JP2000291770A - ボールねじ - Google Patents
ボールねじInfo
- Publication number
- JP2000291770A JP2000291770A JP9527099A JP9527099A JP2000291770A JP 2000291770 A JP2000291770 A JP 2000291770A JP 9527099 A JP9527099 A JP 9527099A JP 9527099 A JP9527099 A JP 9527099A JP 2000291770 A JP2000291770 A JP 2000291770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- load
- balls
- screw
- ball screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3713—Loose spacing bodies with other rolling elements serving as spacing bodies, e.g. the spacing bodies are in rolling contact with the load carrying rolling elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動射出成形機や電動プレス機のように、高
負荷容量のボールねじが要求される用途において、負荷
容量を落とすことなく、低速領域におけるボールの摩耗
を抑えて動トルクの増大を防止することのできるボール
ねじを提供することである。 【解決手段】 ナット８の内部のボールねじ溝３１、３
１’に多数のボール３２を収納してなるボールねじにお
いて、上記のボール３２を負荷ボールと、該負荷ボール
より小径のスペーサボールとにより形成し、上記の各ボ
ールを１つのスペーサボールが２つの負荷ボール間に介
在されるように配列した構成であり、上記ボールねじ溝
３１、３１’のリードＬに対しねじ軸７又はナット８の
揺動ストロークＨがＨ≦３×Ｌの関係にある用途に限定
的に使用することとした。
負荷容量のボールねじが要求される用途において、負荷
容量を落とすことなく、低速領域におけるボールの摩耗
を抑えて動トルクの増大を防止することのできるボール
ねじを提供することである。 【解決手段】 ナット８の内部のボールねじ溝３１、３
１’に多数のボール３２を収納してなるボールねじにお
いて、上記のボール３２を負荷ボールと、該負荷ボール
より小径のスペーサボールとにより形成し、上記の各ボ
ールを１つのスペーサボールが２つの負荷ボール間に介
在されるように配列した構成であり、上記ボールねじ溝
３１、３１’のリードＬに対しねじ軸７又はナット８の
揺動ストロークＨがＨ≦３×Ｌの関係にある用途に限定
的に使用することとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動射出成形
機、電動プレス機等の高負荷荷重で使用頻度の高い揺動
部に使用されるボールねじに関するものである。
機、電動プレス機等の高負荷荷重で使用頻度の高い揺動
部に使用されるボールねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機やプレス機には、従来の油圧
駆動方式に代えてボールねじを使用するケースが増えて
きている。これらのケースは、高荷重を加える油圧シリ
ンダーをボールねじに置き換えたものであるため、ボー
ルねじには高負荷荷重に耐えうる負荷容量が要求され
る。ボールねじの負荷容量を上げるためには、軸径やボ
ール径を大きくしたり、ボールが転動するボール溝の曲
率を小さくしたり、また多条ねじ化により循環数を増や
してナット内のボール数を増やす等の手段が考えられ
る。
駆動方式に代えてボールねじを使用するケースが増えて
きている。これらのケースは、高荷重を加える油圧シリ
ンダーをボールねじに置き換えたものであるため、ボー
ルねじには高負荷荷重に耐えうる負荷容量が要求され
る。ボールねじの負荷容量を上げるためには、軸径やボ
