JPH0436560B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はリボン・カートリツジ及びリボン印
刷装置の分野に関するものであり、特にリボンへ
の均一なインク補給即ち再コーテイングを行うた
めのリボン移動を行えるものに関する。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］ リボン印刷装置において、印字品質はリボンの
補給状態によつて大幅な影響を受ける。印字品質
は未使用のリボンを使用することによつて改善さ
れる。理想をいえば、リボンを１回だけ使い、そ
の供給量の全体にわたつて、印字された文字ごと
にリボンが前進することである。リボンが供給量
の最後まで前進したのち、リボンは破棄される。

この方法によると、リボンが頻繁に交換され
る。使いやすくするため、典型的な場合、リボン
はカートリツジに収めて供給されるが、カートリ
ツジは印刷装置のプリントヘツド・キヤリア上で
容易に交換可能である。リボンがプリントヘツド
を通して１回給送されると、使用されたリボンの
カートリツジが破棄され、新鮮なインクの付いた
リボンのカートリツジと交換される。

リボン・カートリツジをプリントヘツド・キヤ
リア上で交換するのは都合がよいのであるが、こ
のリボン・カートリツジはプリントヘツド・キヤ
リアに余分な質量を付加する。この余分な質量は
プリントヘツド・キヤリアの応答時間および運動
を遅くする。

さらに、リボン・カートリツジを頻繁に交換す
るのは、費用が若干嵩むものである。リボンの有
効寿命を延ばすことによつて、この費用を節減で
きることは、周知である。リボンの有効寿命を延
ばすひとつの方法は、無端のリボンを使つてその
使用のたびにインクを補給することである。この
ようなインク補給装置は、典型的な場合、インク
などのマーキング流体が含浸された回転ロールで
構成されている。

一般的なインク補給装置の問題は、プリントヘ
ツドが印字モードおよび非印字モードにある際に
使用されるリボンの量が異なるため、プリントヘ
ツドを通るリボンの給送速度が一様でないことか
ら生じる。このためリボンのインクの供給が不均
一になることがある。したがつて、リボン上のイ
ンク量の変動によつて印字の濃淡が変わると、印
字品質が劣化することなる。

したがつて、この発明の目的は、供給されるリ
ボンの有効寿命を延ばすことによつて、リボンの
コストを下げることである。

この発明の他の目的は、プリントヘツド・キヤ
リアの質量と大きさを減らすことである。

この発明の他の目的は、印刷装置が印字を行う
のと同時に、かつ同じ速度でインクの補給を行う
必要性を排除することである。

［問題点を解決するための手段及び効果］ この発明によれば、使用時に、インク補給手段
乃至インク被補給部からプリント・ヘツド乃至リ
ボンの出入口に移動するリボンの第１の経路の長
さが減るとともに後者から前者に移動するリボン
の第２の経路の長さが増えるよう前記第１の経路
のリボン部分と第２の経路のリボン部分とに結合
されて移動する部材を含むバツフア手段を有する
リボン・カートリツジ及びリボン印刷装置が提供
される。これによつて印刷装置が印字を行うのと
同時に、かつ同じ速度でインクの補給を行う必要
性を排除することができ、プリントヘツドを通る
リボンの給送速度が一様でなくても不均一なイン
ク補給にならないようにすることができる。また
均一なインク補給により印字の質を落とさずにリ
ボンの有効寿命を延ばすことができ、ひいてはリ
ボンのコストを下げることできる。

リボン印刷装置においては、リボンを移動可能
に収容する手段が印刷装置のフレーム上に配設さ
れているので、移動するプリントヘツド・キヤリ
アの質量と大きさを減らすことができ、キヤリア
の高速移動ひいては印字の高速化を達成すること
ができる。

［実施例］ 実施例の感熱カラー印刷装置においては、リボ
ンの色を自動的に変更し、リボンの供給量を多く
し、リボンのコストを下げ、キヤリアの大きさお
よびコストを小さくすることが望ましい。キヤリ
ア外にあるインク補給手段即ちインク再コーテイ
ング・ステーシヨンは、低コストの多色リボンを
印刷素子に供給することができるので、これらの
要求を満たすものである。

