JPH0214439Y2 - - Google Patents
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- JPH0214439Y2 JPH0214439Y2 JP15436583U JP15436583U JPH0214439Y2 JP H0214439 Y2 JPH0214439 Y2 JP H0214439Y2 JP 15436583 U JP15436583 U JP 15436583U JP 15436583 U JP15436583 U JP 15436583U JP H0214439 Y2 JPH0214439 Y2 JP H0214439Y2
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- Japan
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- ink
- ink ribbon
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- roller
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、プリンタ等に使用するインクリボン
カセツトに関する。
カセツトに関する。
以下に、従来のインクリボンカセツトについて
説明すると共に、その欠点を述べる。
説明すると共に、その欠点を述べる。
インクリボンにおいては、インクリボンのプリ
ンタへの装着性の容易化や装着時の手や装着部周
辺の汚れの解消、並びに小型化等を考慮してイン
クリボンをカセツト内に収納してインクリボンカ
セツトとし、これをキヤリツジに搭載して使用し
ている。
ンタへの装着性の容易化や装着時の手や装着部周
辺の汚れの解消、並びに小型化等を考慮してイン
クリボンをカセツト内に収納してインクリボンカ
セツトとし、これをキヤリツジに搭載して使用し
ている。
尚、インクリボンの寿命は一般的にインクリボ
ンに含浸しているインクの量で決定されるが、イ
ンクリボンの基布自体の寿命はこれより格段に長
いのが実状である。
ンに含浸しているインクの量で決定されるが、イ
ンクリボンの基布自体の寿命はこれより格段に長
いのが実状である。
そこで、インクリボンの寿命を長くするためイ
ンクリボンにインクを適量補充するインク補充手
段を具備することが従来から提案されており、前
記のようなインクリボンカセツトにおいてもカセ
ツト内に補充手段を設けたものがある。
ンクリボンにインクを適量補充するインク補充手
段を具備することが従来から提案されており、前
記のようなインクリボンカセツトにおいてもカセ
ツト内に補充手段を設けたものがある。
ところで、インクの補充手段を備えたインクリ
ボンカセツトは、それ自身インクリボンの送り駆
動源を持たず、搭載しているキヤリツジのスペー
シング運動により駆動力を得ているものが多い。
このため、次のような欠点が発生している。
ボンカセツトは、それ自身インクリボンの送り駆
動源を持たず、搭載しているキヤリツジのスペー
シング運動により駆動力を得ているものが多い。
このため、次のような欠点が発生している。
それは、キヤリツジが停止している時はインク
リボンが給送されないので、その間インク補充手
段はインクリボンの同一位置にインクを補充し続
けることとなり、インクリボンが定速走行してる
間適量のインクが補充されるのに対し、この部分
のインク補充量は極端に多くなる。従つて、この
部分が印字に供された場合にはその前後の印字濃
度と比較すると著しく濃くなり印字濃度にむらが
生じる欠点である。
リボンが給送されないので、その間インク補充手
段はインクリボンの同一位置にインクを補充し続
けることとなり、インクリボンが定速走行してる
間適量のインクが補充されるのに対し、この部分
のインク補充量は極端に多くなる。従つて、この
部分が印字に供された場合にはその前後の印字濃
度と比較すると著しく濃くなり印字濃度にむらが
生じる欠点である。
また、インクリボンが停止する毎にインクが過
剰に補充される結果インク補充手段自体の寿命が
縮まりインクリボンに対するインク補充効率が悪
くなる欠点もある。
剰に補充される結果インク補充手段自体の寿命が
縮まりインクリボンに対するインク補充効率が悪
くなる欠点もある。
加えて、上記キヤリツジが非印字時のスペーシ
ング動作をする時にもインクリボンが定走行した
部分にインクが補充されるので一層インク補充効
率が悪くなる欠点がある。
ング動作をする時にもインクリボンが定走行した
部分にインクが補充されるので一層インク補充効
率が悪くなる欠点がある。
そして、キヤリツジの非印字時のスペーシング
動作時にインクリボンを走行させることはインク