ール径を大きくしたり、ボールが転動するボール溝の曲
率を小さくしたり、また多条ねじ化により循環数を増や
してナット内のボール数を増やす等の手段が考えられ
る。
【０００３】工作機に使用されるボールねじにおいて
は、ナットのストロークＨがボールねじ溝のリードＬに
対して十分に大きい数値、すなわち、Ｈ＞３×Ｌとなっ
ているので、上記のような対策で負荷容量を上げること
ができた。しかし、ナットのストロークＨがリードＬに
対して小さい数値、すなわち、Ｈ≦３×Ｌの条件下で、
繰返し高負荷荷重を受けて使用される用途においては、
ナット内のボールの揺動運動に伴い隣接するボール相互
間の摩擦力が増加し、動トルクの増大やボールの早期摩
耗の原因となる問題があった。
は、ナットのストロークＨがボールねじ溝のリードＬに
対して十分に大きい数値、すなわち、Ｈ＞３×Ｌとなっ
ているので、上記のような対策で負荷容量を上げること
ができた。しかし、ナットのストロークＨがリードＬに
対して小さい数値、すなわち、Ｈ≦３×Ｌの条件下で、
繰返し高負荷荷重を受けて使用される用途においては、
ナット内のボールの揺動運動に伴い隣接するボール相互
間の摩擦力が増加し、動トルクの増大やボールの早期摩
耗の原因となる問題があった。
【０００４】通常の定圧予圧のボールねじのナットを揺
動で使用すると、図４（ａ）に示すように、ねじ軸側の
ボールねじ溝の転走面４１とナット側のボールねじ溝の
転走面４２の間に介在されたボール４３が全て同一径で
あって全てのボール４３が負荷を支持する、いわゆる総
負荷形式の場合は、ボール４３が全て同一方向に回転す
るため、隣接するボール４３の相互間に摩擦増大領域４
４が存在する。その結果、動トルクが増大したり、転走
面４１、４２が摩耗しやすくなる。
動で使用すると、図４（ａ）に示すように、ねじ軸側の
ボールねじ溝の転走面４１とナット側のボールねじ溝の
転走面４２の間に介在されたボール４３が全て同一径で
あって全てのボール４３が負荷を支持する、いわゆる総
負荷形式の場合は、ボール４３が全て同一方向に回転す
るため、隣接するボール４３の相互間に摩擦増大領域４
４が存在する。その結果、動トルクが増大したり、転走
面４１、４２が摩耗しやすくなる。
【０００５】この問題を避けるために、特に研削盤や放
電加工機のように揺動で使用されるボールねじにおいて
は、図４（ｂ）に示すように、負荷ボール４３の間に径
の僅かに小さいスペーサボール４３ａを１つおきに介在
されるように配列したスペーサボール形式を採用し、隣
接するボール４３，４３ａ間の回転方向が逆になるよう
にして摩擦力の緩和領域４５を形成し、動トルクの低減
を図ると共に、ボール４３、４３ａやボールねじ溝の転
走面４１、４２の摩耗を緩和することが行われる。
電加工機のように揺動で使用されるボールねじにおいて
は、図４（ｂ）に示すように、負荷ボール４３の間に径
の僅かに小さいスペーサボール４３ａを１つおきに介在
されるように配列したスペーサボール形式を採用し、隣
接するボール４３，４３ａ間の回転方向が逆になるよう
にして摩擦力の緩和領域４５を形成し、動トルクの低減
を図ると共に、ボール４３、４３ａやボールねじ溝の転
走面４１、４２の摩耗を緩和することが行われる。
【０００６】一方、電動射出成形機の射出部、型締め
部、エジェクト部や、電動プレス機等に使用されるボー
ルねじは、高負荷容量が要求されることや、すきま品の
ボールねじのため、負荷がなくなるとボール相互の摩耗
が緩和されることにより、従来から総負荷玉形式が採用
されていた。
部、エジェクト部や、電動プレス機等に使用されるボー
ルねじは、高負荷容量が要求されることや、すきま品の
ボールねじのため、負荷がなくなるとボール相互の摩耗
が緩和されることにより、従来から総負荷玉形式が採用
されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電動射出成形機の型締
め部や射出部、電動プレス機等に使用されるボールねじ
の代表的なサイクル線図を図５に示す。駆動範囲は、ボ
ールねじのリードＬに対し、ストロークＨがＨ≦３×Ｌ
の範囲で使用される場合が多い。同図の「荷重線図」、
及び「速度線図」で示すように、１回の駆動でボールね
じは無負荷状態から停止状態まで負荷荷重が増大し、停