リボンをインク再コーテイング・ステーシヨン
に移動させ、リボンを可動キヤリア上の印刷素子
に結合させる、インク再コーテイング・システム
を有するリボン印刷装置が以下で開示される。こ
のシステムは、黒色リボンおよび多色リボンを有
する感熱印刷装置に特に適するものである。この
実施例のリボン印刷装置は、無端の、インク補給
可能なリボンと、このリボンを収容する収容手段
と、リボンの一部と接触するインク補給手段即ち
インク再コーテイング・ステーシヨンと、リボン
収容手段からの無端リボンを可動プリントヘツ
ド・キヤリアに結合するための手段と、インク再
コーテイング・ステーシヨンおよび可動プリント
ヘツド・キヤリアの間でリボンの量をバツフアす
るための手段とを有する。

無端リボンは２本の別個なリボンからなつてい
る。一方のリボンは黒インクであつて、通常のテ
キストの印字に頻繁に使用される。もう一方のリ
ボンは特殊な目的のために選択されたさまざまな
色が帯となつている、多色リボンである。

リボン・カートリツジは感熱型の印刷装置用
の、２本の独立した再コーテイング可能なリボン
の連続帯片のためのハウジングとなる。このカー
トリツジはこれらのリボンをコーテイング・ステ
ーシヨンから転移用のプリントヘツド・キヤリア
へ向かつて移動させ、またもとに戻すための手段
を与える。さらに、再コーテイング・ステーシヨ
ンを通過するリボンの変位が、プリントヘツド・
キヤリヤを通過するリボンの変位と同じでない場
合においても、リボンに一定の張力を維持する緩
衝即ちバツフア手段が、カートリツジ内にある。
このようにして、印刷素子が印刷を行い、リボン
を印刷素子中を前進させるのと同じ速度および同
じ時期に、リボンにインクの付けなおしをする必
要がなくなる。

再コーテイング・ステーシヨンはドナ・リボン
と、複数個の圧力ローラからなつている。ドナ・
リボンは着色インクの帯を包含しており、この帯
は連続リボンの色の帯に対応している。再コーテ
イング・ステーシヨンにおいて、加熱された圧力
ローラによつて２本のリボンを互いに押圧するこ
とによつて、インクがドナ・リボンからコーテイ
ング可能なリボンに移される。

リボン・カートリツジのメイン・ハウジングと
再コーテイング・ステーシヨンは、印刷装置のフ
レームに、可動プリントヘツド・キヤリヤから離
隔して固定配置されている。再コーテイング・ス
テーシヨンおよびリボン・カートリツジの両方を
プリントヘツド・キヤリヤから離隔させて取り付
けることにより、プリントヘツド・キヤリヤの質
量と大きさが小さくなる。固定カートリツジから
のリボンを可動プリントキヤリアに接続するため
の結合手段は、一定の長さのリボン経路を与え、
またカートリツジ・ハウジングと可動プリントヘ
ツド・キヤリヤの間に、一定のリボンの張力を維
持することを可能とする。

図示の実施例のプリントヘツド・キヤリヤにお
いて、ステツプ・モータで駆動されるリボン引上
げ機構が、印字に使用するリボンの色の帯を選択
する。感熱型の印刷素子はインクを、リボンから
紙に転移する。使用されたリボンは次いで、再コ
ーテイング・ステーシヨンへ戻される。

第１図はリボン・カートリツジ１００を示すも
のであつて、そのカバー７０はメイン・ハウジン
グ９０から外され、カートリツジ１００の内部構
造を示すようになつている。カートリツジ１００
のメイン・ハウジング９０は、再コーテイング可
能なベース・リボン材料の２本の独立し、一定長
で、連続した帯片２０および３０を保持するよう
に構成されている。カバー７０はメイン・ハウジ
ング９０に固定され、リボン帯片３０，２０の保
護容器を形成している。

