JPH04339628A - 射出成形用スクリュー式樹脂射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用スクリュー
式樹脂射出装置に関し、特に複液性の反応効果型樹脂の
射出成形装置に用いられるスクリュー式樹脂射出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形装置は樹脂（樹脂材料）を成形
用金型のキャビティに射出充填するスクリュー式樹脂射
出装置を有しており、スクリュー式樹脂射出装置は、一
般にインラインスクリュー式のものであって、内部に射
出用シリンダ室を構成して一端部に樹脂射出ノズルを有
する射出用シリンダ部材と、射出用シリンダ室に回転可
能に且つ軸線方向に移動可能に配置された射出用スクリ
ューと、射出用スクリューを回転駆動する油圧モータ、
電動機等の回転駆動手段と、射出用スクリューを軸線方
向に駆動する油圧式の射出シリンダ装置と、射出用シリ
ンダ室に樹脂を供給する樹脂供給通路とを有し、回転駆
動手段により射出用スクリューが自身の中心軸線の周り
に回転駆動されることによりスクリューポンプ作用によ
って樹脂を樹脂供給通路より射出用シリンダ室に取り込
み、射出シリンダ装置により射出用スクリューが軸線方
向に前進駆動されることにより射出用シリンダ室に取り
込んだ樹脂を樹脂射出ノズルより成形用金型のキャビテ
ィへ向けて射出するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スクリュー式樹脂射出
装置に於いては、樹脂供給通路、射出用シリンダ室に樹
脂が残存している状態にて射出作業が一時停止されると
、樹脂供給通路、射出用シリンダ室にて樹脂が硬化する
虞れがある。

【０００４】樹脂供給通路、射出用シリンダ室にて樹脂
が硬化すると、以降の射出作業が正常に行われなくなり
、このためこの場合には分解洗浄を行わなくてはならな
くなる。分解洗浄は、非常に手間がかかり、生産効率を
著しく低下させる原因になる。

【０００５】特にシリコンゴムの如き複液性の反応効果
型樹脂の如く、ポットライフが短い樹脂の射出成形に於
いては、比較的頻繁に分解洗浄を行う必要が生じている
のが現状である。

【０００６】本発明は、従来の射出成形用スクリュー式
樹脂射出装置に於ける上述の如き問題点に着目してなさ
れたものであり、樹脂供給通路、射出用シリンダ室等に
於けるの残存樹脂の排除のためのこれらの洗浄が分解を
必要とすることなく簡単に且つ確実に行われ得るよう、
改良された射出成形用スクリュー式樹脂射出装置を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、内部に射出用シリンダ室を構成し、一端部
に樹脂射出ノズルを有する射出用シリンダ部材と、前記
射出用シリンダ室に回転可能に且つ軸線方向に移動可能
に配置された射出用スクリューと、前記射出用スクリュ
ーを回転駆動する電動機と、前記射出用スクリューを軸
線方向に駆動する流体圧シリンダ装置と、前記射出用シ
リンダ室に樹脂を供給する樹脂供給通路と、前記樹脂供
給通路に洗浄用溶剤を選択的に供給する洗浄用溶剤供給
手段とを有していることを特徴とする射出成形用スクリ
ュー式樹脂射出装置によって達成される。

【０００８】

【作用】上述の如き構成によれば、洗浄用溶剤供給手段
より洗浄用溶剤が樹脂供給通路、更にこれを流れて射出
用シリンダ室等に流入し、これにより洗い流し式に樹脂
供給通路、射出用シリンダ室等に於ける残存樹脂の排除
が行われる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１０】図１および図２は本発明による射出成形用
スクリュー式樹脂射出装置をシリコンゴムの如き複液性
の反応硬化型樹脂の射出装置として適用した場合の一実
施例を示している。

【００１１】射出成形用スクリュー式樹脂射出装置は、
前後進基板１上に固定されたシリンダ固定基台３を有し
、シリンダ固定基台３は射出用シリンダ部材５を水平姿
勢にて固定保持している。