止時に最大荷重を受ける。電動射出成形機では、これが
樹脂の射出や金型の型締め工程にあたる。次に、ボール
ねじを逆方向に駆動すると、負荷も減少し、完全に負荷
がなくなると、内部のボールへの負荷がゼロとなるか
ら、隣接するボール相互の競り合いもなくなり、動トル
クの増大もなくなるはずである。
め部や射出部、電動プレス機等に使用されるボールねじ
の代表的なサイクル線図を図５に示す。駆動範囲は、ボ
ールねじのリードＬに対し、ストロークＨがＨ≦３×Ｌ
の範囲で使用される場合が多い。同図の「荷重線図」、
及び「速度線図」で示すように、１回の駆動でボールね
じは無負荷状態から停止状態まで負荷荷重が増大し、停
止時に最大荷重を受ける。電動射出成形機では、これが
樹脂の射出や金型の型締め工程にあたる。次に、ボール
ねじを逆方向に駆動すると、負荷も減少し、完全に負荷
がなくなると、内部のボールへの負荷がゼロとなるか
ら、隣接するボール相互の競り合いもなくなり、動トル
クの増大もなくなるはずである。
【０００８】しかし、最大荷重が負荷されるのがボール
ねじの停止時であり、また、モータの減速領域ではボー
ルねじの回転数がゼロに近い極低速状態であるため、ボ
ールと転走面間に油膜が形成され難くなり、ボール間の
摩擦が大きくなり動トルクの増大を招くことになる。
ねじの停止時であり、また、モータの減速領域ではボー
ルねじの回転数がゼロに近い極低速状態であるため、ボ
ールと転走面間に油膜が形成され難くなり、ボール間の
摩擦が大きくなり動トルクの増大を招くことになる。
【０００９】この発明は、電動射出成形機や電動プレス
機のように、高負荷容量のボールねじが要求される用途
において、負荷容量を落とすことなく、特に低速領域に
おけるボールの摩耗を抑えて動トルクの増大防止を図る
ようにしたボールねじを提供することを課題とする。
機のように、高負荷容量のボールねじが要求される用途
において、負荷容量を落とすことなく、特に低速領域に
おけるボールの摩耗を抑えて動トルクの増大防止を図る
ようにしたボールねじを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、ねじ軸とナットにそれぞれ形成され
た対向するボールねじ溝の間に多数のボールを転動自在
に収容してなるボールねじにおいて、上記ボールを負荷
荷重を支持する負荷ボールと、該負荷ボールより小径の
スペーサボールとにより形成し、上記の各ボールを１つ
のスペーサボールが２つの負荷ボール間に介在されるよ
うに配列してなり、上記ボールねじ溝のリードＬに対し
上記ねじ軸又はナットの揺動ストロークＨがＨ≦３×Ｌ
である用途に限定的に使用されるようにしたものであ
る。
めに、この発明は、ねじ軸とナットにそれぞれ形成され
た対向するボールねじ溝の間に多数のボールを転動自在
に収容してなるボールねじにおいて、上記ボールを負荷
荷重を支持する負荷ボールと、該負荷ボールより小径の
スペーサボールとにより形成し、上記の各ボールを１つ
のスペーサボールが２つの負荷ボール間に介在されるよ
うに配列してなり、上記ボールねじ溝のリードＬに対し
上記ねじ軸又はナットの揺動ストロークＨがＨ≦３×Ｌ
である用途に限定的に使用されるようにしたものであ
る。
【００１１】上記負荷ボールとスペーサボールの数の比
が１：１、２：１、３；１、４：１のいずれかに設定さ
れた構成をとること、或いは上記負荷ボールとスペーサ
ボールとの径差を、最大荷重時に当該スペーサボールに
負荷が生じるように設定した構成をとることができる。
が１：１、２：１、３；１、４：１のいずれかに設定さ
れた構成をとること、或いは上記負荷ボールとスペーサ
ボールとの径差を、最大荷重時に当該スペーサボールに
負荷が生じるように設定した構成をとることができる。
【００１２】また、上記のボールねじの用途を、電動射
出成形機、電動プレス機等における高負荷荷重で使用頻
度の高い箇所の揺動部に限定した構成をとることもでき
る。
出成形機、電動プレス機等における高負荷荷重で使用頻
度の高い箇所の揺動部に限定した構成をとることもでき
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいてこの発
明の実施形態を説明する。図１に示した実施形態は電動
