JPS62152775A - リボン・カートリッジ及びリボン印刷装置 - Google Patents
リボン・カートリッジ及びリボン印刷装置Info
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- JPS62152775A JPS62152775A JP61273103A JP27310386A JPS62152775A JP S62152775 A JPS62152775 A JP S62152775A JP 61273103 A JP61273103 A JP 61273103A JP 27310386 A JP27310386 A JP 27310386A JP S62152775 A JPS62152775 A JP S62152775A
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- carrier
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/02—Ribbon arrangements
- B41J33/10—Arrangements of endless ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/22—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
cM業上の利用分野]
この発明はリボン印刷装置の分野に関するものであり、
特にリボンのインクによる再塗布即ち再コーテイングを
作動中に行う手段と共に、多色すボンを利用する装置に
関するものである。
特にリボンのインクによる再塗布即ち再コーテイングを
作動中に行う手段と共に、多色すボンを利用する装置に
関するものである。
[従来技術及び発明が解決しようとする問題点コリボン
印刷装置において、印字品質はリボンの補給状態によっ
て大幅な影響を受ける。印字品質は未使用のリボンを使
用することによって改善される。理想をいえば、リボン
を1回だけ使い、その供給量の全体にわたって、印字さ
れた文字ごとにリボンが前進することである。リボンが
供給量の最後まで前進したら、リボンは廃棄される。
印刷装置において、印字品質はリボンの補給状態によっ
て大幅な影響を受ける。印字品質は未使用のリボンを使
用することによって改善される。理想をいえば、リボン
を1回だけ使い、その供給量の全体にわたって、印字さ
れた文字ごとにリボンが前進することである。リボンが
供給量の最後まで前進したら、リボンは廃棄される。
この方法によると、リボンが頻繁に交換される。
使いやすくするため、典型的な場合、リボンはカートリ
ッジに収めて供給されるが、カートリッジは印刷装置の
プリントヘツド・キヤリヤ上で容易に交換可能である。
ッジに収めて供給されるが、カートリッジは印刷装置の
プリントヘツド・キヤリヤ上で容易に交換可能である。
リボンがプリントヘッドを通して1回給送されると、使
用されたリボンのカートリッジが廃棄され、新鮮なイン
クの付いたリボンの新しいカートリッジと交換される。
用されたリボンのカートリッジが廃棄され、新鮮なイン
クの付いたリボンの新しいカートリッジと交換される。
リボン・カートリッジをプリントヘツド・キヤリヤ上で
交換するのは都合がよいのであるが、このリボン・カー
トリッジはプリントヘツド・キヤリヤに過剰な質量を付
加する。この余分な質量はプリントヘツド・キヤリヤの
応答時間および運動を遅くする。
交換するのは都合がよいのであるが、このリボン・カー
トリッジはプリントヘツド・キヤリヤに過剰な質量を付
加する。この余分な質量はプリントヘツド・キヤリヤの
応答時間および運動を遅くする。
さらに、リボン・カートリッジを頻繁に交換することは
、若干費用のかさむものである。リボンの有効寿命を延
ばすことによって、この費用を削減できることは、周知
である。リボンの有効寿命を延ばすひとつの方法は、使
用するたびに連続したリボンにインクを付けなおすこと
である。リボンにマーキング流体を補充するこのような
装置は、典型的な場合、インクなどのマーキング流体が
含浸された回転ロールで構成されている。
、若干費用のかさむものである。リボンの有効寿命を延
ばすことによって、この費用を削減できることは、周知
である。リボンの有効寿命を延ばすひとつの方法は、使
用するたびに連続したリボンにインクを付けなおすこと
である。リボンにマーキング流体を補充するこのような
装置は、典型的な場合、インクなどのマーキング流体が
含浸された回転ロールで構成されている。
一般的なインク補充装置の問題は、プリントヘッドが印
字モードおよび非印字モードにある際に利用されるリボ
ンの量が異なるため、プリントヘッドを通るリボンの給
送速度が一様でないことで生じる。このため、補充装置
のリボンに対するインクの供給が、不均一に行われるこ
とがある。したがって、印字の濃淡がリボン上のインク
量の変動によって変化すると、印字品質が劣化すること
になる。
字モードおよび非印字モードにある際に利用されるリボ
ンの量が異なるため、プリントヘッドを通るリボンの給
送速度が一様でないことで生じる。このため、補充装置
のリボンに対するインクの供給が、不均一に行われるこ
とがある。したがって、印字の濃淡がリボン上のインク
量の変動によって変化すると、印字品質が劣化すること
になる。
[問題点を解決するための手段]
したがって、この発明の目的は、供給されるリボンの有
効寿命を延ばすことによって、リボンのコストを下げる
ことである。
効寿命を延ばすことによって、リボンのコストを下げる
ことである。
この発明の他の目的は、さまざまな色のインクを再コー
テイング・ステーシヨンから、可動プリントヘッドに給
送される多色リボンの部分に転移することである。
テイング・ステーシヨンから、可動プリントヘッドに給
送される多色リボンの部分に転移することである。
この発明の他の目的は、プリントヘツド・キヤリヤの質
量と大きさを減らすことである。
量と大きさを減らすことである。
この発明の他の目的は、印刷装置が印字を行うのと同時
に、かつ同じ速度でインクの付けなおしを行う必要性を
排除することである。
に、かつ同じ速度でインクの付けなおしを行う必要性を
排除することである。
この発明の他の目的は、印字のためリボンの色を自動的
に変更することである。
に変更することである。
感熱カラー印刷装置においては、リボンの色を自動的に
変更し、リボンの供給量を多くし、リボンのコストを下
げ、キャリヤの大きさおよび質量を小さくすることが望
ましい。この発明のキャリヤ外でのインク再コーテイン
グ装置は、低コストの多色リボンを印刷素子に供給する
ことにより、これらの要件を満たすものである。
変更し、リボンの供給量を多くし、リボンのコストを下
げ、キャリヤの大きさおよび質量を小さくすることが望
ましい。この発明のキャリヤ外でのインク再コーテイン
グ装置は、低コストの多色リボンを印刷素子に供給する
ことにより、これらの要件を満たすものである。
リボンの列を再コーテイング・ステーシヨンに対して移
動させ、リボンを可動キャリヤ上の印刷素子に結合させ
る、印刷装置用のキャリヤ外インク再コーティング装置
を開示する。この装置は黒色リボンおよび多色リボンを