【００１２】射出用シリンダ部材５は、内部に射出用シ
リンダ室７を構成し、一端部に射出ノズル保持用の先細
のシリンダヘッド部材９を同一軸線上に連接されている
。

【００１３】射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室
７には射出用スクリュー１１が自身の中心軸線の周り回
転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置されている。射
出用スクリュー１１は、図３〜図５によく示されている
如く、比較的大ピッチで、リード角の大きい三角ねじ状
のスクリューポンプ作用部１３と、スクリューポンプ作
用部１３より前方に設けられスクリューポンプ作用部１
３に比して小ピッチで、リード角が小さい角ねじ状のミ
キシングスクリュー部１５とを有している。ミキシング
スクリュー部１５には、その軸線方向全域にねじ高さに
等しい深さの矩形断面の軸線溝１７が、偶数個、この実
施例に於いては、４個、周方向に互いに等間隔をおいて
設けられている。

【００１４】射出用スクリュー１１の先端部には、図６
〜図８に示されている如く、スクリューヘツド部材１９
がねじ止め固定されており、またスクリューヘツド部材
１９の軸部２１にシールリング部材２３が軸線方向に移
動可能に外接嵌合している。シールリング部材２３は射
出用スクリュー１１の先端面がなすシール座面２５とこ
れに対向するスクリューヘツド部材１９の端面２７との
間を軸線方向に移動可能であり、図６に示されている如
く、シール座面２５に着座することにより射出用シリン
ダ室７のノズル側とスクリュー側との連通を遮断し、こ
れに対し図７に示されている如く、端面２７に着座する
ことによりシール座面２５との間の間隙２９、軸部２１
との間の間隙３１およびスクリューヘツド部材１９の頭
部３３に形成された奇数個、この実施例に於いては３個
の切り溝３５をもって射出用シリンダ室７のノズル側と
スクリュー側との連通せしめるようになっている。この
ように本例では、切り溝３５と軸線溝１７の数を奇数個
と偶数個とし、互いに位相をずらせ、混練を行い易くし
ているが、これは相対的な関係であり、要は位相がずら
されていれば良い。

【００１５】シールリング部材２３の外周には、これの
外周面と射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室内周
面との間のシールのために、Ｏリング３７が二つ互いに
軸線方向に隔置して設けられている。

【００１６】シリンダヘッド部材９の先端部には弁付き
ノズル装置３９が取り付けられている。弁付きノズル装
置３９は、図９によく示されている如く、シリンダヘッ
ド部材９の先端孔４１に軸線方向に移動可能に挿入され
たノズル本体４３と、射出用シリンダ室７内にてノズル
本体４３の細軸部４５に軸線方向に相対変位可能に外接
嵌合したスプール弁リング４７と、細軸部４５の後端部
に固定された弁座部材４９と、ノズル本体４３をシリン
ダヘッド部材９に対し閉弁側、即ち図にて左側へ付勢す
る圧縮コイルばね５１とを有し、ノズル本体４３が成形
用金型Ｍとのタッチ圧により圧縮コイルばね５１のばね
力に抗してシリンダヘッド部材９に対し図にて右側へ相
対移動することにより、弁座部材４９をスプール弁リン
グ４７との当接より離間させて細軸部４５に径方向に設
けられた弁孔５３をシリンダ室７に対し露呈せしめるよ
うになっている。弁孔５３は、ノズル本体４３の中心部
を軸線方向に延在する誘導孔５５およびこれに連続した
ノズル孔５７と連通しており、シリンダ室７の射出用樹
脂を誘導孔５５を介してノズル孔５７へ導くようになっ
ている。

【００１７】またノズル本体４３の外周にはシール用の
Ｏリング５９が設けられている。

【００１８】図１及び図２に示されている如く、射出用
スクリュー１１の後端近傍部には樹脂の後方への洩れを
防止するためのＯリング６１が設けられている。

【００１９】射出用スクリュー１１の後端部にはプラン
ジャ軸６３が同軸に固定連結されている。プランジャ軸
６３が射出用シリンダ部材５と嵌合している部分の外周
には樹脂が後方へ洩れることを防止するための逆ねじ６
５が形成されており、またプランジャ軸６３とシリンダ
固定基台３との間にはメカニカルシール６７が設置され
ている。