式射出成形機に関し、特にその射出部１と型締め部２に
関するものである。
明の実施形態を説明する。図１に示した実施形態は電動
式射出成形機に関し、特にその射出部１と型締め部２に
関するものである。
【００１４】射出部１は加熱シリンダー３内に挿入され
た押出しスクリュー４をその軸線方向に進退させる部分
であって、減速機とモータとからなる回転駆動源５を有
し、その駆動軸にボールねじ６のねじ軸７を結合してい
る。ねじ軸７に嵌合されたナット８は円筒状の連結部材
９の内径面に一体化されている。連結部材９の一端は押
出しスクリュー４の後端に連結され、その押出しスクリ
ュー４とねじ軸７とが同心状に配置される。
た押出しスクリュー４をその軸線方向に進退させる部分
であって、減速機とモータとからなる回転駆動源５を有
し、その駆動軸にボールねじ６のねじ軸７を結合してい
る。ねじ軸７に嵌合されたナット８は円筒状の連結部材
９の内径面に一体化されている。連結部材９の一端は押
出しスクリュー４の後端に連結され、その押出しスクリ
ュー４とねじ軸７とが同心状に配置される。
【００１５】上記の押出しスクリュー４は加熱シリンダ
ー３の内部で軸受１０により回転自在かつ進退自在に支
持され、加熱シリンダー３の外部に露出した後端部にセ
レーション１１が形成される。そのセレーション１１の
部分に歯車１２がかみ合わされ、更にその歯車１２にか
み合わされた歯車１３を介して、押出しスクリュー４の
回転駆動源１４に連結される。加熱シリンダー３の上部
に材料供給用のホッパー１５が設けられ、また加熱シリ
ンダー３の外周面にヒータ１６が装着される。
ー３の内部で軸受１０により回転自在かつ進退自在に支
持され、加熱シリンダー３の外部に露出した後端部にセ
レーション１１が形成される。そのセレーション１１の
部分に歯車１２がかみ合わされ、更にその歯車１２にか
み合わされた歯車１３を介して、押出しスクリュー４の
回転駆動源１４に連結される。加熱シリンダー３の上部
に材料供給用のホッパー１５が設けられ、また加熱シリ
ンダー３の外周面にヒータ１６が装着される。
【００１６】上記のホッパー１５内の樹脂材料は回転駆
動源１４により押出しスクリュー４を回転させることに
より前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。
射出部１の回転駆動源５を駆動してボールねじ６のねじ
軸７を回転させると、ナット８及びこれと一体の連結部
材９が前進し、その連結部材９に連結された押出しスク
リュー４を前進させ、加熱シリンダー３内の溶融樹脂を
先端のノズル１７から固定盤１８内に注入する。樹脂の
注入を終えると、回転駆動源１４により押出しスクリュ
ー４を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、樹脂材料を
送り出すと共に、連結部材９とナット８の回転により押
出しスクリュー４を後退させ、次の押出しに備えさせ
る。
動源１４により押出しスクリュー４を回転させることに
より前方に送られ、ヒータ１６により加熱溶融される。
射出部１の回転駆動源５を駆動してボールねじ６のねじ
軸７を回転させると、ナット８及びこれと一体の連結部
材９が前進し、その連結部材９に連結された押出しスク
リュー４を前進させ、加熱シリンダー３内の溶融樹脂を
先端のノズル１７から固定盤１８内に注入する。樹脂の
注入を終えると、回転駆動源１４により押出しスクリュ
ー４を樹脂材料の送り出し方向に回転させ、樹脂材料を
送り出すと共に、連結部材９とナット８の回転により押
出しスクリュー４を後退させ、次の押出しに備えさせ
る。
【００１７】一方、前記の型締め部２は、固定台１９に
軸受２１を介してボールねじ２２のナット２３を回転自
在に支持せしめ、そのナット２３にモータと減速装置と
からなる回転駆動源２４の回転駆動力をベルト２５によ
り該ナット２３に伝達する。そのナット２３にねじ軸２
６が嵌合され、そのねじ軸２６の先端に可動盤２７が連
結される。可動盤２７は前記の固定盤１８と固定台１９
との間に設けられた案内バー２８によりスライド自在に
支持され、固定盤１８に対し接近・離反するようになっ
ている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金型２
