JPS6366111A - 球状の有機複合粘土鉱物を配合した化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は球状の有機複合粘土鉱物粉末を配合した化粧料
に関する。更に詳しくは水膨潤性粘土鉱物と水溶性物質
とを含有してなる球状の有機複合粘土鉱物を配合し、優
れた使用感触（なめらかさ、しっとりさ）と保湿性を示
す化粧料に関する。

〔従来の技術〕

水膨潤性粘土鉱物はその膨潤性、ゲル化特性を利用して
塗料や医薬品、化粧料の分散安定剤として用いられてお
り、とくに高い安全性と良好なゲル化能を有する為、化
粧料とりわけ粉末分散系の製品や乳化系の製品等（アイ
ライナー、マスカラ、乳液、クリーム、ネールエナメル
）に好んで使われている。一般的には水性溶媒中に分散
したゲルの形で用いられる。

また水膨潤粘土鉱物は各種アルコール、アミンや水溶性
高分子等の有機極性分子やカチオン性分子と眉間反応な
どを起こし、包接化合物を形成する。しかし、このよう
な包接化合物も、これまでは水性溶媒中に分散したゲル
の形でしか用いられたことはない。また、たとえ粉末状
態でそのまま化粧料中に配合するといっても、粉末化の
際には濾過や遠心分離の工程を経る為に粒形が不定形に
なり凝集気味であることが多く、それ故ざらつき感が強
くて、とくに使用感触を重視する化粧料には配合し難い
といった欠点があった。

一方、水溶性物質は皮膚への水分の補給の目的などから
化粧料中に好んで配合されるが、多量に配合すると、べ
たつきの原因になることが多く、さらに、いずれの水溶
性物質も、水の存在しない処方系においては溶解性や相
溶性が悪い上に経時で揮発してしまうことも多い。その
ため、この種の製品中へは配合することが出来なかった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は、こうした先行技術の欠点を改良すべく鋭
意検討した結果、水膨潤性粘土鉱物と水溶性物質とを含
有してなり、さらに球状の形態を有した球状有機複合粘
土鉱物を配合することにより、優れた使用感触（なめら
かさ、しっとりさ）に加え、優れた保湿性を示すことを
見い出し、この知見に基すき本発明の完成をするに至っ
た。

〔問題を解決する為の手段〕

すなわち本発明は、水膨潤性粘土鉱物と水溶性物質とを
含有してなる球状の有機複合粘土鉱物粉末を配合するこ
とを特徴とする化粧料である。

以下に本発明の構成について述べる。

本発明において化粧料中に配合される球状の有機複合粘
土鉱物粉末（以下、球状有機粘土鉱物という）は、水膨
潤性粘土鉱物と水溶性物質とを含有してなる球状の有機
複合粘土鉱物粉末である。

水膨潤製粘土鉱物は３層構造を存するコロイド性含水ケ
イ酸アルミニウムの１種で、一般に下記一般式 ％式％ で表され、具体的にはモンモリロナイト、サポナイト及
びヘクトライト等の天然または合成のスメクタイト群（
市販品ではバング−ビルト社製のビーガム、国峰鉱化製
のクニピア、ラポルテ社製のラポナイト等がある。）お
よびナトリウムシリシックマイカやナトリウム又はリチ
ウムテニオライトの名で知られる合成雲母（市販品では
トピー工業製のダイナモナイト等がある。）等である。

