JPH0513723U - 射出成形機の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動速度、及び圧力の広範な駆動条件を満た
す。 【構成】 フロントプレート１とリヤプレート３に同一
のボールねじ軸４，５を支持する。各ボールねじ軸にボ
ールナット１８，１９を螺着し、該ナツト１８，１９に
プレッシャプレート２１を架設する。各ボールねじ軸に
径の異なるプーリ６，７を取り付ける。電動モータ８で
回転させられる駆動軸１１にプーリ１２，１３を遊嵌
し、該プーリ１２，１３とプーリ６，７にベルト１６，
１７を掛ける。各プーリ１２，１３はクラッチ１４，１
５で駆動軸１１に接続自在である。駆動モータ８の同一
回転数においてボールねじ軸４は早く回転し、ボールね
じ軸５は遅く回転する。このため、クラッチ１４を入れ
てボールねじ軸４を回転させた場合は、プレート２１は
高速度、低圧力で動いて射出スクリュ２７を加熱筒２に
対して移動させる。クラッチ１５を入れた場合は、射出
スクリュは低速度、高圧力で移動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電動式射出成形機の射出ユニットや型締ユニットに適用される駆動 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電動式射出成形機として、従来、図４に示すものが知られている。すなわち、 射出スクリュ３１は加熱筒３２に挿入され、プレッシャプレート３３の軸受３３ ａに支持されている。プレッシャプレート３３にはボールナット３４が設けられ 、該ボールナット３４はボールねじ軸３５に螺合されている。電動サーボモータ ３６はプーリ３７、ベルト３８、及びプーリ３９を介してボールねじ軸３５を回 転させ、ボールナット３４で射出スクリュ３１をプレッシャプレート３３と一緒 に図４で右に前進させて樹脂を金型（図示せず）に射出する。

【０００３】 上記の電動式射出成形機において、射出の最大速度と圧力は、電動サーボモー タ３６の容量とプーリ３７，３９の速度比、及びボールねじ軸３５のリードによ って決定され、その成形可能な範囲は図５の領域Ａによって示される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、近年、射出一次圧を極力下げ、反面射出速度を速めて成形を行う、 「高速低圧射出法」が注目されている。この成形法は、成形品の反りやばりの防 止に効果があると言われており、油圧式の射出成形機では多段の射出シリンダや 差動回路を用いて高速低圧射出法を実現している。

【０００５】 しかし、上記従来の電動式射出成形機では、領域Ａが非常に狭く、この領域Ａ を外れた領域（イ）や領域（ロ）におけるような成形を行いたい場合には、電動 サーボモータ３６の容量を大きくするか、プーリ３７，３９やボールねじ軸３５ 等を交換するなど、機械の大幅な改造が必要で実際的でない。

【０００６】 本考案は、電動式射出成形機において、広範な駆動条件を満たし、高速低圧射 出法等に対応できる射出成形機の駆動装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、電動モータで回転部材を回転させて 可動部材を移動させる射出成形機の駆動装置において、上記回転部材を含み、か つ電動モータの所定回転数に対する可動部材の移動速度を相互に異ならせた複数 の伝動機構を、電動モータに個々に接続自在に並設した構成とした。

【０００８】

【作用】

複数の伝動機構は、駆動モータの所定回転数に対する可動部材の移動速度を相 互に異ならせているので、該伝動機構を選択して使用することにより、可動部の 移動速度、及び圧力を広い範囲で任意に設定することができる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案に係る射出成形機の駆動装置の一実施例を示す。図において符号 １はフロントプレートである。フロントプレート１には加熱筒２が固定されてい る。フロントプレート１の後方（図１で右方）にはリヤプレート３がフロントプ レート１と平行に設けられており、両プレート１，３の間には一対の同一のボー ルねじ軸（回転部材）４，５が軸受１ａ，３ａに回転自在に支持されて設けられ ている。各ボールねじ軸４，５の端部には径の異なるプーリ６，７が個々に取り 付けられている。プーリ６の径は小さく、プーリ７の径は大きい。

【００１０】 リヤプレート３には電動サーボモータ（電動モータ）８が固定されている。電 動サーボモータ８の出力軸９に結合された駆動軸１１には、同一径のプーリ１２ ，１３が回転自在に嵌合されており、該プーリ１２，１３はクラツチ１４，１５ によって駆動軸１１に個々に接続可能とされている。プーリ６，１２の間にはエ ンドレスのタイミングベルト１６が巻き掛けられ、また他のプーリ７，１３の間 には同様にタイミングベルト１７が巻き掛けられている。

【００１１】 電動サーボモータ８は、クラッチ１４とプーリ１２、タイミングベルト１６、 及びプーリ６を介してボールねじ軸４を回転させ、また、クラッチ１５とプーリ １３，タイミングベルト１７、及びプーリ７を介してボールねじ軸５を回転させ る。プーリ６，１２とタイミングベルト１６、及びボールねじ軸４は伝動機構Ｄ ａを構成し、他のプーリ７，１３とタイミングベルト１７、及びボールねじ軸５ は伝動機構Ｄｂを構成している。

【００１２】 各ボールねじ軸４，５にはボールナット（可動部材）１８，１９がそれぞれ螺 着されており、該ボールナット１８，１９の間にはプレッシャプレート２１が架 設されている。プレッシャプレート２１は、２本のボールねじ軸４，５のうちの 一方が回転すると、各ボールナット１８，１９と一緒に前後方向（図１で左右方 向）に移動する。プレッシャプレート２１がボールねじ軸４の回転によって動か されるときは、他方のボールねじ軸５が空回りし、また、プレッシャプレート２ １がボールねじ軸５の回転で動かされる際は、ボールねじ軸４が空回りする。