９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、図示
を省略しているが、成形された製品を突き出すための突
き出しピンが出没自在に設けられている。
軸受２１を介してボールねじ２２のナット２３を回転自
在に支持せしめ、そのナット２３にモータと減速装置と
からなる回転駆動源２４の回転駆動力をベルト２５によ
り該ナット２３に伝達する。そのナット２３にねじ軸２
６が嵌合され、そのねじ軸２６の先端に可動盤２７が連
結される。可動盤２７は前記の固定盤１８と固定台１９
との間に設けられた案内バー２８によりスライド自在に
支持され、固定盤１８に対し接近・離反するようになっ
ている。固定盤１８と可動盤２７との対向面に金型２
９、２９’が搭載される。また、可動盤２７には、図示
を省略しているが、成形された製品を突き出すための突
き出しピンが出没自在に設けられている。
【００１８】上記の型締め部２は、その回転駆動源２４
の回転によりナット２３を回転させ、これによりねじ軸
２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前進させる
ことにより金型２９、２９’の型締めを行う。また逆転
させることにより可動盤２７を後退させ、金型２９、２
９’を開放して成形製品を突き出す。
の回転によりナット２３を回転させ、これによりねじ軸
２６と共に可動盤２７を固定盤１８の方向に前進させる
ことにより金型２９、２９’の型締めを行う。また逆転
させることにより可動盤２７を後退させ、金型２９、２
９’を開放して成形製品を突き出す。
【００１９】上述の射出部１及び型締め部２のボールね
じ６、２２は同様の構造であるので、ボールねじ６を選
んで次に詳述する。
じ６、２２は同様の構造であるので、ボールねじ６を選
んで次に詳述する。
【００２０】図２に示すように、ボールねじ６のねじ軸
７の外周にねじ溝３１が形成されると共に、ナット８の
内周面に上記のねじ溝３１に対向したねじ溝３１’が形
成される。
７の外周にねじ溝３１が形成されると共に、ナット８の
内周面に上記のねじ溝３１に対向したねじ溝３１’が形
成される。
【００２１】ナット８のねじ溝３１’の両端は図示を省
略した循環路でつながっている。上記のねじ溝３１、３
１’及び循環路に多数のボール３２が組み込まれる。
略した循環路でつながっている。上記のねじ溝３１、３
１’及び循環路に多数のボール３２が組み込まれる。
【００２２】上記のボール３２は、図３（ａ）に示すよ
うに、ねじ軸７のボールねじ溝３１とナット８のボール
ねじ溝３１’に接して負荷を支持する負荷ボール３２ａ
と、これより僅かに小径で両方の溝３１、３１’に接す
ることなく、負荷ボール３２ａとのみ接するスペーサボ
ール３２ｂを混合して収納したものである。負荷ボール
３２ａとスペーサボール３２ｂの数の比は、図３（ａ）
の場合は１：１であり、両方のボール３２ａ，３２ｂは
１つ置きに配列される。図３（ｂ）の場合上記の比は
２：１であり、２個の負荷ボール３２ａごとに１個のス
ペーサボール３２ｂが配列される。更に、図３（ｃ）の
場合は３：１であり、３個の負荷ボール３２ａごとに１
個のスペーサボール３２ｂが配列される。
うに、ねじ軸７のボールねじ溝３１とナット８のボール
ねじ溝３１’に接して負荷を支持する負荷ボール３２ａ
と、これより僅かに小径で両方の溝３１、３１’に接す
ることなく、負荷ボール３２ａとのみ接するスペーサボ
ール３２ｂを混合して収納したものである。負荷ボール
３２ａとスペーサボール３２ｂの数の比は、図３（ａ）
の場合は１：１であり、両方のボール３２ａ，３２ｂは
１つ置きに配列される。図３（ｂ）の場合上記の比は
２：１であり、２個の負荷ボール３２ａごとに１個のス
ペーサボール３２ｂが配列される。更に、図３（ｃ）の
場合は３：１であり、３個の負荷ボール３２ａごとに１
個のスペーサボール３２ｂが配列される。
【００２３】なお、図示を省略しているが４：１の比を
とることもできる。
とることもできる。
【００２４】図３（ａ）から（ｃ）において、各ボール
３２ａ，３２ｂの回転方向を矢印で示し、摩擦緩和領域
３４ａと摩擦増大領域３４ｂを示す。ボール３２ａ，３