本発明の実施にあたっては、これらの水膨潤性粘土鉱物
のうちから一種または二種以上が任意に選抜される。

本発明に用いる水溶性物質は通常化粧料に用いられる任
意の水溶性物質であり、具体的にはムコ多糖として例え
ば、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸Ａ３コンドロイ
チン硫酸Ｂ１コンドロイチン硫酸Ｃ、ヘパラン硫酸、ヘ
パリンケラクン硫酸等、天然の水溶性高分子として例え
ば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グ
アガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペ
クチン、カンテン、クインスシード（マルメロ）、アル
ゲコロイド（カンソウエキス）、デンプン（コメ、トウ
モロコシ、バレイショ、コムギ）等の植物系高分子、キ
サンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プル
ラン等の微生物高分子、半合成の水溶性高分子として例
えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプ
ロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロー
ス、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム（Ｃ
ＭＣ）、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース
系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレ
ングリコールエステル等のアルギニン酸系高分子、合成
の水溶性高分子として例えば、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボ
キシビニルポリマー（カーボボール）等のビニル系高分
子、ポリエチレングリコール２０，０００．４．０００
，０００．６００，０００等のポリオキシエチレン（以
下、ＰＯＥという）糸高分子、ＰＯＥポリオキシプロピ
レン（以下、ＰＯＰという）共重合体等の共重合系高分
子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレー
ト、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ポリエ
チレンイミン、カヂオンボリマー等、多価アルコールと
して例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、１１２−ブチレングリコ
ール、ｌｌ３−ブチレングリコール、テトラメチレンゲ
ルコール、２．３−ブチレンゲルコール、ペンタメチレ
ンゲルコール、２−ブテン−１，４−ジオール、ヘキシ
レングリコール、オクチレングリコール等の２価のアル
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１．２
．６−ヘキサントリオール等の３価のアルコール、ペン
タエリスリトール等の４価のアルコール、キシリトール
等の５価のアルコール、ソルビトール、マンニトール等
の６価のアルコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ジグリセ
リン、ポリエチレングリコール、トリグリセリン、テト
ラグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール重合
体、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、エチレングリコールモノヘキシエーテル、エチ
レングリコールモノ２−メチルへキシルエーテル、エチ
レングリコールイソアミルエーテル、エチレングリコー
ルベンジルエーテル、エチレングリコールイソプロピル
エーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチ
レングリコールジエチルエーテル、エチレングリコール
ジブチルエーテル等の２価のアルコールアルキルエーテ
ル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル
、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレング
リコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエ
チルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピ
レングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコ
ールイソプロビルエーテル、ジプロピレングリコールグ
リコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチ
ルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル等
の２価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテ−Ｉ・、エチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコール
モノフェニルエーテルアセテート、エチレングリコール
ジアジベート、エチレングリコールジアジベ−ト、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロ
ピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロ
ピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プ
ロピレングリコールモノフェニルエーテルアセテート等
の２価アルコールエーテルエステル、ソルビトール、マ
ルチトール、マルトトリオース、マンニトール、ショ糖
、エリトリトール、グルコース、フルクトース、デンプ
ン分解糖、マルトース、キシリトール、デンプン分解糖
還元アルコール等の糖アルコール、グリソリッド、テト
ラハイドロフルフリルアルコール、ＰＯ［！テトラハイ
ドロフルフリルアルコール、　ｐｏｐブチルエーテル、
ＰＯＰ　ＰＯＥ　メチルエーテル、トリポリオキシプロ
ピレングリセリンエーテル、ＰｏＰグリセリンエーテル
、ｐｏｐグリセリンエーテルリン酸、ｐｏｐ　ｐｏｔｔ
ペンタンエリスリトールエーテル等、水溶性たん白質と
して例えば、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラ
チン等、四級アンモニウム塩として例えば、塩化ステア
リルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチル
アンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム
など、リン脂質として例えば、レシチン、水添レシチン
など、有機アミンとして例えば、モノエタノールアミン
、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホ
リン、トリイソプロパツールアミン、２−アミノ−２−
メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−
メチル−１−プロパツール等、アミノ酸として例えば、
グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン
、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、チロシン、
トリプトファン、シスチン、システィン、メチオニン、
プロリン、ヒドロキシプロリン、Ｌ−Ｄｏｐａ等の中性
アミノ酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスパラギ
ン、グルタミン等の酸性アミノ酸、アラギニン、ヒスデ
シン、リジン等の塩基性アミノ酸等、又、アミノ酸誘導
体として例えば、アシルサルコシンナトリウム（ラウロ
イルサルコシンナトリウム）、アシルグルタミン酸塩、
アシルβ−アラニンナトリウム、グルクチオン、ピロリ
ドンカルボン酸等が挙げられる。

