらに、下塗り層の塗被組成物の塗工量が
１０ｇ／ｍ²以下であると本発明の効果は確実となる。

【００１６】本発明に適用する印刷用塗工紙は、支持体
上、即ち原紙上に下塗り層が設けられ、その上に上塗り
層が設けられた２層構造であり、この構造を片面、もし
くは両面に設けても良い。下塗り層を設けることによっ
て、原紙表面に存在する定着されていない繊維や填料の
脱離、さらに下塗り層への水分移動による上塗り塗工液
の濃度上昇によるコータの操業性、特に、ストリーク、
スクラッチ等の発生を防止でき生産性の向上となる。ま
た、上塗り塗工液のバインダーの浸透速度が遅くなるこ
とによって、上塗り塗工液中にバインダーが均一に残
り、インキ着肉ムラの発生がなく、印刷光沢の高い印刷
用塗工紙が得られる。

【００１７】下塗り層を設けることにより、上述のよう
にストリーク、スクラッチ等の発生を防ぐことも可能と
なるが、下塗り層の表面の平滑性が高くなり過ぎて、上
塗り塗工液の高いセン断速度下での流動性が悪い場合に
は、塗工液中の微細な異物や軟凝集物等の逃げ場がなく
なり、かえってストリークやスクラッチが発生し易くな
る。そこで、上塗り塗工液の流動性を改善する必要があ
る。

【００１８】本発明に適用する上塗り層の塗被組成物の
顔料には、粒子径０．５μｍ以下が４０体積％以上であ
るカオリンと粒子径２．０μｍ以下が９０体積％以上で
ある重質炭酸カルシウムを用いる必要がある。粒子径
０．５μｍ以下が４０体積％未満であるカオリンでは塗
工時にストリークやスクラッチ等の発生が生じて良好な
コータの操業性が得られず、さらには塗工量が増加する
ため、規定の塗工量を得ることが難しくなるといった塗
工量制御の問題も生じる。また粒子径２．０μｍ以下が
９０体積％以上である重質炭酸カルシウムでないと高い
光沢を得ることができない。さらに、該カオリンが全顔
料中に２０〜８０重量％あり、且つ該重質炭酸カルシウ
ムが８０〜２０重量％で、即ち、該カオリンと該重質炭
酸カルシウムとを特定の範囲で共存させてのみ良好なコ
ータ操業性や塗工量制御と高い光沢を得ることができ
る。しかし、該カオリンが２０重量％に満たない場合や
該重質炭酸カルシウムが２０重量％に満たない場合には
良好なコータの操業性が得られず、該カオリンが８０重
量％を越える場合には塗工量制御が難しくなり、塗層強
度も低下する。また、該重質炭酸カルシウムが８０重量
％を越える場合には保水性が低下して、ストリーク、ス
クラッチが発生し易くなり、光沢も低下する。

【００１９】バインダーとして、０．０５〜０．１０μ
ｍの粒子径である合成高分子ラテックスが全顔料に対し
て５〜１５重量％配合されて、高いセン断速度下での流
動性と高速オフセット印刷条件下での塗層剥離のない強
度とブリスターの発生がない印刷用塗工紙が得られる。
合成高分子ラテックスの粒子径が０．１０μｍを越える
場合や該合成高分子ラテックスの配合量が５重量％に満
たない場合には、十分な塗層強度を得ることはできず、
該合成高分子ラテックスの配合量が１５重量％を越える
場合には、ブリスターが発生する。さらに、該上塗り層
の塗被組成物の塗工時の固形分濃度は６５〜７３重量％
において、満足するコータでの操業性や光沢、塗層強
度、インキ着肉性、インキ着肉ムラ、ブリスター発生等
に関するオフセット印刷適性を得ることができる。この
固形分濃度が６５重量％に満たない場合には、該上塗り
層の塗工液中の顔料間の距離が大きくなるために、乾燥
後もその履歴を残すこと、即ち、顔料間の距離が大き
く、顔料同志を接着するために必要なバインダーが不足
して塗層強度が低下し、その対応のために多量のバイン
ダーを配合するとブリスターが発生する。また、該塗被
組成物の浸透が不均一な分布となって生じインキ着肉ム
ラの発生も生じる。この固形分濃度が７３重量％を越え
る塗工液では、塗工量制御が難しくなる。