垂直に積み重ねられたこれら２本のリボン帯片
２０，３０は感熱印刷装置などの印刷装置で使用
される転移用印刷素子ないしプリントヘツド２１
０（第３図）に対する、リボンの待機部分１０
ｂ，１０ａを与える。上部リボン帯片３０は頻繁
に使用される黒インクでコーテイングされてお
り、また下部帯片２０は異なる色の帯域１，２，
３で虹状にコーテイングされている。

複数個のポスト１１，１２，１３，１４，１
５，１６，１７，１８がメイン・ハウジング９０
に成形されている。上部および下部両方のリボン
のガイドが、各ポストに回転可能に取り付けられ
ている。上部リボン・ガイド３１，３２，３３，
３４，３５，３６，３７，３８は上部リボン帯片
３０を、また下部リボン・ガイド２１，２２，２
３，２４，２５，２６，２７，２８は下部リボン
を各ポスト１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８それぞれの周りに導く。上部およ
び下部リボン・ガイドは互に対して真上および真
下にあるが、各上部ガイドは各ポストの対応する
下部リボン・ガイドとは無関係に回転する。この
ことにより、２本のリボン帯片３０，２０を異な
る速度および異なる時期に給送することが可能と
なる。

前述のように、ポスト１１−１８はカートリツ
ジのメイン・ハウジング９０に関して定置固定さ
れている。しかしながら、カートリツジ１００内
には緩衝即ちバツフア手段４０があり、これはカ
ートリツジのメイン・ハウジング１００に固定さ
れていない。このバツフア手段４０は２つの上部
リボン・ガイド・ローラ４３ａ，４３ｂおよび２
つの下部リボン・ガイド・ローラ４２ａ，４２ｂ
からなつている。

２つの上部リボン・ガイド・ローラ４３ａ，４
３ｂは上部トラツク部材４４に回転可能に接続さ
れており、かつトラツク部材に関して互いに固定
されている。２つの下部リボン・ガイド・ローラ
４２ａ，４２ｂは下部トラツク部材４１に接続さ
れており、これらもトラツク部材に関して互いに
固定されている。上部トラツク部材４４および下
部トラツク部材４１は互に対して、またカートリ
ツジ１００に関して独立して運動可能である。

インクの付けなおされた上部リボン３０を再コ
ーテイング・ステーシヨン３００（第３図）から
プリントヘツド２１０（第３図）まで前進させる
ため、上部リボン３０を上部リボン・ガイド３１
および３２、移動可能なトラツク部材４４に結合
されている上部ガイド・ローラ４３ｂ、ならびに
上部ガイド３３および３４の周りに懸ける。使用
済みのリボンをプリントヘツド２１０（第３図）
から再コーテイング・ステーシヨン３００（第３
図）まで前進させるため、上部リボン３０を上部
ガイド３５および３６、同じように移動可能なト
ラツク部材４４に結合されている上部ガイド・ロ
ーラ４３ａ、ならびに上部ガイド３７及び３８の
周りに懸ける。

インクの付けなおされた下部リボンを再コーテ
イング・ステーシヨン３００（第３図）からプリ
ントヘツド２１０（第３図）まで前進させるた
め、下部リボン２０を上部リボン・ガイド２１お
よび２２、移動可能なトラツク部材４１に結合さ
れている下部ガイド・ローラ４２ｂ、ならびに下
部ガイド２３および２４の周りに懸ける。使用済
みのリボンをプリントヘツド２１０（第３図）か
ら再コーテイング・ステーシヨン３００（第３
図）まで前進させるため、下部リボン２０を下部
ガイド２５および２６、同じように移動可能なト
ラツク部材４１に結合されている下部ガイド・ロ
ーラ４２ａ、ならひに下部ガイド２７および２８
の周りに懸ける。

その内部でリボンが上述のように、ガイドの周
りに懸けられている。リボン・カートリツジ１０
０はリボンに長い経路を与える。それ故、カート
リツジのリボン量を増やし、その有効寿命を延ば
し、印刷装置に対するリボンの実効コストを下げ
ることによつて、インクの付けなおしの可能なリ
ボンの有効寿命が延びる。