これらのうち多価アルコール類とムコ多ｙＭＷ４が特に
望ましい。

本発明の実施にあたっては、これらの水溶性物質のうち
から一種または二種以上が任意に選抜される。

本発明に係る球状有機粘土鉱物は上記の水膨潤性粘土鉱
物と水溶性物質とを含有してなる球状の粉末であり、粒
径は２〜２０μｍである。

球状有機粘土鉱物全量中の水膨潤性粘土鉱物の配合量は
２５〜９９．９５重量％、好ましくは５０〜９９．９重
量部であり、球状有機粘土鉱物全量中の保湿剤の配合量
は０．０５〜７０重量％、好ましくは０．１〜５０市量
部％である。

本発明の有機複合粘土鉱物の製造法は任意であるが、以
下のような噴霧乾燥法によるのが、最も簡便で、かつ球
状形状の整った有機粘土鉱物が得られるので好ましい。

すなわち、上述の水溶性物質を水性溶媒に溶解し、さら
に上述の水膨潤性粘土鉱物を分散させてゲルとなし、し
かる後にこれを噴霧乾燥することによって水膨潤性粘土
鉱物と水溶性物質とを含有してなる球状有機粘土鉱物を
得る方法である。

水溶性物質と水膨潤性粘土鉱物とを含有する上記ゲルに
おけろ水膨潤性粘土鉱物の濃度は２０重量％以下が好ま
しく、それ以上の濃度ではゲル粘度が高くなり過ぎて噴
霧乾燥時の噴霧ノズルの液の送りが難しく、またノズル
の目づまり等が生じてしまう。とくに好ましい濃度範囲
は１〜１０重量％である。

また上記ゲルにおける水溶性物質の濃度は０．００１〜
５重量％が好ましい。

ゲルの調製に際しては、水膨潤性粘土鉱物等が十分に分
散、膨潤するように十分に攪拌することが好ましく、分
散、膨潤が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの目づま
りや、得られた球状有機粘土鉱物が不ぞろいとなる場合
があり好ましくない。

噴霧乾燥は、ディスクタイプや加圧ノズル式、２流体ノ
ズル式などの一般的ｗｘ霧乾燥法が適用できる。

いずれの場合も噴霧時の入口空気温度は保湿剤が熱的に
安定である温度域が好ましく、　１５０℃〜２００℃程
度である。

また排気温度はノズルからの噴霧流量などによって規程
されるが、大言１００℃前後で良い。

こうして得られる球状有機粘土鉱物は、水膨潤性粘土鉱
物の一次粒子が凝集した構造を有する、はぼ真球状の粉
末であり、粒子径は２〜２０μｍである。また粒子表面
の形態はあらかじめ調製したゲルの外観が透明であり粘
度が高い（例えば、ラポナイトの場合）程、均一でなめ
らかなものとなる。

上記方法により球状有機粘土鉱物を製造するにおいて水
溶性物質として多価アルコール類などを選んだ場合、多
価アルコール類は水膨潤性粘土鉱物の眉間に包接される
。これはＸ線回折の長面間隔が拡がりにより確認できる
。

また水溶性物質としてムコ多糖類などのを選択した場合
は、これらは粘土鉱物の眉間には侵入せず、水膨潤性粘
土鉱物の一次粒子の表面に吸着される形で球状有機粘土
鉱物に内包される。