有する感熱印刷装置に、特に適するものである。この発
明の装置は連続したリボンと、この連続リボンを収める
リボン・カートリッジと、リボンの一部と接触した再コ
ーテイング・ステーシヨンと、リボン・カートリッジか
らの連続リボンを可動プリントヘツド・キヤリヤに結合
するための手段と、再コーテイング・ステーシヨンおよ
び可動プリントヘツド・キヤリヤの間でリボンの量をバ
ッファするための手段とからなっている。
動させ、リボンを可動キャリヤ上の印刷素子に結合させ
る、印刷装置用のキャリヤ外インク再コーティング装置
を開示する。この装置は黒色リボンおよび多色リボンを
有する感熱印刷装置に、特に適するものである。この発
明の装置は連続したリボンと、この連続リボンを収める
リボン・カートリッジと、リボンの一部と接触した再コ
ーテイング・ステーシヨンと、リボン・カートリッジか
らの連続リボンを可動プリントヘツド・キヤリヤに結合
するための手段と、再コーテイング・ステーシヨンおよ
び可動プリントヘツド・キヤリヤの間でリボンの量をバ
ッファするための手段とからなっている。
連続リボンは2本の別個なリボンからなっている。一方
のリボンは黒インクであって、通常のテキストの印字に
頻繁に使用される。もう一方のすボンは特殊な目的のた
めに選択されたさまざまな色が帯となっている。多色リ
ボンである。
のリボンは黒インクであって、通常のテキストの印字に
頻繁に使用される。もう一方のすボンは特殊な目的のた
めに選択されたさまざまな色が帯となっている。多色リ
ボンである。
リボン・カートリッジは感熱型の印刷装置用の、2本の
独立した再コーテイング可能なリボンの連続帯片のため
のハウジングとなる。このカートリッジはこれらのリボ
ンをコーティング・ステーションから転移用のプリント
ヘッド・キャリアへ向かって移動させ、またもとに戻す
ための手段を与える。さらに、再コーテイング・ステー
シヨンを通過するリボンの変位が、プリントヘツド・キ
ヤリヤを通過するリボンの変位と同じでない場合におい
ても、リボンに一定の張力を維持する緩衝即ちバッファ
手段が、カートリッジ内にある。このようにして、印刷
素子が印刷を行い、リボンを印刷素子中を前進させるの
と同じ速度および同じ時期に、リボンにインクの付けな
おしをする必要がなくなる。
独立した再コーテイング可能なリボンの連続帯片のため
のハウジングとなる。このカートリッジはこれらのリボ
ンをコーティング・ステーションから転移用のプリント
ヘッド・キャリアへ向かって移動させ、またもとに戻す
ための手段を与える。さらに、再コーテイング・ステー
シヨンを通過するリボンの変位が、プリントヘツド・キ
ヤリヤを通過するリボンの変位と同じでない場合におい
ても、リボンに一定の張力を維持する緩衝即ちバッファ
手段が、カートリッジ内にある。このようにして、印刷
素子が印刷を行い、リボンを印刷素子中を前進させるの
と同じ速度および同じ時期に、リボンにインクの付けな
おしをする必要がなくなる。
再コーテイング・ステーシヨンはドナ・リボンと、複数
個の圧力ローラからなっている。ドナ・リボンは着色イ
ンクの帯を包含しており、この帯は連続リボンの色の帯
に対応している。再コーテイング・ステーシヨンにおい
て、加熱された圧力ローラによって2本のリボンを互い
に押圧することによって、インクがドナ・リボンからコ
ーティング可能なリボンに移される。
個の圧力ローラからなっている。ドナ・リボンは着色イ
ンクの帯を包含しており、この帯は連続リボンの色の帯
に対応している。再コーテイング・ステーシヨンにおい
て、加熱された圧力ローラによって2本のリボンを互い
に押圧することによって、インクがドナ・リボンからコ
ーティング可能なリボンに移される。
リボン・カートリッジのメイン・ハウジングと再コーテ
イング・ステーシヨンは、印刷装置のフレームに、可動
プリントヘツド・キヤリヤから離隔して固定配置されて
いる。再コーテイング・ステーシヨンおよびリボン・カ
ートリッジの両方をプリントヘツド・キヤリヤから離隔
させて取り付けることにより、プリントヘツド・キヤリ
ヤの質量と大きさが小さくなる。固定カートリッジから
のリボンを可動プリント・キャリヤに接続するための結
合手段は、一定の長さのリボン経路を与え、またカート
リッジ・ハウジングと可動プリントヘツド・キヤリヤの
間に、一定のリボンの張力を維持することを可能とする
。
イング・ステーシヨンは、印刷装置のフレームに、可動
プリントヘツド・キヤリヤから離隔して固定配置されて
いる。再コーテイング・ステーシヨンおよびリボン・カ
ートリッジの両方をプリントヘツド・キヤリヤから離隔
させて取り付けることにより、プリントヘツド・キヤリ
ヤの質量と大きさが小さくなる。固定カートリッジから
のリボンを可動プリント・キャリヤに接続するための結
合手段は、一定の長さのリボン経路を与え、またカート
リッジ・ハウジングと可動プリントヘツド・キヤリヤの
間に、一定のリボンの張力を維持することを可能とする
。
図示の実施例のプリントヘツド・キヤリヤにおいて、ス
テップ・モータで駆動されるリボン引上げ機構が、印字
に使用するリボンの色の帯を選択する。感熱型の印刷素
子はインクを、リボンから紙に転移する。使用されたリ
ボンは次いで、再コーテイング・ステーシヨンへ戻され
る。
テップ・モータで駆動されるリボン引上げ機構が、印字
に使用するリボンの色の帯を選択する。感熱型の印刷素
子はインクを、リボンから紙に転移する。使用されたリ
ボンは次いで、再コーテイング・ステーシヨンへ戻され
る。
[実施例]
第1図はリボン・カートリッジ100を示すものであっ
て、そのカバー70はメイン・ハウジング90から外さ
れ、カートリッジ100の内部構造を示すようになって
いる。カートリッジ100のメイン・ハウジング90は
、再コーテイング可能なベース・リボン材料の2本の独
立し、一定長で、連続した帯片20および30を保持す
るように構成されている。カバー70はメイン・ハウジ
ング9oに固定され、リボン帯片3o、2oの保護容器
を形成している。
て、そのカバー70はメイン・ハウジング90から外さ
れ、カートリッジ100の内部構造を示すようになって
いる。カートリッジ100のメイン・ハウジング90は
、再コーテイング可能なベース・リボン材料の2本の独
立し、一定長で、連続した帯片20および30を保持す
るように構成されている。カバー70はメイン・ハウジ
ング9oに固定され、リボン帯片3o、2oの保護容器
を形成している。
垂直に積み重ねられたこれら2本のリボン帯片20.3
0は感熱印刷装置などの印刷装置で使用される転移用印
刷素子ないしプリントヘッド210(第3図)に対する
、リボンの時期部分10b、10aを与える。上部リボ
ン帯片30は頻繁に使用される黒インクでコーティング
されており、また下部帯片20は異なる色の帯域1.2
.3で虹状にコーティングされている。
0は感熱印刷装置などの印刷装置で使用される転移用印
刷素子ないしプリントヘッド210(第3図)に対する
、リボンの時期部分10b、10aを与える。上部リボ
ン帯片30は頻繁に使用される黒インクでコーティング
されており、また下部帯片20は異なる色の帯域1.2
.3で虹状にコーティングされている。
複数個のポスト11.12.13.14.15.16.