【００２０】本発明に適用する下塗り層の塗被組成物中
に配合されるバインダー量は、全顔料に対して５〜５０
重量％で、高い塗層強度とブリスターの発生がない印刷
用塗工紙を得ることができるが、５重量％未満ではオフ
セット印刷に耐え得る塗層強度が得られず、５０重量％
を越えた場合にはブリスターの発生が生じる。

【００２１】通常、下塗り層を設けるとブリスターは発
生し易くなり、合成高分子ラテックスの粒子径を小さく
してもブリスターは発生し易くなる。しかし、塗層強度
の向上が図れるために上塗り層のバインダーの配合量を
低減でき、上塗り塗液の高濃度化によりさらに塗層強度
の向上が得られるから、上塗り層と下塗り層のバインダ
ーの配合量を一段と低減できるため、ブリスターの発生
を回避することができる。

【００２２】本発明に適用する下塗り層の塗被組成物の
塗工量は１０ｇ／ｍ²以下であることが望ましく、１０
ｇ／ｍ²以上であると下塗り層の平滑性が高くなり過ぎ
てストーリークやスクラッチの発生を抑えられなくな
る。

【００２３】本発明に用いる上塗り層の塗被組成物中の
顔料としては、上記した以外のものを混合して用いるこ
とができる。例えば、上記に特定した以外のカオリンや
重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワ
イト、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリ
カ、酸化亜鉛、活性白土、珪素土、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、プラスチックピグメント等を配合すること
ができる。

【００２４】本発明に用いる上塗り層の塗被組成物中の
合成高分子ラテックスとしては、アクリル系、スチレン
−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、酢酸ビニル−
アクリル系、ブタジエン−メチルメタクリル系、酢酸ビ
ニル−ブチルアクリレート系等の各種共重合体を用いる
ことができる。さらに、他のバインダーを用いることが
でき、ポリビニルアルコール等の合成バインダー、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉
やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱
粉、カゼイン、大豆蛋白等の天然系バインダーが挙げら
れる。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、
消泡剤、耐水化剤、着色剤等の通常用いられている各種
助剤も適宜使用できる。

【００２５】本発明に用いる下塗り層の塗被組成物中の
顔料としては、カオリンや重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、酸化チタン、
水酸化アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、活性白土、珪
素土、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、プラスチックピ
グメント等を配合することができる。

【００２６】本発明に用いる下塗り層の塗被組成物中の
合成高分子ラテックスとしては、アクリル系、スチレン
−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、酢酸ビニル−
アクリル系、ブタジエン−メチルメタクリル系、酢酸ビ
ニル−ブチルアクリレート系等の各種共重合体を用いる
ことができる。さらに、他のバインダーを用いることが
でき、ポリビニルアルコール等の合成バインダー、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉
やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱
粉、カゼイン、大豆蛋白等の天然系バインダーが挙げら
れる。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、
消泡剤、耐水化剤、着色剤等の通常用いられている各種
助剤も適宜使用できる。

【００２７】本発明において特定した上塗り層の塗被組
成物中の顔料は、該塗被組成物で作られる塗工液の流動
性を大幅に改良するものであるが十分でなく、さらに高
い流動性を得るためには、バインダーとして本発明にお
いて特定した粒子径の合成高分子ラテックスを配合させ
ることが必要となる。しかし、コータ操業上の問題であ
るストリーク、スクラッチ等の発生は、塗工液の流動性
のみに起因するものではなく、塗工液中の水の原紙への
浸透度合いや原紙表面に存在する定着されない繊維や填
料もかなり原因となっている。従って、下塗り層を設け
て原紙面を覆い塗工液の原紙への浸透速度を遅くさせる
ことや繊維や填料の脱離を防止することによって、初め
て完全なストリーク、スクラッチ等の発生がない印刷用
塗工紙の製造が可能となる。しかも、この下塗り層は、
上塗り層の塗被組成物の塗工から乾燥までに生じる浸透
を遅くすることも可能となるから、本発明の如く上塗り
層の塗被組成物を固形分濃度６５重量％以上で塗工する
ことと併用することによってオフセット印刷適性、すな
わち、塗層強度、インキ着肉性、インキ着肉ムラ、印刷
光沢等を、オフセット輪転印刷適性でのブリスターを著
しく向上させることが可能となる。なお、下塗り層を設
けない場合には、上塗り層を高い固形分濃度で塗工する
際のコータ操業性が低下し、上塗り層を高い固形分濃度
で塗工しない場合には、たとえ下塗り層を設けても近
年、高速化するオフセット印刷機に対応した満足な印刷
適性は得られない。