リボンの使用効率を低下させる欠点ともなつてい
る。
動作時にインクリボンを走行させることはインク
リボンの使用効率を低下させる欠点ともなつてい
る。
本考案の目的は、インクリボンの効果的な走行
に伴なう効果的なインク補充手段を設けることに
より従来の欠点を解決することにある。
に伴なう効果的なインク補充手段を設けることに
より従来の欠点を解決することにある。
その、本考案の構成は次の通りである。
駆動ーラに当接してインクリボンを送出する従動
ローラにインク液を内蔵したインク供給体を直接
あるいは転写ローラ等を介して接触させ、インク
供給体と共に従動ローラを回転可能に支持部材に
取付ける。
ローラにインク液を内蔵したインク供給体を直接
あるいは転写ローラ等を介して接触させ、インク
供給体と共に従動ローラを回転可能に支持部材に
取付ける。
そして、該支持部材の従動ローラを駆動ローラ
に当接及び離反可能なように支持部材をインクリ
ボンカセツト内に回動可能に取付ける。
に当接及び離反可能なように支持部材をインクリ
ボンカセツト内に回動可能に取付ける。
該回動可能に取付けた支持部材の端部に、従動
ローラを常に駆動ローラから離反させるリセツト
スプリングを設けると共に、リセツトスプリング
の力に抗して支持部材の同端部を吸引し従動ロー
ラを駆動ローラに当接させる吸引マグネツトを設
ける構成とすることである。
ローラを常に駆動ローラから離反させるリセツト
スプリングを設けると共に、リセツトスプリング
の力に抗して支持部材の同端部を吸引し従動ロー
ラを駆動ローラに当接させる吸引マグネツトを設
ける構成とすることである。
このような構成とすることにより、非印字及び
非印字時のスペーシング時には吸引マグネツトを
作用させないでリセツトスプリングにより駆動ロ
ーラから従動ローラを離反させることができ、イ
ンクリボンの走行を止めると共にインクリボンへ
のインクの供給も止めることができるものであ
る。
非印字時のスペーシング時には吸引マグネツトを
作用させないでリセツトスプリングにより駆動ロ
ーラから従動ローラを離反させることができ、イ
ンクリボンの走行を止めると共にインクリボンへ
のインクの供給も止めることができるものであ
る。
以下に、本考案の3つの実施例について図面を
基に説明すると共に、その効果を述べる。
基に説明すると共に、その効果を述べる。
第1図は、本考案の第1実施例によるインクリ
ボンカセツトの印字時を示す平面図、第2図は非
印字時を示す同平面図である。
ボンカセツトの印字時を示す平面図、第2図は非
印字時を示す同平面図である。
図において、1はインクリボンカセツト、2
a,2bはインクリボンカセツト1の後記するイ
ンクリボンを外部へ導出するためアーム状リボン
案内部、3はインクリボンカセツト1の後記する
インクリボンの収納部、4は図示外の駆動源によ
つて回転する駆動ローラ、5は駆動ローラ4に当
接してインクリボンを給送する従動ローラ、6は
フエルト等の繊維材料あるいは多孔質のプラスチ
ツクゴム等にインクを含浸してなるインク供給
体、6aはインク供給体6と同材質よりなり従動
ローラ5に当接するインク供給部、7はインク供
給体6と共に従動ローラ5を回転可能に取付けて
いる支持部材、8はインク供給体6のインク供給
部6aを従動ローラ5に当接するように押圧して
いるバネ、9は従動ローラ5が駆動ローラ4に当
接及び離反するように支持部材7が回転可能とな
るようにインクリボンカセツト1の内部に支持部
材7を支持する回転支点、10は支持部材7の端
部を押圧して従動ローラ5が駆動ローラ4から離
反させるリセツトスプリング、11は支持部材7
の前記端部をリセツトスプリング10の力に抗し
て吸引し従動ローラ5を駆動ローラ4に当接させ
る吸引マグネツト、12は吸引マグネツト11の
吸引に作用するべく支持部材7の端部に設けた鉄
片、13a,13bは後記するインクリボンの走
行においてたるみが発生しないようにアーム状リ
ボン案内部2a,2bの通路内にインクリボンを
押圧するために設けた張力用板バネ、14はイン
クリボンカセツト1の収納部3に大部分を蛇行し
て収納されアーム状リボン案内部2a,2bを通
ると共に引張用板バネ13a,13bで押圧され
て駆動ローラ4と従動ローラ5間を通るように配
置したエンドレス状のインクリボンである。
a,2bはインクリボンカセツト1の後記するイ
ンクリボンを外部へ導出するためアーム状リボン
案内部、3はインクリボンカセツト1の後記する
インクリボンの収納部、4は図示外の駆動源によ
つて回転する駆動ローラ、5は駆動ローラ4に当
接してインクリボンを給送する従動ローラ、6は
フエルト等の繊維材料あるいは多孔質のプラスチ
ツクゴム等にインクを含浸してなるインク供給
体、6aはインク供給体6と同材質よりなり従動