17.18がメイン・ハウジング90に成形されている
。上部および下部両方のリボンのガイドが、各ポストに
回転可能に取り付けられている。上部リボン・ガイド3
1.32.33.34.35.36,37.38は上部
リボン帯片30を、また下部リボン・ガイド21.22
.23.24゜25.26.27.28は下部リボンを
各ポスト11.12.13.14.15.16.17.
18それぞれの周りに導く。上部および下部リボン・ガ
イドは互に対して真上および真下にあるが、各上部ガイ
ドは各ポストの対応する下部リボン・ガイドとは無関係
に回転する。このことにより、2本のリボン帯片30.
20を異なる速度および異なる時期に給送することが可
能となる。
17.18がメイン・ハウジング90に成形されている
。上部および下部両方のリボンのガイドが、各ポストに
回転可能に取り付けられている。上部リボン・ガイド3
1.32.33.34.35.36,37.38は上部
リボン帯片30を、また下部リボン・ガイド21.22
.23.24゜25.26.27.28は下部リボンを
各ポスト11.12.13.14.15.16.17.
18それぞれの周りに導く。上部および下部リボン・ガ
イドは互に対して真上および真下にあるが、各上部ガイ
ドは各ポストの対応する下部リボン・ガイドとは無関係
に回転する。このことにより、2本のリボン帯片30.
20を異なる速度および異なる時期に給送することが可
能となる。
前述のように、ポスト11−18はカートリッジのメイ
ン・ハウジング90に関して定置固定されている。しか
しながら、カートリッジ100内には緩衝即ちバッファ
手段40があり、これはカートリッジのメイン・ハウジ
ング100に固定されていない。このバッファ手段4o
は2つの上部リボン・ガイド・ローラ43a、43bお
よび2つの下部リボン・ガイド・ローラ42a、42b
からなっている。
ン・ハウジング90に関して定置固定されている。しか
しながら、カートリッジ100内には緩衝即ちバッファ
手段40があり、これはカートリッジのメイン・ハウジ
ング100に固定されていない。このバッファ手段4o
は2つの上部リボン・ガイド・ローラ43a、43bお
よび2つの下部リボン・ガイド・ローラ42a、42b
からなっている。
2つの上部リボン・ガイド・ローラ43a、43bは上
部トラック部材44に回転可能に接続されており、かつ
トラック部材に関して互いに固定されている。2つの下
部リボン・ガイド・ローラ42a、42bは下部トラッ
ク部材41に接続されており、これらもトラック部材に
関して互いに固定されている。上部トラック部材44お
よび下部トラック部材41は互に対して、またカートリ
′クジ100に関して独立して運動可能である。
部トラック部材44に回転可能に接続されており、かつ
トラック部材に関して互いに固定されている。2つの下
部リボン・ガイド・ローラ42a、42bは下部トラッ
ク部材41に接続されており、これらもトラック部材に
関して互いに固定されている。上部トラック部材44お
よび下部トラック部材41は互に対して、またカートリ
′クジ100に関して独立して運動可能である。
インクの付けなおされた上部リボン30を再コーテイン
グ・ステーシヨン300 (第3図)からプリントヘッ
ド210(第3図)まで前進させるため、上部リボン3
oを上部リボン・ガイド31および32.浮上可能なト
ラック部材44に結合されている上部ガイド・ローラ4
3b、ならびに上部ガイド33および34の周りに懸け
る。使用済みのリボンをプリントヘッド210 (第3
図)から再コーテイング・ステーシヨン3oO(第3図
)まで前進させるため、上部リボン3oを上部ガイド3
5および36、同じように浮上可能なトラック部材44
に結合されている上部ガイド・ローラ43a、ならびに
上部ガイド37および38の周りに懸ける。
グ・ステーシヨン300 (第3図)からプリントヘッ
ド210(第3図)まで前進させるため、上部リボン3
oを上部リボン・ガイド31および32.浮上可能なト
ラック部材44に結合されている上部ガイド・ローラ4
3b、ならびに上部ガイド33および34の周りに懸け
る。使用済みのリボンをプリントヘッド210 (第3
図)から再コーテイング・ステーシヨン3oO(第3図
)まで前進させるため、上部リボン3oを上部ガイド3
5および36、同じように浮上可能なトラック部材44
に結合されている上部ガイド・ローラ43a、ならびに
上部ガイド37および38の周りに懸ける。
インクの付けなおされた下部リボンを再コーテイング・
ステーシヨン30o(第3図)からプリントヘッド21
0(第3図)まで前進させるため、下部リボン2oを上
部リボン・ガイド21および22、浮上可能なトラック
部材41に結合されている下部ガイド・ローラ42b、
ならびに下部ガイド23および24の周りに懸ける。使
用済みのリボンをプリントヘッド210 (第3図)か
ら再コーテイング・ステーシヨン300 (第3図)ま
で前進させるため、下部リボン2oを下部ガイド25お
よび26、同じように浮上可能なトラック部材41に結
合されている下部ガイド・ローラ42a、ならひに下部
ガイド27および28の周りに懸ける。
ステーシヨン30o(第3図)からプリントヘッド21
0(第3図)まで前進させるため、下部リボン2oを上
部リボン・ガイド21および22、浮上可能なトラック
部材41に結合されている下部ガイド・ローラ42b、
ならびに下部ガイド23および24の周りに懸ける。使
用済みのリボンをプリントヘッド210 (第3図)か
ら再コーテイング・ステーシヨン300 (第3図)ま
で前進させるため、下部リボン2oを下部ガイド25お
よび26、同じように浮上可能なトラック部材41に結
合されている下部ガイド・ローラ42a、ならひに下部
ガイド27および28の周りに懸ける。
その内部でリボンが上述のように、ガイドの周りに懸け
られている、リボン・カートリッジ100はリボンに長
い経路を与える。それ故、カートリッジのリボン量を増
やし、その有効寿命を延ばし、印刷装置に対するリボン
の実行コストを下げることによって、インクの付けなお
しの可能なリボンの有効寿命が延びる。
られている、リボン・カートリッジ100はリボンに長
い経路を与える。それ故、カートリッジのリボン量を増
やし、その有効寿命を延ばし、印刷装置に対するリボン
の実行コストを下げることによって、インクの付けなお
しの可能なリボンの有効寿命が延びる。
バッファ手段40によって、上部リボン30を下部リボ
ン20と異なる速度で、しかもこれとは無関係に使用す
ることが可能となる。このようにして、この例では黒リ
ボンである上部リボンを通常のテキストの印刷に大部分
の時間の間使用し、未使用の下部リボンをこれと同時に
前進させないことができる。同様に、下部リボンを使用
するときに、」二部リボンが同時に前進することはない
。
ン20と異なる速度で、しかもこれとは無関係に使用す
ることが可能となる。このようにして、この例では黒リ
ボンである上部リボンを通常のテキストの印刷に大部分
の時間の間使用し、未使用の下部リボンをこれと同時に