バツフア手段４０によつて、上部リボン３０を
下部リボン２０と異なる速度で、しかもこれとは
無関係に使用することが可能となる。このように
して、この例では黒リボンである上部リボンを通
常のテキストの印刷に大部分の時間の間使用し、
未使用の下部リボンをこれと同時に前進させない
ことができる。同様に、下部リボンを使用すると
きに、上部リボンが同時に前進することはない。
結果として、バツフア手段は使用済みで、インク
の付けなおされたリボンのバツフアされた蓄積が
実現され、これによつて印刷装置が印字を行うと
同時に、また同じ速度でインクの付けなおしをす
る必要性が排除される。これはリボンを節約し、
リボンの有効寿命を延ばし、かつ印刷装置に対す
るリボンの実効コストを削減するものである。

さらに、このバツフア手段はリボンが可動プリ
ントヘツド（第３図）を通過するのと同じ速度
で、使用中のリボンを待機部分１０ａ，１０ｂを
通して給送しなければならないという要件を排除
する。バツフア手段４０を使用することにより、
再コーテイング・ステーシヨンからプリントヘツ
ドへのインクの付けなおされたリボンの待機部分
１０ｂの変位は、プリントヘツドから再コーテイ
ング・ステーシヨンへ戻つてくる使用済みのリボ
ンの待機部分１０ａの変位と同じである必要がな
くなる。

バツフア手段４０のトラツク部材４１および４
４はリボンの待機部分１０ａ，１０ｂを横切つ
て、互いに独立して移動し、各待機部分１０ａ，
１０ｂにおけるリボンの長さの変動を補償する。
再コーテイング・ステーシヨン３００（第３図）
からプリントヘツド２１０（第３図）への待機部
分１０ｂ内のリボン経路の長さが減少すると、ト
ラツク部材４１または４４が第１図の矢印４５の
方向へ移動するのにしたがつて、プリントヘツド
２１０（第３図）から再コーテイング・ステーシ
ヨン（第３図）への待機部分１０ａ内のリボンの
経路の長さが増加する。

上部リボン・スイツチ９３および下部リボン・
スイツチ９２がカートリツジ１００の下に取り付
けられており、またメイン・ハウジング９０の基
部の開口９１を通つてカートリツジ・ハウジング
中へ延びている。これらの上部および下部スイツ
チはそれぞれ、トラツク部材４４および４１の最
右端位置を検出する。スイツチの機能は利用でき
る「新しい」リボンの量が少ないことを検出し、
再コーテイング・ステーシヨンの作動を開始する
コマンドを発することである。再コーテイング・
ステーシヨンが起動すると、「新しい」ないしイ
ンクの付けなおされたリボンの供給量が増加し、
トラツク部材４４，４１が第１図で左へ移動す
る。同様に、スイツチ９３，９２と同様の付加的
スイツチを設け、それぞれでトラツク部材４４お
よび４１の最左端位置を検出してもよい。左側の
スイツチの機能はインクの付けなおされたリボン
の量が多いことを検出し、再コーテイング・ステ
ーシヨンの作動を停止するコマンドを発すること
である。

第１図にさらに示すように、リボン２０，３０
はポスト１４のガイド２４，３４の周囲を通つて
メイン・ハウジング９０から外に出、ポスト１５
のガイド２５，３５の周囲を通つてメイン・ハウ
ジング９０へ再度入る。

この発明のリボンの包装および装填を容易とす
るために、メイン・ハウジング９０から延びてい
るタブに成形するなどの、任意公知の態様で、垂
直ポスト６１，７１をメイン・ハウジング９０に
取り付ける。これらの垂直ポスト６１，７１のそ
れぞれには、上部リボン３０を導くための脱着自
由な上部ガイド・ローラ６３，７３がある。これ
らの垂直ポスト６１，７１には、下部リボンを導
くための下部ガイド・ローラ６２，７２もある。
垂直ポスト６１，７１はカートリツジ１００が印
刷装置に装填され、使用されるようになるまで、
ガイド・ローラ６２，６３，７２，７３の暫定的
な保持具として機能する。カートリツジが使用さ
れるようになつた時点で、上部および下部ガイ
ド・ローラ６２，６３，７２，７３はポスト６
１，７１から取り外され、印刷装置の一部である
印刷素子キヤリヤ２００に対応するポスト２２
１，２２２（第２図）上に置かれる。