【００１３】 プレッシャプレート２１の加熱筒２側の前面には、軸受ハウジング２２がロー ドセル等の荷重変換器２３を介して取り付けられている。軸受ハウジング２２に は軸受２２ａが設けられ、該軸受２２ａには回転軸２４が回転自在に支持されて いる。

【００１４】 回転軸２４の前端部にはプーリ２５が取り付けられ、またプーリ２５の前面に はスプラインブッシュ２６を介して射出スクリュ２７が取り付けられている。射 出スクリュ２７は加熱筒２に挿入されている。加熱筒２と回転軸２４、プーリ２ ５、射出スクリュ２７の中心軸線は相互に一致し、かつ各ボールねじ軸４，５と 平行である。

【００１５】 次に、上記のように構成された本考案に係る射出成形機の駆動装置の作用を説 明する。 射出スクリュ２７は、プレッシャプレート２１に支持された電動モータ（図示 せず）によってプーリ２５を介して周方向に回転させられ、樹脂圧で後退しなが ら、樹脂を可塑化しスクリュヘッド２７ａの前方に計量する。また射出スクリュ ２７は、いずれか一方のボールねじ軸４，５の電動サーボモータ８による回転で 前進させられ、上記で計量した樹脂をノズル２ａから金型に射出する。

【００１６】 前述のように、プーリ６の径は小さく、またプーリ７の径は大きくされている ため、クラッチ１４を入れて伝動機構Ｄａのボールねじ軸４を回転させた場合は 、射出スクリュ２７はプレッシャプレート２１により、高速度、低圧力で移動す ることになる。またクラッチ１５を入れて伝動機構Ｄｂのボールねじ軸５を回転 させた場合は、射出スクリュ２７は、低速度、高圧力で移動する。

【００１７】 伝動機構Ｄａを使って射出スクリュ２７を高速度、低圧力で移動させる場合の 成形可能な範囲は、図２の領域Ｂであり、図４の従来の駆動装置ではできなかっ た領域（イ）の成形を行うことができる。

【００１８】 また、伝動機構Ｄｂで射出スクリュ２７を低速度高圧力で移動させる場合の成 形可能範囲は、図２の領域Ｃである。この時は、従来できなかった成形条件（ロ ）を満たすことができる。

【００１９】 図３は本考案の他の実施例を示す。この駆動装置においては、ボールねじ軸４ のリードは大きくされ、他のボールねじ軸５のリードは小さくされている。また 、各プーリ６，７は同径とされるとともに、各クラッチ１４，１５は各ボールね じ軸４，５と各プーリ６，７の軸６ａ，７ａの間に設けられている。電動サーボ モータ８の出力軸９にはプーリ１０が取り付けられ、該プーリ１０とプーリ６， ７の間にエンドレスのタイミングベルト２０が巻き掛けられている。各プーリ６ ，７の各軸６ａ，７ａは軸受３ｂを介してリヤプレート３に支持されている。な お、図３の図１と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略す る。

【００２０】 図３の駆動装置の場合、クラッチ１４を入れてリードの大きいボールねじ軸４ を回転させると、射出スクリュ２７は高速度、低圧力で移動する。したがって図 ２の領域Ｂでの成形が可能である。また、クラツチ１５を入れてリードの小さい ボールねじ軸５を回転させると、射出スクリュ２７は低速度、高圧力で移動する ので、図２の領域Ｃの成形条件を満たすことができる。この駆動装置のボールね じ軸４は伝動機構Ｄａを、また他のボールねじ軸５は他の伝動機構Ｄｂを構成す る。

【００２１】 図１と図３の各実施例において、伝動機構Ｄａ，Ｄｂの数を３個以上とするこ とができる。伝動機構の具体構造は図のものに限らず任意である。また、上記二 つの実施例では１本のボールねじ軸４，５でプレッシャプレート２１を移動させ る構成とされているが、２本以上の同一のボールねじ軸でプレッシャプレート２ １を動かす構成とすることも可能である。更にまた、上記二つの実施例は、いず れも、本考案を射出ユニットに適用した例であるが、型締ユニット等に適用する こともできる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る射出成形機の駆動装置は、電動モータで回 転部材を回転させて可動部材を移動させる射出成形機の駆動装置において、上記 回転部材を含み、かつ電動モータの所定回転数に対する可動部材の移動速度を相 互に異ならせた複数の伝動機構が、電動モータに個々に接続自在に並設された構 成とされているので、複数の伝動機構を選択して駆動モータに接続することによ り、可動部材の移動速度、及び圧力を広い範囲で任意に設定することができる。 このため、従来行い得なかった、高速低圧射出法等を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る射出成形機の駆動装置の一実施
例を示すもので、断面図である。

【図２】 図１の駆動装置の射出圧力と射出速度の特性
図である。

【図３】 本考案の他の実施例の断面図である。

【図４】 従来の射出成形機の駆動装置の略図である。

【図５】 図４の駆動装置の射出圧力と射出速度の特性
図である。

【符号の説明】

４，５ ボールねじ軸（回転部材） ８ 電動サーボモータ（電動モータ） １８，１９ ボールナット（可動部材） Ｄａ，Ｄｂ 伝動機構

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２２Ｄ 17/32 Ａ 8926−4Ｅ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動モータで回転部材を回転させて可動
   部材を移動させる射出成形機の駆動装置において、上記
   回転部材を含み、かつ電動モータの所定回転数に対する
   可動部材の移動速度を相互に異ならせた複数の伝動機構
   が、電動モータに個々に接続自在に並設されたことを特
   徴とする射出成形機の駆動装置。