JP5802694B2 - 射出成形装置 - Google Patents
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Description
1セットの金型を1基の型締め装置で型締めし、1基の射出機で射出する形態が基本とされる。
図11は従来の射出成形装置の基本構成を説明する図であり、型締め装置200で、第1金型201と第2金型202が型締めされる。この型締めは、固定盤203に対向して配置される圧受け盤204に型締めシリンダ205を取付け、この型締めシリンダ205で可動盤206を押すことで実施される。型締めシリンダ205とは反対の側に第1射出機207が配置され、この第1射出機207で第1金型201へ樹脂材料が射出される。第2金型202へは第2射出機208で射出される。
液状樹脂材料を第2射出機208で射出するようにしても、第2射出機208が延びる分だけ、射出成形装置が大型化することには、変わりがない。
近年、生産性向上が求められることから、1基の型締め装置で複数の型からなる金型セットを型締めする形態の射出成形装置であっても、小型化が求められる。
第1キャビティ及び第2キャビティを有する金型セットと、
この金型セットを型締めする型締め装置と、
前記金型セットとは別に設けられ第1の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第1定量計量供給機構と、
この第1定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第1の液状樹脂材料を前記第1キャビティへ供給する第1供給路と、
前記金型セットとは別に設けられ第2の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第2定量計量供給機構と、
この第2定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第2の液状樹脂材料を前記第2キャビティへ供給する第2供給路と、
からなり、
前記第1定量供給機構と前記第2定量供給機構は、前記液状樹脂材料を貯えるポット部並びにこのポット部へ前記液状樹脂材料を導入する流入口及び前記ポット部から前記液状樹脂材料を排出する流出口を有する本体部と、この本体部に移動自在に取付けられ前記ポット部に溜まった前記液状樹脂材料の圧力で後退するプランジャと、前記本体部に設けられ前記プランジャを前進側へ押出すプランジャ押出手段とからなり、
前記流入口は、前記プランジャの軸方向に前記流出口よりも前記プランジャ押出手段側にオフセットした部位に設けられており、前記プランジャには、このプランジャが最も前進した位置にあっても前記流入口から供給される前記液状樹脂材料を前記プランジャの先端へ導く材料流路が設けられていることを特徴とする。
第2供給路の途中、若しくは第2供給路と第2キャビティとの間に、第2の液状樹脂材料の供給圧が所定値以下であれば閉じ、第2の液状樹脂材料の供給圧が所定値を超えたときに開く第2ノズル開閉機構が設けられていることを特徴とする。
キャビティを有する金型セットと、
この金型セットを型締めする型締め装置と、
前記金型セットとは別に設けられ第1の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第1定量計量供給機構、又は前記金型セットとは別に設けられ第2の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第2定量計量供給機構と、
前記第1定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第1の液状樹脂材料を前記キャビティへ供給する第1供給路、又は前記第2定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第2の液状樹脂材料を前記キャビティへ供給する第2供給路と、
前記キャビティへ非液状の樹脂材料を射出する射出機と、
からなり、
前記第1定量供給機構と前記第2定量供給機構は、前記液状樹脂材料を貯えるポット部並びにこのポット部へ前記液状樹脂材料を導入する流入口及び前記ポット部から前記液状樹脂材料を排出する流出口を有する本体部と、この本体部に移動自在に取付けられ前記ポット部に溜まった前記液状樹脂材料の圧力で後退するプランジャと、前記本体部に設けられ前記プランジャを前進側へ押出すプランジャ押出手段とからなり、
前記流入口は、前記プランジャの軸方向に前記流出口よりも前記プランジャ押出手段側にオフセットした部位に設けられており、前記プランジャには、このプランジャが最も前進した位置にあっても前記流入口から供給される前記液状樹脂材料を前記プランジャの先端へ導く材料流路が設けられていることを特徴とする。