【００２８】本発明に用いられる原紙は、ＬＢＫＰ、Ｎ
ＢＫＰ、等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭ
Ｐ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ、等の機械パルプ、ＤＩ
Ｐ等の古紙パルプ等のパルプを含み、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等
の各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン
化剤、紙力増強剤、等の各種添加剤を含み、酸性、中
性、アルカリ性で抄造される。本発明の原紙にはノーサ
イズプレス原紙、澱粉、ポリビニルアルコール等でサイ
ズプレスやアンカーコートされた原紙、等が用いられ
る。

【００２９】本発明による下塗り層の塗被組成物を原紙
に塗工する方法は特に限定されるものではなく、各種ブ
レードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バ
ーコータ、ロッドブレードコータ、ショートドウェルコ
ータ、等の各種塗工装置をオンマシンあるいはオフマシ
ンで用いることができる。また、本発明による上塗り層
の塗被組成物を塗工する方法も特に限定されるものでは
ないが、オンマシンあるいはオフマシンでブレード塗工
されることが望ましい。ブレードコータとしては、ベベ
ル型またはベント型のブレードコータ、ビルブレード、
ロッドブレード、ショートドウェルコータ、ツインブレ
ード、等が用いられる。

【００３０】本発明の塗被組成物を塗工して得られる塗
工紙は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフ
トカレンダー、等の仕上げ装置を用いて印刷用塗工紙と
して製品化するが、軽い仕上げ処理を行なうか無処理で
光沢の低いマット調の印刷用塗工紙を得ることができ
る。また、本発明の印刷用塗工紙は、枚葉または巻取り
のいずれでもオフセット印刷が可能である。さらに、グ
ラビア印刷、フレキソ印刷を施すこともできる。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を用いて、更に詳細に本発明の
効果を説明するが、本発明はこれにより限定される物で
はない。また、実施例中の「部」および「％」はそれぞ
れ「重量部」および「重量％」を示す。なお、実施例中
の諸測定値は以下の方法によって得られたものである。

【００３２】１）顔料の粒度分布：顔料に市販のポリア
クリル酸ソーダを０．１部（対顔料１００部）添加し分
散したスラリーをサンプリングして、マイクロトラック
粒度分析計（モデル７９９５−３０；日機装製）を用い
て、粒度分布を測定。 ２）Ｂ型粘度：Ｂ型粘度計を用いて、温度２５℃、６０
ｒｐｍで測定。 ３）白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に従い、角度７５度
で測定。 ４）重色印刷光沢度：サンプルをローランドオフセット
印刷機にて印刷し、一昼夜室温にて放置し、ブラック、
シアン、マゼンタ、イエローの４色重ね刷りベタ印刷部
を角度６０度で測定した。 ５）塗層強度：ＲＩ印刷機（明製作所製）を用いて、Ｉ
ＰＩインキ（Ｎｏ．８）で印刷し、印刷面の剥離程度を
目視で３段階評価（３：良、２：可、１：不可）した。
実機のオフセット印刷機で問題にならないレベルは２以
上である。 ６）インキ着肉性：サンプルをローランドオフセット印
刷機にて印刷し、網点率５０％部の着肉程度を目視で３
段階評価（３：良、２：可、１：不可）した。評価値が
１の場合はインキ着肉性に劣る。 ７）インキ着肉ムラ：サンプルをローランドオフセット
印刷機にて印刷し、シアン、マゼンタ、イエローの３色
重ね刷りベタ印刷部の着肉ムラを目視で３段階評価
（３：良、２：可、１：不可）した。評価値が１の場合
はインキ着肉ムラが目立ち印刷物の美観を損ねる。 ８）ブリスター適性：サンプルの両面に市販のオフセッ
ト輪転印刷用インキをＲＩ印刷機（明製作所製）にて印
刷し、乾燥後調湿（２０℃、６５ＲＨ％）した。その
後、そのサンプルをアルミフォイルに包み、２５０℃の
シリコンオイル中に３秒間入れ、ブリスターの発生状況
を目視で３段階評価（３：良、２：可、１：不可）し
た。実機のオフセット輪転印刷機で問題にならないレベ
ルは２以上である。 ９）コータ操業性：ブレードコータで塗工された際のス
トリーク、スクラッチ等の発生を目視で３段階評価
（３：良、２：可、１：不可）した。紙切れや製品にな
らないなどの生産性の低下を示すのは１である。 １０）塗工量制御：ブレードコータで塗工液を掻き取り
塗工量を制御する際に、ブレードにかける応力を３段階
評価（３：良、２：可、１：不可）した。その評価値が
１の場合には、応力が高過ぎて、紙切れ発生し生産性の
低下や塗工紙面の平滑性が低下し品質の低下をまねくた
め、２以上が塗工量制御可能な評価となる。

