JPH047321B2 - - Google Patents
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- JPH047321B2 JPH047321B2 JP57200904A JP20090482A JPH047321B2 JP H047321 B2 JPH047321 B2 JP H047321B2 JP 57200904 A JP57200904 A JP 57200904A JP 20090482 A JP20090482 A JP 20090482A JP H047321 B2 JPH047321 B2 JP H047321B2
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Description
本発明は、プレス状の化粧料、更に詳しくは、
球状粉体を配合したプレス状の粉体化粧料におい
て、一定且つ均一なプレス硬度を有し、プレス面
の割れがなく、更に使用時においては、パフ、ブ
ラシ等の化粧用具への取れ、付着性の良い、プレ
ス状粉体化粧料を提供せんとするものである。 従来、プレス状の粉体化粧料を製造する場合、
顔料、金属石ケンなどを含めた粉体成分に、炭化
水素類やエステル類等のオイル成分、及び多価ア
ルコールや糖アルコール等の保湿剤成分、更に必
要に応じて香料や有効成分などを加え、前記これ
らの成分を混合、粉砕後、プレス充填するのが一
般的な方法であつた。そして、通常のタイプのプ
レス状粉体化粧料においては、粉体成分の構成比
率は90重量%以上に及び、ソフトケーキと呼ばれ
るオイル成分の多いタイプにおいても、粉体成分
の構成比率は70〜80重量%を占め、粉体成分の選
択、その組み合せの方法、及び組成により粉体化
粧料の特性が決定されると言つても過言ではな
い。そして、従来は、粉体化粧料を肌へ塗布する
際のすべりの軽さ、及び良好な感触を与える為
に、粉体成分の一つとして球状粉体を用いること
が行れてきた。しかし、球状粉体を配合すると、
その粒子の形状(球体もしくはそれに近似した形
状)、及び流動特性が大きい等の為に、配合量の
増加とともにプレス性が悪くなり、特に20重量%
以上の球状粉体を配合した混合粉体をプレスし、
良好なプレス状態(一定且つ均一なプレス硬度、
プレス面の割れがない、化粧用具への取れ、付着
性が良い)を得ることは困難とされてきた。 そして、これまでは前記欠点を改善し、プレス
性を向上させる手段として、中皿の内側に糊料を
施す方法、またはワツクスや金属石ケンをバイン
ダーとして使用する方法などが行わてきたが、前
者の方法では補強される部位が中皿と粉体との接
点に限られ、また後者の方法でも、球状粉体の配
合量が20重量%以上に及んだ時は、プレス硬度が
低下したり、プレス硬度が不均一化する為にプレ
ス面の破壊につながるという欠点があり、いずれ
の方法も好ましいものとは言えなかつた。 そこで本発明者は、かかる従来技術の問題点を
解決し、球状粉体配合時の官能面での特徴を最大
限生かしつつ、混合粉体におけるプレス性を向上
させようと鋭意研究を行つた結果、混合粉体の一
成分として特定の粒度を有する微粒子粉体を用
い、これを一定の割合で配合した時に、プレス性
が向上し、且つ球状粉体由来の官能面での特性も
維持できるということを見出し本発明の完成に至
つた。 本発明は、粒子径1〜40μの球状粉体20〜90重
量%と粒子径0.1μ以下の微粒子粉体5〜30重量%
とを含有することを特徴とするプ良好なプレス状
態を有するプレス状粉体化粧料に関するものであ
る。 本発明で用いられる球状粉体の種類としては、
化粧料に通常用いられる粉体、例えばケイ酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、シリカビーズ等の
無機粉体、再生セルロース、結晶セルロース等の
有機粉体、及び、前記無機粉体、有機粉体の親油
化処理粉体、またエチレン、プロピレン、酢酸ビ
ニル、スチレン、メタクリル酸エステル(メチル
エステル、エチルエステル等)、アクリル酸エス
テル(メチルエステル、エチルエステル等)より
選択される1種または2種以上のホモポリマーま
たはコポリマー粉体、更にナイロンパウダー、ポ
リビニルピロリドンパウダーなどが挙げられる。 また、前記これらの球状粉体の粒子径はいづれ
も1〜40μであり、好ましくは5〜20μである。
1μより小さい粒子径では、製品使用時に球状粉
体特有のすべり感が感じられず配合の意味が余り
なく、また40μより大きくなると、逆に皮フ上で
の異物感、異和感が出て好ましくない。 次に球状粉体の配合量としては、全体に対して