また水溶性物質が水辺外のを機溶剤に溶解する場合、こ
の球状の有機複合粘土鉱物の他の製造法として、あらか
じめ球状の水膨潤性粘土鉱物を調製し、その後、水溶性
物質を包接させる方法がある。即ち、水膨潤性粘土鉱物
のみの水分散ゲルを噴霧乾燥すると、何も包含していな
い球状の水膨潤性粘土鉱物が得られる。これをあらかじ
め水溶性物質を溶解させた有機溶剤に分散し、しかる後
に有機溶剤を揮散させれば溶解していた水溶性物質が球
状の水膨潤性粘土鉱物中に浸透して包含される。このよ
うにして調製された球状の有機複合粘土鉱物は、あらか
し水溶性物質と水膨潤性粘土鉱物の水分散ゲルを噴霧乾
燥して得た粉末と全く同様の粉末となる。この時の有機
溶剤としては水以外の一般的な低沸点物質であればよく
、例えばメタノール、エタノール、アセトン、クロロホ
ルム、エーテルヘキサンなどが利用できる。有機溶剤に
溶解する水溶性物質としては多価アルコールや四級アン
モニウム塩などが揚げられる。　本発明に用いる球状有
機粘土鉱物の化粧料中への配合量は、化粧料の形態に応
して任意であり、一般的には０．１〜８０Ｍ量％である
。乳化、分散系の製品の場合には０．１〜５０重量％が
一般的であり、粉末状あるいは粉末プレスト系の製品の
場合には０．１〜７０重量％が一般的である。

本発明の化粧料には上記の球状有機粘土鉱物に加えて、
化粧料で一般的に配合されるその他の成分を、本発明の
効果を損なわない質的、量的範囲で配合することができ
る。そのような成分としては、油分、ワックス、顔料、
粉末、界面活性剤、防腐剤、色素、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、香料、多価アルコールなどの保湿剤、キレート
剤酸、アルカリ、水溶性高分子、油溶性高分子、粘土鉱
物などを挙げることができる。

油分、ワックス、顔料、界面活性剤の具体例を以下に列
挙する。

ワックス及び油分；牛脂、スクワラン、オリーブ油、月
見草油、コメヌカ油、キャンデリラロウ、カルナバロウ
などの動植物油、炭化水素、流動パラフィン、固形パラ
フィンなどの鉱物油、イソプロピルミリステート、ペン
タエリスリトールテトラ−２−エチルヘキサノエートな
どのエステル油、メチルフェニルシリコン、ジメチルシ
リコンなどのシリコーン油、２−オクチルドデカノール
、２−デシルテトラデカノール、オレイルアルコールセ
チルアルコールなどのアルコール、ベヘン酸、オレイン
酸、イソステアリン酸などの脂肪酸、オレイルアルコー
ル、セタノール、ステアリルアルコールなどの高級アル
コールなど。

界面活性剤、　ＰＯＥ−オフ千ルドデシルアルコール、
ＰＯＥ−２−デシルテトラデシルアルコールなどのＰＯ
Ｅ−分岐アルキルエーテル、　ＰＯＥ−オレイルアルコ
ールエーテル、ＰＯＥ−セチルアルコールエーテルなど
のＰＯＥ−アルキルエーテル、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノ
ラウレートなどのソルビタンエステル、ＰＯＥ−ソルビ
タンモノオレエート、ＰＯＥ−ソルビタンモノイソステ
アレート、ＰＯＥ−ソルビタンモノラウレートなどのＰ
Ｏ［！−ソルビタンエステル、グリセリルモノオレエー
ト、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノミリ
ステートなどのグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ−グ
リセリルモノオレエート、ＰＯＥ−グリセリルモノステ
アレート、ＰＯＥ−グリセリルモノミリステートなどの
ＰｏＥ−グリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ−ジヒドロ
コレステロールエーテル、ＰＯＥ−２化ヒマシｉ’ｌ１
３、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油イソステアレートなどのＰＯ
Ｅ−硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ＰＯＥ−オクチルフ
ェノールエーテルなどのＰＯＥ−アルキルアリールエー
テル、グリセロールモノイソステアレート、グリセロー
ルモノミリステートなどのグリセロールエーテル、ＰＯ
Ｅ−グリセロールモノイソステアレート、ＰＯＥ−グリ
セロールモノミリステートなどのｐｏｐ−グリセロール
エーテル、ジグリセリルモノステアレート、デカグリセ
ルリゾカステアレート、デカグリセリルデカイソステア
レート、ジグリセリルジイソステアレートなどのポリグ
リセリン脂肪酸エステルなどの非イオン界面活性剤、ミ
リスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、
イソステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸のカリ
ウム、ナトリウム、ジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、アミノ酸などの塩、エーテルカルボン酸の上
記アルカリ塩、Ｎ−アシルアミノ酸の塩、Ｎ−アシルサ
ルコシン塩、高級アルキルスルホン酸塩などの陰イオン
界面活性剤、アルキルアミン塩、ポリアミン、アミノア
ルコール脂肪酸有機シリコーン樹脂、アルキル４級アン
モニウム塩などの陽イオン界面活性剤あるいは両性界面
活性剤など。