前進させないことができる。同様に、下部リボンを使用
するときに、」二部リボンが同時に前進することはない
。
結果として、バッファ手段は使用済みで、インクの付け
なおされたリボンのバッファされた蓄積が実現され、こ
れによって印刷装置が印字を行うと同時に、また同じ速
度でインクの付けなおしをする必要性が排除される。こ
れはリボンを節約し、リボンの有効寿命を延ばし、がっ
印刷装置に対するリボンの実行コストを削減するもので
ある。
なおされたリボンのバッファされた蓄積が実現され、こ
れによって印刷装置が印字を行うと同時に、また同じ速
度でインクの付けなおしをする必要性が排除される。こ
れはリボンを節約し、リボンの有効寿命を延ばし、がっ
印刷装置に対するリボンの実行コストを削減するもので
ある。
さらに、このバッファ手段はリボンが可動プリントヘッ
ド(第3図)を通過するのと同じ速度で、使用中のリボ
ンを時期部分10a、10bを通して給送しなければな
らないという要件を排除する。
ド(第3図)を通過するのと同じ速度で、使用中のリボ
ンを時期部分10a、10bを通して給送しなければな
らないという要件を排除する。
バッファ手段40を使用することにより、再コーテイン
グ・ステーシヨンからプリントヘッドへのインクの付け
なおされたリボンの時期部分10bの変位は、プリント
ヘッドから再コーテイング。
グ・ステーシヨンからプリントヘッドへのインクの付け
なおされたリボンの時期部分10bの変位は、プリント
ヘッドから再コーテイング。
ステーションへ戻ってくる使用済みのリボンの時期部分
10aの変位と同じである必要がなくなる。
10aの変位と同じである必要がなくなる。
バッファ手段40のトラック部材41および44はリボ
ンの時期部分10a、10bを横切って、互いに独立し
て浮上し、各時期部分10a、1゜bにおけるリボンの
長さの変動を補償する。再コ−ティング・ステーション
300 (第3図)からプリントヘッド210(第3図
)への時期部分10b内のリボン経路の長さが減少する
と、トラック部材41または44が第1図の矢印の方向
へ移動するのにしたがって、プリントヘッド210(第
3図)から再コーテイング・ステーシヨン(第3図)へ
の時期部分10a内のリボンの経路の長さが増加する。
ンの時期部分10a、10bを横切って、互いに独立し
て浮上し、各時期部分10a、1゜bにおけるリボンの
長さの変動を補償する。再コ−ティング・ステーション
300 (第3図)からプリントヘッド210(第3図
)への時期部分10b内のリボン経路の長さが減少する
と、トラック部材41または44が第1図の矢印の方向
へ移動するのにしたがって、プリントヘッド210(第
3図)から再コーテイング・ステーシヨン(第3図)へ
の時期部分10a内のリボンの経路の長さが増加する。
上部リボン・スイッチ93および下部リボン・スイッチ
92がカートリッジ100の下に取り付けられており、
またメイン・ハウジング90基部の開口91を通ってカ
ートリッジ・ハウジング中へ延びている。これらの上部
および下部スイッチはそれぞれ、トラック部材44およ
び41の最右端位置を検出する。スイッチの機能は利用
できる「新しい」リボンの量が少ないことを検出し、再
コーテイング・ステーシヨンの作動を開始するコマンド
を発することである。再コーテイング・ステーシヨンが
起動すると、「新しい」ないしインクの付けなおされた
リボンの供給量が増加し、トラック部材44.41が第
1図で左へ移動する。
92がカートリッジ100の下に取り付けられており、
またメイン・ハウジング90基部の開口91を通ってカ
ートリッジ・ハウジング中へ延びている。これらの上部
および下部スイッチはそれぞれ、トラック部材44およ
び41の最右端位置を検出する。スイッチの機能は利用
できる「新しい」リボンの量が少ないことを検出し、再
コーテイング・ステーシヨンの作動を開始するコマンド
を発することである。再コーテイング・ステーシヨンが
起動すると、「新しい」ないしインクの付けなおされた
リボンの供給量が増加し、トラック部材44.41が第
1図で左へ移動する。
同様に、スイッチ93.92と同様の付加的スイッチを
設け、それぞれでトラック部材44および41の最左端
位置を検出してもよい。左側のスイッチの機能はインク
の付けなおされたリボンの量が多いことを検出し、再コ
ーテイング・ステーシヨンの作動を停止するコマンドを
発することである。
設け、それぞれでトラック部材44および41の最左端
位置を検出してもよい。左側のスイッチの機能はインク
の付けなおされたリボンの量が多いことを検出し、再コ
ーテイング・ステーシヨンの作動を停止するコマンドを
発することである。
第1図にさらに示すように、リボン20.30はポスト
14のガイド24.34の周囲を通ってメイン・ハウジ
ング90から外に出、ポスト15のガイド25.35の
周囲を通ってメイン・ハウジング90へ再度入る。
14のガイド24.34の周囲を通ってメイン・ハウジ
ング90から外に出、ポスト15のガイド25.35の
周囲を通ってメイン・ハウジング90へ再度入る。
この発明のリボンの包装および装填を容易とするために
、メイン・ハウジング90から延びているタブに成形す
るなどの、任意公知の態様で、垂直ポスト61.71を
メイン・ハウジング90に取り付ける。これらの垂直ポ
スト61.71のそれぞれには、上部リボン30を導く
ための脱着自由な上部ガイド・ローラ63.73がある
。これらの垂直ポスト61.71には、下部リボンを導
くための下部ガイド・ローラ62.72もある。
、メイン・ハウジング90から延びているタブに成形す
るなどの、任意公知の態様で、垂直ポスト61.71を
メイン・ハウジング90に取り付ける。これらの垂直ポ
スト61.71のそれぞれには、上部リボン30を導く
ための脱着自由な上部ガイド・ローラ63.73がある
。これらの垂直ポスト61.71には、下部リボンを導
くための下部ガイド・ローラ62.72もある。
垂直ポスト61.71はカートリッジ100が印刷装置
に装填され、使用されるようになるまで、ガイド・ロー
ラ62.63.72.73の暫定的な保持具として機能
する。カートリッジが使用されるようになった時点で、
上部および下部ガイド・ローラ62.63.72.73
はポスト61.71から取り外され、印刷装置の一部で
ある印刷素子キャリヤ200の対応するポスト221,
222(第2図)上に置かれる。
に装填され、使用されるようになるまで、ガイド・ロー
ラ62.63.72.73の暫定的な保持具として機能
する。カートリッジが使用されるようになった時点で、
上部および下部ガイド・ローラ62.63.72.73
はポスト61.71から取り外され、印刷装置の一部で
ある印刷素子キャリヤ200の対応するポスト221,
222(第2図)上に置かれる。
リボン30.20はポスト61上のガイド・ローラ63
.62から、リボン引上げアーム80周囲まで続いてい
る。リボン引上げアーム80は物理的にはメイン・ハウ
ジング90から分離されているが、これはリボン30.