リボン３０，２０はポスト６１上のガイド・ロ
ーラ６３，６２から、リボン引上げアーム８０周
囲まで続いている。リボン引上げアーム８０は物
理的にはメイン・ハウジング９０から分離されて
いるが、これはリボン３０，２０によつて結合さ
れているため、リボン・カートリツジ１００の一
体部品となつている。

リボン引上げアーム８０の各隅角部８１，８
２，８３，８４は、感熱印刷素子２１０（第３
図）を通して上部リボン３０および下部リボン２
０を導くための上部および下部ガイド・ローラの
付いた固定ピボツト・シヤフトを有している。印
刷は隅角部８２および８３の間のリボン３０，２
０上で行われる。

第１図に示すようなリボン引上げアーム８０
は、第２図に示すような印刷素子キヤリヤ２００
上に置かれている。メイン・ハウジング９０の残
余部分は、他の部分の詳細を明確とするため、第
２図には示されていない。しかしながら、メイ
ン・ハウジングの残余部分は印刷装置のフレーム
に装填され、リボン引上げアームが印刷素子カー
トリツジにスナツプ嵌合し、またメイン・ハウジ
ング９０の他端が、第３図に示すように、再コー
テイング・ステーシヨン３００と結合する。

第２図に示すように、カートリツジ１００から
外されたリボン引上げアーム８０は、カートリツ
ジ１００を装填し、印刷装置で作動するようにし
たとき、印刷素子キヤリヤと協働する。キヤリヤ
２００の取付孔２０５，２０６（第２図）はそれ
ぞれ、引上げアーム８０のピボツト・ピン８５，
８６（第１図）を受け入れる。このようにして、
上部引上げアーム８０は取付孔２０５，２０６内
で、ピボツト・ピン８５，８６の周囲のキヤリヤ
２００に関してピボツト運動する。

第２図に示すように、キヤリヤ２００に関して
引上げアーム８０をピボツト運動させる手段は、
ステツプ・モータ２８０のシヤフト８８に固定さ
れた引上げカム８９を包含しており、モータはキ
ヤリヤに取り付けられている。モータ２８０は引
上げカム８９を回転させ、該カムはリボン引上げ
アーム８０の下面に接触し、これを引上げて、印
刷素子２１０まで引上げるべきリボンを選択す
る。

第３図に示すように、開口がカートリツジの側
壁９７，９８，９９によつて形成されている。こ
の開口は再コーテイング・ステーシヨン３００を
受け入れるように構成されている。側壁９７には
開口１９７があり、この開口を通して、待機部分
１０ａからの「使用済み」リボン３０，２０が再
コーテイング・ステーシヨン３００へ向かつて矢
印５０の方向へ引き出される。再コーテイング・
ステーシヨン３００を通過したのち、リボンは待
機部分１０ｂ内の「新しい」リボンとして、側壁
９９の開口１９９を通つてカートリツジ中へ再度
進入する。

再コーテイング・ステーシヨン３００が第２図
に最も良く示されている。再コーテイング・ステ
ーシヨン３００は加熱プラテン・ローラ３１０を
包含しており、該ローラは図示していない手段に
よつて駆動され、加熱される。ベルクランク３３
３，３２２はシヤフト３１５の周囲を自由にピボ
ツト運動し、シヤフトは図示されていない印刷装
置のフレームに固定されている。ピンチ・ローラ
３３１，３２１がそれぞれ、ベルクランク３３
３，３２２に回転可能に接続されている。ローラ
３３１，３２１は独立して、かつ選択的に移動
し、プラテン３１０と接触する。ローラ３３１が
選択的に移動してプラテン３１０と接触すると、
上部リボン３０が押圧されて、上部ドナ・リボン
３３０と接触する。再コーテイング・ステーシヨ
ン３００のリボン２０，３０およびドナ・リボン
３３０，３２０は再コーテイング・ステーシヨン
３００を明確に示すため、破断されたものとして
示されている。

