JPS5993013A - プレス状粉体化粧料 - Google Patents
プレス状粉体化粧料Info
- Publication number
- JPS5993013A JPS5993013A JP20090482A JP20090482A JPS5993013A JP S5993013 A JPS5993013 A JP S5993013A JP 20090482 A JP20090482 A JP 20090482A JP 20090482 A JP20090482 A JP 20090482A JP S5993013 A JPS5993013 A JP S5993013A
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- powder
- pressed
- spherical
- cosmetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス状の化粧料、更に詳しくは、球状粉体
を配合したプレス状の粉体化粧料において、一定且つ均
一なプレス硬度を有し、プレス面の割れがなく、更に使
用時においては、パフ、ブラシ等の化粧用具への取ｈ、
付着件の良い、プレス状粉体化粧料を提供せんとするも
のである。
を配合したプレス状の粉体化粧料において、一定且つ均
一なプレス硬度を有し、プレス面の割れがなく、更に使
用時においては、パフ、ブラシ等の化粧用具への取ｈ、
付着件の良い、プレス状粉体化粧料を提供せんとするも
のである。
従来、プレス状の粉体化粧料ヲ段造する場合、顔料、金
属石ケンなどを含めた粉体成分に、炭化水素類やエステ
ル類等のオイル成分、及び多価アルコールや糖アルコー
ル等の保湿剤成分、更に心臓に応じて香料や薬効成分な
どを加え、前記これらの成分を混合、粉砕後、プレス充
填するのが一般的な方法であった。そして、通常のタイ
プのプレス状粉体化粧料においては、粉体成分の構成比
率は９０１量チ以上に及び、ソフトケーキと呼ばれるオ
イル成分の多いタイプにおいても、粉体成分の構成比率
は７０〜８０重量％を古め、粉体成分の選択、その組み
合せの方法、及び組成により粉体化粧料の特性が決定さ
れると言っても過言ではない。そして、従来は、粉体化
粧料を肌へ塗布する際のすベシの軽さ、及び良好な感触
を与える為に、粉体成分の一つとして球状粉体を用いる
ことが行れてきた。しかし、球状粉体を配合すると、そ
の粒子の形状（球体もしくはそねに近似した形状）、及
び流動特性が大きい咎の為に、配合奮の増加とともにプ
レス性が悪くなり、特に粉体成分のうち２ＯＮ１％以上
の球状粉体を配合した混合粉体をプレス°し、良好なヅ
レ・ス状態（一定且つ均−なプレス硬度、プレス面の割
れがない、化粧用具への取れ、付着性が良い）を荀るこ
とは困難とされてきた。
属石ケンなどを含めた粉体成分に、炭化水素類やエステ
ル類等のオイル成分、及び多価アルコールや糖アルコー
ル等の保湿剤成分、更に心臓に応じて香料や薬効成分な
どを加え、前記これらの成分を混合、粉砕後、プレス充
填するのが一般的な方法であった。そして、通常のタイ
プのプレス状粉体化粧料においては、粉体成分の構成比
率は９０１量チ以上に及び、ソフトケーキと呼ばれるオ
イル成分の多いタイプにおいても、粉体成分の構成比率
は７０〜８０重量％を古め、粉体成分の選択、その組み
合せの方法、及び組成により粉体化粧料の特性が決定さ
れると言っても過言ではない。そして、従来は、粉体化
粧料を肌へ塗布する際のすベシの軽さ、及び良好な感触
を与える為に、粉体成分の一つとして球状粉体を用いる
ことが行れてきた。しかし、球状粉体を配合すると、そ
の粒子の形状（球体もしくはそねに近似した形状）、及
び流動特性が大きい咎の為に、配合奮の増加とともにプ
レス性が悪くなり、特に粉体成分のうち２ＯＮ１％以上
の球状粉体を配合した混合粉体をプレス°し、良好なヅ
レ・ス状態（一定且つ均−なプレス硬度、プレス面の割