顔料；タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜
鉛華、二酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、
群青、紺青、水酸化クロム、チタンコーチイツトマイカ
、オキシ塩化ビスマスなどの無機顔料、結晶セルロース
、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダーなどの有機
顔料など。

〔発明の効果〕

本発明の球状有機粘土鉱物を配合した化粧料はざらつき
がなく、極めてすべりが良く、かつ保湿性に冨んだ化粧
料である。

表−１に種々の条件で調製した球状有機粘土鉱物の一覧
を記載する。

さらに表−１の磁１の粉末及び球状をなしていないラポ
ナイトＸＬＧ　（ラボルテ社より購入したままの不定形
のもの）を用いてパウダリーフアンプ−ジョンを調製し
て、その品質特性を測定した。

結果を表−３に示す。（表−２は処方）表−１球状有機
複合粘土鉱物の一覧 ＊−１英国ラボルテ社製 ＊−２米国バング−ビルト社製 ＊−３国峰鉱化製 ＊−４米国ＮＬケミカル社製 ＊−５トビー工業製 （製法）Ｎｉｌ（ｍ２〜Ｎ１９は患１に準じる。）水ｌ
ｌにグリセリン１０ｇを溶解し、そこにラボナイ）ＸＬ
０３０ｇを攪拌しながら分散させる。得られたゲルをデ
ィスク式噴霧乾燥実験器により、ディスク回転数２００
Ｏｒｐｍ、入口空気温度１８０を排気温度約１１０℃で
噴霧乾燥したところ３〜１５μｍの球状粉末が３２ｇ得
られた。この粉末にはグリセリンが２５重量％、眉間に
抱接されており、Ｘ線回折により眉間距離は１５．５人
であり、原料のラポナイ）ＸＬＧ比べ約４人波がってい
た。

（別法） 水１１にラポナイトＸＬ０３０ｇを攪拌しながら分散さ
せる。得られたゲルをディスク式噴霧乾燥実験器により
、ディスク回転数２０．００Ｏｒｐｍ、入口温度１８０
℃、排気温度約１１０℃で噴霧乾燥したところ３〜１５
μｍの球状粉末が２８ｇ得られた。エタノール１００−
にグリセリン５ｇをあらかじめ溶解した溶液にこの球状
粉末１５ｇを分散させ、湯浴上でエタノールを蒸発させ
た。このようにして得られた粉末の形状はもとの球状の
ままであり、また（製法）Ｎａｌで得られた粉体と全く
同様にＸ線回折より眉間距離が約４人波がっており、グ
リセリンが眉間に入っていることが確認できた。

表−２バウダリーファンデーシッン処方ラポナイトＸ　
Ｌ　Ｇ　　　　　　　　　１０．０タルク　　　　　　
　　　　　　　２０．０マイカ　　　　　　　　　　　
　５２．５酸化鉄赤　　　　　　　　　　　　１．０酸
化鉄黄　　　　　　　　　　　　０．５酸化鉄黒　　　
　　　　　　　　　０．５酸化チタン　　　　　　　　
　　　　５．０流動パラフイン　　　　　　　　　５．
０ラノリン　　　　　　　　　　　　　５．０エチルパ
ラベン　　　　　　　　　　０．３香料　　　　　　　
　　　　　　　０．２（製法） 粉末をそれぞれヘンシェルミキサーに仕込み、均一攪拌
した後に残りの成分を添加し均一に混合した。混合物を
アトマイザ−で粉砕し、中皿に成型しパウダリーフアン
プ−ジョンを得た。