ソレノイド３３４，３２４を使用して、ベルク
ランク３３３，３２２およびローラ３３１，３２
１をそれぞれ選択的に移動させてもかまわない。
ローラ３３１，３２１は第２図においてローラ３
３１に関して示されており、かつ３３５と番号の
付けられたもののようなリターン・スプリングに
よつて、加熱プラテン・ローラ３１０から離隔し
た位置に戻される。ローラ３２１の対応するリタ
ーン・スプリングは隠れており、したがつて、図
示されていない。リターン・スプリングの一端は
ベルクランク３３３，３２２に取り付けられ、他
端は印刷装置のフレームに取り付けられている。

第２図には、ブレーキ・タブ３３９，３２９も
示されている。ローラ３３１，３２１が独立し
て、かつ選択的に移動し、プラテンに接触し、対
応するリボン２０，３０にインクの付けなおしを
行うと、ブレーキ・タブ３３９，３２９はピボツ
ト運動して、リボン２０，３０から離隔する。こ
れによつて、リボン２０，３０が再コーテイン
グ・ステーシヨンを通過することが可能となる。
再コーテイング完了後、ローラ３３１，３２１が
プラテン３１０から引つ込められると、ブレー
キ・タブ３３２，３２９はハウジング９０のブレ
ーキ・パツド９５（第３図）に向かつてピボツト
運動する。リボン３０，２０をブレーキ・タブ３
３９，３２９とブレーキ・パツド９５の間に挟む
ことにより、リボンが再コーテイングされないう
ちに、リボンが再コーテイング・ステーシヨンを
通つて前進することが防止される。

ブレーキ・パツド９５がハウジング９０に成形
されて突起であることが、好ましい。ブレーキ・
タブ３３９，３２９およびブレーキ・パツド９５
の接触面に高摩擦材料を使用して、リボンを把持
する。

ここで、第２図のキヤリヤ２００を参照する。
キヤリヤ２００に対して一定長のリボン経路を維
持するために、ギヤ・ラツク２２０がギヤ２３０
と歯合している。キヤリヤ２００は図示されてい
ない周知のエスケープ手段によつて、矢印２５０
で示される方向へ、移動可能である。ギヤ・ラツ
ク２２０はこのラツクの両端に固定されているポ
スト２２１，２２２を有している。ギヤ・ラツク
２２０はキヤリヤ２２０のベアリング・スロツト
２０１，２０２に摺動可能に抑止されている。ギ
ヤ２３０は摺動ギヤ・ラツク２２０と歯合し、シ
ヤフト２３１に固定されている。シヤフト２３１
はキヤリヤ２００内で自由に回転する。シヤフト
２３１にはギヤ２３４も固定されており、このギ
ヤは固定ギヤ・ラツク２３３と歯合している。し
たがつて、キヤリヤ２００が矢印２５０の方向へ
移動すると、固定ギヤ・ラツク２３３はギヤ２３
４、シヤフト２３１およびギヤ２３０を回転させ
る。ギヤ２３４の歯数がギヤ２３０の２倍である
と好ましい。結果として、ギヤ・ラツク２２０は
キヤリヤ２００の半分の速度および変位量で移動
する。これによつて、一定長のリボン経路が与え
られ、一定のリボン張力を維持することが可能と
なる。

動作の説明 第３図に示すように、実際の動作の際に、カー
トリツジ１００が、印刷素子キヤリヤ２００およ
びインク再コーテイング・ステーシヨン３００を
包含する受け入れ印刷装置に挿入される。

メイン・ハウジング９０は周知の手段によつ
て、印刷装置のフレーム（図示せず）に取り付け
られており、またカートリツジ１００の引上げア
ーム８０はキヤリヤ２００上の位置にスナツプ嵌
合されている。

カートリツジ１００が装着されると、リボン２
０および３０がキヤリヤ２００のリボン駆動ロー
ラ２６０と、ピンチ・ローラ２６２，２６３の間
に配置される。作動時に、第３図に示すように、
リボン２０または３０に対応するピンチ・ローラ
２６２または２６３と駆動ローラ２６０の間に挟
まれ、これによりリボンを印刷素子を通して前進
させる。