【００２０】プランジャ軸６３は射出用シリンダ部材５
の後端部より後方へ突出しており、この突出部をシリン
ダ固定基台３に固定のベアリング支持部材６９より保持
されたリニアモーションベアリング７１により自身の中
心軸線の周り回転可能に且つ軸線方向に移動可能に支持
されている。

【００２１】プランジャ軸６３の後端近傍部にはフラン
ジ７３が設けられており、この部分のプランジャ軸６３
の外周には、図２によく示されてる如く、駆動アーム７
５の一端部がプランジャ軸６３に固定装着されたエンド
リング７７とフランジ７３との間にニードルスラストベ
アリング７９を挟んで相対回転可能に軸線方向に連結さ
れている。

【００２２】駆動アーム７５は、図２によく示されてい
る如く、射出用シリンダ部材５の径方向に延在し、先端
部にて空気圧シリンダ装置８１のシリンダロッド８３の
先端部と連結されている。空気圧シリンダ装置８１は、
射出用シリンダ部材５の側方にこれと並行して配置され
、シリンダ固定基台３の側壁に固定されている。

【００２３】プランジャ軸６３の後端部にはこれの中心
部を軸線方向に延在してプランジャ軸６３の後端面に開
口している軸受け入れ孔８５が形成されている。軸受け
入れ孔８５にはトルク伝達型のリニアモーションベアリ
ング８７により回転駆動軸８９が軸受け入れ孔８５に抜
き差し可能に、換言すればプランジャ軸６３に対しテレ
スコーピングにトルク伝達関係に嵌合している。

【００２４】回転駆動軸８９は前後進基板１上に固定さ
れた電動機９１の出力軸９３とカップリング９５により
トルク伝達関係に連結されている。

【００２５】シリンダ固定基台３には樹脂供給ブロック
９７が固定されている。樹脂供給ブロック９７には複液
性の反応硬化型樹脂の射出成形のため、この実施例に於
いては、図１０によく示されている如く、計量シリンダ
を兼ねた樹脂材料供給チューブ９９が二つ互いに並列に
取り付けられている。樹脂材料供給チューブ９９は各々
先端の樹脂吐出口１０１をもって樹脂供給ブロック９７
に設けられた樹脂通路１０３に連通している。樹脂通路
１０３は樹脂供給ブロック９７に設けられたロータリ弁
１０５を介して樹脂供給ブロック９７の樹脂通路１０７
、シリンダ固定基台３の樹脂通路１０９、更に射出用シ
リンダ部材５の中間部に設けられた樹脂供給口１１１に
選択的に連通するようになっている。

【００２６】ロータリ弁１０５は、手動レバー１１３に
より回転操作される手動式のものであり、図１および図
１１に示されている如き回動位置に於いては、樹脂通路
１０３と樹脂通路１０７との連通を確立し、図１および
図１１に示されている如き回動位置より図にて反時計廻
りに９０度回動された時には樹脂供給ブロック９７に形
成された洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３と樹脂
通路１０７とに連通接続し、図１および図１１に示され
ている如き回動位置より図にて反時計廻りに１８０度回
動された時には樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連
通を遮断して洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０７に
連通接続し、更に図１および図１１に示されている如き
回動位置より図にて反時計廻りに２７０度回動された時
には樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連通を遮断し
て洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３に連通接続す
るようになっている。

【００２７】図１１に示されている如く、樹脂材料供給
チューブ９９は各々、先端側に樹脂取入れ口１１７を有
しており、樹脂取入れ口１１７の各々には個別の樹脂材
料タンク１１９より液状の樹脂材料が樹脂供給パイプ１
２１、開閉弁１２３、樹脂供給パイプ１２５を介して補
給されるようになっている。

【００２８】洗浄用溶剤通路１１５は樹脂供給ブロック
９７に設けられた洗浄用溶剤供給口１２７に連通しおり
、洗浄用溶剤タンク１２９より洗浄用溶剤を洗浄用溶剤
供給パイプ１３１を介して供給されるようになっている
。