表−３パウダリーフアンプ−ジョンの品質特性＊−１及
び＊−−Ｚ　パネル２０名による使用テスト結果 （しっとりさ）以下の５段階により評価した。

１　かさつく。

２　ややがさつくする。

３　普通。

４　ややしっとりする。

５　しっとりする。

（なめらかさ）以下の５段階により評価した。

１　ざらざらしている。

２　ややざらざらする。

３　普通 ４　ややすべりが良い ５　すペリが良くなめらかである。

表−３中の数字は、パネル２０名の平均値である。

表−３の結果より、本発明に係るパウダリーフアンプ−
ジョンは保湿性に優れすべりの良いものであることがわ
かる。

〔実施例〕

次に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

本発明はこれにより限定されるものではない。

なお、数値は重量％である。

＊−１表−１中の隘２の球状有機粘土鉱物（製法） 油分及びワックスを８５〜９５℃にて加熱熔解し、この
ものに顔料を加えて分散する。直ちに減圧脱気し、所定
の容器に移し、冷却固化して口紅を得た。

実施例−１は、非常にのびの軽いステインク状口紅であ
り、表−３の使用テストによるスコアは４．２であり、
しっとりさを感じる口紅であった。

比較例−１は、やや重い使用性で、スコアは２．０であ
り、しっとりさを感じないものであった。

実施例２　比較例２　プレス状アイシャドー＊−１表−
１の患３の球状有機粘土鉱物。

＊−２バング−ビルト社から購入したビーガムＨＶその
まま（板状）。

（製法） チタンコーチイドマイカを除く粉末をヘンシェルミキサ
ーで混合した後、油分、界面活性剤を加えバルベライザ
ーにて粉砕した。更にチタンコーチイドマイカを加え、
ヘンシェルミキサーにて均一に混合した。このものを所
定の中皿に圧縮成型してアイシャドーを得た。

実施例２はすべりが良く、しっとりとした感触のアイシ
ャドーであり、比較例２はざらざらとした使用性であり
、のびの重いものであった。

実施例３　ベビーパウダー ＊−１表−１のＮ１４の球状有機複合粘土鉱物（製法） クエン酸を９９％アルコールに溶解し、タルクに添加し
、ヘンシェルミキサーで混合後、８０℃にてアルコール
を除去する。更に残部を加え、アトマイザ−にて粉砕す
る。所定の容器にそのまま移しベビーパウダーを得る。

実施例３は、感触がソフトで、のびの良いものであり、
粉っぽさが少なく肌へのしっとり感に優れたものである
。

実施例４　乳化ファンデーション ステアリン酸　　　　　　　　　　　　０．フイソプロ
ビルミリステート　　　　　４スクワラン　　　　　　
　　　　　１２ポリオキシエチレン（１０） ステアリルエーテル　２ セチルアルコール　　　　　　　　　０．３タルク　　
　　　　　　　　　　　　５球状有機複合粘土鉱物　＊
−１１５ 酸化鉄顔料　　　　　　　　　　　　２．５赤色２０２
号　　　　　　　　　　　　０．５防腐剤　　　　　　
　　　　　　　　０．０９トリエタノールアミン　　　
　　　　　０．４２プロピレングリコール　　　　　　
　５精製水　　　　　　　　　　　　　５２．１９香料
　　　　　　　　　　　　　　　０・３＊−１表−１の
磁５の球状有機複合粘土鉱物（製法） 油分、界面活性剤を加熱混合溶解した後、顔料部を添加
し、均一に分散する。これにトリエタノールアミン、プ
ロピレングリコールを精製水中に熔解して加熱したもの
を添加して乳化する。これを攪拌して加熱したものを添
加して乳化する。これを攪拌冷却して、香料を加えて均
一にし、容器に充填して乳化ファンデーションを得た。