２ｂの比が１：１から４：１までの範囲では、スペーサ
ボール３２ｂの介在による摩擦の緩和効果があるが、そ
れ以上の比になると摩擦増大領域３４ｂが多くなるた
め、摩擦の緩和効果が減殺される。
３２ａ，３２ｂの回転方向を矢印で示し、摩擦緩和領域
３４ａと摩擦増大領域３４ｂを示す。ボール３２ａ，３
２ｂの比が１：１から４：１までの範囲では、スペーサ
ボール３２ｂの介在による摩擦の緩和効果があるが、そ
れ以上の比になると摩擦増大領域３４ｂが多くなるた
め、摩擦の緩和効果が減殺される。
【００２５】具体的な例を示すと次の通りである。但
し、負荷ボール３２ａとスペーサボール３２ｂの径差
を、最大荷重が加わった時にスペーサボール３２ｂに負
荷が生じるように選択した。
し、負荷ボール３２ａとスペーサボール３２ｂの径差
を、最大荷重が加わった時にスペーサボール３２ｂに負
荷が生じるように選択した。
【００２６】ねじ軸７の径ｄ＝φ６３、リードＬ＝１６
ｍｍ，ボール径Ｄｗ＝１／２インチ、負荷荷重Ｆ＝２０
ｔ、負荷ボールとスペーサボールの数の比＝２：１、ス
ペーサボール径差＝８０μｍ。
ｍｍ，ボール径Ｄｗ＝１／２インチ、負荷荷重Ｆ＝２０
ｔ、負荷ボールとスペーサボールの数の比＝２：１、ス
ペーサボール径差＝８０μｍ。
【００２７】なお、図示を省略しているが、図３（ａ）
から（ｃ）に示したように、スペーサボール３２ｂを混
合したスペーサボール形式のボールねじは、電動プレス
機のプレスヘッド駆動装置に用いることができる。
から（ｃ）に示したように、スペーサボール３２ｂを混
合したスペーサボール形式のボールねじは、電動プレス
機のプレスヘッド駆動装置に用いることができる。
【００２８】以上の実施形態のボールねじは、ナットが
固定でねじ軸が揺動するようになっているが、反対にね
じ軸が固定でナットが揺動する場合であっても同様であ
る。
固定でねじ軸が揺動するようになっているが、反対にね
じ軸が固定でナットが揺動する場合であっても同様であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明のボールねじ
は、電動射出成形機や電動プレス機等の高負荷の用途に
おいて、負荷時の動トルクの増大を防ぎ、駆動モータの
負荷の増大を抑えることができる。また、ボール相互の
摩擦が軽減されるので、ボールの発熱や摩耗を防止し、
ボールねじの長寿命化を図ることができる。
は、電動射出成形機や電動プレス機等の高負荷の用途に
おいて、負荷時の動トルクの増大を防ぎ、駆動モータの
負荷の増大を抑えることができる。また、ボール相互の
摩擦が軽減されるので、ボールの発熱や摩耗を防止し、
ボールねじの長寿命化を図ることができる。
【図１】実施形態の電動式射出成形機の断面図
【図２】同上のボールねじの一部断面図
【図３】（ａ）から（ｃ） 同上のボールの配列の諸例
の説明図
の説明図
【図４】（ａ）（ｂ） 従来例のボールの配列の説明図
【図５】ボールねじの代表的なサイクル線図
【符号の説明】 １ 射出部 ２ 型締め部 ３ 加熱シリンダー ４ スクリュー ５ 回転駆動装置 ６ ボールねじ ７ ねじ軸 ８ ナット ９ 連結部材 １０ 軸受 １１ セレーション １２ 歯車 １３ 歯車 １４ 回転駆動源 １５ ホッパー １６ ヒータ １７ ノズル １８ 固定盤 １９ 固定台 ２１ 軸受 ２２ ボールねじ ２３ ナット ２４ 回転駆動源 ２５ ベルト ２６ ねじ軸 ２７ 可動盤 ２８ 案内バー ２９、２９’ 金型 ３１、３１’ ねじ溝 ３２ ボール ３２ａ 負荷ボール ３２ｂ スペーサボール ３４ａ 摩擦緩和領域 ３４ｂ 摩擦増大領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/66 Ｂ２９Ｃ 45/66 (72)発明者 牛田 公人 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AB01 BA02 BB04 CC04 CC10 HA07 4F202 CA11 CK41 CL39 4F206 JA07 JD03 JL02 JT38
Claims (4)
- 【請求項１】 ねじ軸とナットにそれぞれ形成された対
向するボールねじ溝の間に多数のボールを転動自在に収