ローラ5に当接するインク供給部、7はインク供
給体6と共に従動ローラ5を回転可能に取付けて
いる支持部材、8はインク供給体6のインク供給
部6aを従動ローラ5に当接するように押圧して
いるバネ、9は従動ローラ5が駆動ローラ4に当
接及び離反するように支持部材7が回転可能とな
るようにインクリボンカセツト1の内部に支持部
材7を支持する回転支点、10は支持部材7の端
部を押圧して従動ローラ5が駆動ローラ4から離
反させるリセツトスプリング、11は支持部材7
の前記端部をリセツトスプリング10の力に抗し
て吸引し従動ローラ5を駆動ローラ4に当接させ
る吸引マグネツト、12は吸引マグネツト11の
吸引に作用するべく支持部材7の端部に設けた鉄
片、13a,13bは後記するインクリボンの走
行においてたるみが発生しないようにアーム状リ
ボン案内部2a,2bの通路内にインクリボンを
押圧するために設けた張力用板バネ、14はイン
クリボンカセツト1の収納部3に大部分を蛇行し
て収納されアーム状リボン案内部2a,2bを通
ると共に引張用板バネ13a,13bで押圧され
て駆動ローラ4と従動ローラ5間を通るように配
置したエンドレス状のインクリボンである。
尚、矢印は各部品の動きとインクリボン14の
走行方向を示している。
走行方向を示している。
次に、前述の部品構成にてなるインクリボンカ
セツト1の動作について述べる。
セツト1の動作について述べる。
まず、第1図を基に印字時について述べる。
印字時には、インクリボン14を走行させなけ
ればならないので、回転する駆動ローラ4に従動
ローラ5を当接してインクリボン14の一部を挾
持し圧送すべく、吸引マグネツト11を印字信号
により作用させて鉄片12をリセツトスプリング
10の力に抗して吸引し支持部材7を回動させ
る。
ればならないので、回転する駆動ローラ4に従動
ローラ5を当接してインクリボン14の一部を挾
持し圧送すべく、吸引マグネツト11を印字信号
により作用させて鉄片12をリセツトスプリング
10の力に抗して吸引し支持部材7を回動させ
る。
これで、インクリボン14はアーム状リボン案
内部2a側からアーム状リボン案内部2bへと走
行を開始すると共に収納部3に収納される。この
走行と共に、従動ローラ5にはインク供給体6の
インク供給部6aからインクが供給され続けるの
で、該従動ローラ5を介してインクリボン14に
インクは供給され続けることとなる。
内部2a側からアーム状リボン案内部2bへと走
行を開始すると共に収納部3に収納される。この
走行と共に、従動ローラ5にはインク供給体6の
インク供給部6aからインクが供給され続けるの
で、該従動ローラ5を介してインクリボン14に
インクは供給され続けることとなる。
次に、第2図を基に非印字時について述べる。
印字信号の停止により吸引マグネツト11は吸
引作用を解かれる。すると、リセツトスプリング
10は支持部材7の端部を押し上げ他端に取付け
た従動ローラ5を駆動ローラ4から離反させる。
引作用を解かれる。すると、リセツトスプリング
10は支持部材7の端部を押し上げ他端に取付け
た従動ローラ5を駆動ローラ4から離反させる。
これで、第2図の状態となり、従動ローラ5は
回転を止める。該従動ローラ5は回転しないため
にインク供給体6からインクは供給されないこと
となる。当然駆動ローラ4側に位置するインクリ
ボン14にも接していないのでインクリボンへの
インクの供給も断たれる。
回転を止める。該従動ローラ5は回転しないため
にインク供給体6からインクは供給されないこと
となる。当然駆動ローラ4側に位置するインクリ
ボン14にも接していないのでインクリボンへの
インクの供給も断たれる。
かつ、インクリボン14は挾持した圧送が不能
なために走行も停止することとなる。
なために走行も停止することとなる。
ここで、重要なのは非印字時にインクリボン1
4の走行を停止するばかりでなく、非印字時には
インクリボン14へインクを供給しないというこ
とである。これによつて、インクリボン14への
インクの供給過多部分は発生せず常に均一な印字
濃度による印字を開始することができるのであ
る。
4の走行を停止するばかりでなく、非印字時には
インクリボン14へインクを供給しないというこ
とである。これによつて、インクリボン14への
インクの供給過多部分は発生せず常に均一な印字
濃度による印字を開始することができるのであ
る。
続いて、第3図を基に第2実施例の説明を行な
う。尚、前記第1実施例と同一部分にはその符号
を図示するのみとし改ためた説明は省略する。
う。尚、前記第1実施例と同一部分にはその符号
を図示するのみとし改ためた説明は省略する。
第3図は、本考案の第2実施例を示すインクリ
ボンカセツト1の平面図であり、15はインクを
含浸した転写ロールによるインク供給体、16は