20〜90重量%、好ましくは30〜80重量%である。
20重量%より少ない量では、球状粉体の特性を充
分に発揮できないし、90重量%を越えると、他の
成分(微粒子粉体、顔料他)との関連からバラン
スの良い製品を作ることが難しくなる。 本発明に使用される微粒子粉体としては、無水
硅酸、含水硅酸等の微粉末シリカ、メタ硅酸アル
ミン酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、モンモリナイト、カオリナイト、タルク、酸
化チタン及びこれらの親油化粉体などが挙げられ
るが、これらの中でも、配合量との関係から、多
孔性で見掛け比重の小さい(かさ高い)ものが有
効と言える。 また、これら微粒子粉体の粒子径は、通常
0.001〜0.1μのものが適用される。0.1μより大きい
粒子径のものを用いると、プレス時の空隙率が高
くなり、結果としてプレス状態が悪化し避けた方
が良い。 かかる、微粒子粉体の配合量としては、5〜30
重量%、好ましくは、10〜20重量%である。5重
量%より少ない量では、プレス性の向上を期待で
きないし、また30重量%を越える量では、元来、
微粒子粉体自身の吸油性が高いという特性の為、
使用時における感触面で、パサパサ感、かさつ
き、乾燥感が強くなり好ましくない。 以上、前述の如く、本発明における特徴は、微
粒子粉体との組合せにおいて、球状粉体を20〜90
重量%という高い割合で配合することが可能とな
り、しかもその時においても良好なプレス性(硬
度、耐衝撃性、化粧用具への取れ、付着性)を維
持できると言うものである。更に、通常用いられ
る他の成分(粉体、顔料、オイル成分、保湿剤
他)についても、従来通り使用できることは言う
までもないことである。 次に本発明品の特長について、モデル混合粉体
系での評価結果(表1、表2)及び後述の実施例
1乃至5の評価結果(表3)により示す。 ここで表1は、主として球状粉体と微粒子粉体
の有無及び種類の違いによる各種特性の変化を、
また表2では、特定の球状粉体(ケイ酸カルシウ
ム)と微粒子粉体(微粉末シリカ)の配合比率を
変化させた時の各種特性の変化を示すものであ
る。尚、表1乃至表3におけるプレス条件及び各
種特性の評価は、同一基準のもとに実施した。 〔プレス条件及び評価方法と判定〕 Γプレス条件 縦38mm、横29mm、深さ4mmのステ
ンレス性中皿に、混合粉体2.5gを金
型中でプレスする。プレス圧25Kg/
cm2、プレス時間5秒 Γプレス性 ×:プレス不可能またはプレス面割
れ △:プレス可能だが、硬度不均一また
は硬度が低い 〇:良好なプレス状態 Γ平均硬度 UESHIMA硬度計荷重1ポンドに
て、プレス面3ケ所の硬度を測定し、
平均を算出。通常、10乃至30位のもの
が好ましい範囲である。 Γ落下テスト プレス品を30cmの高さより、水平
な金属板上に落下。 ×:1回で破壊 △:2回で破壊 〇:3回繰返しで変化なし Γパフへの取れ ×:硬すぎてパフに粉がつかな
い △:パフに粉がつくが量が少ない 〇:パフに粉が適量つく
球状粉体を配合したプレス状の粉体化粧料におい
て、一定且つ均一なプレス硬度を有し、プレス面
の割れがなく、更に使用時においては、パフ、ブ
ラシ等の化粧用具への取れ、付着性の良い、プレ
ス状粉体化粧料を提供せんとするものである。 従来、プレス状の粉体化粧料を製造する場合、
顔料、金属石ケンなどを含めた粉体成分に、炭化
水素類やエステル類等のオイル成分、及び多価ア
ルコールや糖アルコール等の保湿剤成分、更に必
要に応じて香料や有効成分などを加え、前記これ
らの成分を混合、粉砕後、プレス充填するのが一
般的な方法であつた。そして、通常のタイプのプ
レス状粉体化粧料においては、粉体成分の構成比
率は90重量%以上に及び、ソフトケーキと呼ばれ
るオイル成分の多いタイプにおいても、粉体成分
の構成比率は70〜80重量%を占め、粉体成分の選
択、その組み合せの方法、及び組成により粉体化
粧料の特性が決定されると言つても過言ではな
い。そして、従来は、粉体化粧料を肌へ塗布する
際のすべりの軽さ、及び良好な感触を与える為
に、粉体成分の一つとして球状粉体を用いること
が行れてきた。しかし、球状粉体を配合すると、
その粒子の形状(球体もしくはそれに近似した形
状)、及び流動特性が大きい等の為に、配合量の
増加とともにプレス性が悪くなり、特に20重量%
以上の球状粉体を配合した混合粉体をプレスし、
良好なプレス状態(一定且つ均一なプレス硬度、
プレス面の割れがない、化粧用具への取れ、付着
性が良い)を得ることは困難とされてきた。 そして、これまでは前記欠点を改善し、プレス
