JPH07216787A - 紙の表面加工適性改善方法 - Google Patents
紙の表面加工適性改善方法Info
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- JPH07216787A JPH07216787A JP1204594A JP1204594A JPH07216787A JP H07216787 A JPH07216787 A JP H07216787A JP 1204594 A JP1204594 A JP 1204594A JP 1204594 A JP1204594 A JP 1204594A JP H07216787 A JPH07216787 A JP H07216787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は紙の表面加工適性の改善方法を提案す
るものである。 【構成】紙の上塗り塗料に離型剤を顔料１００部に対し
１．０〜４．０重量部配合することで目的を達成する。
るものである。 【構成】紙の上塗り塗料に離型剤を顔料１００部に対し
１．０〜４．０重量部配合することで目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙の表面加工適性の改善
方法に関し、さらに詳しくはベタ印刷時のインキ着肉性
の改善と、ニス引き加工適性、プレスコート加工適性の
改善に関するものである。
方法に関し、さらに詳しくはベタ印刷時のインキ着肉性
の改善と、ニス引き加工適性、プレスコート加工適性の
改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷物や書籍の表紙、あるいは紙器等に
使用されるコート紙、白板紙は高級化指向に伴い、より
優れた印刷仕上がりや耐摩擦適性が要望されている。こ
のため、通常はコート紙や白板紙に印刷した後、透明な
樹脂を表面に塗被したり、ポリエチレンや塩化ビニル等
のプラスチックフイルムを貼り合わせることが行われて
いる。
使用されるコート紙、白板紙は高級化指向に伴い、より
優れた印刷仕上がりや耐摩擦適性が要望されている。こ
のため、通常はコート紙や白板紙に印刷した後、透明な
樹脂を表面に塗被したり、ポリエチレンや塩化ビニル等
のプラスチックフイルムを貼り合わせることが行われて
いる。
【０００３】透明な樹脂を表面に塗被する方法として
は、印刷機の１ユニットを使用して印刷により塗被する
方法（以下ニス引き加工と表現する）と、塗工機でロー
ラー塗装したものをさらに金属研磨板で熱圧して平滑で
光沢の有る表面を得る方法（以下プレスコート加工と表
現する）が有り、後者は熱圧の施し方で平プレス法、カ
レンダー法、エンドレス法等が有る。
は、印刷機の１ユニットを使用して印刷により塗被する
方法（以下ニス引き加工と表現する）と、塗工機でロー
ラー塗装したものをさらに金属研磨板で熱圧して平滑で
光沢の有る表面を得る方法（以下プレスコート加工と表
現する）が有り、後者は熱圧の施し方で平プレス法、カ
レンダー法、エンドレス法等が有る。
【０００４】こうしたベタ印刷、ニス引き加工、プレス
コート加工などの表面加工においては、インキやニス、
プレス液の密着性が微細にムラになる白抜け、光沢ムラ
は仕上がり効果を損ねるために高度な表面加工適性が求
められている。
コート加工などの表面加工においては、インキやニス、
プレス液の密着性が微細にムラになる白抜け、光沢ムラ
は仕上がり効果を損ねるために高度な表面加工適性が求
められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ベタ印刷時
の光沢ムラと着肉性の改善、さらにニス引き加工、プレ
スコート加工時の印刷面と、水性又は油性のニスもしく
はコート液との密着性不良による白抜けや微小な光沢ム
ラの改善と、ニス引き加工であってもプレスコート加工
並の外観、表面強度が得られ、表面加工前の通常の印刷
において印刷適性を損なわない紙（コート紙、白板紙
等）の表面加工適性改善方法を提供することを目的とす
る。
の光沢ムラと着肉性の改善、さらにニス引き加工、プレ
スコート加工時の印刷面と、水性又は油性のニスもしく
はコート液との密着性不良による白抜けや微小な光沢ム
ラの改善と、ニス引き加工であってもプレスコート加工
並の外観、表面強度が得られ、表面加工前の通常の印刷
において印刷適性を損なわない紙（コート紙、白板紙
等）の表面加工適性改善方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
を行った結果、通常カレンダー掛け時に平滑性や白紙光
沢や、塗被層の折れ、割れ適性を改良し、カレンダーの
汚れを防止する目的で添加される離型剤（潤滑剤、滑剤
とも表現されるがここでは以下離型剤と表現する）を、
紙の上塗り塗料（１層塗りであればその塗料、多層塗り
であれば最外層にくる塗料）中の顔料１００重量部に対
し１．０〜４．０重量部添加することにより上記目的を
達成できることを見いだした。
を行った結果、通常カレンダー掛け時に平滑性や白紙光