支持部材7の一端に回転可能に取付けた従動ロー
ラ5に当接して回転可能に支持部材7にインク供
給体15を支持する回転支点である。
ボンカセツト1の平面図であり、15はインクを
含浸した転写ロールによるインク供給体、16は
支持部材7の一端に回転可能に取付けた従動ロー
ラ5に当接して回転可能に支持部材7にインク供
給体15を支持する回転支点である。
この第2実施例は、前記第1実施例と部品構成
はほぼ同様となつているが、第1実施例における
インク供給体6及びインク供給部6aに代えて、
インクを含浸した転写ロールによるインク供給体
15を設け、回転する従動ローラ5の回転を受け
てインク供給体15は回転しながらインクを従動
ローラ5に供給することとなる。
はほぼ同様となつているが、第1実施例における
インク供給体6及びインク供給部6aに代えて、
インクを含浸した転写ロールによるインク供給体
15を設け、回転する従動ローラ5の回転を受け
てインク供給体15は回転しながらインクを従動
ローラ5に供給することとなる。
そして、インクリボン14の走行及び支持部材
7の回動等は前記第1実施例と同様にして行なわ
れる。
7の回動等は前記第1実施例と同様にして行なわ
れる。
前記、第1及び第2実施例では単色インクリボ
ンについて述べたが、両実施例は複数色のインク
リボンで構成する多色のインクリボンカセツトと
しても使用することができ、これを第3実施例と
して述べる。
ンについて述べたが、両実施例は複数色のインク
リボンで構成する多色のインクリボンカセツトと
しても使用することができ、これを第3実施例と
して述べる。
第4図は、本考案による第3実施例を示す印字
ヘツド部分の側面図であり、11は吸引マグネツ
ト、17は前記第1あるいは第2実施例によるイ
ンクリボンカセツト、18は印字ヘツドを搭載し
てスペーシング移動を行なうキヤリツジである。
ヘツド部分の側面図であり、11は吸引マグネツ
ト、17は前記第1あるいは第2実施例によるイ
ンクリボンカセツト、18は印字ヘツドを搭載し
てスペーシング移動を行なうキヤリツジである。
この第3実施例では、収納インクリボンの色を
異にしたインクリボンカセツト17を三段に積み
重ねて、必要な色のインクリボンカセツト17を
選択して吸引マグネツト11を作用させるのであ
る。
異にしたインクリボンカセツト17を三段に積み
重ねて、必要な色のインクリボンカセツト17を
選択して吸引マグネツト11を作用させるのであ
る。
以上、詳細に説明したように本考案では駆動ロ
ーラと従動ローラでインクリボンを挾持圧送する
従動ローラを駆動ローラに対して離反及び当接の
動きを可能として、従動ローラにインクを供給す
る構成としたので次のような効果を発揮すること
ができる。
ーラと従動ローラでインクリボンを挾持圧送する
従動ローラを駆動ローラに対して離反及び当接の
動きを可能として、従動ローラにインクを供給す
る構成としたので次のような効果を発揮すること
ができる。
それは、印字時のスペーシング移動時には従動
ローラを駆動ローラに当接させてインクリボンを
両ローラで挾持し圧送すると共に、従動ローラは
回転しながらインクリボンにインク供給でき、非
印字時には駆動ローラから従動ローラを離反し前
記両ローラによるインクリボンの挾持圧送を解消
すると共に従動ローラは回転を止めインクリボン
からも離れてインクリボンへのインクの供給は停
止されるので、従来発生したインクリボン停止中
のインク補充過多による印字濃度の不均一を解決
し印字濃度を一定とし印字品位を向上させる効果
である。
ローラを駆動ローラに当接させてインクリボンを
両ローラで挾持し圧送すると共に、従動ローラは
回転しながらインクリボンにインク供給でき、非
印字時には駆動ローラから従動ローラを離反し前
記両ローラによるインクリボンの挾持圧送を解消
すると共に従動ローラは回転を止めインクリボン
からも離れてインクリボンへのインクの供給は停
止されるので、従来発生したインクリボン停止中
のインク補充過多による印字濃度の不均一を解決
し印字濃度を一定とし印字品位を向上させる効果
である。
また、インクの補充過多がないことはインクの
使用効率の向上の効果ともなり、加えて従来は非
印字時のスペーシング移動においてもインクリボ
ンを走行させてインクを供給していたが、本考案
ではこの時にインクリボンの走行を停止すると共
にインクの供給も断つので一層のインク使用効率
の向上を計ることができる。そして、非印字時の
スペーシング移動においてインクリボンの走行を
停止可能としたことはインクリボンの使用効率を
大きく向上させる効果となつている。
使用効率の向上の効果ともなり、加えて従来は非
印字時のスペーシング移動においてもインクリボ
ンを走行させてインクを供給していたが、本考案