性を向上させる手段として、中皿の内側に糊料を
施す方法、またはワツクスや金属石ケンをバイン
ダーとして使用する方法などが行わてきたが、前
者の方法では補強される部位が中皿と粉体との接
点に限られ、また後者の方法でも、球状粉体の配
合量が20重量%以上に及んだ時は、プレス硬度が
低下したり、プレス硬度が不均一化する為にプレ
ス面の破壊につながるという欠点があり、いずれ
の方法も好ましいものとは言えなかつた。 そこで本発明者は、かかる従来技術の問題点を
解決し、球状粉体配合時の官能面での特徴を最大
限生かしつつ、混合粉体におけるプレス性を向上
させようと鋭意研究を行つた結果、混合粉体の一
成分として特定の粒度を有する微粒子粉体を用
い、これを一定の割合で配合した時に、プレス性
が向上し、且つ球状粉体由来の官能面での特性も
維持できるということを見出し本発明の完成に至
つた。 本発明は、粒子径1〜40μの球状粉体20〜90重
量%と粒子径0.1μ以下の微粒子粉体5〜30重量%
とを含有することを特徴とするプ良好なプレス状
態を有するプレス状粉体化粧料に関するものであ
る。 本発明で用いられる球状粉体の種類としては、
化粧料に通常用いられる粉体、例えばケイ酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、シリカビーズ等の
無機粉体、再生セルロース、結晶セルロース等の
有機粉体、及び、前記無機粉体、有機粉体の親油
化処理粉体、またエチレン、プロピレン、酢酸ビ
ニル、スチレン、メタクリル酸エステル(メチル
エステル、エチルエステル等)、アクリル酸エス
テル(メチルエステル、エチルエステル等)より
選択される1種または2種以上のホモポリマーま
たはコポリマー粉体、更にナイロンパウダー、ポ
リビニルピロリドンパウダーなどが挙げられる。 また、前記これらの球状粉体の粒子径はいづれ
も1〜40μであり、好ましくは5〜20μである。
1μより小さい粒子径では、製品使用時に球状粉
体特有のすべり感が感じられず配合の意味が余り
なく、また40μより大きくなると、逆に皮フ上で
の異物感、異和感が出て好ましくない。 次に球状粉体の配合量としては、全体に対して
20〜90重量%、好ましくは30〜80重量%である。
20重量%より少ない量では、球状粉体の特性を充
分に発揮できないし、90重量%を越えると、他の
成分(微粒子粉体、顔料他)との関連からバラン
スの良い製品を作ることが難しくなる。 本発明に使用される微粒子粉体としては、無水
硅酸、含水硅酸等の微粉末シリカ、メタ硅酸アル
ミン酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、モンモリナイト、カオリナイト、タルク、酸
化チタン及びこれらの親油化粉体などが挙げられ
るが、これらの中でも、配合量との関係から、多
孔性で見掛け比重の小さい(かさ高い)ものが有
効と言える。 また、これら微粒子粉体の粒子径は、通常
0.001〜0.1μのものが適用される。0.1μより大きい
粒子径のものを用いると、プレス時の空隙率が高
くなり、結果としてプレス状態が悪化し避けた方
が良い。 かかる、微粒子粉体の配合量としては、5〜30
重量%、好ましくは、10〜20重量%である。5重
量%より少ない量では、プレス性の向上を期待で
きないし、また30重量%を越える量では、元来、
微粒子粉体自身の吸油性が高いという特性の為、
使用時における感触面で、パサパサ感、かさつ
き、乾燥感が強くなり好ましくない。 以上、前述の如く、本発明における特徴は、微
粒子粉体との組合せにおいて、球状粉体を20〜90
重量%という高い割合で配合することが可能とな
り、しかもその時においても良好なプレス性(硬
度、耐衝撃性、化粧用具への取れ、付着性)を維
持できると言うものである。更に、通常用いられ
る他の成分(粉体、顔料、オイル成分、保湿剤
他)についても、従来通り使用できることは言う
までもないことである。 次に本発明品の特長について、モデル混合粉体
系での評価結果(表1、表2)及び後述の実施例
1乃至5の評価結果(表3)により示す。 ここで表1は、主として球状粉体と微粒子粉体
の有無及び種類の違いによる各種特性の変化を、
また表2では、特定の球状粉体(ケイ酸カルシウ
ム)と微粒子粉体(微粉末シリカ)の配合比率を
変化させた時の各種特性の変化を示すものであ
る。尚、表1乃至表3におけるプレス条件及び各
種特性の評価は、同一基準のもとに実施した。 〔プレス条件及び評価方法と判定〕 Γプレス条件 縦38mm、横29mm、深さ4mmのステ
ンレス性中皿に、混合粉体2.5gを金