【００２９】樹脂材料供給チューブ９９には、各々、ピ
ストン１３３が嵌合しており、ピストン１３３の図にて
左方への移動により樹脂材料供給チューブ９９内の樹脂
材料が樹脂吐出口１０１より樹脂通路１０３へ吐出され
るようになっている。

【００３０】樹脂供給ブロック９７には樹脂材料圧送用
空気圧シリンダ装置１３５が樹脂材料供給チューブ９９
と平行に取り付けられている。樹脂材料圧送用空気圧シ
リンダ装置１３５はピストンロツド１３７の先端に連接
プレート１３９を取り付けられ、連接プレート１３９に
は二本のプッシュロッド１４１の一端が各々固定連結さ
れている。プッシュロッド１４１の各々の先端にはプッ
シュパッド１４３が取り付けられており、プッシュパッ
ド１４３は各々樹脂材料供給チューブ９９のピストン１
３３と当接してこれを図にて左方へ押圧するようになっ
ている。

【００３１】プッシュパッド１４３にはコの字形の位置
検出用ロッド１４５が取り付けられており、また樹脂供
給ブロック９７には樹脂材料供給チューブ９９と平行に
スイッチ支持ロッド１４７が取り付けられている。スイ
ッチ支持ロッド１４７には位置検出用ロッド１４５の先
端に取り付けられたスイッチ感応部材１５３の近接によ
りスイッチングを行う近接スイッチ１４９、１５１が取
付位置調整可能に取り付けられている。これによりプッ
シュパッド１４３、ついては樹脂材料供給チューブ９９
のピストン１３３の軸線方向位置が監視される。

【００３２】前後進基板１はロッドレス空気圧シリンダ
装置１５５の移動テーブル１５７と連結され、ロッドレ
ス空気圧シリンダ装置１５５により前後進移動されるよ
うになっている。

【００３３】射出用シリンダ部材５が前方側にて外部に
露呈している部分には、射出シリンダ室７内の樹脂の硬
化防止のため、この実施例に於いては、冷却ジャケット
１５９が取り付けられている。

【００３４】上述の如き構成によれば、成形用金型Ｍに
対する樹脂の射出時には、先ずロータリ弁１０５が図１
或は図１１に示されている如き回動位置にある状態にて
樹脂材料圧送用空気圧シリンダ装置１３５が駆動され、
プッシュロッド１４１、プッシュパッド１４３の各々に
より各樹脂材料供給チューブ９９のピストン１３３が図
にて左方へ押圧され、これにより各樹脂材料供給チュー
ブ９９の樹脂材料が樹脂通路１０３、ロータリ弁１０５
、樹脂通路１０７、１０９を通って樹脂供給口１１１よ
り射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室７内に送ら
れる。またこれに伴い電動機９１により回転駆動軸８９
が回転駆動され、これの回転がトルク伝達型のリニアモ
ーションベアリング８７によりプランジャ軸６３、射出
用スクリュー１１に伝達される。これによりこれらが自
身の中心軸線廻りに回転し、射出用シリンダ室７内に送
られた樹脂材料が射出用スクリュー１１のスクリューポ
ンプ作用部１３によるスクリューポンプ作用により射出
用シリンダ室７内を前方へ、即ちミキシングスクリュー
部１５の部分へ圧送される。

【００３５】ミキシングスクリュー部１５には、その軸
線方向全域に軸線溝１７が設けられていることから、ミ
キシングスクリュー部１５へ圧送された各樹脂材料供給
チューブ９９よりの樹脂材料は各々、圧縮作用を受けつ
つ一部がミキシングスクリュー部１５のスクリュー溝に
沿って流れ、残りの樹脂材料が各軸線溝１７を進む等し
て、複数個の流れを生じ、そしてこれらが合流し、分流
することが繰り返し生じる。これにより各樹脂材料供給
チューブ９９よりの樹脂材料の混練が高効率に満遍なく
行われる。