れがない、化粧用具への取れ、付着性が良い）を荀るこ
とは困難とされてきた。
そして、これ壕では前記欠点を改善し、プレス性を向上
させる手段として、中皿の内側に糊料金施す方法、また
はワックスや金属石ケンをバインダーとして使用する方
法などが行ねてきたが、前者の方法では補強される部位
が中皿と粉体との接点に限られ、また後者の方法でも、
球状粉体の配合量が粉体成分の２０重充饅以上に及んだ
時は、プレス（ＩＬｌ！度が低下したり、プレス硬度が
不均一化する為にプレス面の破壊につながるという欠点
がちシ、いずれの方法も好ましいものとは言えなかった
。
させる手段として、中皿の内側に糊料金施す方法、また
はワックスや金属石ケンをバインダーとして使用する方
法などが行ねてきたが、前者の方法では補強される部位
が中皿と粉体との接点に限られ、また後者の方法でも、
球状粉体の配合量が粉体成分の２０重充饅以上に及んだ
時は、プレス（ＩＬｌ！度が低下したり、プレス硬度が
不均一化する為にプレス面の破壊につながるという欠点
がちシ、いずれの方法も好ましいものとは言えなかった
。
そこで本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決し、
球状粉体配合時の官能面での特徴を最大限生かしつつ、
混合粉体におけるプレス性を向上させようと鋭意研究を
行った結果、混合粉体の一成分として特定の粒度を有す
る微粒子粉体を用い、これを一定の割合で配合した時に
、プレス性が向上し、且つ球状粉体由来の官能面での特
性も維持できるということを見出し本発明の完成に至っ
た。
球状粉体配合時の官能面での特徴を最大限生かしつつ、
混合粉体におけるプレス性を向上させようと鋭意研究を
行った結果、混合粉体の一成分として特定の粒度を有す
る微粒子粉体を用い、これを一定の割合で配合した時に
、プレス性が向上し、且つ球状粉体由来の官能面での特
性も維持できるということを見出し本発明の完成に至っ
た。
本発明は、プレス状化粧制を（１に成する粉体の２０〜
９０’ｍ景％が粒子径１〜４０μの球状粉体で、かつ５
〜３０重量係重量子径０，１μ以下の微粒子粉体である
ことを特徴とする良好なプレス状態を有するプレス状粉
体化粧料に関するものである。
９０’ｍ景％が粒子径１〜４０μの球状粉体で、かつ５
〜３０重量係重量子径０，１μ以下の微粒子粉体である
ことを特徴とする良好なプレス状態を有するプレス状粉
体化粧料に関するものである。
本発明で用いられる球状粉体の麺類としては、化粧料に
通常用いられる粉体、例えばケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム、シリカビーズ等の無機粉体、再生セルロ
ース、結晶セルロース咎の有機粉体、及び、前記無機粉
体、有機粉体の親油化処理粉体、″１ｆｃエチレン、ツ
ロビレン、酢酸ビニル、スゲ°レン、メタクリル酸エス
テル（メチルエステル、エチルエステル等）、アクリル
酸エステル（メチルエステル、エチルエステル等）より
選択される１種または２釉り上のホモポリマーまたはフ
ボリマー粉体、■にナイロンノセウダー、ポリビニルピ
ロリドンパウダーなどが挙げらハる。
通常用いられる粉体、例えばケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム、シリカビーズ等の無機粉体、再生セルロ
ース、結晶セルロース咎の有機粉体、及び、前記無機粉
体、有機粉体の親油化処理粉体、″１ｆｃエチレン、ツ
ロビレン、酢酸ビニル、スゲ°レン、メタクリル酸エス
テル（メチルエステル、エチルエステル等）、アクリル
酸エステル（メチルエステル、エチルエステル等）より
選択される１種または２釉り上のホモポリマーまたはフ
ボリマー粉体、■にナイロンノセウダー、ポリビニルピ
ロリドンパウダーなどが挙げらハる。
また、前記これらの球状粉体の粒子径はいづれも１〜４
０μであり、好ましくは５〜２０μである。