型中でプレスする。プレス圧25Kg/
cm2、プレス時間5秒 Γプレス性 ×:プレス不可能またはプレス面割
れ △:プレス可能だが、硬度不均一また
は硬度が低い 〇:良好なプレス状態 Γ平均硬度 UESHIMA硬度計荷重1ポンドに
て、プレス面3ケ所の硬度を測定し、
平均を算出。通常、10乃至30位のもの
が好ましい範囲である。 Γ落下テスト プレス品を30cmの高さより、水平
な金属板上に落下。 ×:1回で破壊 △:2回で破壊 〇:3回繰返しで変化なし Γパフへの取れ ×:硬すぎてパフに粉がつかな
い △:パフに粉がつくが量が少ない 〇:パフに粉が適量つく
【表】
【表】
カを使用。
【表】
表1乃至3から明らかな様に、球状粉体及び微
粒子粉体の組合せに係る本発明品は、球状粉体の
特性を生かしつつ、一定かつ均一なプレス硬度を
有し、プレス面の割れがなく、更に使用時の化粧
用具への取れ、付着性の良好な優れたものであ
る。 次に本発明に係る実施例を示す。尚配合割合は
重量%である。 実施例 1 ボデイーパウダー タルク 37.5 A メタケイ酸アルミン酸マグネシウム(微粉
末) 10.0 チタンコーテイツド雲母 10.0 群 青 0.2 B 球状ケイ酸カルシウム(平均粒子径10μ)
40.0 C 流動パラフイン 2.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーで5分間高速回転にて
混合後粉砕機で、粉砕混合する。次いでBを加
え、ヘンシエルミキサーで2分間高速回転にて混
合後、Cを加え、低速回転で5分間混合後ブロア
ーシフターを通し、プレスする。 実施例 2 プレストパウダー 弁 柄 0.05 黄酸化鉄 0.05 A 微粉末シリカ 10.0 タルク 30.6 B 球状ナイロンパウダー(平均粒子径8μ) 55.0 アルミニウムステアレート 4.0 C 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサー中で5分間高速回転に
て混合粉砕機で粉砕混合する。次いでBを加え、
ヘンシエルミキサーで2分間高速回転にて混合後
粉砕機にて粉砕し、取り出してプレスする。 実施例 3 ケーキ状フアウンデーシヨン タルク 26.07 微粉末シリカ 10.0 A 弁 柄 0.07 黄色酸化鉄 0.06 二酸化チタン 1.50 B 球状ポリエチレンパウダー(平均粒子径
15μ) 50.0 流動パラフイン 7.0 C 白色ワセリン 5.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーで高速回転にて5分間
混合した後粉砕機により粉砕混合する。次いでB
を加え2分間ヘンシエルミキサーで高速混合した
後65℃でCを加え5分間低速混合後、室温まで冷
却する。次いで粉砕機により粉砕した後、取り出
してプレスする。 実施例 4 アイカラー 群 青 7.0 A 黒色酸化鉄 1.2 チタンコーテイツド雲母 8.0 ラノリンコーテツド微粉末シリカ 15.0 B 球状ケイ酸マグネシウム(平均粒子径10μ)
60.8 C イソプロピルミリステート 8.0 Aをヘンシエルミキサーにて5分間高速混合し
た後、粉砕機にて粉砕混合する。次いでBを加え
ヘンシエルミキサーにより2分間高速混合後、C
を加え、5分間低速混合する。次いで粉砕機によ
り粉砕後、取り出してプレスする。 実施例 5 チークカラー タルク 17.9 ヘリンドンピンク 0.5 A タートラジンアルミニウムレーキ 0.3 微粉末カオリナイト 5.0 微粉末シリカ 10.0 B 再生セルロース球状粉体(平均粒子径10μ)
60.0 C スクワラン 6.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーにて5分間高速混合し
た後、粉砕機で粉砕混合する。次いでこれにBを
加え2分間ヘンシエルミキサーにて高速混合し、
Cを加え5分間低速混合する。次いで粉砕機によ
り粉砕した後、取り出してプレスする。
粒子粉体の組合せに係る本発明品は、球状粉体の
特性を生かしつつ、一定かつ均一なプレス硬度を
有し、プレス面の割れがなく、更に使用時の化粧
用具への取れ、付着性の良好な優れたものであ
る。 次に本発明に係る実施例を示す。尚配合割合は
重量%である。 実施例 1 ボデイーパウダー タルク 37.5 A メタケイ酸アルミン酸マグネシウム(微粉
末) 10.0 チタンコーテイツド雲母 10.0 群 青 0.2 B 球状ケイ酸カルシウム(平均粒子径10μ)
40.0 C 流動パラフイン 2.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーで5分間高速回転にて