【００３６】混練された樹脂材料は、射出用スクリュー
１１の先端部に至り、シールリング部材２３を図にて左
方へ押圧し、これを押し開いて間隙２９、間隙３１およ
びスクリューヘツド部材１９の切り溝３５を通ってシリ
ンダ室７のノズル側へ流れる。

【００３７】尚、この時、シールリング部材２３はＯリ
ング３７による抵抗により回転せず、射出用スクリュー
１１とスクリューヘツド部材１９とが回転するだけで、
シールリング部材２３と射出用スクリュー１１とが相対
回転する。これによりシールリング部材２３が確実に開
き、樹脂通路としての間隙２９が確実に確保される。 又、シーリング部材２３にはＯリング３７が隔離して２
本設けられており、射出用シリンダ部材５に対して傾き
、あるいは射出用スクリュー１１とヘッド部材１９とが
かじり付いて回転を阻害するのを防いでいる。

【００３８】射出用シリンダ室７のノズル側に樹脂材料
が充填されることに応じてその反力が射出用スクリュー
１１に図にて右方の力として作用し、これにより射出用
スクリュー１１とプランジャ軸６３が図にて右方へ後退
する。この後退はリニアモーションベアリング７１によ
る案内の下に低抵抗にて行われ、この後退により回転駆
動軸８９の軸受け入れ孔８９に対する進入量が増大し、
このプランジャ軸６３と回転駆動軸８９との軸線方向の
相対移動下に於いても、電動機９１による回転駆動軸８
９の回転がトルク伝達型のリニアモーションベアリング
８７により駆動プランジャ軸６３、射出用スクリュー１
１へ滞りなく伝達される。

【００３９】またこの時には、射出用スクリュー１１の
後退移動を助けるべく、空気圧シリンダ装置８１により
射出用スクリュー１１がプランジャ軸６３と共に軽く駆
動駆動され、射出用スクリュー１１に後退力が与えられ
てよい。この場合、プランジャ軸６３は回転しているが
、駆動アーム７５とプランジャ軸６３とはスラストニー
ドルベアリング７７により相対回転可能になっているか
ら、プランジャ軸６３の回転駆動と軸線方向駆動とが互
い支障なく両立する。

【００４０】射出用シリンダ室７内に所定量の樹脂材料
が充填されると、電動機９１による射出用スクリュー１
１の回転、空気圧シリンダ装置１３５による樹脂材料供
給チューブ９９よりの樹脂材料の吐出が停止され、次に
ロッドレス空気圧シリンダ装置１５５により前後進基板
１が前進移動される。これによりシリンダ固定基台３、
射出用シリンダ部材５、射出用スクリュー１１の全体が
前進移動し、図９に示されている如く、ノズル本体４３
が成形用金型Ｍに当接し、ノズル孔５７が成形用金型Ｍ
のスプルーＳに連通するようになる。これより更に前後
進基板１が前進移動されることにより、シリンダヘッド
部材９がノズル本体４３に対し前進移動し、これによっ
て弁座部材４９がスプール弁リング４７との当接より離
間して弁孔５３が射出用シリンダ室７に対し露呈し、射
出用シリンダ室７が誘導孔５５を介してノズル孔５７と
連通するようになる。

【００４１】次に空気圧シリンダ装置８１により射出用
スクリュー１１が前進駆動される。すると、先ず射出用
シリンダ室７内の樹脂材料の圧力によりシールリング部
材２３がスクリューヘッド部材１９に対し後退移動して
シール座面２５に着座し、射出用シリンダ室７のノズル
側とスクリュー側との連通が遮断される。更に射出用ス
クリュー１１が前進駆動されることにより、これがピス
トンとして作用し、空気圧シリンダ装置８１による射出
用スクリュー１１の前進推力が射出用シリンダ室７内の
樹脂材料に射出圧力に変換され、射出用シリンダ室７内
の樹脂材料がノズル孔５７より成形用金型Ｍのスプルー
Ｓへ射出される。