さらに、カートリツジ１００を装着すると、リ
ボン２０および３０はそれぞれ、再コーテイン
グ・ステーシヨン３００の加熱プラテン３１０と
ローラ３２１，３３１の間に配置される。ドナ・
リボン３２０および３３０もそれぞれ、加熱プラ
テン３１０とピンチ・ローラ３２１，３３１の間
に配置される。

第２図に示すように、動作時に、ステツプ・モ
ータ２８０はカム８９を回転させ、引上げアーム
８０を上昇させて、リボン３０または希望する色
のリボン２０のいずれかを、印刷素子２１０の前
面に配置する。次いで、キヤリヤ２００は図示さ
れていない周知の手段によつて、第２図の矢印２
５０の方向へエスケープ移動する。第３図に示す
ように、印刷素子によつて印字が行われると、リ
ボン２０または３０は、図示されていない周知の
手段によつて駆動される駆動ローラ２６０（第３
図）によつて矢印２５１の方向へ移動する。ブレ
ーキ・タブ３３９，３２９がリボン２０または３
０を再コーテイング・ステーシヨン３００に保持
するので、リボンが給送されると、対応するトラ
ツク部材４１または４４が第３図で破線で示すよ
うに右方へ引かれる。これにより、新にインクの
付けなおされたリボンがキヤリヤ２００に供給さ
れる。トラツク部材４１または４４が対応するス
イツチ９２または９３に達し、これを作動させる
と、印刷装置の電子装置には対応するソレノイド
３３４または３２４（第２図）を選び、加熱プラ
テン・ローラ３１０の回転を開始させるための信
号が与えられる。選択されたソレノイド３３４ま
たは３２４は対応するベルクランク３３３または
３２２を回転させ、対応するローラ３３１または
３２１が対応するリボン３０または２０を押圧
し、対応するドナ・リボン３３０または３２０お
よび加熱プラテン・ローラ３１０と接触させるよ
うにする。ベルクランク３３３，３２２（第２
図）の回転は、ブレーキ・タブ３３９，３２９
（第３図）を解放する。

リボン３０または２０および対応するドナ・リ
ボン３３０または３２０が共に押圧され、加熱プ
ラテン・ローラ３１０および対応するピンチ・ロ
ーラ３３１または３２１を通つて、第３図の矢印
５０の方向へ送られると、ドナ・リボン３３０，
３２０からのインクがリボン３０，２０へ転送さ
れる。対応するトラツク部材４４または４１が左
方へ引かれ、「使用済み」リボンを印刷素子２１
０から再コーテイング・ステーシヨン３００へ供
給する。同時に、新にインクの付けなおされたリ
ボンが待機部分１０ｂ内のメイン・ハウジング９
０の右側に蓄積される。

この発明を詳細に図示、説明した。当分野の技
術者には、この発明の精神および範囲を逸脱しな
いで、形状に他の変更が行えるということが理解
されよう。そのような変更は以下の例に包含され
るものであるが、これに限定されるものではな
い。