混合後粉砕機で、粉砕混合する。次いでBを加
え、ヘンシエルミキサーで2分間高速回転にて混
合後、Cを加え、低速回転で5分間混合後ブロア
ーシフターを通し、プレスする。 実施例 2 プレストパウダー 弁 柄 0.05 黄酸化鉄 0.05 A 微粉末シリカ 10.0 タルク 30.6 B 球状ナイロンパウダー(平均粒子径8μ) 55.0 アルミニウムステアレート 4.0 C 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサー中で5分間高速回転に
て混合粉砕機で粉砕混合する。次いでBを加え、
ヘンシエルミキサーで2分間高速回転にて混合後
粉砕機にて粉砕し、取り出してプレスする。 実施例 3 ケーキ状フアウンデーシヨン タルク 26.07 微粉末シリカ 10.0 A 弁 柄 0.07 黄色酸化鉄 0.06 二酸化チタン 1.50 B 球状ポリエチレンパウダー(平均粒子径
15μ) 50.0 流動パラフイン 7.0 C 白色ワセリン 5.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーで高速回転にて5分間
混合した後粉砕機により粉砕混合する。次いでB
を加え2分間ヘンシエルミキサーで高速混合した
後65℃でCを加え5分間低速混合後、室温まで冷
却する。次いで粉砕機により粉砕した後、取り出
してプレスする。 実施例 4 アイカラー 群 青 7.0 A 黒色酸化鉄 1.2 チタンコーテイツド雲母 8.0 ラノリンコーテツド微粉末シリカ 15.0 B 球状ケイ酸マグネシウム(平均粒子径10μ)
60.8 C イソプロピルミリステート 8.0 Aをヘンシエルミキサーにて5分間高速混合し
た後、粉砕機にて粉砕混合する。次いでBを加え
ヘンシエルミキサーにより2分間高速混合後、C
を加え、5分間低速混合する。次いで粉砕機によ
り粉砕後、取り出してプレスする。 実施例 5 チークカラー タルク 17.9 ヘリンドンピンク 0.5 A タートラジンアルミニウムレーキ 0.3 微粉末カオリナイト 5.0 微粉末シリカ 10.0 B 再生セルロース球状粉体(平均粒子径10μ)
60.0 C スクワラン 6.0 香 料 0.3 Aをヘンシエルミキサーにて5分間高速混合し
た後、粉砕機で粉砕混合する。次いでこれにBを
加え2分間ヘンシエルミキサーにて高速混合し、
Cを加え5分間低速混合する。次いで粉砕機によ
り粉砕した後、取り出してプレスする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粒子径1〜40μの球状粉体20〜90重量%と粒
子径0.1μ以下の微粒子粉体5〜30重量%とを含有
することを特徴とするプレス状粉体化粧料。 2 メークアツプ化粧料である特許請求の範囲第
1項記載のプレス状粉体化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20090482A JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20090482A JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5993013A JPS5993013A (ja) | 1984-05-29 |
JPH047321B2 true JPH047321B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=16432190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20090482A Granted JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5993013A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JPH0662386B2 (ja) * | 1984-05-31 | 1994-08-17 | ポーラ化成工業株式会社 | 固型化粧料 |
JPH0723287B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1995-03-15 | 株式会社資生堂 | 非液状メーキャップ化粧料 |
JPS6210008A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