すなわち、加熱筒とスクリューとスクリュー回転機構とスクリュー前進機構とからなる従来の射出機に比較して、本発明の定量計量供給機構は十分に小型化することができる。その上、配置が自由であるため、射出成形装置の幅を広げることなく定量計量供給機構を取付けが可能となる。
結果、第1・第2供給路の耐用年数を延ばすことができ、部品交換費用を節約することができる。
ノズル開閉機構を有するので、流動性に富む液状樹脂材料であっても漏れを抑えることができる。
すなわち、射出機と型締め装置とからなる既存の射出成形装置に、第1定量計量供給機構又は第2定量計量供給機構を付設するだけで装置が完成する。完成した射出成形装置は非液状の樹脂材料と液状樹脂材料が扱えるため、用途は飛躍的に拡大する。
付設する第1定量計量供給機構又は第2定量計量供給機構は、従来の射出機(加熱筒とスクリューとスクリュー回転機構とスクリュー前進機構とからなる。)と比較して格段に小型である。結果、射出成形装置の大型化を抑制することができる。
この例では、第1型31と第3型33との間に第1スプル34が設けられ、第2型32と第3型33との間に第2スプル35が設けられる。
そして、第1スプル34を介して第1キャビティ36へ第1の液状樹脂材料51が注入され、第2スプル35を介して第2キャビティ37へ第2の液状樹脂材料51Bが注入される。
第1定量計量供給機構60へは、第1ポンプ機構50により、第1の液状樹脂材料51が供給される。
さらには、プランジャ66には、このプランジャ66が最も前進した位置にあっても流入口63から供給される液状樹脂材料をプランジャ66の先端へ導く材料流路91が設けられている。
材料流路91は、プランジャ66の外周面に螺旋状に設けられた螺旋溝92が好適である。
螺旋溝92であるから、プランジャ66に軸直角方向の力が加わる心配が無く、プランジャ66と本体部65との摺動抵抗を下げることができる。
また、螺旋溝92であるから、直線溝よりも流路抵抗が大きく、液状樹脂材料の逆流防止が図れる。
ピストンロッド75は、所定の位置、すなわち予め設定された計量完了位置に待機している。液状樹脂材料によりプランジャ66が押し上げられ、収納ケース86とピストンロッド75とが接触すると、この接触が近接センサ87で検出され、プランジャ66が所定の位置に達したことが検出される。なお、近接センサ87の誤検出が心配される場合には、近接センサ87による検出と所定時間の計時完了とを併用することで誤検出を防止するようにしても良いし、近接センサ87に替えて、高精度な位置検出手段を採用しても良い。検出されたことにより、計量が完了したと判断される。
なお、所定値とは、成形性から要求される射出圧力(吐出圧力)に相当する。
また、ノズル開閉機構としては、シリンダ開閉式のものであってもよいが、スプリング開閉式のものが装置の小型化に寄与する点で好適である。
図6に示すように、図1に対して、射出成形装置10Bは、第1型31に第1ノズル開閉機構108を内蔵し、第1型31に継手111をねじ込み、この継手111に第1供給路39の先端を接続し、第2型32に第2ノズル開閉機構108Bを内蔵し、第2型32に継手111Bをねじ込み、この継手111Bに第2供給路39Bの先端を接続した点が異なる。その他は図1と同じであるため、符号を流用して詳細な説明は省略する。
射出成形装置10Cでは、第1キャビティ36へ第1定量計量供給機構60により第1の液状樹脂材料51を注入することと、射出機112により液状樹脂材料より硬い樹脂材料(例えば熱可塑性樹脂材料)を射出することとが、選択的に実施できる。そのため、形態や樹脂材料が異なる2個の樹脂成形品を得ることができる。また、射出機により第2キャビティにも樹脂材料を射出することにより、金型構造を複雑化することなく複合成形品の多数個取りも可能となる。
既存の射出成形装置を改造するだけで、射出成形装置10Cは使い勝手が飛躍的に向上する。
Claims (5)
- 液状樹脂材料を、金型内キャビティへ射出し、前記金型内で凝固させることで、樹脂成形品を得る射出成形装置において、
第1キャビティ及び第2キャビティを有する金型セットと、
この金型セットを型締めする型締め装置と、
前記金型セットとは別に設けられ第1の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第1定量計量供給機構と、
この第1定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第1の液状樹脂材料を前記第1キャビティへ供給する第1供給路と、
前記金型セットとは別に設けられ第2の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第2定量計量供給機構と、
この第2定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第2の液状樹脂材料を前記第2キャビティへ供給する第2供給路と、
からなり、