20によって結合されているため、リボン・カートリッ
ジ100の一体部品となっている。
.62から、リボン引上げアーム80周囲まで続いてい
る。リボン引上げアーム80は物理的にはメイン・ハウ
ジング90から分離されているが、これはリボン30.
20によって結合されているため、リボン・カートリッ
ジ100の一体部品となっている。
リボン引上げアーム80の各隅角部81.82.83.
84は、感熱印刷素子210(第3図)を通して上部リ
ボン30および下部リボン20を導くための上部および
下部ガイド・ローラの付いた固定ピボット・シャフトを
有している。印刷は隅角部82および83の間のリボン
30.20上で行われる。
84は、感熱印刷素子210(第3図)を通して上部リ
ボン30および下部リボン20を導くための上部および
下部ガイド・ローラの付いた固定ピボット・シャフトを
有している。印刷は隅角部82および83の間のリボン
30.20上で行われる。
第1図に示すようなリボン引上げアーム80は、第2図
に示すような印刷素子キャリヤ200上に置かれている
。メイン・ハウジング90の残余部分は、他の部分の詳
細を明確とするため、第2図には示されていない。しか
しながら、メイン・ハウジングの残余部分は印刷装置の
フレームに装填され、リボン引上げアームが印刷素子カ
ートリッジにスナップ嵌合し、またメイン・ハウジング
90の他端が、第3図に示すように、再コーテイング・
ステーシヨン300と結合する。
に示すような印刷素子キャリヤ200上に置かれている
。メイン・ハウジング90の残余部分は、他の部分の詳
細を明確とするため、第2図には示されていない。しか
しながら、メイン・ハウジングの残余部分は印刷装置の
フレームに装填され、リボン引上げアームが印刷素子カ
ートリッジにスナップ嵌合し、またメイン・ハウジング
90の他端が、第3図に示すように、再コーテイング・
ステーシヨン300と結合する。
第2図に示すように、カートリッジ100から外された
リボン引上げアーム80は、カートリッジ100を装填
し、印刷装置で作動するようにしたとき、印刷素子キャ
リヤと協働する。キャリヤ200の取付孔205.20
6(第2図)i:!ソれぞれ、引上げアーム80のピボ
ット・ピン85.86(第1図)を受は入れる。このよ
うにして、上部引上げアーム80は取付孔205,20
6内で、ピボット・ピン85.86の周囲のキャリヤ2
00に関してピボット運動する。
リボン引上げアーム80は、カートリッジ100を装填
し、印刷装置で作動するようにしたとき、印刷素子キャ
リヤと協働する。キャリヤ200の取付孔205.20
6(第2図)i:!ソれぞれ、引上げアーム80のピボ
ット・ピン85.86(第1図)を受は入れる。このよ
うにして、上部引上げアーム80は取付孔205,20
6内で、ピボット・ピン85.86の周囲のキャリヤ2
00に関してピボット運動する。
第2図に示すように、キャリヤ200に関して引上げア
ーム80をピボット運動させる手段は、ステップ・モー
タ280のシャフト88に固定された引上げカム89を
包含しており、モータはキャリヤに取り付けられている
。モータ280は引上げカム89を回転させ、該カムは
リボン引上げアーム80の下面に接触し、これを引上げ
て、印刷素子210まで引上げるべきリボンを選択する
。
ーム80をピボット運動させる手段は、ステップ・モー
タ280のシャフト88に固定された引上げカム89を
包含しており、モータはキャリヤに取り付けられている
。モータ280は引上げカム89を回転させ、該カムは
リボン引上げアーム80の下面に接触し、これを引上げ
て、印刷素子210まで引上げるべきリボンを選択する
。
第3図に示すように、開口がカートリッジの側壁97.
98.99によって形成されている。この開口は再コー
テイング・ステーシヨン300を受は入れるように構成
されている。側壁97には開口197があり、この開口
を通して、時期部分10aからの「使用済み」リボン3
o、20が再コーテイング・ステーシヨン300へ向か
つて矢印50の方向へ引き出される。再コーテイング・
ステーシヨン300を通過したのち、リボンは時期部分
10b内の「新しい」リボンとして、側壁99の開口1
99を通ってカートリッジ中へ再度進入する。
98.99によって形成されている。この開口は再コー
テイング・ステーシヨン300を受は入れるように構成
されている。側壁97には開口197があり、この開口
を通して、時期部分10aからの「使用済み」リボン3
o、20が再コーテイング・ステーシヨン300へ向か
つて矢印50の方向へ引き出される。再コーテイング・
ステーシヨン300を通過したのち、リボンは時期部分
10b内の「新しい」リボンとして、側壁99の開口1
99を通ってカートリッジ中へ再度進入する。
再コーテイング・ステーシヨン300が第2図に最も良
く示されている。再コーテイング・ステーシヨン300
は加熱プラテン・ローラ310を包含しており、該ロー
ラは図示していない手段によって駆動され、加熱される
。ベルクランク333.322はシャフト315の周囲
を自由にピボ。
く示されている。再コーテイング・ステーシヨン300
は加熱プラテン・ローラ310を包含しており、該ロー
ラは図示していない手段によって駆動され、加熱される
。ベルクランク333.322はシャフト315の周囲
を自由にピボ。
ット運動し、シャフトは図示されていない印刷装置のフ
レームに固定されている。ピンチ・ローラ331.32
1がそれぞれ、ベルクランク333゜322に回転可能
に接続されている。ローラ331.321は独立して、
かつ選択的に移動し、プラテン310と接触する。ロー
ラ331が選択的に移動してプラテン310と接触する
と、上部リボン30が押圧されて、上部ドナ・リボン3
30と接触する。再コーテイング・ステーシヨン30O
のリボン20.30およびドナ・リボン330゜320
は再コーテイング・ステーシヨン300を明確に示すた
め、破断されたものとして示されている。
レームに固定されている。ピンチ・ローラ331.32
1がそれぞれ、ベルクランク333゜322に回転可能
に接続されている。ローラ331.321は独立して、
かつ選択的に移動し、プラテン310と接触する。ロー
ラ331が選択的に移動してプラテン310と接触する
と、上部リボン30が押圧されて、上部ドナ・リボン3
30と接触する。再コーテイング・ステーシヨン30O
のリボン20.30およびドナ・リボン330゜320
は再コーテイング・ステーシヨン300を明確に示すた
め、破断されたものとして示されている。
ソレノイド334,324を使用して、ベルクランク3
33,322およびローラ331.321をそれぞれ選
択的に移動させてもかまわない。
33,322およびローラ331.321をそれぞれ選
択的に移動させてもかまわない。
ローラ331.321は第2図においてローラ331に
関して示されており、かつ335と番号の付けられたも
ののようなリターン・スプリングによって、加熱プラテ