沢や、塗被層の折れ、割れ適性を改良し、カレンダーの
汚れを防止する目的で添加される離型剤（潤滑剤、滑剤
とも表現されるがここでは以下離型剤と表現する）を、
紙の上塗り塗料（１層塗りであればその塗料、多層塗り
であれば最外層にくる塗料）中の顔料１００重量部に対
し１．０〜４．０重量部添加することにより上記目的を
達成できることを見いだした。
【０００７】離型剤としてはステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸カリウム、非結晶性脂肪酸カルシウム、脂
肪酸エステル類、パラフィンワックスやポリエチレンな
どの炭水化物のエマルジョン、ポリグリコールやポリグ
リコールエーテルなどのグリコール系ワックス、オレイ
ン酸など脂肪酸のエマルジョン、脂肪族アミンやアミド
類などのいずれか１種もしくは２種以上の混合物を主成
分とする離型剤が用いられるが、ステアリン酸カルシウ
ムとステアリン酸カリウムもしくはステアリン酸カルシ
ウムと非結晶性脂肪酸カルシウムの等量混合分散液が特
に優れた効果を示す。
ステアリン酸カリウム、非結晶性脂肪酸カルシウム、脂
肪酸エステル類、パラフィンワックスやポリエチレンな
どの炭水化物のエマルジョン、ポリグリコールやポリグ
リコールエーテルなどのグリコール系ワックス、オレイ
ン酸など脂肪酸のエマルジョン、脂肪族アミンやアミド
類などのいずれか１種もしくは２種以上の混合物を主成
分とする離型剤が用いられるが、ステアリン酸カルシウ
ムとステアリン酸カリウムもしくはステアリン酸カルシ
ウムと非結晶性脂肪酸カルシウムの等量混合分散液が特
に優れた効果を示す。
【０００８】上記のように、通常離型剤を用いる場合
は、塗面の印刷適性の改良が目的で使用されるため、そ
の添加量は平滑性や白紙光沢が飽和する点、すなわち顔
料１００重量部当たり０．２〜１．０重量部がコストも
勘案して選ばれている。本発明はニス引きなどの表面加
工適性の向上が目的であり、このためには離型剤の添加
量は顔料１００重量部当たり１．０〜４．０重量部が、
好ましくは１．５〜３．５重量部が適していることを見
いだしたものである。
は、塗面の印刷適性の改良が目的で使用されるため、そ
の添加量は平滑性や白紙光沢が飽和する点、すなわち顔
料１００重量部当たり０．２〜１．０重量部がコストも
勘案して選ばれている。本発明はニス引きなどの表面加
工適性の向上が目的であり、このためには離型剤の添加
量は顔料１００重量部当たり１．０〜４．０重量部が、
好ましくは１．５〜３．５重量部が適していることを見
いだしたものである。
【０００９】１．０重量部未満ではニス引き加工の仕上
がりやプレスコート加工の仕上がりが不十分であり、
４．０重量部を越えると印刷ムラ、インキセットや表面
強度などの印刷適性が低下してしまうため好ましくな
い。
がりやプレスコート加工の仕上がりが不十分であり、
４．０重量部を越えると印刷ムラ、インキセットや表面
強度などの印刷適性が低下してしまうため好ましくな
い。
【００１０】本発明で使用する塗料の他の成分について
は特に制限はなく、公知の顔料、接着剤の他、耐水化
剤、ＰＨ調製剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、着色材、蛍
光増白剤、帯電防止剤等が使用される。例えば顔料とし
てはカオリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、
硫酸バリウム、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、プラスチックピグメント、焼成クレー、酸
化亜鉛、二酸化チタン等があり、接着剤としてはＳＢＲ
ラテックス、ＭＢＲラテックス等の合成ゴム系ラテック
ス、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、大豆蛋白、カゼ
イン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等の水溶性高分子が単独あるいは混合して使
用される。なお接着剤の使用量は顔料１００重量部に対
し１０〜３０重量部程度の範囲で調整される。
は特に制限はなく、公知の顔料、接着剤の他、耐水化
剤、ＰＨ調製剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、着色材、蛍
光増白剤、帯電防止剤等が使用される。例えば顔料とし
てはカオリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、
硫酸バリウム、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、プラスチックピグメント、焼成クレー、酸
化亜鉛、二酸化チタン等があり、接着剤としてはＳＢＲ
ラテックス、ＭＢＲラテックス等の合成ゴム系ラテック
ス、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、大豆蛋白、カゼ