この発明を黒リボンと多色リボンについて説明
してきたが、この発明を単一のリボンあるいは３
本以上のリボンにも適用することもできる。した
がつて、この発明を黒リボンが多色リボンの上に
あるものとして説明した。これらを互いに交換で
きることは、明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の印刷装置用のリボン・カ
ートリツジの分解斜視図である。第２図は、転移
用プリントヘツド・キヤリヤと固定インク再コー
テイング・ステーシヨンの斜視図である。第３図
は、転移用プリントヘツド・キヤリヤと固定再コ
ーテイング・ステーシヨンと連結したリボン・カ
ートリツジを示す、第２図の単純化した上面図で
ある。 １０ｂ，１０ａ……リボンの待機部分、１１−
１８……ポスト、２０および３０……リボン帯
片、３１−３８……上部リボン・ガイド、４０…
…バツフア手段、４１……下部トラツク部材、４
２ａ，４２ｂ……下部リボン・ガイド・ローラ、
４３ａ，４３ｂ……上部リボン・ガイド・ロー
ラ、４４……上部トラツク、５０……矢印、６１
……垂直ポスト、６２……下部ガイド・ローラ、
６３……上部ガイド・ローラ、７０……カバー、
７１……垂直ポスト、７２……下部ガイド・ロー
ラ、７３……上部ガイド・ローラ、８０……リボ
ン引上げアーム、８５，８６……ピボツト・ピ
ン、８８……シヤフト、８９……引上げカム、９
０……メイン・ハウジング、９１……開口、９２
……下部リボン・スイツチ、９３……上部リボ
ン・スイツチ、９５……ブレーキ・パツド、９
７，９８，９９……側壁、１００……リボン・カ
ートリツジ、１９７……開口、１９９……開口、
２００……印刷素子キヤリヤ、２０１，２０２…
…ベアリング・スロツト、２０５，２０６……取
付孔、２１０……転移用印刷素子ないしプリント
ヘツド、２２０……ギヤ・ラツク、２２１，２２
２……ポスト、２３０……ギヤ、２３１……シヤ
フト、２３３……固定ギヤ・ラツク、２３４……
ギヤ、２５０……矢印、２５１……矢印、２６０
……リボン駆動ローラ、２６２，２６３……ピン
チ・ローラ、２８０……ステツプ・モータ、３０
０……再コーテイング・ステーシヨン、３１０…
…加熱プラテン・ローラ、３１５……シヤフト、
３３０，３２０……ドナ・リボン、３３１，３２
１……ピンチ・ローラ、３３３，３２２……ベル
クランク、３３４，３２４……ソレノイド、３３
５……リターン・スプリング、３３９，３２９…
…ブレーキ・タブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動可能なプリントヘツド・キヤリアを有す
   る印刷装置で使用されるリボン・カートリツジに
   おいて、 無端の、インク補給可能なリボンと、 前記プリントヘツド・キヤリアに、前記リボン
   を出入りさせるための出入口と、 前記リボンへのインク補給を受けるためのイン
   ク被補給部と、 前記インク被補給部から前記出入口に移動する
   リボンの第１の経路、及び前記出入口から前記イ
   ンク被補給部に移動するリボンの第２の経路を含
   む、前記リボンを移動可能に収容するためのハウ
   ジングと、 前記第１の経路の長さが減るとともに前記第２
   の経路の長さが増えるよう前記第１の経路のリボ
   ン部分と前記第２の経路のリボン部分とに結合さ
   れて移動する部材を含むバツフア手段とよりなる
   リボン・カートリツジ。 ２ 前記ハウジングの外部で前記出入口に出入り
   するリボンを支持するための、前記ハウジングに
   対し移動可能なアーム部を設けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のリボン・カートリ
   ツジ。 ３ 前記無端のリボンが複数個あつて互いに独立
   に移動するよう配設されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のリボン・カートリツジ。 ４ 無端の、インク補給可能なリボンと、 該リボンと協働して印刷媒体に印刷を生じさせ
   るためのプリントヘツドと、 該プリント・ヘツドを支持し、該プリントヘツ
   ドとともに印刷媒体に沿つて移動可能なプリント
   ヘツド・キヤリアと、 前記リボンにインクを補給するため印刷装置の
   フレーム上に配設されたインク補給手段と、 前記インク補給手段から前記プリントヘツドへ
   の第１の経路、及び前記プリントヘツドから前記
   インク補給手段への第２の経路を経て前記リボン
   を移動させる移動手段と、 前記リボンを移動可能に収容するよう印刷装置
   のフレーム上に配設された収容手段と、 前記第１の経路の長さが減るとともに前記第２
   の経路の長さが増えるよう前記第１の経路のリボ
   ン部分と前記第２の経路のリボン部分とに結合さ
   れて移動する部材を含むバツフア手段とよりなる
   印刷装置。 ５ 前記バツフア手段が、前記移動部材に応じて
   前記インク補給手段のところのリボン部分の移動
   を選択的に行わせるための、前記移動手段とは別
   の移動手段を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載の印刷装置。