ではこの時にインクリボンの走行を停止すると共
にインクの供給も断つので一層のインク使用効率
の向上を計ることができる。そして、非印字時の
スペーシング移動においてインクリボンの走行を
停止可能としたことはインクリボンの使用効率を
大きく向上させる効果となつている。
更に、多色インクリボンカセツトにおいては必
要色のインクリボンカセツトを選択使用するの
で、一般に多く使用する黒色に従つて他色のイン
クリボンの使用及びインクの供給をすることはな
いので多色インクリボンカセツトにおいても前記
同様の効果を発揮することができる。
要色のインクリボンカセツトを選択使用するの
で、一般に多く使用する黒色に従つて他色のイン
クリボンの使用及びインクの供給をすることはな
いので多色インクリボンカセツトにおいても前記
同様の効果を発揮することができる。
このような効果により、本考案はプリンタのイ
ンクリボンカセツトにおいて有益に利用すること
ができる。
ンクリボンカセツトにおいて有益に利用すること
ができる。
第1図は本考案の第1実施例によるインクリボ
ンカセツトの印字時を示す平面図、第2図は非印
字時を示す同平面図、第3図は第2実施例を示す
インクリボンカセツトの平面図、第4図は第3実
施例を示す印字ヘツド部分の側面図である。 1……インクリボンカセツト、4……駆動ロー
ラ、5……従動ローラ、6……インク供給体、7
……支持部材、9……回転支点、10……リセツ
トスプリング、11……吸引マグネツト、14…
…インクリボン。
ンカセツトの印字時を示す平面図、第2図は非印
字時を示す同平面図、第3図は第2実施例を示す
インクリボンカセツトの平面図、第4図は第3実
施例を示す印字ヘツド部分の側面図である。 1……インクリボンカセツト、4……駆動ロー
ラ、5……従動ローラ、6……インク供給体、7
……支持部材、9……回転支点、10……リセツ
トスプリング、11……吸引マグネツト、14…
…インクリボン。
Claims (1)
- 収納したインクリボンを対向する駆動ローラと
従動ローラで挾持圧送して印字位置である外部露
出部分へのインクリボンを走行させると共に収納
しながらインクリボンにインクを供給するインク
リボンカセツトにおいて、前記従動ローラに当接
してインクを供給するインク供給体を設け、該イ
ンク供給体と共に前記従動ローラを回転可能に支
持部材に取付け、該支持部材の中程を回動可能に
インクリボンカセツト内部に取付け、支持部材の
端部に該端部を押圧して従動ローラを駆動ローラ
から離反させるリセツトスプリングを設けると共
に、該端部にリセツトスプリングの力に抗して該
端部を所定時に吸引し従動ローラを駆動ローラに
当接させる吸引マグネツトを設けたことを特徴と
したインクリボンカセツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15436583U JPS6062966U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | インクリボンカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15436583U JPS6062966U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | インクリボンカセツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6062966U JPS6062966U (ja) | 1985-05-02 |
JPH0214439Y2 true JPH0214439Y2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=30341246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15436583U Granted JPS6062966U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | インクリボンカセツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6062966U (ja) |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP15436583U patent/JPS6062966U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6062966U (ja) | 1985-05-02 |
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