イン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等の水溶性高分子が単独あるいは混合して使
用される。なお接着剤の使用量は顔料１００重量部に対
し１０〜３０重量部程度の範囲で調整される。
【００１１】上記材料をもって構成された塗被用組成物
は、一般に固形分濃度４０〜６５重量％程度に調整され
る。塗料の塗工方法は各種公知のブレードコーター、エ
アーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、
グラビアコーター等のオフマシン塗被装置、もしくはゲ
ートロールコーター、チャンピョンマシンコーター等の
オンマシン塗被装置で行うことができる。
は、一般に固形分濃度４０〜６５重量％程度に調整され
る。塗料の塗工方法は各種公知のブレードコーター、エ
アーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、
グラビアコーター等のオフマシン塗被装置、もしくはゲ
ートロールコーター、チャンピョンマシンコーター等の
オンマシン塗被装置で行うことができる。
【００１２】塗被原紙は特に限定されるものではない
が、用途に応じて一般的には米坪５０〜４００ｇ／ｍ2
程度の酸性紙あるいは中性紙が使用され、晒もしくは未
晒木材パルプ、古紙パルプ、脱墨古紙パルプ、高歩留ま
りパルプや非木材パルプおよび各種内添填料、紙力増強
剤等の添加物を適宜混合して抄紙したものが用いられ
る。原紙は下塗が施されていてもよく、上塗りの塗布量
は片面当たり乾燥重量で１〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは
５〜２０ｇ／ｍ2 程度になるように塗被し、マシンカレ
ンダーもしくはスーパーカレンダー等で平滑化処理を行
う。
が、用途に応じて一般的には米坪５０〜４００ｇ／ｍ2
程度の酸性紙あるいは中性紙が使用され、晒もしくは未
晒木材パルプ、古紙パルプ、脱墨古紙パルプ、高歩留ま
りパルプや非木材パルプおよび各種内添填料、紙力増強
剤等の添加物を適宜混合して抄紙したものが用いられ
る。原紙は下塗が施されていてもよく、上塗りの塗布量
は片面当たり乾燥重量で１〜４０ｇ／ｍ2 、好ましくは
５〜２０ｇ／ｍ2 程度になるように塗被し、マシンカレ
ンダーもしくはスーパーカレンダー等で平滑化処理を行
う。
【００１３】
【作用】離型剤の増量効果が発現する機構については推
定の域を出ないが、以下のように考えている。すなわ
ち、離型剤を顔料１００重量部に対し１．０〜４．０重
量部添加することにより、塗料の表面張力が未添加に比
較して２０〜３０％低下する。つまり、離型剤が塗料中
のバインダーへ拡散・溶解することにより、バインダー
が塗料中に均一に分散するためと考えられる。この離型
剤を増量配合した塗料を塗工すると乾燥時のバインダー
の局部的な凝集が妨げられ、バインダーが均一化し、ポ
ーラスな塗層表面が形成される。
定の域を出ないが、以下のように考えている。すなわ
ち、離型剤を顔料１００重量部に対し１．０〜４．０重
量部添加することにより、塗料の表面張力が未添加に比
較して２０〜３０％低下する。つまり、離型剤が塗料中
のバインダーへ拡散・溶解することにより、バインダー
が塗料中に均一に分散するためと考えられる。この離型
剤を増量配合した塗料を塗工すると乾燥時のバインダー
の局部的な凝集が妨げられ、バインダーが均一化し、ポ
ーラスな塗層表面が形成される。
【００１４】このミクロにポーラスな塗層表面にベタ印
刷を行えば、インキの受理性は向上し、インキセット後
はインキの顔料分が表面に多くなる。特に二色目以降の
インキの着肉が向上するし、同様にニス引きやプレスコ
ート加工におけるニス若しくはプレス液とインキとの密
着性が向上し、白抜けや微細な光沢ムラが改善されるも
のと考えられる。
刷を行えば、インキの受理性は向上し、インキセット後
はインキの顔料分が表面に多くなる。特に二色目以降の
インキの着肉が向上するし、同様にニス引きやプレスコ
ート加工におけるニス若しくはプレス液とインキとの密
着性が向上し、白抜けや微細な光沢ムラが改善されるも
のと考えられる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に詳
述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ［上塗り塗料の調製］ カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製） 固形重量部 ７０ 重質炭酸カルシウム（エース２５：同和カルファイン社製） ３０ ＳＢＲラテックス（ＳＮ−３２８：住友ダウ社製） １２ リン酸エステル化澱粉（ニールガムＡ−８５：アベベ社製） ３ 分散剤（アロンＴ−４０：東亜合成化学工業社製） ０．３ ＮａＯＨ ０．１ 蛍光染料（ケイコールＣＰＮＬ：日本曹達社製） ０．５ これらに 水 ６７．３ 重量部 を加えて 全重量部１８３．２ として分散、混合し、基本スラリーとした。