【００３３】実施例１〜６ ＜原紙配合＞下記に示すパルプ及び内添薬品を調成し
て、坪量が５０ｇ／ｍ²（絶乾）で抄造された原紙を使
用した。 （パルプ） ・ＬＢＫＰ（瀘水度350mlcsf） ７０部 ・ＮＢＫＰ（瀘水度420mlcsf） ３０部 （内添薬品） ・炭酸カルシウム １０部 ・市販アルキルケテンダイマー系内添サイズ剤（ＡＫＤ） ０．０３部 ・市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤 ０．０３部

【００３４】＜下塗り層配合＞下記の顔料に市販のポリ
アクリル酸系分散剤を０．１部添加して分散し、その
後、表１に示すバインダー量を加えて、下塗り層の塗工
液のｐＨが９．５になるように水酸化アンモニウムで調
整し、この塗工液の濃度を４８％にした。この塗工液を
ゲートロールコータ（ＧＲＣと略す）で片面あたりの塗
工量を５ｇ／ｍ²として、両面に塗工した。 （顔料） ・炭酸カルシウム（エスカロン#1500:三共精粉株式会社） １００部 （バインダー） ・燐酸エステル化澱粉（MS4600:日本食品化工株式会社） １２部 ・スチレンブタジエンラテックス（0617:日本合成コ゛ム株式会社） １３部

【００３５】＜上塗り層配合＞下記の顔料、バインダ
ー、保水剤を用いて、表１に示す上塗り層の塗被組成物
を配合した。これら塗被組成物の塗工液は、コーレス分
散機を用いて行ない、最終段階で市販のステアリン酸カ
ルシウムを０．３部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨを
９．５に調整して、表１に示した塗工液濃度に合わせ
た。これらの塗工液を表１に示した下塗り層に片面あた
り１５ｇ／ｍ²の塗工量で、速度が１０００ｍ／分のブ
レードコータを用いて両面塗工した。得られた塗工紙を
スーパーカレンダー仕上げ装置（段数：１０段、剛性ロ
ール：外径４００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外
形４２０ｍｍのコットンロール、線圧：２２０ｋｇ／ｃ
ｍ）を用いてカレンダリング処理を行なった。 （顔料） ・カオリンＡ：アマゾン８８（The Caulim da Amasonia
社製）；粒子径０．５μｍ以下４２体積％ ・カオリンＢ：ハイドラスパース（Huber 社製）；
粒子径０．５μｍ以下１１体積％ ・炭酸カルシウムＡ：エスカロン#1500（三共精粉社製）に市
販のポリアクリル酸系分散剤を１部添加して得られたス
ラリーを粉砕機（ユニバーサルミル：三井三池社製）に
２回通し粉砕した。この炭酸カルシウムは粒子径２μｍ
以下が８９体積％であった。 （バインダー） ・燐酸エステル化澱粉（MS4600:日本食品化工株式会
社） ・ラテックスＡ：カルホ゛キシ変性スチレンフ゛タシ゛エンラテックス； 平均
粒子径０．０５２μｍ ・ラテックスＢ：カルホ゛キシ変性スチレンフ゛タシ゛エンラテックス； 平均
粒子径０．０９７μｍ ラテックスの平均粒子径は、ラテックスをオスミウム酸
で処理し、これを電子顕微鏡で３万倍に拡大して得られ
た顕微鏡写真中の１０００個の粒子の径を数平均で求め
た。 （保水剤） ・カルボキシメチルセルロース（CMCと略す）