JPS6236309A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-17 | Pola Chem Ind Inc | 固型化粧料 |
JP2649525B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-09-03 | 株式会社 資生堂 | 口紅組成物 |
JP2753610B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-05-20 | 株式会社資生堂 | 固型粉末化粧料 |
DK0462709T3 (da) * | 1990-06-21 | 1996-02-05 | Revlon Consumer Prod Corp | Kosmetiske præparater |
US5958458A (en) * | 1994-06-15 | 1999-09-28 | Dumex-Alpharma A/S | Pharmaceutical multiple unit particulate formulation in the form of coated cores |
JPH10316534A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Pola Chem Ind Inc | メークアップ化粧料及びメークアップ化粧セット |
Citations (8)
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---|---|---|---|---|
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US4000317A (en) * | 1972-11-22 | 1976-12-28 | Colgate-Palmolive Company | Adsorption of sebum |
JPS5243893A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Huels Chemische Werke Ag | Preparation of emulsion containing polyvinyl chloride suitable for rigid processing |
JPS5455739A (en) * | 1977-10-06 | 1979-05-04 | Nonogawa Shoji Yk | Solid face powder |
JPS54140736A (en) * | 1978-03-16 | 1979-11-01 | Pola Kasei Kogyo Kk | Makeeup cosmetics |
JPS5714518A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Hikawa Kogyo Kk | Cosmetic |
JPS5798205A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-18 | Pola Chem Ind Inc | Cosmetic giving durable make-up |
JPS5862106A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20090482A patent/JPS5993013A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49450A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-05 | ||
US4000317A (en) * | 1972-11-22 | 1976-12-28 | Colgate-Palmolive Company | Adsorption of sebum |
JPS5243893A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Huels Chemische Werke Ag | Preparation of emulsion containing polyvinyl chloride suitable for rigid processing |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5993013A (ja) | 1984-05-29 |
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