述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ［上塗り塗料の調製］ カオリン（ＵＷ−９０：エンゲルハード社製） 固形重量部 ７０ 重質炭酸カルシウム（エース２５：同和カルファイン社製） ３０ ＳＢＲラテックス（ＳＮ−３２８：住友ダウ社製） １２ リン酸エステル化澱粉（ニールガムＡ−８５：アベベ社製） ３ 分散剤（アロンＴ−４０：東亜合成化学工業社製） ０．３ ＮａＯＨ ０．１ 蛍光染料（ケイコールＣＰＮＬ：日本曹達社製） ０．５ これらに 水 ６７．３ 重量部 を加えて 全重量部１８３．２ として分散、混合し、基本スラリーとした。
【００１６】離型剤のリスト 記号Ａ ステアリン酸カルシウム９５％、アニオン分散
剤５％ Ｂ ステアリン酸カルシウム９５％、ノニオン分散剤５
％ Ｃ ステアリン酸カルシウム４５％、非結晶性脂肪酸カ
ルシウム４５％、 界面活性剤５％、アニオン分散剤５％ Ｄ ステアリン酸カルシウム４５％、ステアリン酸カリ
ウム４５％、アニオン分散剤５％ これらは固形分５０％になるように水を分散媒としてサ
ンドグラインダーで平均粒径２〜４μｍ前後に分散して
用いた。
剤５％ Ｂ ステアリン酸カルシウム９５％、ノニオン分散剤５
％ Ｃ ステアリン酸カルシウム４５％、非結晶性脂肪酸カ
ルシウム４５％、 界面活性剤５％、アニオン分散剤５％ Ｄ ステアリン酸カルシウム４５％、ステアリン酸カリ
ウム４５％、アニオン分散剤５％ これらは固形分５０％になるように水を分散媒としてサ
ンドグラインダーで平均粒径２〜４μｍ前後に分散して
用いた。
【００１７】実施例１〜６、比較例１〜３ 表１に示した離型剤をその添加量にしたがって基本スラ
リーに加え、よく撹拌して塗料とし、テストエアーナイ
フコーターにて白板紙原紙３３２ｇ／ｍ2 に塗工量１８
ｇ／ｍ2 になるように塗工速度２００ｍ／分で塗工し顔
料塗工白板紙を得た。これを水分９％になるように調湿
し、テストグロスカレンダーで２パス処理をした。処理
条件は１パス目がスチールロール温度７０℃、ニップ圧
７５ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／分、２パス目がスチ
ールロール温度１１０℃、ニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ、
処理速度５０ｍ／分である。
リーに加え、よく撹拌して塗料とし、テストエアーナイ
フコーターにて白板紙原紙３３２ｇ／ｍ2 に塗工量１８
ｇ／ｍ2 になるように塗工速度２００ｍ／分で塗工し顔
料塗工白板紙を得た。これを水分９％になるように調湿
し、テストグロスカレンダーで２パス処理をした。処理
条件は１パス目がスチールロール温度７０℃、ニップ圧
７５ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／分、２パス目がスチ
ールロール温度１１０℃、ニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ、
処理速度５０ｍ／分である。
【００１８】評価方法（１） これらの顔料塗工白板紙を、ＪＩＳ−Ｐ８１１１の条件
で調湿した後、インキ受理性、湿し水適性、表面強度、
ベタ印刷後、ニス引き加工後、プレスコート加工後の外
観評価を行った。インキ受理性は、ＲＩ印刷試験器（明
製作所製）にインキ ＨＹＰＬＵＳ 紅Ｍ（東洋インキ
社製）０．５ｍｌを供給し印刷後風乾してマクベス濃度
計にてインキ濃度を測定する。湿し水適性は上記インキ
受理性と同様な方法であるが、印刷前にモルトンロール
で水塗布してから印刷しインキ濃度を測定する。表面強
度は上記インキ受理性と同様に、インキをＩＰＩインキ
Ｎｏ．７に替えて０．５ｍｌ供給し、６０ｒｐｍの速
度で印刷し、印刷後の塗料トラレ程度を目視により５段
階評価（５は表面ピッキングなく良好、１は表面全体に
ピッキングが発生し不良）する。
で調湿した後、インキ受理性、湿し水適性、表面強度、
ベタ印刷後、ニス引き加工後、プレスコート加工後の外
観評価を行った。インキ受理性は、ＲＩ印刷試験器（明
製作所製）にインキ ＨＹＰＬＵＳ 紅Ｍ（東洋インキ
社製）０．５ｍｌを供給し印刷後風乾してマクベス濃度
計にてインキ濃度を測定する。湿し水適性は上記インキ
受理性と同様な方法であるが、印刷前にモルトンロール
で水塗布してから印刷しインキ濃度を測定する。表面強
度は上記インキ受理性と同様に、インキをＩＰＩインキ
Ｎｏ．７に替えて０．５ｍｌ供給し、６０ｒｐｍの速
度で印刷し、印刷後の塗料トラレ程度を目視により５段
階評価（５は表面ピッキングなく良好、１は表面全体に
ピッキングが発生し不良）する。
【００１９】評価方法（２） ベタ印刷後、ニス引き加工後、プレスコート加工後の評
価は、台紙に顔料塗工白板紙のサンプル片を貼り付け、
実印刷機および表面加工機にてベタ印刷、ニス引き加
工、プレスコート加工を順次行い、１３人のパネラーに
表面の光沢、仕上がり具合を５段階評価（５は良好、１
は不良）してもらい平均値で表す。ベタ印刷は、秋山機
械製 菊全２色機、内外インキ製 黒インク使用、２胴