前記第1定量供給機構と前記第2定量供給機構は、前記液状樹脂材料を貯えるポット部並びにこのポット部へ前記液状樹脂材料を導入する流入口及び前記ポット部から前記液状樹脂材料を排出する流出口を有する本体部と、この本体部に移動自在に取付けられ前記ポット部に溜まった前記液状樹脂材料の圧力で後退するプランジャと、前記本体部に設けられ前記プランジャを前進側へ押出すプランジャ押出手段とからなり、
前記流入口は、前記プランジャの軸方向に前記流出口よりも前記プランジャ押出手段側にオフセットした部位に設けられており、前記プランジャには、このプランジャが最も前進した位置にあっても前記流入口から供給される前記液状樹脂材料を前記プランジャの先端へ導く材料流路が設けられていることを特徴とする射出成形装置。 - 前記第1定量計量供給機構は、第1ブラケットを介して前記型締め装置の固定盤に載せられ、
前記第2定量計量供給機構は、第2ブラケットを介して前記型締め装置の可動盤に載せられることを特徴とする請求項1記載の射出成形装置。 - 前記第1供給路の途中、若しくは前記第1供給路と前記第1キャビティとの間に、前記第1の液状樹脂材料の供給圧が所定値以下であれば閉じ、前記第1の液状樹脂材料の供給圧が所定値を超えたときに開く第1ノズル開閉機構が設けられ、
前記第2供給路の途中、若しくは前記第2供給路と前記第2キャビティとの間に、前記第2の液状樹脂材料の供給圧が所定値以下であれば閉じ、前記第2の液状樹脂材料の供給圧が所定値を超えたときに開く第2ノズル開閉機構が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の射出成形装置。 - 前記第1キャビティへ非液状の樹脂材料を射出する射出機を、さらに備えることを特徴請求項1〜3のいずれか1項記載の射出成形装置。
- 液状樹脂材料を、金型内キャビティへ射出し、前記金型内で凝固させることで、樹脂成形品を得る射出成形装置において、
キャビティを有する金型セットと、
この金型セットを型締めする型締め装置と、
前記金型セットとは別に設けられ第1の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第1定量計量供給機構、又は前記金型セットとは別に設けられ第2の液状樹脂材料を定量計量すると共に押し出す第2定量計量供給機構と、
前記第1定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第1の液状樹脂材料を前記キャビティへ供給する第1供給路、又は前記第2定量供給機構から前記金型セットへ延ばされ前記第2の液状樹脂材料を前記キャビティへ供給する第2供給路と、
前記キャビティへ非液状の樹脂材料を射出する射出機と、
からなり、
前記第1定量供給機構と前記第2定量供給機構は、前記液状樹脂材料を貯えるポット部並びにこのポット部へ前記液状樹脂材料を導入する流入口及び前記ポット部から前記液状樹脂材料を排出する流出口を有する本体部と、この本体部に移動自在に取付けられ前記ポット部に溜まった前記液状樹脂材料の圧力で後退するプランジャと、前記本体部に設けられ前記プランジャを前進側へ押出すプランジャ押出手段とからなり、
前記流入口は、前記プランジャの軸方向に前記流出口よりも前記プランジャ押出手段側にオフセットした部位に設けられており、前記プランジャには、このプランジャが最も前進した位置にあっても前記流入口から供給される前記液状樹脂材料を前記プランジャの先端へ導く材料流路が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
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JP2013052910A JP5802694B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 射出成形装置 |
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JP2013052910A JP5802694B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 射出成形装置 |
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JP2013052910A Active JP5802694B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 射出成形装置 |
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- 2013-03-15 JP JP2013052910A patent/JP5802694B2/ja active Active
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