ン・ローラ310から離隔した位置に戻される。ローラ
321の対応するリターン・スプリングは隠れており、
したがって、図示されていない。リターン・スプリング
の一端はベルクランク333.322に取り付けられ、
他端は印刷装置のフレームに取り付けられている。
関して示されており、かつ335と番号の付けられたも
ののようなリターン・スプリングによって、加熱プラテ
ン・ローラ310から離隔した位置に戻される。ローラ
321の対応するリターン・スプリングは隠れており、
したがって、図示されていない。リターン・スプリング
の一端はベルクランク333.322に取り付けられ、
他端は印刷装置のフレームに取り付けられている。
第2図には、ブレーキ・タブ339.329も示されて
いる。ローラ331.321が独立して、かつ選択的に
移動し、プラテンに接触し、対応するリボン20.30
にインクの付けなおしを行うと、ブレーキ・タブ339
.329はピボット運動して、リボン20.30から離
隔する。これによって、リボン20.30が再コーテイ
ング・ステーシヨンを通過することが可能となる。再コ
ーテイング完了後、ローラ331.321がプラテン3
10から引っ込められると、ブレーキ・タブ332.3
29はハウジング90のブレーキ・パッド95(第3図
)に向かってピボット運動する。
いる。ローラ331.321が独立して、かつ選択的に
移動し、プラテンに接触し、対応するリボン20.30
にインクの付けなおしを行うと、ブレーキ・タブ339
.329はピボット運動して、リボン20.30から離
隔する。これによって、リボン20.30が再コーテイ
ング・ステーシヨンを通過することが可能となる。再コ
ーテイング完了後、ローラ331.321がプラテン3
10から引っ込められると、ブレーキ・タブ332.3
29はハウジング90のブレーキ・パッド95(第3図
)に向かってピボット運動する。
リボン3o、20をブレーキ・タブ339.329とブ
レーキ・パッド95の間に挟むことにより、リボンが再
コーテイングされないうちに、リボンが再コーテイング
・ステーシヨンを通って前進することが防止される。
レーキ・パッド95の間に挟むことにより、リボンが再
コーテイングされないうちに、リボンが再コーテイング
・ステーシヨンを通って前進することが防止される。
ブレーキ・パッド95がハウジング90に成形されて突
起であることが、好ましい。ブレーキ・タブ339.3
29およびブレーキ・パッド95の接触面に高摩擦材料
を使用して、リボンを把持する。
起であることが、好ましい。ブレーキ・タブ339.3
29およびブレーキ・パッド95の接触面に高摩擦材料
を使用して、リボンを把持する。
ここで、第2図のキャリヤ200を参照する。
キャリヤ200に対して一定長のリボン経路を維持する
ために、ギヤ・ラック220がギヤ230と歯合してい
る。キャリヤ200は図示されていない周知のエスケー
プ手段によって、矢印250で示される方向へ、移動可
能である。ギヤ・ラック220はこのラックの両端に固
定されているポスト221,222を有している。ギヤ
・ラック220はキャリヤ220のベアリング・スロッ
ト201.202に摺動可能に抑止されている。ギヤ2
30は摺動ギヤ・ラック220と歯合し、シャフト23
1に固定されている。シャフト231はキャリヤ200
内で自由に回転する。シャフト231にはギヤ234も
固定されており、このギヤは固定ギヤ・ラック233と
歯合している。したがって、キャリヤ200が矢印25
0の方向へ移動すると、固定ギヤ・ラック233はギヤ
234、シャフト231およびギヤ230を回転させる
。ギヤ234の歯数がギヤ230の2倍であると好まし
い。結果として、ギヤ・ランク220はキャリヤ200
の半分の速度および変位量で移動する。これによって、
一定長のリボン経路が与えられ、一定のリボン張力を維
持するこ戸が可能となる。
ために、ギヤ・ラック220がギヤ230と歯合してい
る。キャリヤ200は図示されていない周知のエスケー
プ手段によって、矢印250で示される方向へ、移動可
能である。ギヤ・ラック220はこのラックの両端に固
定されているポスト221,222を有している。ギヤ
・ラック220はキャリヤ220のベアリング・スロッ
ト201.202に摺動可能に抑止されている。ギヤ2
30は摺動ギヤ・ラック220と歯合し、シャフト23
1に固定されている。シャフト231はキャリヤ200
内で自由に回転する。シャフト231にはギヤ234も
固定されており、このギヤは固定ギヤ・ラック233と
歯合している。したがって、キャリヤ200が矢印25
0の方向へ移動すると、固定ギヤ・ラック233はギヤ
234、シャフト231およびギヤ230を回転させる
。ギヤ234の歯数がギヤ230の2倍であると好まし
い。結果として、ギヤ・ランク220はキャリヤ200
の半分の速度および変位量で移動する。これによって、
一定長のリボン経路が与えられ、一定のリボン張力を維
持するこ戸が可能となる。
動」Jl動吸
第3図に示すように、実際の動作の際に、バカ゛ニドリ
ッジ100が、印刷素子キャリヤ2・o′oおよびイン
ク再コーテイング・ステーシヨン30’Oを包含する受
は入れ印刷装置に挿入される。
ッジ100が、印刷素子キャリヤ2・o′oおよびイン
ク再コーテイング・ステーシヨン30’Oを包含する受
は入れ印刷装置に挿入される。
メイン・ハウジング90は周知の手段によって、印刷装
置のフレーム(図示せず)に取り付けられており、また
カートリッジ100の引上げアーム80はキャリヤ20
0上の位置にスナップ嵌合されている。
置のフレーム(図示せず)に取り付けられており、また
カートリッジ100の引上げアーム80はキャリヤ20
0上の位置にスナップ嵌合されている。
カートリッジ100が装着されると、リボン20および
30がキャリヤ200のリボン駆動ローラ260と、ピ
ンチ・ローラ262.263の間に配置される6作動時
に、第3図に示すように、リボン20または30は対応
するピンチ・ローラ262または263と駆動ローラ2
60の間に挟まれ、これによりリボンを印刷素子を通し
て前進させる。
30がキャリヤ200のリボン駆動ローラ260と、ピ
ンチ・ローラ262.263の間に配置される6作動時
に、第3図に示すように、リボン20または30は対応
するピンチ・ローラ262または263と駆動ローラ2
60の間に挟まれ、これによりリボンを印刷素子を通し
て前進させる。
さらに、カートリッジ100を装着すると、リボン20
および30はそれぞれ、再コーテイング・ステーシヨン
300の加熱プラテン310とローラ321.331の
間に配置される。ドナ・リボン320および330もそ
れぞれ、加熱プラテン310とピンチ・ローラ321.
331の間に配置される。
および30はそれぞれ、再コーテイング・ステーシヨン
300の加熱プラテン310とローラ321.331の
間に配置される。ドナ・リボン320および330もそ
れぞれ、加熱プラテン310とピンチ・ローラ321.