通しで毎時４５００枚で行った。ニス引き加工は、互応
化学製 ニスＯＰ−１２６をシンナーにて希釈し使用、
処理速度は毎分５０ｍで行った。プレスコート加工は、
ゴウ化学製 水溶性樹脂Ｎｏ．５３７をアルコールにて
希釈し使用、塗工速度は毎分５０ｍ、乾燥温度は１２０
℃、プレスローラー条件は、処理速度毎分２５ｍ、スチ
ーム温度１２０℃、胴圧２５０ｋｇ／ｃｍ2である。
価は、台紙に顔料塗工白板紙のサンプル片を貼り付け、
実印刷機および表面加工機にてベタ印刷、ニス引き加
工、プレスコート加工を順次行い、１３人のパネラーに
表面の光沢、仕上がり具合を５段階評価（５は良好、１
は不良）してもらい平均値で表す。ベタ印刷は、秋山機
械製 菊全２色機、内外インキ製 黒インク使用、２胴
通しで毎時４５００枚で行った。ニス引き加工は、互応
化学製 ニスＯＰ−１２６をシンナーにて希釈し使用、
処理速度は毎分５０ｍで行った。プレスコート加工は、
ゴウ化学製 水溶性樹脂Ｎｏ．５３７をアルコールにて
希釈し使用、塗工速度は毎分５０ｍ、乾燥温度は１２０
℃、プレスローラー条件は、処理速度毎分２５ｍ、スチ
ーム温度１２０℃、胴圧２５０ｋｇ／ｃｍ2である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】表１に示したように、離型剤を顔料１０
０重量部に対し１．０〜４．０重量部添加することによ
りニス引き加工の仕上がりやプレスコート加工の仕上が
りが向上できることが明らかになった。離型剤Ｃ、Ｄを
用いた場合は特に優れた効果を得ることができた。
０重量部に対し１．０〜４．０重量部添加することによ
りニス引き加工の仕上がりやプレスコート加工の仕上が
りが向上できることが明らかになった。離型剤Ｃ、Ｄを
用いた場合は特に優れた効果を得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 昌史 東京都江戸川区東篠崎２−３−２ 本州製 紙株式会社江戸川工場内
Claims (2)
- 【請求項１】紙の上塗り塗料に離型剤を顔料１００重量
部に対し１．０〜４．０重量部配合することを特徴とす
る紙の表面加工適性改善方法。 - 【請求項２】離型剤がステアリン酸カルシウムと、ステ
アリン酸カリウムもしくは非結晶性脂肪酸カルシウムの
いずれか一種の混合物を主成分とすることを特徴とする
請求項１記載の紙の表面適性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204594A JPH07216787A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 紙の表面加工適性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204594A JPH07216787A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 紙の表面加工適性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216787A true JPH07216787A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11794635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204594A Pending JPH07216787A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 紙の表面加工適性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095274A (ja) * | 2008-01-07 | 2008-04-24 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
| JP2011117122A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-06-16 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP1204594A patent/JPH07216787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095274A (ja) * | 2008-01-07 | 2008-04-24 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
| JP2011117122A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-06-16 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
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