【００４２】この時、射出用シリンダ室７内の樹脂材料
はシールリング部材２３の外周と射出用シリンダ部材５
の射出用シリンダ室内周面との間の間隙より後方へ漏洩
逆流するバックフローを生じようとするが、この間隙は
Ｏリング３７により封止されていることから、バックフ
ローの発生が回避される。これにより圧力損失が無くな
り、高い射出圧力が得られるようになる。このことは、
低粘度で、流動性が高く、バックフローを生じ易い液状
樹脂の射出成形に於いて特に有用である。

【００４３】シリコンゴムの如き複液性の反応硬化型樹
脂の射出成形に於いては、樹脂通路１０７、１０９、樹
脂供給口１１１、射出用シリンダ室７等に混合された樹
脂材料が一定時間以上に亘って停滞すると、これが硬化
反応を生じるから、一定時間、射出を休止する様な場合
は、樹脂通路１０７、１０９、樹脂供給口１１１、射出
用シリンダ室７等に於ける残存樹脂の排除のため洗浄用
溶剤の供給が行われる。

【００４４】この場合は、ロータリ弁１０５を図１１に
示されている回動位置より図にて反時計廻りに９０度回
転させ、樹脂通路１０７を樹脂通路１０３との連通より
切り離して洗浄用溶剤通路１１５と連通接続する。

【００４５】この状態にて図示されていないポンプ等に
より洗浄用溶剤タンク１２９の洗浄用溶剤を洗浄用溶剤
供給口１２７へ送り込む。これにより洗浄用溶剤タンク
１２９の洗浄用溶剤が洗浄用溶剤供給口１２７より樹脂
通路１０７、１０９、樹脂供給口１１１、射出用シリン
ダ室７へ流し、これらに残存している樹脂材料が洗浄用
溶剤により洗い流される。

【００４６】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による射出成形用スクリュー式樹脂射出装置によれば、
洗浄用溶剤供給手段より洗浄用溶剤が樹脂供給通路、更
にこれを流れて射出用シリンダ室等に流入し、これによ
り洗い流し式に樹脂供給通路、射出用シリンダ室等に於
ける残存樹脂の排除が行われるから、樹脂供給通路、射
出用シリンダ室等に於けるの残存樹脂の排除のためのこ
れらの洗浄が、手間がかかる分解を必要とすることなく
、簡単に且つ確実に行われ得るようになり、洗浄による
生産効率の低下が回避されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射出
装置をシリコンゴムの如き複液性の反応硬化型樹脂の射
出装置として適用した場合の一実施例を一部断面にて示
す側面図。

【図２】図１に示された射出成形用スクリュー式樹脂射
出装置のスクリュー部分の平断面図。

【図３】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる射出用スクリューの一実施例を示す斜
視図。

【図４】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる射出用スクリューの一実施例を示す半
断面図。

【図５】図４の線Ｖ−Ｖ　に沿った断面図。

【図６】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられるシールリング部の一実施例を閉状態に
ついて示す拡大断面図。

【図７】図６に示されたシールリング部を開状態につい
て示す拡大断面図。

【図８】図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩ　に沿った断面図。

【図９】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる弁付きノズル装置の一実施例を示す断
面図。

【図１０】図１の線Ｘ−Ｘ　に沿った拡大断面図。

【図１１】本発明による射出成形用スクリュー式樹脂射
出装置の樹脂材料供給部分の一実施例を示す部分的断面
図。

【符号の説明】

５　　射出用シリンダ部材 ７　　射出用シリンダ室 １１　　射出用スクリュー １０５　　ロータリ弁 １２７　　洗浄用溶剤供給口 １２９　　洗浄用溶剤タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内部に射出用シリンダ室を構成し、一
   端部に樹脂射出ノズルを有する射出用シリンダ部材と、
   前記射出用シリンダ室に回転可能に且つ軸線方向に移動
   可能に配置された射出用スクリューと、前記射出用スク
   リューを回転駆動する電動機と、前記射出用スクリュー
   を軸線方向に駆動する流体圧シリンダ装置と、前記射出
   用シリンダ室に樹脂を供給する樹脂供給通路と、前記樹
   脂供給通路に洗浄用溶剤を選択的に供給する洗浄用溶剤
   供給手段と、を有していることを特徴とする射出成形用
   スクリュー式樹脂射出装置。