容してなるボールねじにおいて、上記ボールを負荷荷重
を支持する負荷ボールと、該負荷ボールより小径のスペ
ーサボールとにより形成し、上記の各ボールを１つのス
ペーサボールが２つの負荷ボール間に介在されるように
配列してなり、上記ボールねじ溝のリードＬに対し上記
ねじ軸又はナットの揺動ストロークＨがＨ≦３×Ｌであ
る用途に限定的に使用されることを特徴とするボールね
じ。 - 【請求項２】 上記負荷ボールとスペーサボールの数の
比が１：１、２：１、３；１、４：１のいずれかに設定
されたことを特徴とする請求項１に記載のボールねじ。 - 【請求項３】 上記負荷ボールとスペーサボールとの径
差を、最大荷重時に当該スペーサボールに負荷が生じる
ように設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載
のボールねじ。 - 【請求項４】 上記の用途が電動射出成形機、電動プレ
ス機等における高負荷荷重で使用頻度の高い箇所の揺動
部に限定されていることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載のボールねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527099A JP2000291770A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527099A JP2000291770A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | ボールねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291770A true JP2000291770A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14133094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9527099A Pending JP2000291770A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | ボールねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291770A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1353092A2 (en) | 2002-04-11 | 2003-10-15 | NSK Ltd., | Linear motion device |
| EP1356914A1 (en) * | 2001-02-02 | 2003-10-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electric closing gear |
| CN100356088C (zh) * | 2006-10-19 | 2007-12-19 | 南京康尼机电新技术有限公司 | 自适应变导程螺旋传动机构 |
| JP2017109624A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | パワーステアリング装置 |
| CN113508248A (zh) * | 2019-03-04 | 2021-10-15 | 利纳克有限公司 | 线性促动器***以及用于对该促动器***的功率限制值进行设置和编程的方法 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP9527099A patent/JP2000291770A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113508248B (zh) * | 2019-03-04 | 2023-12-22 | 利纳克有限公司 | 线性促动器***以及用于对该促动器***的功率限制值进行设置和编程的方法 |
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