331の間に配置される。
第2図に示すように、動作時に、ステップ・モータ28
0はカム89を回転させ、引上げアーム80を上昇させ
て、リボン30または希望する色のリボン20のいずれ
かを、印刷素子210の前面に配置する。次いで、キャ
リヤ200は図示されていない周知の手段によって、第
2図の矢印250の方向へ離脱する。第3図に示すよう
に、印刷素子によって印字が行われると、リボン20ま
たは30は、図示されていない周知の手段によって駆動
される駆動ローラ260(第3図)によって矢印251
の方向へ離脱する。ブレーキ・タブ339.329がリ
ボン20または30を再コーテイング・ステーシヨン3
00に保持するので、リボンが給送されると、対応する
トラック部材41または44が第3図で破線で示すよう
に右方へ引かれる。これにより、新にインクの付けなお
されたリボンがキャリヤ200に供給される。トラック
部材41または44が対応するスイッチ92または93
に達し、これを作動させると、印刷装置の電子装置には
対応するソレノイド334または324(第2図)を選
び、加熱プラテン・ローラ310の回転を開始させるた
めの信号が与えられる。選択されたソレノイド334ま
たは324は対応するベルクランク333または322
を回転させ、対応するローラ331または321が対応
するリボン30または20を押圧し、対応するドナ・リ
ボン330または32,0および加熱プラテン・ローラ
310と接触させるようにする。ベルクランク333,
322(第2図)の回転は、ブレーキ・タブ339,3
29(第3図)を解放する。
0はカム89を回転させ、引上げアーム80を上昇させ
て、リボン30または希望する色のリボン20のいずれ
かを、印刷素子210の前面に配置する。次いで、キャ
リヤ200は図示されていない周知の手段によって、第
2図の矢印250の方向へ離脱する。第3図に示すよう
に、印刷素子によって印字が行われると、リボン20ま
たは30は、図示されていない周知の手段によって駆動
される駆動ローラ260(第3図)によって矢印251
の方向へ離脱する。ブレーキ・タブ339.329がリ
ボン20または30を再コーテイング・ステーシヨン3
00に保持するので、リボンが給送されると、対応する
トラック部材41または44が第3図で破線で示すよう
に右方へ引かれる。これにより、新にインクの付けなお
されたリボンがキャリヤ200に供給される。トラック
部材41または44が対応するスイッチ92または93
に達し、これを作動させると、印刷装置の電子装置には
対応するソレノイド334または324(第2図)を選
び、加熱プラテン・ローラ310の回転を開始させるた
めの信号が与えられる。選択されたソレノイド334ま
たは324は対応するベルクランク333または322
を回転させ、対応するローラ331または321が対応
するリボン30または20を押圧し、対応するドナ・リ
ボン330または32,0および加熱プラテン・ローラ
310と接触させるようにする。ベルクランク333,
322(第2図)の回転は、ブレーキ・タブ339,3
29(第3図)を解放する。
リボン30または20および対応するドナ・リボン33
0または320が共に押圧され、加熱プラテン・ローラ
310および対応するピンチ・ローラ331または32
1を通って、第3図の矢印50の方向へ送られると、ド
ナ・リボン330.320からのインクがリボン30.
20へ転送される。対応するトラック部材44または4
1が左方へ引かれ、「使用済み」リボンを印刷素子21
0から再コーテイング・ステーシヨン300へ供給する
。同時に、新にインクの付けなおされたリボンが時期部
分10b内のメイン・ハウジング90の右側に蓄積され
る。
0または320が共に押圧され、加熱プラテン・ローラ
310および対応するピンチ・ローラ331または32
1を通って、第3図の矢印50の方向へ送られると、ド
ナ・リボン330.320からのインクがリボン30.
20へ転送される。対応するトラック部材44または4
1が左方へ引かれ、「使用済み」リボンを印刷素子21
0から再コーテイング・ステーシヨン300へ供給する
。同時に、新にインクの付けなおされたリボンが時期部
分10b内のメイン・ハウジング90の右側に蓄積され
る。
この発明を詳細に図示、説明した。当分野の技術者には
、この発明の精神および範囲を逸脱しないで、形状に他
の変更が行えるということが理解されよう。そのような
変更は以下の例に包含されるものであるが、これに限定
されるものではない。
、この発明の精神および範囲を逸脱しないで、形状に他
の変更が行えるということが理解されよう。そのような
変更は以下の例に包含されるものであるが、これに限定
されるものではない。
この発明を黒リボンと多色リボンについて説明してきた
が、この発明を単一のリボンあるいは3本以上のリボン
にも適用することもできる。したがって、この発明を黒
リボンが多色リボンの上にあるものとして説明した。こ
れらを互いに交換できることは、明らかであろう。
が、この発明を単一のリボンあるいは3本以上のリボン
にも適用することもできる。したがって、この発明を黒
リボンが多色リボンの上にあるものとして説明した。こ
れらを互いに交換できることは、明らかであろう。
第1図は、この発明の印刷装置リボン・カートリッジの
分解斜視図である。 第2図は、転移用プリントヘツド・キヤリヤと固定イン
ク再コーテイング・ステーシヨンの斜視図である。 第3図は、転移用プリントヘツド・キヤリヤと固定再コ
ーテイング・ステーシヨンと連結したリボン・カートリ
ッジを示す、第2図の単純化した上面図である。 10b、10a・・・・リボンの時期部分、11−18
・・・・ポスト、20および30・・・・リボン帯片、
31−38・・・・上部リボン・ガイド、40・・・・
バッファ手段、41・・・・下部トラック部材、42a
、42b・・・・下部リボン・ガイド・ローラ、43a
、43b・・・・上部リボン・ガイド・ローラ、44・
・・・上部トラック、50・・・・矢印、61・・・・
垂直ポスト、62・・・・下部ガイド・ローラ、63・
・・・上部ガイド・ローラ、70・・・・カバー、71
・・・・垂直ポスト、72・・・・下部ガイド・ローラ
、73・・・・上部ガイド・ローラ、80・・・・リボ
ン引上げアーム、85.86・・・・ピボット・ピン、
880.・・シャフト、89・・・・引上げカム、9o
・・・・メイン・ハウジング、91・・・・開口、92
・・・・下部リボン・スイッチ、93・・・・上部リボ
ン・スイッチ、95・・・・ブレーキ・パッド、97.
98.99・・・・側壁、100・・・・リボン・カー
トリッジ、197・・・・開口、199・・・・開口、
200・・・・印刷素子キャリヤ、201.202・・
・・ベアリング・スロット、205.206・・・・取
付孔、210・・・・転移用印刷素子ないしプリントヘ
ッド、220・・・・ギヤ・ラック、221.222・
・・・ポスト、230・・・・ギヤ、231・・・・シ
ャフト、233・・・・固定ギヤ・ラック、234・・
・・ギヤ、250・・・・矢印、251・・・・矢印、
260・・・・リボン駆動ローラ、262.263・・
・・ピンチ・ローラ、280・・・・ステップ・モータ
、300・・・・再コーテイング・ステーシヨン、31
0・・・・加熱プラテン・ローラ、315・・・・シャ
フト、330.320・・・・ドナ・リボン、331.