【００３６】実施例７ 実施例１〜６と同じ条件で得られた原紙と下塗り層に、
表２に示す上塗り配合の顔料とラテックスにデキストリ
ン（ＭＦ３０：日澱化学社製）を６部加えて、実施例１
〜６と同じ条件で調液と塗工、カレンダリング処理を行
なった。

【００３７】

【表１】

【００３８】比較例１ 実施例１〜６と同じ条件で抄造された原紙をインクライ
ンドサイズプレス装置を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：
日本食品化工社製）を１．０ｇ／ｍ²の付着量でサイズ
プレスし、その上に実施例５で示した塗工液の塗工液濃
度を６５％にして実施例１〜６と同じ条件で調液と塗
工、カレンダリング処理を行なった。

【００３９】比較例２〜１２ 実施例１〜６と同じ条件で得られた原紙と下塗り層に表
２に示す配合の上塗り層の塗被組成物を実施例１〜６と
同じ条件で調液と塗工、カレンダリング処理を行なっ
た。なお、比較例３及び比較例８、比較例１２に配合さ
れた炭酸カルシウムＢ及びラテックスＣ、カオリンＣは
以下のものを用いた。 ・炭酸カルシウムＢ：エスカロン#1500（三共精粉社製）に市
販のポリアクリル酸系分散剤を１部添加して得られたス
ラリーを粉砕機（ユニバーサルミル：三井三池社製）に
１回通し粉砕した。この炭酸カルシウムは粒子径２μｍ
以下が８５体積％であった。 ・ラテックスＣ：カルホ゛キシ変性スチレンフ゛タシ゛エンラテックス； 平均
粒子径０．１４０μｍ粒径はラテックスＡ、ラテックス
Ｂと同様の方法で求めた。 ・カオリンＣ：ハイドラグロス９０（Ｈｕｂｅｒ社
製）；粒子径０．５μｍ以下３０体積％

【００４０】

【表２】

【００４１】実施例１〜７及び比較例１から明らかなよ
うに、原紙に下塗り層を設けることによって、その上に
塗工される塗工液が高い塗工液濃度であっても優れたコ
ータでの塗工適性が得られることが判る。さらに、品質
と印刷適性も優れている。しかし、比較例２、３から上
塗り層に配合する顔料として特定の粒径のカオリン及び
重質炭酸カルシウムを用いない場合には、塗工適性と白
紙光沢の低下が生じる。また、それらの特定されたカオ
リンと重質炭酸カルシウムの配合量にも特定の範囲があ
ることが比較例４〜７から判る。さらに、比較例８から
上塗り層に配合するラテックスの粒径が大きい場合には
塗工量制御と塗層強度に問題が派生し、比較例９から上
塗り層に配合するラテックス量が多い場合や比較例１０
から上塗り層の塗工液の塗工液濃度が低い場合には品質
上に問題があり、塗工液濃度を上げ過ぎた場合には、塗
工量制御が難しくなることと白紙光沢が低下する傾向に
あることが判る。また、比較例１２から配合するカオリ
ンの粒度を細かくすることによってコータ操業性の向上
はみられるが、特定されたカオリンを配合しないと塗工
量制御が難しいことが判る。

【００４２】実施例８〜１３ 原紙は実施例１〜６と同じ条件で抄造した。下塗り層は
実施例１〜６と同じ顔料に市販のポリアクリル酸系分散
剤を０．１部添加して分散し、その後表３に示すバイン
ダー量を加えて、下塗り層の塗工液のｐＨが９．５にな
るように水酸化アンモニウムで調整し、この塗工液の濃
度を４８％にした。この塗工液をゲートロールコータ
（ＧＲＣと略す）で片面あたり表３に示した塗工量で両
面に塗工した。上塗り層は実施例５に示した塗工液を塗
工速度１０００ｍ／分で、表３に示した塗工量で塗工
し、実施例１〜６と同じ条件でカレンダリング処理し
た。