０μであり、好ましくは５〜２０μである。
１μよシ小さい粒子径では、製品使用時に球状粉体特有
のすベシ感が感じられず配合の意味が余シなく、また４
０μよυ大きくなると、逆に皮フ上でのｆ物憂、ｉＡ和
感が出て好ましくない。
のすベシ感が感じられず配合の意味が余シなく、また４
０μよυ大きくなると、逆に皮フ上でのｆ物憂、ｉＡ和
感が出て好ましくない。
次に球状粉体の配合量としては、粉体成分全体に対し２
て２０〜９０重元係、好ましくは６０〜８０重量％であ
る。２０重襲、雀よＶ少ない弁では、球状粉体の特性を
充分に発揮できないし、９０ｉ量チを越えると、他の成
分（微粒子粉体、顔料他）との関連からバランスの良い
製品を作ることが難しくなる。
て２０〜９０重元係、好ましくは６０〜８０重量％であ
る。２０重襲、雀よＶ少ない弁では、球状粉体の特性を
充分に発揮できないし、９０ｉ量チを越えると、他の成
分（微粒子粉体、顔料他）との関連からバランスの良い
製品を作ることが難しくなる。
本発明に使用される微粒子粉体としては、無水硅酸、含
水硅酸等の微粉末ソリ力、メタ硅酸アルミン酸ヤグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、モンモリナイト、カオリ
ナイト、メルク、酸化チタン及びこれらの親油化粉体な
どが挙げられるが、これらの中でも、配合量との関係か
ら、多孔性で見掛は比重の小さい（かさ高い）Ｔｏのが
有効と言える。
水硅酸等の微粉末ソリ力、メタ硅酸アルミン酸ヤグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、モンモリナイト、カオリ
ナイト、メルク、酸化チタン及びこれらの親油化粉体な
どが挙げられるが、これらの中でも、配合量との関係か
ら、多孔性で見掛は比重の小さい（かさ高い）Ｔｏのが
有効と言える。
また、これら微粒子粉体の粒子径は、通常０．００１〜
０．１μのものが適用される。０１μよシ大きい粒子径
のものを用いると、プレス時の空隙率が高くなり、結果
としてプレス状態が悪化し避けた方が良い。
０．１μのものが適用される。０１μよシ大きい粒子径
のものを用いると、プレス時の空隙率が高くなり、結果
としてプレス状態が悪化し避けた方が良い。
かかる、微粒子粉体の配合量゛としては、５〜３０重童
チ、好ましくは、１０〜２０重量％である。５重類％よ
り少ない量では、プレス性の向上を期待できないし、ま
た３０ｉ量チを越えるｌでは、元来、微粒子粉体０牙の
吸油性が高いという特性の為、使用時における感触面で
、パサパサ感、かさつき、乾燥感が強くなり好寸しくな
い。
チ、好ましくは、１０〜２０重量％である。５重類％よ
り少ない量では、プレス性の向上を期待できないし、ま
た３０ｉ量チを越えるｌでは、元来、微粒子粉体０牙の
吸油性が高いという特性の為、使用時における感触面で
、パサパサ感、かさつき、乾燥感が強くなり好寸しくな
い。
以上、前述の如く、本発明における特徴は、微粒子粉体
との組合せにおいて、球状粉体を２０〜９０重ｔ％とい
う高い割合で配合することが可能となり、しかもその時
においても良好なプレス性（硬度、耐衝撃性、化粧用具
への取れ、付着性）を維持できると言うものでおる。更
に、通常用いらする他の成分（粉体、顔料、オイル成分
、保湿剤他）についても、従来通り使用できることは言
う贅でもないことである。
との組合せにおいて、球状粉体を２０〜９０重ｔ％とい
う高い割合で配合することが可能となり、しかもその時
においても良好なプレス性（硬度、耐衝撃性、化粧用具
への取れ、付着性）を維持できると言うものでおる。更
に、通常用いらする他の成分（粉体、顔料、オイル成分
、保湿剤他）についても、従来通り使用できることは言
う贅でもないことである。
次に本発明品の特長について、モデル混合粉体系での評
価結果（表１、表２）及び後述の実施例１乃至５の評価
結果（表３）によシ示す、ここで表１は、主として球状
粉体と微粒子粉体の有無及びＳ類の違いによる各釉特硅