実施例４は、軽いのびでスムーズにのばすことが出来、
なめらかな感触であり、しっとりさが長続きするファン
デーションであった。

実施例５　　頬紅 タルク　　　　　　　　　　　　　３０マイカ　　　　
　　　　　　　　２５ 酸化チタン　　　　　　　　　　　３ チタンコーチイドマイカ　　　　　　５．５赤色２０２
号　　　　　　　　　　　０．５球状有機粘土鉱物　＊
−１２０ ソルビタンジイソステアレート　　　１スクワラン　　
　　　　　　　　　７ メチルフエニルボリシロキサン　　８ ＊−１表−１の隘６の球状有機粘土鉱物（製法） 顔料部を混合し、これに他の成分を加熱溶解して加え、
混合、粉砕する。これを中皿に成型し、プレス状の頬紅
を得た。

実施例５は、きわめてのびが良く、仕上がりも粉っぽく
なく、頬へのしっとりさを感じるものであった。

実施例６　液状アイライナー アイソパーＨ＊−１５８，９７ 炭化水素系樹脂　　　　　　　　　　５カルナバロウ　
　　　　　　　　　　　１キヤンデリラロウ　　　　　
　　　　　５コレステロール　　　　　　　　　　　２
エチルアルコール　　　　　　　　　　３精製水　　　
　　　　　　　　　　　１ベントン３８＊−２３ 酸化鉄ｗＡ１０ 球状有機粘土鉱物　＊−３１０ ソルビタンモノステアレート　　　　　１香料　　　　
　　　　　　　　　　　０，０３＊−１エソソ化学製の
イソパラフィン ＊−２ＮＬケミカルズ社製の有機変性モノモリロナイト
クレー ＊−３表−１の磁７の球状有機粘土鉱物（製法） アイソパーＨの一部に活性剤、水、ベントン及び顔料を
加え、均一に分散混合し、８５℃にしておく。釜にアイ
ソパーＨの残部、樹脂、ワックスを加え、９０℃にて均
一に熔解させる。ここにあらかじめ調製しておいて分散
液を添加し、８５℃〜９０℃にて分散混合し、香料を加
え、徐冷し３０℃まで冷却する。所定の容器に充填し、
耐水性のアイライナーを得る。

実施例６はのびが良く、筆さばき性に優れたアイライナ
ーであった。又除去後のしっとりさを感じるものであっ
た。

実施例７　両用ファンデーション 酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　１５マイカ
　　　　　　　　　　　　　　　　　２２酸化鉄　　　
　　　　　　　　　　　　　　３球状有機粘土鉱物　＊
２５ 流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　４．５メ
チルポリシロキサン１００Ｃ３２０ （信越化学工業部のシリコンＫ　Ｆ　９６）メチルハイ
ドロジレンボリシロキサン２０ＣＳ　　１０（信越化学
工業部のシリコンＫ　Ｆ　９９）ソルビタンセスキオレ
エート　　　　　　　　０．５＊　表−１の阻８の球状
有機粘土鉱物 （製法） 顔料部を均一に混合後、油分、活性剤を加え、混合する
。アトマイザ−で粉砕後、所定の中皿にプレス成型する
。

実施例７は、使用時にスポンジに水を含ませても、含ま
せなくても軽いのびで、つややかな仕上がりを提供でき
る水乾両用のファンデーションであった０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水膨潤性粘土鉱物と水溶性物質とを含有してなる
   球状の有機複合粘土鉱物粉末を配合することを特徴とす
   る化粧料。
2. （２）球状の有機複合粘土鉱物粉末が、水膨潤性粘土鉱
   物と水溶性物質とを水性溶媒に分散させ、しかる後に該
   分散液を噴霧乾燥して得られるものである特許請求の範
   囲第１項記載の化粧料。