321・・・・ピンチ・ローラ、333.322・・・
・ベルクランク、334.324・・・・ソレノイド、
335・・・・リターン・スプリング、339.329
・・・・ブレーキ・タブ。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 1) 次 生(外1名)
分解斜視図である。 第2図は、転移用プリントヘツド・キヤリヤと固定イン
ク再コーテイング・ステーシヨンの斜視図である。 第3図は、転移用プリントヘツド・キヤリヤと固定再コ
ーテイング・ステーシヨンと連結したリボン・カートリ
ッジを示す、第2図の単純化した上面図である。 10b、10a・・・・リボンの時期部分、11−18
・・・・ポスト、20および30・・・・リボン帯片、
31−38・・・・上部リボン・ガイド、40・・・・
バッファ手段、41・・・・下部トラック部材、42a
、42b・・・・下部リボン・ガイド・ローラ、43a
、43b・・・・上部リボン・ガイド・ローラ、44・
・・・上部トラック、50・・・・矢印、61・・・・
垂直ポスト、62・・・・下部ガイド・ローラ、63・
・・・上部ガイド・ローラ、70・・・・カバー、71
・・・・垂直ポスト、72・・・・下部ガイド・ローラ
、73・・・・上部ガイド・ローラ、80・・・・リボ
ン引上げアーム、85.86・・・・ピボット・ピン、
880.・・シャフト、89・・・・引上げカム、9o
・・・・メイン・ハウジング、91・・・・開口、92
・・・・下部リボン・スイッチ、93・・・・上部リボ
ン・スイッチ、95・・・・ブレーキ・パッド、97.
98.99・・・・側壁、100・・・・リボン・カー
トリッジ、197・・・・開口、199・・・・開口、
200・・・・印刷素子キャリヤ、201.202・・
・・ベアリング・スロット、205.206・・・・取
付孔、210・・・・転移用印刷素子ないしプリントヘ
ッド、220・・・・ギヤ・ラック、221.222・
・・・ポスト、230・・・・ギヤ、231・・・・シ
ャフト、233・・・・固定ギヤ・ラック、234・・
・・ギヤ、250・・・・矢印、251・・・・矢印、
260・・・・リボン駆動ローラ、262.263・・
・・ピンチ・ローラ、280・・・・ステップ・モータ
、300・・・・再コーテイング・ステーシヨン、31
0・・・・加熱プラテン・ローラ、315・・・・シャ
フト、330.320・・・・ドナ・リボン、331.
321・・・・ピンチ・ローラ、333.322・・・
・ベルクランク、334.324・・・・ソレノイド、
335・・・・リターン・スプリング、339.329
・・・・ブレーキ・タブ。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人 弁理士 岡 1) 次 生(外1名)
Claims (3)
- (1)移動可能なプリントヘツド・キヤリヤに取り付け
られたプリントヘツドを有する印刷装置で使用するため
のリボン移送装置において、 連続的で移動可能な再コーテイング可能なリボンと、 前記の連続的で移動可能な再コーテイング可能なリボン
を収容し、前記の移動可能なプリントヘツド・キヤリヤ
から分離される手段と、 前記収容手段からの前記の連続的で移動可能なリボンを
前記の移動可能なプリントヘツドキヤリヤに結合するた
めの手段と、 前記の移動可能なプリントヘツド・キヤリヤから位置的
に分離され、かつ前記の連続的でリボンと接触可能に分
離される再コーテイング・ステーシヨンと、 前記の連続的で移動可能なリボンを、前記再コーテイン
グ・ステーシヨンと前記の移動可能なプリントヘツド・
キヤリヤの間でバツフアする手段とからなる、 リボン移送装置。 - (2)前記再コーテイング・ステーシヨンが前記の連続
的で移動可能なリボンの再コーテイング中に、前記の連
続的なリボンと接触可能な関係にあるドナ・リボンを包
含している、特許請求の範囲第(1)項記載のリボン移
送装置。 - (3)前記バツフア手段が前記の連続的なリボンに一定
の張力をもたらし、再コーテイング・ステーシヨンを通
過する連続的なリボンの変位がプリントヘツドを通過す
るリボンの変位と異なることを可能とする、特許請求の
範囲第(1)項記載のリボン移送装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US813163 | 1985-12-24 | ||
US06/813,163 US4707155A (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Re-inkable ribbon transport system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62152775A true JPS62152775A (ja) | 1987-07-07 |
JPH0436560B2 JPH0436560B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=25211628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61273103A Granted JPS62152775A (ja) | 1985-12-24 | 1986-11-18 | リボン・カートリッジ及びリボン印刷装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4707155A (ja) |
EP (1) | EP0228866B1 (ja) |
JP (1) | JPS62152775A (ja) |
DE (1) | DE3670799D1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5063392A (en) * | 1990-01-02 | 1991-11-05 | General Signal Corporation | Color change system for multicolor strip chart recorders |
US5054943A (en) * | 1990-04-19 | 1991-10-08 | Cheng Wei T | Ribbon inking apparatus and printer cartridge |
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US10449781B2 (en) | 2013-10-09 | 2019-10-22 | Dover Europe Sarl | Apparatus and method for thermal transfer printing |
US11040548B1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-22 | Dover Europe Sarl | Thermal transfer printers for deposition of thin ink layers including a carrier belt and rigid blade |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3995731A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Ncr Corporation | Multi-ribbon cassette and ribbon drive |
US4084682A (en) * | 1976-12-22 | 1978-04-18 | Ncr Canada Ltd. - Ncr Canada Ltee | Inked ribbon guide member with tracking surfaces thereon |
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JPH0139568Y2 (ja) * | 1980-12-11 | 1989-11-28 | ||
IT8153179V0 (it) * | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Ipr Ind Prod Res | Cartuccia a nastro per macchina per scrivere |
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JPS5978879A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-07 | Brother Ind Ltd | プリンタのリボンカセツト判別装置 |
JPS59176085A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Tokyo Electric Co Ltd | プリンタのリボン切換装置 |
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US4543002A (en) * | 1983-06-16 | 1985-09-24 | Genicom Corporation | Multicolor printing |
JPS60105164U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-18 | 株式会社精工舎 | インクリボンカセツトの帯電防止装置 |
-
1985
- 1985-12-24 US US06/813,163 patent/US4707155A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61273103A patent/JPS62152775A/ja active Granted
- 1986-12-17 DE DE8686309859T patent/DE3670799D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-17 EP EP86309859A patent/EP0228866B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4707155A (en) | 1987-11-17 |
EP0228866B1 (en) | 1990-05-02 |
JPH0436560B2 (ja) | 1992-06-16 |
DE3670799D1 (de) | 1990-06-07 |
EP0228866A1 (en) | 1987-07-15 |
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