の変イヒを、着た表２では、特定の球状粉体（ケイ酸カ
ルシウム）と微粒子粉体（＠粉末シリカ）の配合比率を
変化させた時の各種特性の変化を示すものである。
価結果（表１、表２）及び後述の実施例１乃至５の評価
結果（表３）によシ示す、ここで表１は、主として球状
粉体と微粒子粉体の有無及びＳ類の違いによる各釉特硅
の変イヒを、着た表２では、特定の球状粉体（ケイ酸カ
ルシウム）と微粒子粉体（＠粉末シリカ）の配合比率を
変化させた時の各種特性の変化を示すものである。
尚、表１乃至表３におけるプレス条件及び各種特性の評
価は、同一基準のもとに実施した。
価は、同一基準のもとに実施した。
０プレス条件 縦３８能、横２９繭、派さ４胴のステン
レス性中皿に、混合粉体２，５ ２を金型中でプレスする。プレス 圧２５晒４２、プレス時間５秒 Ｏプレス性 ×：プレス不可能またはプレス面割れ △ニブレス可能だが、硬度不均一 または硬度が低い ○：良好なプレス状態 ｏ平均硬度 ｔＪ１１ｓＨ工ＭＡ硬度計荷釦１ボンドに
て、プレス面６ケ所の硬度を測定し、 平均を算出。通常、１ｏ乃至３０ 位のものが好ましい範囲である。
レス性中皿に、混合粉体２，５ ２を金型中でプレスする。プレス 圧２５晒４２、プレス時間５秒 Ｏプレス性 ×：プレス不可能またはプレス面割れ △ニブレス可能だが、硬度不均一 または硬度が低い ○：良好なプレス状態 ｏ平均硬度 ｔＪ１１ｓＨ工ＭＡ硬度計荷釦１ボンドに
て、プレス面６ケ所の硬度を測定し、 平均を算出。通常、１ｏ乃至３０ 位のものが好ましい範囲である。
○落下テスト プレス品’ｅ ３０ ｃｍの高さより、
水平な金蝿板上に落下。
水平な金蝿板上に落下。
×：１回で破ジ１
△二２回で破壊
○：６回繰返しで変化なし
０パフへの取れ Ｘ：硬すぎてパフに粉がつがない△：
パフに粉がつくが知が少ない ○ニパフに粉が適１つく 表１の説明 Ａは球状粉体を使用しない糸で、従来の一般的なプレス
粉体に近似する。
パフに粉がつくが知が少ない ○ニパフに粉が適１つく 表１の説明 Ａは球状粉体を使用しない糸で、従来の一般的なプレス
粉体に近似する。
Ｂは微粒子粉体を配合しない糸で、球状粉体２０％（全
粉体成分に対して約２２係）の配合でもプレス不可能と
なる。
粉体成分に対して約２２係）の配合でもプレス不可能と
なる。
Ｃ，Ｄ、 Ｋは本発明に係るプレス状粉体化粧料に相当
する混合粉体であり、良好なプレス状態が得られる。
する混合粉体であり、良好なプレス状態が得られる。
表 ６゛
表１乃至３から明らかな様に、球状粉体及び微粒子粉体
の糾合せに係る本発明品は、球状粉体の特性を生かしつ
つ、一定かつ均一なプレス硬度ヲ有し、プレス面の割れ
がなく、更に使用時の化粧用具への取れ、付着性の良好
な優れたものである。
の糾合せに係る本発明品は、球状粉体の特性を生かしつ
つ、一定かつ均一なプレス硬度ヲ有し、プレス面の割れ
がなく、更に使用時の化粧用具への取れ、付着性の良好
な優れたものである。
次に本発明に係る実施例を示す。尚配合割合は重量％で
ある。
ある。
実施例１ ボディーパウダー
Ａをヘンンエルミキザーで５分間高速回転にて混合後粉
砕機で、粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンシエルミ
キザーで２分間高速回転にて混合後、Ｃを加え、低速回
転で５分間混合後ブロアーシフターを通し、プレスする
。
砕機で、粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンシエルミ
キザーで２分間高速回転にて混合後、Ｃを加え、低速回
転で５分間混合後ブロアーシフターを通し、プレスする
。
実施例２ プレストパウダー
（゛（香料 ０６
Ａｋベヘンシェルミキサー中５分ＩＷＩ高速回転にて混
合後粉砕機で粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンンエ
ルミキサーで２分間高速回転にて混合後粉砕機にて粉砕
し、取り出してプレスする。
合後粉砕機で粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンンエ
ルミキサーで２分間高速回転にて混合後粉砕機にて粉砕
し、取り出してプレスする。
実施例６ ケーキ秋ファウンデーションＡを−＼ンシエ
ルミキサーで高速回転にて５分間混合した後粉砕機によ
り粉砕混合する。次いでＢを加え２分間ヘンシェルばキ
サ−で高速混合した後６５℃でＣを加え５分間低速混合
後、室温°筐で冷却する。次いで粉砕機により粉砕した
後、取シ出してプレスする。
ルミキサーで高速回転にて５分間混合した後粉砕機によ
り粉砕混合する。次いでＢを加え２分間ヘンシェルばキ
サ−で高速混合した後６５℃でＣを加え５分間低速混合
後、室温°筐で冷却する。次いで粉砕機により粉砕した
後、取シ出してプレスする。
実施例４ アイカラー
Ｃ（インプロピルミリステート ８．
ＯＡをヘンシェルミキサーにて５分間高速混合した後、
粉砕機にて粉砕混合する。次いでＢを加えヘンシェルミ
キサーにより２分間高速混合後、Ｃを加え、５分間低速
混合する。次いで粉砕機により粉砕後、取り出してプレ
スする。
ＯＡをヘンシェルミキサーにて５分間高速混合した後、
粉砕機にて粉砕混合する。次いでＢを加えヘンシェルミ
キサーにより２分間高速混合後、Ｃを加え、５分間低速
混合する。次いで粉砕機により粉砕後、取り出してプレ
スする。
実施例５ チークカラー
Ａをヘンシェルミキサーにて５分間ρ１速混合シた後、
粉砕機で粉砕混合する。次いでこれにＢを加え２分間ヘ
ンシェルミキサーにて高速混合し、Ｃｉ加え５分間低速
洸合する。次いで粉砕機により粉砕した後、取り出して
プレスする。
粉砕機で粉砕混合する。次いでこれにＢを加え２分間ヘ
ンシェルミキサーにて高速混合し、Ｃｉ加え５分間低速
洸合する。次いで粉砕機により粉砕した後、取り出して
プレスする。
特許出願人 ポーラ化成工業株式会社
−鎚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プレス状化粧料を構成する粉体の２ｏ〜９ｏ重知パ
ーセントが粒子径１〜４０μの球状粉体で、かつ５〜３
０重量パーセントが粒子径０１μ以下の微粒子粉体であ
ることを特徴とするプレス状粉体化粧料 ２）メークアップ化粧料である特許請求の範囲第１）項
記載のプレス状粉体化粧料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20090482A JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20090482A JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993013A true JPS5993013A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH047321B2 JPH047321B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=16432190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20090482A Granted JPS5993013A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | プレス状粉体化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993013A (ja) |
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Also Published As
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