【００４３】実施例１４ 原紙は実施例１〜６と同じ条件で抄造した。下塗り層は
実施例１〜６と同じ顔料に市販のポリアクリル酸系分散
剤を０．１部添加して分散し、その後表３に示すバイン
ダー量を加えて、下塗り層の塗工液のｐＨが９．５にな
るように水酸化アンモニウムで調整し、この塗工液の濃
度を５３％にした。この塗工液をブレードコータ（ＢＬ
と略す）で片面あたり１０ｇ／ｍ²の塗工量で両面塗工
した。上塗り層は実施例５に示した塗工液を塗工速度１
０００ｍ／分で塗工し、実施例１〜６と同じ条件でカレ
ンダリング処理した。

【００４４】実施例１５ 原紙は実施例１〜６と同じ条件で抄造した。下塗り層は
実施例１〜６と同じ顔料に市販のポリアクリル酸系分散
剤を０．１部添加して分散し、その後表３に示すバイン
ダー量を加えて、下塗り層の塗工液のｐＨが９．５にな
るように水酸化アンモニウムで調整し、この塗工液の濃
度を４８％にした。この塗工液をゲートロールコータ
（ＧＲＣと略す）で片面あたり表３に示した塗工量で両
面に塗工した。上塗り層は実施例５に示した塗工液を塗
工速度１０００ｍ／分で、表３に示した塗工量で塗工
し、実施例１〜６と同じ条件でカレンダリング処理し
た。

【００４５】実施例１６ 原紙と下塗り層の配合及び塗工装置を実施例１４と同一
にし、下塗り層の塗工量を１３ｇ／ｍ²とした。上塗り
層は実施例５に示した塗工液を塗工速度１０００ｍ／分
で、表３に示した塗工量で塗工し、実施例１〜６と同じ
条件でカレンダリング処理した。

【００４６】比較例１３ 原紙は実施例１〜６と同じ条件で抄造した。下塗り層は
設けず、原紙の上に実施例５に示した塗工液の塗工液濃
度を６５％にして塗工速度１０００ｍ／分で塗工し、実
施例１〜６と同じ条件でカレンダリング処理した。

【００４７】

【表３】

【００４８】表３から明らかなように、下塗り層のバイ
ンダー量は５〜５０部の範囲でより良好な品質が得られ
ることが判る。また、下塗り層の塗工装置をブレードコ
ータにすることによって上塗り層のコータ操業性はやや
落ちるがさらに高い光沢が得られる。しかし、下塗り層
のバインダー量が５０部を越えた場合や下塗り層の塗工
量が１０ｇ／ｍ²をこえた場合にはブリスター適性が若
干低下する。特に、下塗り層の塗工量が１０ｇ／ｍ²を
こえた場合にはストリーク、スクラッチが若干発生して
コータ操業性もわずかに低下するが許容できる範囲であ
った。さらに、下塗り層を設けない場合には、サイズプ
レスを施した比較例１と同様に上塗り層の塗工適性と塗
層強度の低下、インキ着肉ムラの発生が生じた。また、
比較例１３は比較例１に比べて多くの小さなブリスター
の発生があった。

【００４９】

【発明の効果】実施例から明らかなように本発明によ
り、高いオフセット印刷適性、特に高いオフセット輪転
印刷適性を有する印刷用塗工紙を優れた操業性のもとに
得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料とバインダーを主成分とする塗層が
   支持体の片面あたりに２層設けられた印刷用塗工紙にお
   いて、上塗り層の塗被組成物が、下記の（ａ）、
   （ｂ）、（ｃ）を必須成分とするものであり、該カオリ
   ン及び該重質炭酸カルシウムが全顔料中に２０〜８０重
   量％及び８０〜２０重量％、該合成高分子ラテックスが
   全顔料に対して５〜１５重量％含有され、且つ塗工時の
   該塗被組成物固形分濃度が、６５〜７３重量％であるこ
   とを特徴とする印刷用塗工紙。 （ａ）０．５μｍ以下の粒子径を４０体積％以上有する
   カオリン。 （ｂ）２．０μｍ以下の粒子径を９０体積％以上有する
   重質炭酸カルシウム。 （ｃ）０．０５〜０．１０μｍの平均粒子径を有する合
   成高分子ラテックス。
2. 【請求項２】 下塗り層の塗被組成物に配合されるバイ
   ンダー量が、全顔料に対して５〜５０重量％であること
   を特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
3. 【請求項３】 下塗り層の塗被組成物の塗工量が、１０
   ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１又は２記
   載の印刷用塗工紙。